一、 課程設計任務概述及指導思想 （一） 課程 設計任務概述 數控加工課程設計是在學院機械制造工藝學和所有專業課之后進行的 ,是對所學各課程的一次深入的綜合性的復習 ,也是理論聯系實際的訓練。課程設計的任務是根據所給定的零件圖，確定合適的加工機床、刀具、切削用量，合理的進給路線，制定經濟高效的工藝方案；繪制零件圖二張 （手工和 CAD制圖） 、毛坯圖一張 （ CAD 制圖） 、編制工藝過程卡，數控加工工序卡，數控刀具卡， 走刀路線圖， 撰寫設計說明書。 學生應達到： 1、掌握零件機械加工工藝規程設計的能力； 2、掌握加工方法及其機床、刀具及 切削用量等的選擇應用能力； 3、學會使用、查閱各種設計資料、手冊和國家標準等，以及學會繪制工序圖、夾具總裝圖，標注必要的技術條件等。 （二）設計 指導思想 1、 保證零件加工質量； 2、合適一般現場條件，能顯著提高生產效率： 3、降低生產成本，適宜性強： 4、工藝合理，工藝資料齊全，說服力強。 二、零 件 圖 分 析 （一）計算生產綱領，確定生產類型 該零件為殼體，根據指導老師的要求，設計此零件為小批量生產 。 （ 二 ）零件作用 殼體 是一種起 支撐、連接其他零件和承受負荷的零件。通過底面孔和上端面的孔、 螺紋孔，側面的螺紋孔來與管道、其他殼體等零件連接在一起，并使這些零件之間保持正確的位置關系；通過殼體的孔進行液體或氣體的傳輸。 （ 三） 零件的工藝分析 ： 該殼體可以分成三組加工 表面，且三者之間和其各內部之間存在有一定的位置關系，現分述如下 : （ 1） 底面， 7、 30孔 和 48沉孔 這一組加工表面包括 :底面， 4個 7的孔， 加工 30 025.00的孔和 48的沉孔 （ 2） 上端面， M6 螺紋孔， 7孔 和 12 盲孔， 這一組加工表面包括 :上端面， M6-7H的螺紋孔， 6個 7孔， 12的盲孔 （ 3） 側面寬 28的 凹 槽， M6 的螺紋孔， 8 的孔， 24的沉孔， 30的端面， 12的孔， 20 的沉孔 這一組加工表面包括 :側面寬 28的開口槽， 2XM6-H7的螺紋孔， 8的孔并加工 24 的沉孔， 30 的端面， 12 的孔并加工 20 的沉孔 （ 4） 在零件圖上有有 10、 16 兩種平臺，此平臺沒有技術要求，只需要鑄造出來，供裝配使用。 三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀： 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀 和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難易，工序數量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產占相當重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。 零件材料為 ZL102 2號鋁 -硅系鑄造鋁合金，考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又沒有 力學性能上面的要求 ， 且屬于小批量生產，故選用 砂 型鑄件，以滿足生產綱量要求。 零件形狀 復雜 ，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因 一些螺栓 孔 、螺紋孔 很小，不可鑄出。 查 實用機械加工工藝手冊 表 6-20，表 6-30， 單邊余量 Zb=2.5 孔直徑為 28、 46，具體尺寸見毛坯圖 四、工藝路線擬定 （ 1）定位基準的選擇 工件在最初 加工 時， 只能以 毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件 應 選用 上端面 作為粗基準來加工 底面 。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的（如果必須保證零件某些重要表面的加工余量分布均勻，就應該選擇該表面做為粗基準，應該用毛坯的尺寸和位置可靠表面，而且平整具有足夠大的面積做基準）在以后的工序中，則使用經過加工的表面作為定位基準， 底面和 30+0.025 0 作為定位基準， 這 個基準就是精基 準。在選精基準時采用有基準重合，基準統一，自為基準 、便于裝夾 。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備 。 （ 2）加工方法的確定 在市場經濟的前提下，一切都是為能創造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經濟性，而在具體的選擇上，一般根據機械加工資料和工人的經驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結合具體的工件和現場的加工條件來確定最佳的加工方案。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況 與 我們 學校 的具體加工條件 是我們按加工順序來闡述的加工方案 ， 參考 機械制造手冊表 10-33、表 10-34其加工方法選擇如下： （ 1） 、 底 面： 公差等級為 自由公差 ，表面粗糙度為 Ra12.5um，需要經過粗銑 -半 精銑 （ 2） 、 30-0.025 0 孔： 公差等級為 IT7 8，表面粗糙度為 Ra6.3um，毛坯 鑄件有 孔，故采用 擴 -粗鉸 -精鉸 （ 3） 、 48 沉孔 ： 公 差等級為自由公差、表面粗糙度達到 Ra6.3，故采用擴。 （ 4）、 兩處倒角 公差等級為自由公差、表面粗糙度達到 Ra25，故采用銑。 （ 5） 、 7 孔 ： 公差等級 為自由公差、表面粗糙度達到 Ra25，故采用鉆。 （ 6） 、 上表面 ： 公差等級為自由公差，表面粗糙度為 Ra12.5um，故采用粗銑 -半 精銑。 （ 7） 、 12 盲孔 ： 公差等級為自由公差，表面粗糙度為 Ra25um，故采用鉆。 （ 8） 、 M6-H7 的螺紋孔 ： 中徑公差等級為 IT7，故采用鉆 -攻絲。 （ 9） 、 左側面凹槽 ： 公差等級為 自由公差 ， 壁、底面 表面粗糙度 都 為 Ra12.5um，故采用粗銑 -半精銑。 （ 10） 、 8 孔 ： 公差等級為自由公差，表面粗糙度為 Ra25um，故采用鉆 （ 11） 、 12 沉孔 ： 公差等級為自由公 差，壁、底面表面粗糙度為 Ra25um，故采用擴。 （ 12） 、 30 端面 ： 公差等級為自由公差，壁、底面表面粗糙度為 Ra12.5um，故采用粗銑 -半精銑 。 （ 13） 、 側面 12 孔 ： 公差等級為自由公差，表面粗糙度為 Ra25um，故采用鉆。 （ 14） 、 20 沉孔 ： 公差等級為自由公差，內孔表面的表面粗糙度為 Ra12.5um、底面表面粗糙度為 Ra25um，故采用擴。 （ 15） 、 20 倒角 ： 公差等級為自由公差，表面粗糙度為 Ra25um，故采用锪 。 五、加工順序的安排 (1)工序的安排 1、加工階段的劃分 當零件的加工質量要求較高時 ,往往不可能用一道工序來滿足要求 ,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量和合理地使用設備 ,人力 ,零件的加工過程通常按工序性質不同 ,可以分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產率，去除內孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續工序提供精基準，如加工底面，上表面。 半精加工階段：其任務是使 加工表面精度進一步的提高 ， 達到零件圖紙的要求，如底面與上表面等，同時使一些表面達到精加工余量，如 30+0.025 0 孔 精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規定的尺寸精度 。 2、基面先行原則 該零件進行加工時，要將 底面 先加工，再 用底面和 30+0.025 0 為基準來加工，因為 底面和 30+0.025 0 為后續精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精 加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。 4、先 主 后次 該零件上加工表面可氛圍主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如 底面、 30+0.025 0 內孔、 48 沉孔 ，次要加工表面如 上端面、左側凹槽等 ，對整個工藝過程 影響較小的表面，先要加工主要表面，再一主要表面定位加工次要表面 。 5、先面后孔 對該零件應該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于 殼體 來講先加工 底面 ，做為定位基準再來加工其余 各孔。 （ 2）工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數幾道工序內完成每道工序加工內容較多，工序集中使總工序數減少，這樣就減少了安裝次數，可以使裝夾時間減少，減少夾具數目，并且利用采用高生產率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是 小批量生產的情況下，本零件是 不 容易 加工的，切削性能 低 ，在加工過程 中 不 易變形， 耐熱性差 ，刀具所帶走的熱量 較多 ，在切削過程中時工件 不易被切離和折斷 ， 再一個大部分尺寸是在加工中心加工， 并且每個尺寸加工時間都不長， 在此選用工序 集中， 減少裝夾次數與加工時間 。 輔助工序的安排： 輔助工序一般包括去毛刺，清洗，除銹， 檢驗等。 （ 3）、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預備熱處理，最終熱處理和內應力處理等，本 零件材料為 ZL102 2 號鋁 -硅系鑄造鋁合金 ，在加工過程中預備熱是消除零件的內應力，在毛坯鍛造之后 ，進行時效處理 。 （ 4）、擬定加工工藝路線 根據以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下： 方案一 1、 備料 ， 鑄造毛坯 2、 熱處理 ， 時效處理 3、 加工中心 4、 一面兩孔定位，粗、半精銑左側凹槽，鉆 25 螺紋底孔， 8孔，擴 12 沉孔 5、 粗、半精銑 30 端面、鉆 12 孔，擴 20 沉孔，倒角 6、 攻 2M6-H7、 M60-7H螺紋孔 7、 去毛刺 8、 檢驗入庫 方案二 1、備料 ： 鑄造毛坯 2、熱處理 ： 時效處理 3、 加工中心 4、 心軸 、 分度頭定位 ，粗、半精銑左側凹槽，鉆 25螺紋底孔， 8孔，擴 12 沉孔 5、 粗、半精銑 30 端面、鉆 12 孔，擴 20 沉孔，倒角 6、 攻 2M6-H7、 M60-7H螺紋孔 7、去毛刺 8、檢驗入庫 綜上所述：兩個加工方案不同之處在于加工 側面的時候選擇的機床不同，第一個方案選擇的是臥式銑床加工側面尺寸，而第二個方案是 立式銑床加工側面尺寸，零件結構比較復雜，在立式銑床上加工時，需采取心軸定位，這樣裝夾比較困難，再一個定位方式改變了，使加工精度有所降低，這樣裝配精度也隨著降低，但是臥式銑床就不會出現這樣的情況。相比之下：采用第一個方案。 六、工序設計 1、備料 ： 鑄造毛坯 本工序具體內容見工序卡 2、 熱處理：時效處理 本工序具體內容見工序卡 3、加工中心 1）、設備確定 本工序是在立式加工中心上加工，所以采用立式加工中心 ACE-V400，技術參數如下： 工作臺承重（ kg） 2300；工作臺尺寸（長 寬） mm650450；行程（ mm） X560、 Y400、 Z740；主電動機功率（ KW） 7.5；主軸最高轉速（ r/min） 18000；快速移動速度（ mm/min）（ x/y/z），30/30/24；定位精度（ mm） 0.005；重復定位精度（ mm） 0.002；刀庫容量（把） 30；數控系統： FANUC,18-TC；重量（ kg） 6000 2)、工裝夾具 （ 1）、工裝 夾具： 第一次裝夾：即加工底面、 47，以上表面作為粗基準，采用壓板壓住。 第二次裝夾：即加工上表面， 67， 12 盲孔等，以底面定位，采用 帶螺紋 圓柱銷夾緊。 第三次裝夾：即加工內孔 30+0.025 0 表面與 48 沉孔等，以上表面作為精基準，用 帶螺紋 圓柱銷夾緊。 第四次裝夾：即倒內孔 30+0.025 0 的倒角，以底面定位，采用 帶螺紋 圓柱銷夾緊。 （ 2）、刀具： 粗銑平面：刀具號 T0101,可轉位面銑刀，刀具直 徑為 100，刀片型號為 SNKN1204ENN，刀具型號為 FM75-100SD08ALML200-Z5 鉆中心孔：刀具號 T0202,高速鋼中心鉆， d=3.15,d 1=8.0,l=50,l 1=3.9 鉆 7 孔：刀具號 T0303,高速鋼直柄短麻花鉆， d=7, l=74,l 1=34 鉆螺紋孔底孔 5：刀具號 T0404，攻螺紋前鉆孔用直柄階梯麻花鉆， d=5, l=62,l 1=26 鉆 12 盲孔：刀具號 T0505，高速鋼直柄麻花鉆， d=12, l=151,l 1=101 擴 30 孔：刀具號 T0606，莫氏錐柄擴孔鉆， d=29.8, l=296,l 1=175 擴 48 孔：刀具號 T0707，莫氏錐柄擴孔鉆， d=48, l=369,l 1=220 粗鉸 30 孔：刀具號 T0808， 莫氏錐柄長刃機用鉸刀， d=29.93, L=251,l=124 精鉸 30 孔：刀具號 T0909，莫氏錐柄長刃機用鉸刀， d=30, L=251,l=124 倒角：刀具號 T1010,直柄燕尾槽銑刀， d=20, L=67， =45 Z=8 (3)、量具： 本 零件是小批量，使用游標卡尺（ 0-125mm），內徑千分尺（ mm） ,深度千 分尺 (0-25mm) 3)、走刀路線圖 工序中每個工步都有走刀路線圖 但是有的路線圖只是一個方向一次走刀 ，所以有的走刀路線圖已省去，具體走刀路線圖見 卡 4）、工步順序 （ 1）、粗銑底面 （ 2）、半精銑 底面 （ 3）、底面鉆 43.15 中心孔 （ 4）、 鉆 47 孔 （ 5）、 掉頭，粗銑上表面 （ 6）、 半精銑上表面 （ 7）、 上表面鉆 83.15 中心孔 （ 8）、 鉆螺紋底孔 5 （ 9）、 鉆 67 孔 （ 10）、 鉆 12 盲孔 （ 11）、 掉頭，擴 30+0.025 0 孔 至 29.8+0.084 0 （ 12）、 擴 48 孔至要求 （ 13）、 粗鉸 30+0.025 0 孔至 29.93+0.052 0 （ 14）、 精鉸 30+0.025 0 至要求 （ 15）、 倒 48 孔的倒角 （ 16）、掉頭，倒 30+0.025 0 孔倒角 （ 17）、檢 5）、加工余量確定與工序尺寸及上下偏差 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經濟精度 表面粗糙度（ um） 工序（工步）基本尺寸 公差等級 公差值 底面 半精銑 Z=1.0mm 82.5 Ra1.25 82.5 粗銑 Z=1.5 83.5 Ra25 83.5 毛坯 Z=2.5 85 85 7孔 鉆 2Z=7 7 Ra25 7 毛坯 實心 48孔 擴 2Z=2 48 Ra6.3 48 毛坯 2Z=2 46 Ra12.5 46 30孔 精鉸 2Z=0.07 30 IT7 8 0.025 Ra1.6 30 粗鉸 2Z=0.13 29.93 IT9 0.052 Ra6.3 29.93 擴 2Z=1.8 29.8 IT10 0.084 Ra12.5 29.8 毛坯 2Z=2 28 上表面 半精銑 2Z=1 80 Ra12.5 80 粗銑 2Z=1.5 81 Ra25 81 毛坯 2Z=2.5 82.5 82.5 M6螺紋孔底孔5 鉆 2Z=5 5 Ra25 5 毛坯 實心 12盲孔 鉆 2Z=12 12 Ra25 12 毛坯 實心 6）、切削用量確定 （查實用機械加工工藝手冊） (1）、加工底面 粗銑： f z=0.25mm/z ap=1.5mm Vc=400m/min 則 f=1.25mm/r n=1274r/min 半精銑： f z=0.15mm/z ap=1.0mm Vc=500m/min 則 f=0.75mm/r n=1600r/min (2)、加工 3.15 中心孔 鉆： f=0.07mm/r ap=1.5575mm Vc=10m/min 則 n=1000r/min (3)、加工 7 孔 鉆： f=0.18mm/r ap=3.5mm Vc=30m/min 則 n=800r/min (4)、加工上表面 粗銑： f z=0.25mm/z ap=1.5mm Vc=400m/min 則 f=1.25mm/r n=1274r/min 半精銑： f z=0.15mm/z ap=1.0mm Vc=500m/min 則 f=0.75 n=1600r/min (5）、加工 12 盲孔 鉆： f =0.25mm/r ap=6mm Vc=30m/min 則 n=800r/min (6)、加工 M6 底孔 5 鉆： f =0.1mm/r ap=2.5mm Vc=25m/min 則 n= 1600r/min (7）、加工 30+0.025 0 孔 擴： f =1.0mm/r ap=0.9mm Vc=18m/min 則 n=200r/min 粗鉸： f =3.0mm/r ap=0.065mm Vc=10m/min 則 n=100r/min 精鉸： f =2.0mm/r ap=0.035mm Vc=15m/min 則 n=160r/min (8)、加工 48 孔 擴： f =1.6mm/r ap=1mm Vc=12m/min 則 n=80r/min (9）、倒角 銑： f z=0.25mm/z ap=1mm Vc=100m/min 則 f=2.0mm/r n=1600r/min 4、 一面兩孔定位，粗、半精銑左側凹槽 ，鉆 25 螺紋底孔， 8 孔，擴 12 沉孔 1）、設備選擇 本工序加工側面，所以選擇 X63， 技術參數如下： 主軸軸線（端面）到工作臺的距離（ mm）最小 30、最大 420； 車身垂直導軌面到工作臺中心的距離（ mm）最小 255、最大 570；主軸軸線到懸梁下平面間的距離（ mm） 190；工作臺的工作面積長 1600、寬 400；工作臺的梯形槽數為 18；槽間距離為 90；工作臺之最大移動量：縱向手動 /機動 =900/880，橫向手動 /機動 =315/300，垂著手動 /機動 =390/370；工作臺的進給量級數 18；工作臺進給量范圍 （ mm/min）：縱向 2300，橫向 2300，垂直 770;主軸孔錐度： 7/24；主軸轉數級數 18；主軸轉數范圍 301500r/min；主電動機功率 10 千瓦；轉速 1450r/min；電動機總功率 13.125；機床凈重 3700 公斤；機床外形尺寸：長 2556mm，寬 2159mm，高 1770mm。 2)、工裝夾具 （ 1）、工裝夾具 ： 即加工左側凹槽， 8 孔， 12 沉孔等，以底面定位，采用 帶螺紋 圓柱銷夾緊。 （ 2）、刀具： 粗、半精銑左側凹槽，直柄立銑刀， d=28, L=121,l=45,z=2 鉆中心孔：高 速鋼中心鉆， d=3.15,d 1=8.0,l=50,l 1=3.9 鉆 5 螺紋底孔：攻螺紋前鉆孔用錐柄階梯麻花鉆， d=5, l=144,l 1=63 鉆 8 孔：高速鋼莫氏錐柄麻花鉆， d=8, l=156,l 1=75 擴 12 沉孔：錐柄擴孔鉆， d=12, l=182， l 1=101 （ 3）、量具： 采用內徑千分尺（ 68mm），深度游標卡尺（ 0200mm） ,游標卡尺（ 0125mm） 3)、工步順序 粗銑左側凹槽 半精銑左側凹槽 鉆 3.15 的中心孔 鉆 2M6-H7 底孔 5 鉆 8 孔 擴 12 沉孔 檢 4）、 加工余量確定與工序尺寸及上下偏差 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經濟精度 表面粗糙度（ um） 工序（工步）基本尺寸 公差等級 公差值 左側面凹槽 半精銑 Z=1 5 Ra12.5 5 粗銑 Z=1.5 4 Ra25 4 毛坯 Z=2.5 2.5 2.5 M6螺紋孔底孔 5 鉆 2Z=5 5 Ra25 5 毛坯 實心 8孔 鉆 2Z=8 8 Ra25 8 毛坯 實心 12沉孔 擴 2Z=4 12 Ra25 12 毛坯 2Z=4 8 8 5)、 切削用量確定（查實用機械加工工藝手冊） （ 1）、加工左側凹槽 粗銑： f z=0.25mm/z ap=1.5mm Vc=50m/min 則 n=570r/min 圓整為 n=600r/min Vf=450mm/min 圓整為 Vf=475mm/min 半精銑： f z=0.15mm/z ap=1.0mm Vc=70m/min 則 n=800r/min 圓整為 n=750r/min Vf=340mm/min 圓整為 Vf=375mm/min (2)、加工 3.15 中心孔 鉆： f=0.07mm/r ap=1.5575mm Vc=10m/min 則 n=1000r/min 圓整為 n=950r/min Vf=66.5mm/min 圓整為 Vf=60mm/min （ 3）、加工 M6 螺紋底孔 5 鉆： f =0.1mm/r ap=2.5mm Vc=10m/min 則 n=640r/min 圓整為 n=600r/min Vf=60mm/min 圓整為 Vf=60mm/min （ 4）、加工 8 孔 鉆： f =0.1mm/r ap=4mm Vc=20m/min 則 n=800r/min 圓整為 n=750r/min Vf=75mm/min 圓整為 Vf=75mm/min （ 5）、加工 12 沉孔 擴： f =0.8mm/r ap=2mm Vc=24m/min 則 n=640r/min 圓整為 n=600r/min Vf=480mm/min 圓整為 Vf=475mm/min 6）、機床功率校核 粗加工凹槽時切削用量相對最大 所以只需校核此步，其他也就滿足 由 kc=1118N/mm2 ,ap=1.5mm,f=1.25mm/r 根據 Fc=kcapf 得 Fc=2096.25 Pm=FcVc/60000=1.75kw 一般機床利用率 =0.8 Pm/ =1.75/0.8=2.18kw 又因為 FE =10kw 所以機床可以正常工作 5、粗、 半精銑 30 端面、鉆 12 孔，擴 20 沉孔，倒角 1）、設備選擇 本工序加工側面，所以選擇 X63， 技術參數如下： 主軸軸線（端面）到工作臺的距離（ mm）最小 30、最大 420； 車身垂直導軌面到工作臺中心的距離（ mm）最小 255、最大 570；主軸軸線到懸梁下平面間的距離（ mm） 190；工作臺的工作面積長 1600、寬 400；工作臺的梯形槽數為 18；槽間距離為 90；工作臺之最大移動量：縱向手動 /機動 =900/880，橫向手動 /機動 =315/300，垂著手動 /機動 =390/370；工作臺的進給量級數 18；工作臺進給 量范圍（ mm/min）：縱向 2300，橫向 2300，垂直 770;主軸孔錐度： 7/24；主軸轉數級數 18；主軸轉數范圍 301500r/min；主電動機功率 10 千瓦；轉速 1450r/min；電動機總功率 13.125；機床凈重 3700 公斤；機床外形尺寸：長 2556mm，寬 2159mm，高 1770mm。 2）、工裝夾具 （ 1）、工裝夾具： 即加工內孔 30 端面與 12 孔等，以底面定位， 采 用 帶螺紋 圓柱銷夾緊 （ 2）、刀具： 、 30 端面 ：直柄立銑刀， d=28, L=121,l=45 鉆 12 孔：高速鋼莫氏錐柄 麻花鉆， d=12, l=182,l 1=101 擴 20 沉孔：錐柄擴孔鉆， d=20, l=238， l 1=140 倒角：帶可換倒柱錐柄 90錐面锪鉆， d=21,d 1=11,L =150, l =30 （ 3）、量具： 采用內徑千分尺（ 68mm），深度游標卡尺（ 0200mm） ,游標卡尺（ 0125mm） 3）、工步順序 粗銑 30 端面 半精銑 30 端面 鉆 3.15中心孔 鉆 12 孔 擴 20 沉孔 倒 20 沉孔的倒角 檢 4）、加工余量確定與工序尺寸及上下偏差 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經濟精度 表面粗 糙度（ um） 工序（工步）基本尺寸 公差等級 公差 值 30端面 半精銑 Z=1 36 Ra12.5 36 粗銑 Z=1.5 37 Ra25 37 毛坯 Z=2.5 38.5 38.5 12孔 鉆 2Z=12 12 Ra25 12 毛坯 實心 20孔 擴 2Z=8 20 20 毛坯 2Z=8 12 12 5）、切削用量確定（查實用機械 加工工藝手冊 ） (1）、加工 30 端面 粗銑： f =0.15mm/r ap=1.5mm Vc=50m/min 則 n=570r/min 圓整為 n=600r/min Vf=90mm/min 圓整為 Vf=95mm/min 半 精銑： f =0.15mm/r ap=1.0mm Vc=70m/min 則 n=800r/min 圓整為 n=750r/min Vf=112.5mm/min 圓整為 Vf=118mm/min (2)、加工 3.15 中心孔 鉆： f=0.07mm/r ap=1.5575mm Vc=10m/min 則 n=1000r/min 圓整為 n=950r/min Vf=66.5mm/min 圓整為 Vf=60mm/min (3）、加工 12 孔 鉆： f =0.13mm/r ap=6mm Vc=20m/min 則 n=530r/mm 圓整為 n=475r/min Vf=62mm/min 圓整為 Vf=60mm/min