主旨：基本理順生產系統各類流程包括工藝流程、管理流程，并予書面化固化 （六）創建高效文明的標準化生產體系工作項目工作內容擔當/配合者推移進度3456789101112與本部門人員溝通KPI目標并輔導實施黃毅1.5S管理建立5s評比制度并實施（與行政部協同實施）仝傳偉/黃毅5s部門內控管理標準在與公司框架內增加以下內容：5S改善的方法性培訓（具體安排見培訓計劃）；5S區域責任劃分（含責任擔當者）；3s過程的實施計劃與監控；標準化及素養及后“2S”的量化評價指標；各責任區域5S評比結果績效體現黃毅/仝傳偉2.目視管理張掛生產與質量信息看板（包括表格）黃毅對車間現場進行區域性標示、定位（統一制作標示牌）黃毅/仝3.平衡產能與計劃職能評估生產能力并出具標準產能控制標準作為訂單評審和生產效率評估依據黃毅完善訂單傳遞、計劃編制及跟蹤反饋系統（在ISO推行中文件化，編入訂單評審控制程序和生產運作控制程序）黃毅4.價值流及生產周期改進規模產品價值流及生產周期現狀分析并出具書面報告（含改進措施、方案）黃毅前置時間（接單至交付）縮短10%的改進方案/措施的制定和實施黃毅5.車間運作及計劃執行系統制定計劃評審與修訂/調整措施并實施黃毅建立班組為單位的訂單交付評價系統（編制生產獎金管理規定）黃毅/仝生產計劃可視化的日報看板（具體執行目視管理）黃毅車間進度的總體協調職責與流程（編入生產運作控制程序程序文件中）黃毅生產車間人力資源整合和發展計劃（包括標準編制、輪崗制、職務代理、人力流動預測、晉升規劃，關鍵崗位的職業發展規劃等）黃毅/仝制定公用資源車間協作能力的提升方案黃毅確認： 制定： 制定時間：2010-01-20 P1/2續表1/1工作項目工作內容擔當/配合者推移進度34567891011126.生產部物流系統的改善生產部物流線路優化方案（包括物流路徑、搬運設施、作業區布局、流程轉序安排等等）黃毅總體物流合理性及搬運強度的對比分析報告（含改進方案/措施）黃毅7.制造過程質量保證能力的提升一線員工自我質量管理黃毅結合各職能崗位特性進行TQM的培訓（具體執行培訓計劃）黃毅質量目標的理解及貫徹執行（注：KPI覆蓋質量目標）黃毅工序良品率提升0.5-5的控制技術的落實(含返工/返修/報廢等)黃毅8.設備過程能力的分析與改善建立關鍵工序的控制圖（對關鍵工序的控制方法編入生產運作控制程序中“特殊/關鍵工序的管控”條款）黃毅建立設備的防錯措施系統的建立與實施管制辦法（編入生產生產設備控制程序和/或生產運作控制程序中）黃毅9.工藝過程的質量保證能力工裝制造的檢驗于校驗制度的完善（編入工裝夾具制作指導書中）胡立平/黃工藝標準與工藝紀律的擬定、審核與頒布（“工藝標準”在工藝指導書中體現并強化，“工藝紀律”可在品質部IPQC的巡檢核查表中列管并由之督查）黃毅/胡立平/戴香平自檢與過程檢驗的作業指導書（編入產品檢驗控制程序）黃毅/戴香平工裝夾具設計與改進、優化工裝夾具，提升產能和效率（編入工裝夾具制作指導書，重點突出設計驗證流程的控制）黃毅/胡立平/10.績效評估建立優秀員工評選制度并實施仝傳偉/黃毅建立優秀生產線/車間/工作組評選制度并實施（含產能/質量獎懲）黃毅/仝傳偉月/季度KPI績效溝通