鍋爐燃燒調整方法鍋爐運行調整中,在保證安全運行基礎上，還要做到經濟運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本可以達到92%以上，各項損失之和不到8%，最大損失是：排煙熱損失，一般56%，其次是機械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會更大）。從指標量化看，要提高鍋爐效率，重點是降低排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過高,影響鍋爐效率,過低容易造成空預器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據負荷的變化加強調整。在煤質變化比較大，燃料量明顯增加時，及時調整總風量和一二次風溫高于設計煤種下的溫度。（1）控制好鍋爐總風量鍋爐風量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風機的單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實現降低排煙損失的目的。但要根據鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，對于易結渣煤種，可以適當保持氧量高一些，避免出現還原性氣氛，減少結渣。（2）降低排煙溫度a.鍋爐吹灰器正常運行，及時吹灰，保證受熱面清潔；b.防止空預器堵灰，可從出入口壓差判斷，當壓差增大時就有可能是堵灰，要及時吹灰；c.控制鍋爐火焰中心位置，在過熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，可以通過對上中下各層噴燃器的配風量進行調整，d.要盡量提高進入預熱器的空氣溫度，一般不低于20（冬季投入暖風器），以利于強化燃燒。特別是在低負荷階段，往往出現鍋爐氧量過高的情況，既對燃燒不利，也增加了風機單耗。（3）降低飛灰含碳量飛灰含碳量是指飛灰中碳的質量百分比（%）。飛灰越大，損失也越大，影響飛灰損失的因素很多，包括：可磨性系數，煤粉細度，燃燒動力場，爐膛內溫度水平、風煤比、鍋爐總用風量、一次風量、一二次風量配比、一次風速、二次風速等，這些因素必須通過試驗進行合理配比，實現最佳運行工況，以獲得飛灰損失最小。燃用發熱量一般在18000-21000kj/kg，揮發份30%，灰份20%左右，應確定經濟的煤粉細度，即：做出煤粉細度與飛灰曲線、煤粉細度制粉單耗曲線，兩曲線的交點所對應的細度就是經濟煤粉細度，即煤粉燃燼和制粉耗電率之間的最佳組合。最佳煤粉細度一般維持R90=20%- R90=25%。在鍋爐調整中，一次風的使用應根據煤種特性，一次風量的確定原則上應滿足燃料中揮發份著火的需要，同時要兼顧磨煤機的干燥出力和通風出力，三者之間尋找一個最佳點。確定適當的風煤比曲線，是保證制粉系