目 錄第1章 編制綜合說明1.1 工程概況建設單位：無錫招商城有限公司設計單位：上海興田建筑工程設計事務所無錫市建筑設計研究院有限責任公司工程名稱：無錫招商城二期C塊土建工程工程地點：錫甘路18號建筑面積：82447。批準文件：錫建初審（2004）第25號建筑層數：裙房3層，主樓8#、10#樓10層，9#樓16層，11#樓13層。層高：底層4.8m，二層4.5m，三層4.3m，標準層3.05m。建筑總高：裙房14.45m，主樓8#、10#樓39.55m，11#樓43.7m，9#樓63.95m。結構形式：框架結構承包方式：包工包料建筑類別：一類綜合民用建筑，耐火等級：一級，抗震設防烈度6度，屋面防水等級級。地質情況：待見無錫招商城有限公司無錫市場中心二期工程（C塊）巖土工程勘察報告KC04-108-1，（無錫市勘察設計研究院有限公司，2004年10月10日）。地形地貌：目前工程東段駕訓隊舊房尚未拆除，僅西段可率先施工。1.2 結構特征市場中心二期C塊位于B塊東側，緊靠興源路，分別由8#樓、9#樓、10#樓、11#樓四塊連接而成，總建筑面積82447，地下室停車數量267輛，南北裙房之間頂板上為景以河，與B塊相連通。從平占相兼考慮，本地下室采用平戰轉換措施，設置16個口部，人防工程抗力等為6級，防化等級為丙級，分三個防護單元，每個防護單位分兩個抗爆單元。地下室地基基礎設計等級為甲級。建筑樁基安全等級為二級。地下工程防水等級為二級。2#塊為框架剪力墻核心筒結構，8#、10#、11#樓為框架剪力墻結構，按6度抗震設防，屬丙類建筑，建筑物安全等級為二級，9#塊框架抗震等級為三級，核心筒抗震等級為二級；8#、10#、11#塊框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為三級。樁基屬于密布擠土樁。樁采用先張法，預應力混凝土管樁，樁端進入6層粉質粘土。工程樁長15m，豎向承載力特征值1000KN，抗拔樁長12m，豎向極限承載力350KN，試壓樁長19m，豎向極限承載力2000KN，樁均采用C型樁尖。樁基工程施工采用箍壓式靜力壓樁機施工。基礎土層局部集水井及電梯井坑處周邊打兩排壓密注漿，注漿標高范圍從-16.400至-6.400（穿透4-2層粉土夾粉砂）。本工程底板砼強度等級為C30，抗滲等級為S6，地下室剪力墻，附墻柱，地下室頂板砼強度等級為C35、S6，地下室獨立柱砼強度等級為C40。底板厚均為600mm（分塊主樓底板厚有1200mm、1600mm等）。0.00標高為黃海高程5.95m。底板原標高均為-5.85m（局部地下室配電間部為-6.55m，集水井部位為-8.85m，電梯部位為-7.45m等）。底板頂板設置沉降調整后澆帶，施工后澆帶，分隔雙墻板設置，水平施工縫，底板板面以上800mm高。地下室外墻板均為350mm厚，內墻板為300mm厚（局部井筒內隔墻200mm厚）。地下室層高為5.8m、5.1m、4.4m、2.95m等，頂板面標高分別為-0.05m、-0.75m、-1.45m、2.95m，其中-1.45m、-2.95m標高處為無梁樓蓋部分，頂板厚500mm（此部位板上覆土及景觀河），其余標高部分板厚250mm（局部300mm厚）。主體框架結構高層部位四周均有裝飾柱，施工難度較大，10#、11#樓相互連通。1.3 工程招標文件和業主的要求工程工期：總工期365日歷天，計劃2005年2月開工，2006年2月完工。工程質量：根據建設部建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001），一次性驗收合格。材料設備供應：工程材料由施工單位采購。采購的材料應在采購和進場前，提供質保書、品牌、規格、價格必須與投標文件相符并由監理單位和建設單位認可。否則監理單位有權不予驗收進場。由此產生的一切后果，由采購方負責，并承擔由此產生的一切損失。安全、文明施工：施工期內，所有安全、保衛、消防、市容、綠化、衛生和現場文明施工管理等均由施工單位負責管理。施工單位必須做到安全文明施工，自覺接受安監部門及建設單位的安全檢查監督和指導工作。若發生安全事故，均由施工單位自行負責。文明施工必須符合城管及市區創建工作要求。施工單位項目經理從報名開始至工程竣工結束不得更換，特殊情況除外。不得擅自分包或非法轉包。如確需將部分專業性分項工程分包時，必須事前經建設單位同意（分包后施工單位仍需對分包項目的質量、工期、安全等負全部責任）。本工程實行社會監理，施工單位必須服從監督、指導。1.4 工程的重要性和我們公司對業主的承諾1.4.1 工程重要性該工程為無錫招商城二期繼B塊后的第二段工程，也是無錫招商城的標性工程，占地面積大。該工程建成后可使招商城投入商業運行。這次能繼續參與招商城項目的投標建設感到十分榮幸。我們再次將本工程作為2005年度政治任務來完成，發揚公司敢于拼搏、勇于取勝的精神，集中人力、物力，精心科學地安排作業，采取一切可行的技術措施，保證如期優質的完成施工任務，我們完全有信心和能力完全市政府的目標。我們將選派年富力強、有精湛現場施工經驗的項目經理及其所屬的管理班子，嚴格實施管理，科學合理地安排施工工序，決心以一流的質量、一流的速度、一流的承諾、一流的服務，以嶄新的面貌再次向無錫市各界人民展示我們的企業素質與職業風范。為無錫招商城的繁榮興旺作出我們應有的貢獻！1.4.2 公司對業主承諾質量承諾：質量確保優質結構和合格工程。工期承諾：總工期360天。安全承諾：保證安全生產無事故，現場實行全封閉作業，保證周圍道路、建筑物和地下管網的安全，保證行人和車輛的安全。文明施工承諾：確保無錫市文明工地，保證在市政府組織的文明工地檢查中能受到表揚，做到污水不外溢（有組織排放）、無粉塵飛揚，無有毒有害物質與氣體污染環境。盡量減少施工噪聲，夜間施工按規定辦理申請許可證。環境保護承諾：在業主規定的范圍內布置施工，在施工范圍周邊設隔離帶，凡不影響施工的建筑物和道路絕不占用。保修承諾：基礎結構工程保修期為設計的年限，并實行總工程師負責制；電氣管線、給排水道、設備安裝和裝修工程保修期為2年；地下室頂板防水工程及有防水要求的衛生間、地下室外墻等保修為5年；對屬于施工、材料、構件工程質量問題的，無償保修。橫向協調承諾：施工過程中，虛心接受市質監站、監理公司和業主的質量監督，接受設計、監理，業主的指導與協調，并和當地派出所、環境保護、交通管理等部門搞好協調關系，盡可能減輕業主的負擔，為正常施工保架護航。對業主在其它雖然不屬施工承包的范圍的有關建筑、修繕方面的困難，予以全力支持，樹立文明企業的形象。1.5 編制依據本施工組織設計根據以下文件進行編制；無錫招商城有限公司發出的“無錫招商城二期C塊土建工程招標文件”；上海興田建筑工程設計事務所、無錫市建筑設計研究院有限責任公司的“無錫招商城二期C塊土建工程建筑、結構施工圖”；中華人民共和國建筑法（一九九八年三月一日實施）；中華人民共和國安全生產法（二OO二年十一月一日實施）；建設工程安全生產管理條例（二OO四年二月一日實施）；安全生產許可證條例（二OO四年一月十三日頒發，二OO五年一月十三日正式實施）；中華人民共和國現行工程建設標準強制性條文（二年十月二十八日）；建筑工程施工質量驗收統一標準；建設工程質量管理條例；依照公布的國家級工法文件；國家建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；江蘇省建筑施工文明工地檢查評分表；有關參考資料和技術文獻，及建設部“十五”期間推廣的 “十項新技術”；公司關于ISO9001貫標的有關規定；現場踏勘的感性資料；本公司制定的部門管理制度。本公司制定的季節性施工措施及注意事項。本公司制定的質量體系程序文件匯編。本公司制定的質量手冊。1.6 組織施工的總原則及要求遵循中華人民共和國建筑法堅持執行基本建設程序，根據批準文件及編制依據進行調查研究，嚴格按照合同工期和合理的施工程序組織施工，確保工程質量，早日交付業主投入使用。貫徹勤儉節約的方針，作好人、財、物的平衡，合理安排采用統籌法連續均衡施工，確保人力、財力、物力充分發揮作用。實行科學管理，按照工程特點選擇施工方案，合理安排施工程序，加強施工總平面圖管理，在工程內因地制宜解決職工住宿及半成品加工基地。貫徹技術政策，因地制宜，促進技術進步和建筑工業化的發展，合理選擇施工方案，充分利用機械設備，努力提高勞動生產率，組織文明施工，在確保工期質量的基礎上縮短工期，節約材料，降低成本，多快好省地完成施工任務。施工中應嚴格按照本施工組織設計中所規定的方法和要求施工，如與實際不符合或有更改施工方法，應事先同有關部門商討按規定程序修改設計再實施。特殊情況參照有關政策和技術要求解決和辦理。1.7 編制的范圍無錫招商城二期C塊地下室土建工程。1.8 工程中擬采用的新技術為確保工程質量達合格工程等級，必須采用建設部“十五”計劃期間推行的新技術、新材料。我公司認真審閱工程的施工圖紙后，決定在施工中采用針對性的新技術、新材料為：現澆墻板、頂板、柱均采用18mm厚膠合板。柱子模板采用工具式抱箍。砼采用商品砼泵送澆筑。現澆砼中采用外加劑（早強劑、減水劑、泵送劑、抗滲劑等）。地下室底板、頂板鋼筋采用機械連接。框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。后澆帶采用快易收口網。垂直控制采用垂直激光經緯儀。模板保養采用新型脫模劑。砼結構與填充墻交界處采用鋼絲網。砼表面采用界面劑。第2章 施工方案2.1 測量方案2.1.1 測量原則根據建設單位提供的坐標控制點及標高基準點為依據，嚴格按照設計施工圖紙進行建筑物定位、控制網布設、高程引測和沉降觀測。平面測量及定位采用導線測量法建立施工平面控制網，將建筑平面軸線作為控制軸線，在遠程場地及近圍墻處設置對應控制點，根據建筑物定位的需要靈活地布置網點，便于控制點的使用和保存。高程水準點根據建設單位提供的水準點用水平儀引測到場地四周穩定的建（構）筑物或筑半永久窨井控制點內，用三角作以標記，并繪出平面圖作為數據記入文件。2.1.2 測量儀器的選用名 稱型 號等 級數量產 地光學經偉儀J2E2級1蘇州光學儀器廠垂準經偉儀DJ6-C62級1無錫光學儀器廠水準儀NA28二等2LEICA鋼卷尺50M2無錫卷尺廠2.1.3 平面軸線控制測量基準平面軸線的設置以業主提供的基準點為依據，根據設計圖紙軸線的布置，采用平面坐標測量法測量軸線，原則上應一次測量到位。軸線坐標控制點投測完畢之后，互相間應進行校核，同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。2.1.4 沉降觀測測量觀測點的布置應能全面反映建筑物的變形并結合地質情況現場確定，不宜少于六個點。水準測量用精密水平儀和鋼卷尺，應固定測量工具，固定人員，觀測前應嚴格校驗儀器。測量精度宜采用級水準測量，視線長度宜為2030m，視線高度不低于0.3m，水準測量時采用閉合法。觀測次數和時間：主體結構施工階段每施工完二層（包括地下部分），應觀測一次，裝修和設備安裝階段每兩個月一次，竣工后，每一年不少于35次，每二年不少于2次，以后每年1次，直到沉降穩定為止。每次觀測結束，應認真填寫好市建委統一格式的建設工程沉降觀測記錄表和工程沉降觀測點、基準點、專用水準點平面位置布置圖。2.2 土方工程土方由業主另行分包，機械挖土時，土建施工單位必須配合做好基坑降水和軸線、標高的控制，同時，要求分層開挖，為錨噴施工創造條件。機械挖土必須留出30cm厚的土由人工開挖，以防止土體被雨水浸泡。電梯井、集水井和柱帽、后澆帶等加深部位由人工修挖。人工挖土時必須嚴格控制標高，每隔34m設水平控制樁，土方經監理、設計驗收后，立即澆筑墊層，墊層表面必須平整，墊層混凝土終凝后立即彈出底板上的所有軸線和柱子方盤線、墻板邊線等。同時，墊層澆筑時必須留出柱帽等人工開挖的加深部位邊線，待墊層混凝土終凝后再開挖。凡是加深部位的土體周邊采用磚胎模，集水井、電梯井等深基坑四周必須采用240厚的磚胎模，其它部位均采用120厚的磚胎模，磚胎模表面必須用水泥砂漿抹面。2.3 基坑排水本工程基礎開挖時，必須采取有效的降水措施，采用明溝與碎石盲溝結合集水方法，即沿基坑底外輪廓線四周兜通排水溝，排水溝邊緣離開坡腳不小于0.3m，排水溝底寬不小于0.6m，坡底為0.10.5排水溝底比挖土面低 3050cm集水井底比排水溝底低0.51.0m 或深于抽水泵進水閥的高度以上，碎石盲溝400400，在底板中，按縱橫66m人工開挖，與四周排水明溝相連通。集水井壁用干磚壘砌，使滲入基坑內地下水經排水溝匯集于集水井內，然后采用潛水泵將集水井內抽至污水沉淀池，經沉淀池后排入城市排水管網。由于本工程基坑較深，局部土質較差，由業主請專業單位做壓密注漿等方法降水。2.4 基坑圍護方案本工程基坑圍護采用錨噴，由業主另行分包。施工時機械挖土和土建施工單位必須配合做好軸線、標高的控制，同時，要求分層開挖、分層錨噴，以保證圍護質量。圍護施工方案由分包單位另行編制。2.5 工程樁和抗浮樁接樁本工程工程樁和抗浮樁接樁必須按蘇G03-2002先張法預應力管樁圖集和設計指定的節點詳圖施工(本工程工程樁和抗浮樁由業主另行分包，其施工方案由分包單位另行編制)。接樁前必須復核所有樁頂標高，如超出和低于設計標高，必須由打樁單位另行處理。2.6 施工流程人工接樁墊層底板施工地下室柱、墻地下室頂板施工。2.7 底板鋼筋施工底板施工前在混凝土墊層上彈出邊線和軸線。底板鋼筋鋪設前，應先布置混凝土預制墊塊(保護層)，要求墊塊頂面標高統一用水準儀控制。鋼筋鋪設先柱帽、加深部位下部的雙向鋼筋，然后設上層鋼筋支撐，加深部位和1.0m厚以上的底板采用雙層鋼管排架支撐(見示圖)，其它部位底板上層鋼筋支撐采用25鋼筋支撐(見示圖)。底板鋼筋均采用機械連接，局部不規則部位采用焊接。底板鋼筋綁扎時，水電專業必須及時做好埋管和防雷接地工作。底板鋼筋綁扎完后，必須及時插入墻板和柱子鋼筋，墻板鋼筋的標高控制必須采用鋼管排架，從上往下控制(見示意)。防雷接地要求：避雷帶應與引下線焊接，引下線利用柱內的2根縱向鋼筋上、下鋼筋必須貫通，接頭應焊接，引下線位置及其它防雷措施按電施圖紙。由水電安裝專業配合施工。2.8 地下室底板混凝土施工本工程混凝土采用商品混凝土泵送澆筑。由于工程規模大，應按后澆帶為界，分別澆筑。2.8.1 混凝土標高控制做好底板分層澆筑及板面標高控制的標志，利用柱、墻插筋及鋼立柱按分層厚度用油漆做好標志，用水準儀確定縱橫間每隔1520m的鋼筋控制點，形成標高控制網，以作為底板標高控制的依據。混凝土施工前，先科學的確定塌落度指標值，同時現場制定相應的控制監測手段，一方面在泵送混凝土過程中，嚴禁向混凝土中加水，商品混凝土供應站應根據砂石料的含水量的狀況，及時調整好級配用量；另一方面現場必須明確定人定時（每2小時一次）抽檢塌落度的制度，隨時抽檢掌握塌落度的變化情況，隨時糾正。2.8.2 混凝土振搗控制混凝土振搗時，由于泵送混凝土流動性大，除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度外，還應組織好振動機（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三個不同層次振搗，每一泵送布料點配置6臺插入式振動機，配備50或70振動棒，振搗時應做到快插慢拔，要求澆上層混凝土時，需插入下層混凝土內50mm，使上下層混凝土緊密結合。6臺振動機分前后三排布置，每排兩臺，前后間距3m，前排振動機振搗灌點混凝土，后二排振動機振搗斜坡流淌部分混凝土。插點移動間距400mm左右，均勻振搗，嚴禁漏振。在每個澆灌邊緣斜坡處，設專人負責振搗，以保證斜坡混凝土密實。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋，為防止爆模和鋼筋移位，每臺班均安排專人看模、看鐵，以確保其質量。在混凝土澆筑過程中產生的泌水，用水泵將其及時抽出。2.8.3 混凝土澆筑時間、順序控制根據商品混凝土流動性大的特點（塌落度142cm），混凝土澆筑施工采用“分段頂點，一個坡度、薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層澆筑法進行澆筑，分層厚度300mm左右，連續澆筑至設計標高。以縮小混凝土暴露面積及加大澆筑強度（要求每小時混凝土供應量大于60m3）等措施以利縮短澆筑時間，將承臺底板混凝土澆筑時間控制在24小時以內。考慮混凝土澆筑施工過程中的氣候環境、混凝土流淌鋪攤面以及收頭養護等因素，混凝土的初凝時間控制大于8小時，同時明確，混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時。2.8.4 混凝土表面處理在混凝土初凝前12小時，先用長括尺按標高刮平，然后在混凝土初凝前用鐵滾筒反復碾壓數遍，表面再用木蟹打磨壓實，以閉合混凝土早期收水裂縫。對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。2.8.5 混凝土養護措施混凝土澆筑后約1012小時之內在其上覆蓋一層塑料薄膜和二層草包并要求迭縫覆蓋，騎馬鋪放，并充分澆水養護。2.8.6 混凝土的裂縫控制的技術措施混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現早期溫升和后期降溫現象，由水化熱引起的溫升約占總溫升的70%左右，同時內部溫度峰值一般出現在36天齡期內，因此減少水化熱引起的溫升值是控制大體積混凝土溫升值的首要關鍵。為此采取以下措施：基礎底板表面進行蓄熱養護，以減少混凝土的內外溫差。內外溫差控制在25以內。薄層、分層分皮澆搗，以加快混凝土散熱。塌落度在滿足泵送條件下選小值，以減少收縮變形。混凝土配合比的優化。本工程9#樓底板1600厚，8#、10#樓底板1000厚，11#樓底板1200厚，均屬于大體積混凝土，為防止大體積混凝土水熱化和混凝土自應力產生裂縫，必須對大體積混凝土進行溫度和自應力的預控，其專題施工方案見后。2.9 底板后澆帶施工方法本工程地下室底板中均設有施工和沉降兩種后澆帶，設計要求沉降后澆帶在主體封頂后方可封閉，施工后澆帶在45 天后方可封閉。后澆帶采用目前國內流行的新材料“快易收口網”，其施工方法基本同以前的雙層鋼板網片（見示圖）。快易收口網是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質，經加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網格的模板。其具有力學性能好、自重輕、操作簡便、不易漏漿、減少污染等優點。后澆帶在澆筑前必須用木模板覆蓋，木模板上用塑料彩布和水泥砂漿保護，防止后期施工中建筑垃圾污染。后澆帶在封閉時，采用膨脹混凝土(采用摻FS外加劑)，且混凝土強度等級提高一級，澆筑后必須澆水養護14天。后澆帶端部(伸出墻板外)應預先留置保護墻(見示圖)。2.10 地下室墻板施工方法地下室墻板模采用18厚多層板，48鋼管支撐。底板砼面上予埋小鋼管，作為墻板模支撐點。地下室外墻板水平后澆帶設在底板面上300高處， 縫中央設鋼板止水帶，30厚鋼板止水片要求互相搭接，滿焊，該水平后澆帶以下外墻板砼與底板一起澆筑。地下室內外墻板排架與柱頂梁、 頂板排架同時搭設，相互間每1800高設水平牽桿，縱橫向連成剛度和穩定性好的整體。地下室墻板及暗柱鋼筋在底板施工時預先插入底板中，錨固長度必須滿足設計和抗震規范要求。墻板中豎筋和水平筋，施工時必須詳細核對圖紙。墻板內外鋼筋網之間設6600600拉筋。 墻板門洞及預留孔上部有暗梁，四周均按設計和通用圖設加強筋。內外模板之間設14止水拉結螺栓。針對本工程，框架柱縱向鋼筋接頭在樓板面以上每隔一根錯開接頭。柱子變截面在施工下柱時應留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長度1.5Lae。復合箍由大箍和中間小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均采用封閉形式，并做成135度彎鉤。邊柱、角柱頂部與框架梁的連接構造應符合03G101-1WKL的構造要求。柱與砌體隔墻連接沿柱高每隔500mm墻寬范圍留出26拉結鋼筋，該筋錨入柱內250mm，伸出柱外皮700mm，兩端加彎鉤。柱子與圈梁、混凝土腰帶、過梁相邊時，柱子留出相應的鋼筋，鋼筋長度為柱子內外各40d。地下室墻板鋼筋、模板施工時，水電等專業應及時做好穿墻管，預埋件等工作。凡穿過地下室或水池外壁的管道，必須有止水鐵板。為了保證地下室墻板抗滲質量，商品砼泵送循環分層澆筑，砼入模時應設溜槽，嚴禁泵管直接沖擊模板，砼澆筑時嚴禁加水。上層砼時間不準超過下層砼的初凝期，每層砼澆筑高度500。為延緩初凝時間，砼中應摻緩凝劑，使初凝期延長至6小時以上。上層砼振搗時，振動棒應插入下層砼中50100mm。地下室墻板砼澆筑后，應帶模澆水養護14天。本工程地下室墻板中設有垂直后澆帶，該后澆帶兩側同樣采用“快易收口網”（同底板后澆帶），為防止跑模，外模應改成方形，墻板砼澆筑45天后封閉。 砼澆筑和養護要求同底板后澆帶。2.11 施工縫地下室框架柱、剪力墻垂直方向施工縫留設在柱、墻腳，外墻板施工縫留設在底板上300400高處，該施工縫下的墻板混凝土與底板混凝土同時澆筑，但要求底板混凝土即將初凝前方可澆筑該施工縫，以防止施工縫下的混凝土產生漏漿、蜂窩麻面等缺陷。2.12 地下室頂板施工方法地下室頂板的排架應與地下室墻板、柱同時施工，以縮短搭接工期，要求梁排架立桿間距600，樓板排架立桿間距1200，并有要每1.8m2m高設水平桿縱橫互相牽牢，大梁底模跨中要求起拱0.10.2，大梁底下擱柵要用雙扣件保護，防止模板下滑，凡大于600高的梁要先綁扎鋼筋后合兩側模板，且在梁測1/2高處設拉結鋼筋或拉結鐵皮，每600設一根，梁中鋼筋綁扎要先主梁后次梁，柱，墻梁交節點應滿足設計和抗震搭接、錨固要求。樓板鋼筋最后綁扎，水電專業要及時做好預埋管線工作，凡預留洞口要有加固鋼筋，樓板上附筋必須滿足高度和砼保護層要求。針對本工程，地下室頂板中底部鋼筋錨固長度為伸過梁中心10d且不小于100mm，級鋼端部另設彎鉤，、級鋼筋端部不加彎鉤。板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，板的邊支座負筋應伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，直鉤長度同另一端，如不滿足時，此端加垂直段至滿足錨固長度。未標明的支座筋長度，其伸出梁、墻邊的長度取該筋所在板格及相鄰板格較大的短邊凈跨度的1/4，且不小于500mm。在異形板陽角處配板中負鋼筋雙向級鋼10150，長度大于1m，錨入梁或墻30d。板上孔洞應預留，避免后鑿。孔洞尺寸小于300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷；洞口尺寸大于300mm時，應設洞邊加筋，圖未注明處，洞口每側各2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2級鋼12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各30d。管井需要封堵時先留出級鋼10200雙層雙向鋼筋網，待管道安裝后澆灌管井樓板混凝土，板厚100mm，非管井內的管道穿越樓板處應預留套管。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。凡預留洞口要有加固鋼筋，樓板上附筋必須滿足高度和砼保護層要求，砼澆筑前應預先鋪設運輸走道，走道板要用鐵凳架空，施工時，不準踏壞鋼筋，砼澆筑地應每次從最遠處退向最近處，先澆主梁，后次梁、板，每次澆筑砼時應每次澆筑砼要求連續一次完成。如遇到意外情況(如突然停電、臺風、暴風雨)等必須中斷施工時，臨時后澆帶設在次梁三分之一區段，第二次繼續澆筑砼時，應做好引漿處理工作。由于結構超長，采用設后澆帶，以避免結構出現裂縫。頂板后澆帶梁板縱筋按圖配置不斷開。樓板設垂直于后澆帶的10200雙層附加鋼筋每端伸入板內600mm。后澆帶處模板不得拆除，待其停留不少于二個月后，在日平均溫度低于15時，采用提高一級強度等級的微膨脹混凝土（限制膨脹率約0.05%）將后澆帶灌實，然后養護15天以上。沉降后澆帶應在高層建筑的結構封頂后，再行灌筑。后澆帶砼應延長混凝土振搗時間，延緩拆模，加強保水養護。注：頂板中央后澆帶下模板和支撐應單獨搭設（見示圖），以便兩側樓板模先拆，樓板后澆帶的施工也應該在頂板澆筑45天后方可封閉。2.13 模板工程2.13.1 模板安裝本工程柱、梁、內墻、樓板均采用九夾板。模板進場應按施工平面圖位置堆放，樓面上堆放應注意堆放均勻，防止因集中堆放而使樓板超載。（1）柱模：先在面上彈出縱橫軸線和柱邊框線，然后柱扎鐵，安裝四面柱模板，模板固定采用柱箍形式，用對拉螺栓進行拉結，且柱模板與鋼筋間應綁放砼墊塊，以免鋼筋與模板相碰而產生露筋，各柱模板箍間采用鋼管與平臺排架互相牽連，以增強穩定性。用483.5鋼管柱箍進行加固，間距5001000，為增加柱模側向鋼度，在柱，尤其是外墻板附壁柱截面中間必須增設12道14500對拉螺栓，防止砼澆灌時模板爆裂。（2）墻板模板墻板模板安裝時，先彈出墻的中心和兩邊線，選擇一邊先安裝，立豎檔及斜撐，裝模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實，待鋼筋綁扎后，墻底清理干凈，再豎立另一邊模板，程序同上，且加對拉螺栓來保證混凝土墻體厚度。（3）梁、樓板模板梁、樓板模板均用鋼管支撐，以防混凝土澆筑時模板爆裂，樓板模板采用九夾板。綜合維修車間結構形式為框架結構，整個車間梁、板支撐采用483.5鋼管滿堂鋪設，為確保排架穩定性及受力性，框架梁下鋼管支撐加密，并設置縱橫剪刀撐。搭設排架支撐時，對鋼管的外表要進行檢查，嚴重損壞及壁厚不夠的禁止使用。支設模板時，在復核梁、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底模板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。按設計要求起拱（一般跨度大于4m時，起拱23）。上下層模板支撐應安裝在豎向中心線上，模板底標高斷面尺寸，平整度均須符合設計要求和施工規范規定。預埋件綁扎在主筋和箍筋上，埋件較大時可用點焊固定，但注意不得損傷鋼筋。（3）樓梯模板根據設計圖紙，模板均采用現場定加工。樓梯施工前應根據實際層高放樣，安裝平臺梁及基礎模板，再安裝樓梯斜梁或梯底模板，然后在內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，安裝樓梯外幫側板。考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷厚度不同而不協調，所以要特別注意最下一步及最上一步的高度。施工縫用密眼鋼板網支設。2.13.2 安裝質量要求組裝的模板必須符合施工設計的要求。各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板安裝允許誤差一覽表序號項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置5用尺量2底模上表面標高5用水準儀3截面內部尺寸基 礎10用尺量墻、梁4、54層高垂直全高5m6用2m托線板全高5m85相鄰兩板表面高低差2用鋼直尺6表面平整度5用2m直尺7預埋鋼板中心線位置3用尺量8預埋管中心線位置39預埋螺栓中心線位置2外露長度1010預留孔中心線位置311預留洞中心線位置10截面內部尺寸102.13.3 模板的拆除模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。同時要符合設計圖紙的規定。詳見下表：模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋任，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。現澆結構拆模時所需砼強度表結構類型結構跨度cm按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件27521002.13.4 常規模板拆除模板拆除期限應符合砼施工和驗收規范，但應及時拆除，以利于模板周轉和加快施工進度。拆模程序一般應后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分，重要復雜部位模板拆除應事先制定拆模方案模板拆除后應及時清理干凈，板面涂刷脫模劑，按規格分類整理堆放整齊，以利再用。2.13.5 質量要求模板安裝必須符合國家標準GB50204-2002規定，模板及支撐必須有足夠的強度剛度和穩定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，并須經有關人員驗收簽發技術復核單和隱蔽工程驗收單。2.14 鋼筋工程2.14.1 一般要求鋼筋成型加工，因施工場地限制，鋼筋均送鋼筋加工廠加工成型，然后運至工地由現場綁扎，鋼筋翻樣必須嚴格按設計施工圖和國家規范標準進行分批列單后方能斷料加工。成品鋼筋應按鋼筋進場計劃安排進場，進入現場后應由鋼筋翻樣核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀及尺寸、數量等是否與料單牌相符，并根據清單進行整理，分類，按施工計劃分點堆放整齊，同時應按批號提供鋼筋加工合格證及鋼材出廠質量保證書或試驗報告，凡是機械連接和焊接接頭，應提供連接和焊接試驗報告。鋼筋保護層控制，根據鋼筋保護層厚度用水泥砂漿制作墊塊，尺寸為當厚度20mm為3030，大于20mm時為5050，布置間距1000。鋼筋綁扎時先劃出鋼筋位置線，按線綁扎，樓板及墻板鋼筋位置在模板上劃線，梁的箍筋在架立筋上劃線，柱的箍筋在兩根對角線上的豎筋上劃線。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接。鋼筋接頭的位置應相互錯開，搭接長度必須不少于1.2La和300mm（受拉筋）或不小于0.85La和200mm（受壓筋），且滿足規范規定的最小長度La=41d和設計圖紙要求，電焊焊接接頭長度應不小于5d（雙面焊）或10d（單面焊）。2.14.2 質量要求鋼筋加工、焊接及綁扎必須符合國家標準JGJ18-2003、JGJ/T27-2001及BG50204-2002的規定。為防止柱頭插筋偏位措施，柱筋伸出樓面部分鋼筋用483.5鋼管扣件形成框并逐根與柱筋扣牢，貼近混凝土面部位用12加強箍筋逐根與柱筋點焊牢固，同時加強箍筋與梁鋼筋焊牢。防止墻面插筋偏位措施，墻筋伸出樓面部分鋼筋用鋼管扣件與墻筋逐根扣牢，貼近砼面部位用L455角鋼與墻筋逐根點焊牢固，同時L455角鋼與梁鋼筋焊牢。鋼筋必須有出廠質量保證書和試驗報告，每捆鋼筋應有標牌，進場時應按直徑分批驗收，并按有關規定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋電焊必須做電焊接頭試驗，合格后方可正式施焊，焊工必須具有操作證，持證上崗。鋼筋綁扎必須牢固，間距正確，擱置到位，并經有關人員驗收，簽發隱蔽驗收單。綁扎鋼筋網時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不偏移，雙向主筋有鋼筋網須全部交叉點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型。豎向粗鋼筋接頭采用壓力電渣焊。2.14.3 電渣壓力焊2.14.3.1 電渣壓力焊施工工藝流程檢查鋼筋接頭質量固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩弧加壓頂鍛保溫檢查焊接設備及夾具收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質量烘焊劑2.14.3.2 操作要點焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右)，輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上(保證上夾鉗有提升空間30mm左右)，要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。施焊準備：接通電源，調節好電流，通電時間。施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。2.14.4 質量標準（1）外觀檢查按照部頒標準JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（2）抗拉試驗接頭拉伸試驗規范在現澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。2.14.5 安全措施上班前應檢查操作腳手是否安全可靠，設備、儀表是否正常，在焊接地點5m距離內不得有易燃物。操作時應有專職看火人員，并備有消防器具，班后應檢查余火，防止火災。每個焊頭焊好后扶鋼筋人員不要馬上松手，以防假焊鋼筋倒下傷人。切下的焊頭應妥善存放，不準隨便亂扔。大風或雨天應停止操作，雨雪后應清掃工作面。操作架上不準有積水，夜間操作應備有足夠的照明設備。焊接人員操作是必須穿戴絕緣鞋，絕緣手套，安全帽及防護眼睛，扶鋼筋人員也需戴絕緣手套和安全帶。電源線、焊接線、接地線應分開理好，不允許幾種線攪在一起，應隨時檢查電線有否被壓壞現象，并應裝有觸電安全保護裝置。鋼筋焊接允許偏差表序號項目允許偏差檢驗方法1電弧焊綁條焊接接頭中心縱向偏移0.5d用尺量2兩根鋼筋軸線折角4用刻槽尺和塞尺3偏移0.1d 且 34焊縫厚度-0.05d用焊接工具尺和尺5焊縫寬度-0.1d6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.05d且0.58焊縫表面氣孔和夾渣2d長2個觀察、用尺量9直徑310電渣壓力焊兩根鋼筋軸線折角4用刻槽尺和塞尺11偏移0.1d 且 212鈍粗區最大直徑1.4d13鈍粗區偏移值0.2d14鈍粗區長度1.2d用尺量鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差表 單位:mm序號項目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度10用尺量2網眼尺寸焊接10尺量連續三檔取其最大值綁扎203骨架的寬度、高度5用尺量4骨架的寬度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56箍筋、構造筋間距焊接10尺量連續三檔取其最大值綁扎207鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3 -09受力鋼筋保護層基礎10梁、柱5墻、板32.15 混凝土工程2.15.1 混凝土來源混凝土來源于本公司下屬江達商品砼廠，強度等級為C40、C35、C30三級，均采用商品混凝土。2.15.2 商品混凝土制作混凝土配合比根據設計意圖及要求，由砼供應商經配合比試驗后，提出配合比單，經監理及總包認可后執行。嚴格控制砂石料粒徑級配及細度模數、含泥量等技術指標，根據氣候情況可摻入早強型減水劑或緩凝型減水劑，以減善砼性能。2.15.3 混凝土運輸商品混凝土均由混凝土攪拌站供應，用泵車輸送至現場。施工現場布置一臺固定混凝土泵，采取一泵到頂的施工方法。垂直泵管每隔一層與混凝土壁固定，泵管布置在上部結構管道井內。2.15.4 商品混凝土的泵送澆筑澆筑前按平面布置好泵車位置并進行泵管設計。商品混凝土澆筑應一次連續澆筑完成，不得隨意留設施工縫。澆筑砼用插入式振動器，振動器操作要快插慢撥，以振至泛漿為止，澆筑砼要防止分層離析，混凝土由料斗漏斗內卸出進行，其自由傾落高度不宜超過2米。柱內澆筑砼應在底部先用與混凝土同樣成分的水泥砂漿接漿50100mm厚。澆筑砼過程中應派專人觀察模板支撐鋼筋予埋件予留管等情況，發現有變形移位等立即停止澆筑，進行修整，并在已澆筑的砼凝固前整修完畢。在澆筑與柱墻連成整體的梁板砼時，應在柱墻砼完成后停歇11.5小時，使砼獲得初步沉實后再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。因柱、墻混凝土等級與梁、板不同，所以在柱與梁板處為防止混凝土標號混淆，采取分泵泵送澆搗的方式。2.15.5 質量要求本工程混凝土均用商品砼方式供應，商品砼配合比由混凝土供應商根據設計要求的技術條件進行設計試驗，并提供試驗數據，由建設單位和監理認可。對進入現場的商品混凝土加強管理，及時調度，保證在攪拌車到達現場30分鐘內卸車結束，并嚴格驗收發料單，如品種強度等級不符，到料超過發車時間2小時或坍落度超過商定的上限值等情況時，應予以拒收，退出現場。隨機取樣測定坍落度并做強度試塊，每100m3一組或每一臺班一組，抗滲試塊每500m3一組，進行標準養護，故現場必須建立標準養護室，設專人負責。混凝土澆筑過程中，專門委派鋼筋、模板和砼監護工，進行檢查和監察在混凝土澆筑過程中的模板、鋼筋、混凝土的質量情況，發現問題以便及時整改處理。混凝土泵送過程中要保持連續泵送，盡量避免泵送中斷。若混凝土供應不及時可降低泵送速度，也要保持連續泵送。上部結構混凝土澆搗時應設串桶，保證混凝土自由墜落高度不超過2m。混凝土澆搗時應嚴格控制現場混凝土坍落度，到場的前三車必須每車測坍落度，以后每5車測一次坍落度，混凝土在澆搗至距面層1m左右時可將坍落度降低2-3cm，以防止混凝土的沉縮和粗骨料大量下沉，本工程所用混凝土為大流動度混凝土，因此不考慮接漿。混凝土所用外加劑應是緩凝早強型，即初凝不少于8h，終凝在初凝后不大于2h。混凝土澆筑時應派專人觀察模板，支架，鋼筋，予埋件和予留洞的情況，發現問題時應在混凝土初凝前解決完畢。混凝土泵送過程中，應在下料口處和混凝土泵處各配備一套對講機保持通訊聯絡，以便順利泵送。冬季泵送混凝土時，應于混凝土泵處設置屏障擋風，夏季泵送時，泵的受料口及泵管宜用濕麻袋或濕草包覆蓋，并經常灑水降溫。混凝土泵及泵管使用完畢應及時清洗。整體式鋼筋混凝土結構的允許偏差 單位:mm序號項目允許偏差檢驗方法1混凝土抗壓強度、抗滲標號設計標號試驗室測試2軸線位移梁8用儀器或尺量3標高層高10用水準儀全高304尺寸梁+8 -5用尺量5柱、井筒垂直度每層5用2m托線板全高h/100020用吊線和尺6表面平整度10用2m直尺7預埋鋼板中心線位置5用尺量8預埋管預留孔中心線位置59預留洞中心線位置152.16 地下室外墻防水及回填土方法地下外墻模板養護期過后拆模較好，拆模后及時噴刷防水涂料。回填土前先按設計要求澆筑C15素混凝土，以增強地下室的抗滲能力。回填土應從場外運入，土源要好，分層、夯實，但不能損壞防水層。回填土時應及時和水平標高線引測到地下室頂板外圍，經技術部門復核無誤后拆除龍門板樁。土方回填分層夯實。回填土應用小車運土，蛙式夯夯實，不得使用推土機和挖掘機械。材料宜優先選用基礎開挖出來的優質粘性土，所有回填材料內不得含有有機雜質、淤泥。回土前必須將基坑內的積水排除，并將垃圾清理干凈，驗收合格后方可大面積回土。回土結束后測出干容量(做環刀試驗)，將土的施工重度與最大重度之比DY控制在0.910.97之間，且干容量不小于1.55g/cm3符合要求后方可施工地坪。回填土的含水量對壓實有直接的影響，壓實過程按土重度與含水量關系圖對土含水量進行控制，當過濕時可翻松晾干或摻入干土；當土過干時，應預先灑水濕潤。2.17 地下室防水措施由于本工程地下室與裙房面積較大，且東西、南北4幢高層建筑與裙房之間設有沉降后澆帶，在高層結構施工階段，必定有雨、雪和施工污水通過后落帶，流入地下室內，既污染工程又影響水電安裝及地下室裝修等施工，故在主體結構施工時，在地下室頂板的沉降后澆帶兩側砌3皮高半磚擋水墻，并用水泥砂漿粉密實（陽角部位卷成弧形），再在其上部蓋雙層九夾板和一層塑料彩布，同時，保留原后澆帶底板不拆。待主體結構封頂后，再拆除臨時擋水墻。2.18 屋面防水工程施工方案本工程屋面有三種做法，其施工流程為：平屋面（1）：現澆鋼筋混凝土屋面板C20細石混凝土找平壓實，坡度2%，最薄處2020厚1:2水泥砂漿