來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 1/23舊版本號：無1 范圍本規范等同采用QB/BIRD JS 030001B-2004波導來料檢驗規范，適用于波導公司所有原材料的檢驗。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 2408-1996 塑料燃燒性能試驗方法水平法和垂直法GB/T 2423.1-2001 電工電子產品環境試驗 第2部分 試驗方法 試驗A：低溫GB/T 2423.2-2001 電工電子產品環境試驗 第2部分 試驗方法 試驗B：高溫GB/T 2423.9-2001 電工電子產品環境試驗 第2部分 試驗方法 試驗Cb：設備用恒定濕熱GB/T 2423.10-1995 電工電子產品環境試驗 第2部分 試驗方法 試驗Fc和導則： 振動（正弦）GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1 1999 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表GB/T 3873-1983 通信設備產品包裝通用技術條件GB 4943-2001 信息技術設備的安全YD/T 998.2-1999 移動通信手持機用鋰離子電源及適配器 適配器YD/T 1268-2003 移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法3 來料器件的檢測方式和抽樣規則3.1 來料器件的檢測方式3.1.1 檢測方式：檢驗和試驗。3.1.2 常規檢驗方式全檢、抽檢、驗證（免檢）。來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 2/23舊版本號：無檢驗方式和適用范圍檢驗方式適用范圍檢驗全檢1新供應商第一次小批量供貨器件。2新產品第一次小批量供貨器件。3新產品供貨不穩定但生產急用情況。4抽檢中發現某項檢驗項目不合格，但因某種原因需改為全檢入庫的器件。5有特殊需求的器件（如拆機料委外加工的器件、返修物料等）抽檢1正常批量供貨的器件（不屬全檢、免檢范圍器件）驗證（免檢）1主要是盤料和IC等無法檢測的電子元件，這類器件IQC只驗證核對原包裝上的標簽名稱、規格、數量。試驗1對器件的環境適應性和機械壽命特性檢測，按照波導移動電話系統實驗室來料試驗方案統一以委托書形式由實驗室進行試驗。3.2 來料器件的抽樣規則和判定標準3.2.1 抽樣引用標準參照GB/T 2828.1進行抽樣，具體可參見附錄A.3.2.2.2隨機抽樣方法所有抽樣樣本為隨機抽樣，隨機抽樣方法如下：電子元器件、結構件、主機板根據以下標準進行抽樣，來料批依據批量大小N（來料數量）和檢驗水平，查得抽樣樣本n（抽檢數量），再與AQL配合查得接受數Ac與拒收數Re 。-來料樣本單位包裝不大于5箱，每箱都抽檢，抽檢數平均。 -來料樣本單位包裝不大于10箱，隨機抽取5箱，每箱抽檢抽檢數的20%。-來料樣本單位包裝在11箱到30箱，隨機抽取10箱，每箱抽檢抽檢數的10%。-來料樣本單位包裝在31箱到100箱，隨機抽取20箱，每箱抽檢抽檢數的5%。-來料樣本單位包裝在100箱以上，則隨機抽取30箱，每箱抽檢數的3.4%。若樣本中的不合格數小于等于Ac，則判定該批產品為接收批。若樣本中的不合格數大于等于Re，則判定該批產品為不接收批。注：若來料不是以箱為單位包裝，而是以包裝袋為單位包裝，則樣本單位為包裝袋。若大箱里面還有小箱（包裝袋）時， 隨機抽取足夠的樣本進行檢驗。3.2.2 正常批量供貨的器件抽樣標準正常批量供貨器件的抽樣標準按表2來進行批接收和不接收判定：來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 3/23舊版本號：無正常批量供貨器件抽樣標準檢驗項目Items定 義Definition檢驗水平Inspection levelAQL安全項目（C）(A類不合格)對使用者有潛在的危險，如機械材料之銳利批峰。不允許關鍵項目（MA）（B類不合格）1、重要的質量特性不符合規定；2、質量特性嚴重不符合規定；特殊檢驗水平S-1和一般檢驗水平II類0.65一般項目（MI）（C類不合格）1、電子料的外觀問題.2、一般機械材料(除塑膠殼及包裝料)的外觀問題. 3、不影響裝配的輕微尺寸偏差.一般檢驗水平II類15(SKD)1.0(CKD)特殊檢驗水平S-415（包裝材料）3.3 來料器件抽樣檢測狀態控制3.3.1 抽樣檢測狀態控制流程圖參照附錄B。3.3.2 產品抽樣檢測狀態說明當新器件/樣品確認通過后，第一次小批量來料應全檢（規定是免檢器件除外）。小批量數量不大于2K。3.3.2.2 從第二批來料到第三批來料均采用加嚴檢查方式檢查。3.3.2.3 連續送三批貨通過后，轉為正常檢查。3.3.2.4 當正常檢查時，在連續不超過五批中有兩批經初次檢查（不包括再次提交檢查批）不接收，則從下一批檢查轉到加嚴檢查。3.3.2.5 進行加嚴檢查時，連續五批經初次檢查（不包括幾次提交檢查批）接收，則從下一批檢查轉到正常檢查。3.3.2.6 加嚴檢查到停止檢查，加嚴檢查開始后，若不接收批數（不包括再次提交檢查批）累計5批（不包括以前轉到加嚴檢查出現的不接收批數），則暫停按照本標準所進行的檢查。暫停檢查后，若供貨方確實采取了措施，則必須重新送樣。連續提交5批達到或超過所規定的質量要求，可恢復檢查，但必須從加嚴檢查開始。注：目前所有來料抽樣，只有正常檢查和加嚴檢查，無放寬檢查。4 來料器件的分類和檢驗標準4.1 器件的分類來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 4/23舊版本號：無根據物料特性分為三大類，具體可參見附錄C。4.1.1 電子元器件SMT貼片器件、PCB板、電聲器件、液晶顯示器件、振動器、接插件、攝像頭、電池、電源適配器、免提耳機等。4.1.2 結構件塑膠件、橡膠件、五金件、天線、轉軸機構、 膠類 、裝飾品、 標貼標簽、印刷品、包裝材料、口塞、皮套、掛繩、模型等。4.1.3 主機板指套料SKD主機板。4.2 電子元器件的檢測項目和判定標準SMT貼片器件檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注SMT貼片器件1、檢查原廠包裝標簽1、器件外觀清潔，焊點無氧化，盤料排列整齊。2、要求器件名稱、規格型號、生產廠家等信息與物料系統中以及BOM清單上的物料信息相符。3、核對收料標貼與原廠包裝標貼一致必需帶防靜電環檢測2、電阻、電容等簡單器件需定期檢測可焊性和精度。1、對于沒有靜電封裝的盤料，能用萬用表檢測的電阻電容，每批來料抽1盤作精度檢測，每次檢測5個。2、精度檢測后的器件再用烙鐵焊在光板上檢查引腳可焊性。3、對RF模塊檢測1、若是防靜電密封包裝，則每批來料只拆封一袋核對實物外形和規格。2、若是托盤紙盒包裝，則每批來料按GII正常一次抽樣方案抽檢外觀，查看模塊上器件的焊接質量。4、發光二極管需定期做發光強度的壽命測試。連續發光48小時正常新品來料時做一次I/O接口、耳機接口、二針連接器、SIM卡座等需定期做壽命測試1、接口做插拔試驗,插拔次數符合波導移動電話系統實驗室來料試驗方案里面的相關規定2、二針連接器、電池接口等需檢測彈力和復位性能符合規格書要求。3、帶塑料類的貼片件需過流焊爐驗證其塑料不變形，不脫膠，每次檢測5個。來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 5/23舊版本號：無PCB板類器件檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注PCB板、FPC類器件1、包裝方式能足夠保護器件不受潮、不氧化、不受擠壓必需帶手套和防靜電環檢測2、外形尺寸檢測1、根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸（長度、厚度、寬度、與SMT夾具匹配的定位孔尺寸）需符合要求。2、器件上的版本標識需同樣品一致。3、外觀檢測1、焊盤清潔，無氧化、路斷、脫焊現象。四周邊緣處切割到位，無飛邊毛刺2、無變形3、FPC上的器件焊接牢固，排列整齊。側鍵軟板的復位開關應彈性良好，固定良好。4、PCB板定期做阻燃性試驗和環境試驗1、PCB材質要有阻燃性2、環境試驗后不變形（彎曲度、扭曲度小于L*W1%） 。實驗方案參照波導移動電話系統實驗室來料試驗方案中的要求電聲器件類器件檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注電聲器件類1、外形尺寸檢測1、根據樣品和規格書，檢測外形尺寸應符合設計規格要求。2、工藝結構合理，能保證各連接件之間接觸牢固。有引線的器件需檢測引線牢固度和可焊性2、外觀檢測1、外觀清潔。2、器件上代表規格型號的標識字符需與樣品一致3、軟板接觸式，要求軟板韌性良好。探針接式，要求探針固定良好，鍍金良好，探針應無高低不平、無傾斜現象。4、套筒式麥克風，要求套筒與麥克風固定良好。5、發音孔處要求有防塵網，以防灰塵進入。3、電性能測試1、用電聲測試儀檢測頻響曲線靈敏度、失真度等曲線需符合規格書要求。 2、阻抗、頻率范圍等具體參數需根據相應規格書檢測。4、定期做環境試驗1、環境試驗后檢測電性能合格2、試驗方案參照波導移動電話系統實驗室來料試驗方案來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 6/23舊版本號：無液晶顯示類器件檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注液晶顯示類器件1、包裝方式能足夠保護器件不受損、不擠壓。必需帶防靜電環檢測2、外形尺寸檢測、根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合設計規格要求。3、外觀檢測1、撕下護膜檢測，外觀應清潔，無污點、無氣泡、無劃傷、內有雜物等現象。2、焊接式LCD要求排線整齊，焊盤光亮。3、扁帶接觸式LCD要求扁帶韌性良好，翻蓋60000次無斷裂現象。4、器件上代表規格型號的標識字符需與樣品一致。4、顯示性能檢測用測試夾具檢測（或裝在手機上檢測）保證接觸良好，檢測時顯示應正常，無缺劃、顯示亂、顯示淡、顯示不均等現象。盡量制作測試夾具檢測5、定期做環境試驗1、顯示屏應密封良好，不易進灰塵。2、環境試驗后顯示應正常，外觀正常。實驗方案參照3、對翻蓋已成型的半成品例行試驗，還需每批來料拆兩塊做LCD里殼（或面殼）帶護鏡的常規鹽霧試驗。粉塵試驗在新機型試生產時用整機做接插件類器件檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注接插件類器件1、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合設計規格要求。2、外觀檢測1、外觀清潔，無污物、破裂現象。2、各拼排列整齊，電源線導通良好，內包的銅線根數符合設計要求。3、配合檢測 與相對應接插件配合良好4、定期做例行試驗（插撥壽命測試）1、要求相應器件配合后插拔試驗正常,插拔次數符合波導移動電話系統實驗室來料試驗方案里面的相關規定2、插拔時要求接口插入自如，左右晃動不會出現接觸不良情況。來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼：7/23舊版本號：無攝像頭檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求攝像頭1、包裝方式能足夠保護器件不受損傷。2、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合設計規格要求。3、外觀檢測外觀清潔，無劃傷、脫漆、碎裂、縫隙大等現象 。4、配合檢測各連接件配合良好、與手機配合良好。5、轉桶轉動檢測轉桶轉動順暢，能隨時定位6、拍攝功能檢測1、與手機連接直接拍攝，觀察拍攝效果。應圖案、文字、顏色與實物一致。2、通過測試架與電腦連接拍攝，觀察拍攝效果，圖案、文字、顏色應與實物一致。7、定期做環境試驗、外殼耐磨、耐酒精、百格、刮劃試驗、接口拔試驗、轉桶壽命試驗、跌落試驗。1、環境試驗后外觀應合格，拍攝功能正常。2、外殼耐磨、耐酒精、百格、刮劃試驗應合格。3、接口插拔次數符合波導移動電話系統實驗室來料試驗方案里面的相關規定.4、攝像頭轉桶轉動壽命應符合波導移動電話系統實驗室來料試驗方案里面的相關規定.5、試驗方案參照波導移動電話系統實驗室來料試驗方案來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 8/23舊版本號：無電池檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注電池1、包裝方式能足夠保護器件不受潮、不受擠壓、不磨損。2、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合設計規格要求。3、工藝結構分析1、工藝結構合理，鎳帶與FPC之間焊接牢固，電芯與外殼之間固定良好，正負極銅片固定良好。2、核對電芯型號，應與樣品一致1、每批來料需拆開2塊作工藝分析。2、外殼顏色可以封存標準色板（上限、下限、標準色）4、 外觀檢測1、外觀清潔，外殼噴涂良好，無磨損、無劃傷、無多漆脫漆、銅片無氧化。2、顏色與手機配合一致。3、標簽標識符合企業標準波導移動電話用鋰離子規范中的要求。4、條形碼標識符合企業標準波導移動電話用鋰離子規范中的要求。5、生產日期距離收料日期：國內供應商不大于6周，國外供應商不大于8周5、檢測電池電壓和內阻1、電壓要求不小于3.75V。2、正常來料電池，內阻小于180毫歐；對拆機料電池和委外加工電池，內阻小于250毫歐。6、與手機、座充、包裝盒配合測試驗1、對每批電池需與手機實際配合操作，要求電池扣彈性良好。在工作臺上輕拍三下或30cm處自由跌落電池應不會從手機上脫開。2、用手握住手機左右扭動三次，手機不會出現掉電現象。3、電池板與手機配合上下、左右最大幅度移動電池不會掉電。4、配合縫隙應符合波導移動電話外觀檢驗規范中的要求。5、電池第一次來料或有任何更改后來料，需與相應座充、包裝盒、內托配合，要求配合良好。7、例行試驗分析 （工藝結構分析、電芯分析、環境適應性試驗、安全性能測試 、面殼耐磨、耐酒精、阻燃、百格試驗、充放電性能測試、振動、碰撞、沖擊試驗、卡扣配合壽命試驗）1、電池鹽霧試驗后，銅片上要求單個斑點直徑不超過0.2MM，總斑點直徑之和不超過0.6MM為合格，當然當斑點靠的較近，形成片狀，也為不合格2、其它試驗應符合波導移動電話用鋰離子規范中的相關要求。來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 9/23舊版本號：無電源適配器檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注電源適配器1、包裝方式能足夠保護器件不受擠壓、不磨損2、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合設計規格要求。3、工藝結構分析1、要求充電器的PCB板布線合理，金屬插腳固定良好，各器件之間無短路隱患，接口拼焊接點工藝合理，并要求有熱縮管套住，不會與兩側卡簧有接觸隱患。2、若充電器的金屬插腳是彈片接觸式，要求彈片彈性良好，能保證接觸。3、若是開關電源的要求變壓器固定良好。4、外殼若是扣子式固定，要求不能輕易打開；若是螺釘式固定，要求螺釘孔無裂開現象；若是鉚接式固定，要求鉚接牢固。5、對座充，要求接口固定良好。座充與電池接觸的五金彈性良好，插拔試驗后接觸良好，不變形。4、外觀檢測1、外觀清潔，外殼無磨損、劃傷、銅片無氧化。2、標簽標識符合要求。充電器要有CCC認證標識和認證證號，出口充電器要有CE標識。3、充電器標貼和條形碼符合企業標準波導移動電話用電源適配器規范中的要求。5、檢測充電器空載電壓、負載電壓、負載電流各項性能指標應符合企業標準波導牌移動電話用電源適配器規范要求。6、配合測試1、與手機、電池配合良好。 2、實際充電，電池能充滿。3、座充來料需與相應電池，不同廠家全部配合，包括與相應包裝盒配合必需要合適。7、帶負載和不帶負載的電源通斷電試驗每隔2s，通斷電一次，做200次合格。8、每批來料做例行試驗分析 （工藝結構分析、電流調整 、空載電流測試 、逆向電流測試、絕緣強度測試 、絕緣電阻測試 、環境適應性試驗 、壽命試驗 、溫差測試 、耳聽噪音 、阻燃試驗 、插拔試驗 、充電電流、電壓測試）1、試驗后應符合波導移動電話用電源適配器規范中的相關要求。來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 10/23舊版本號：無免提耳機的檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注免提耳機1、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合要求。2、外觀檢測1、外觀清潔，無污物、掛繩無脫毛、無拉絲現象。2、字體商標符合要求3、工作結構分析1、插口處拼焊接良好，無短路.脫焊隱患。輸入輸入線焊點用熱縮管套住。2、麥克風處開關靈敏度良好，彈性良好。4、配合檢測1、與手機配合接觸良好，插進拔出自如2、插拔次數符合波導移動電話系統實驗室來料試驗方案里面的相關規定.5、電聲測試 1、用電聲測試儀檢測免提耳機中受話器和麥克風的靈敏度曲線和失真度曲線。2、與手機配合實際通話，接受雙方音質均正常。6、掛繩拉力測試30N力拉住掛繩兩端持續10S，連接處無松動，脫開現象。7、定期做例行試驗（環境試驗、跌落試驗、振動試驗、碰撞試驗）應符合波導移動電話系統實驗室來料試驗方案中的相關要求。塑膠件檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注塑膠件 1、包裝方式能足夠保護器件不變形，不損壞。對簡單尺寸和設計更改的尺寸作檢測2、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合設計規格要求。3、外觀檢測1、外觀清潔，無劃傷、脫漆、碎裂、色差、變形等現象 。具體詳見波導牌移動電話外觀檢測標準2、塑膠件要求有模具號和生產日期。4、配合檢測1、與相應器件之間連接牢固、配合良好。2、每批來料裝卸兩臺，對其結構配合進行分析，應無螺釘孔裂、扣子斷及與PCB主板上的器件受壓相碰現象。5、定期做例行實驗（刮劃試驗、耐磨、耐酒精試驗、百格試驗、阻燃試驗、抗壓試驗、環境試驗）1、環境試驗后外觀應合格 2、外殼耐磨、耐酒精、百格、刮劃壓、阻燃試驗應合格。來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 11/23舊版本號：無橡膠件檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注橡膠件1、包裝方式1、能足夠保護器件不損壞。 2、按鍵保護膜容易撕下。2、外形尺寸檢測1、根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸，應符合設計規格要求。2、定位孔位置準確，尺寸符合要求。3、外觀檢測1、外觀清潔，無色差、無劃傷、無脫漆、無變形等現象。2、不同模具生產的按鍵有模具編號區分4、按鍵上字符、圖案檢測字符、圖案符合樣品要求5、配合檢測與相應器件配合良好、按鍵手感彈性良好，靈敏度良好6、導電性檢測導電層接觸電阻小于20歐姆絕緣電阻大于200M歐7、例行實驗（壓按壽命試驗、環境試驗、耐磨耐酒精試驗）1、按鍵按壓壽命測試20萬次合格。2、環境試驗后外觀合格3、耐磨、耐酒精試驗合格。五金件檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注五金件 1、包裝方式能足夠保護器件不變形、不損壞。2、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合設計規格要求。3、外觀檢測外觀清潔，無劃傷、脫漆、氧化、變形等現象 。4、工藝檢測1、鍍層牢固，用刀片刮劃鍍層，鍍層應不會大塊脫落。2、五金件折彎180度，鍍層應不會大塊脫落。3、五金件韌性良好。4、焊接件可焊性良好。5、配合檢測與相應器件配合良好。6、定期做鹽霧試驗1、外露件48小時，無氧化、生銹現象。2、內置件24小時，無氧化、生銹現象。來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 12/23舊版本號：無轉軸機構的檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注轉軸機構 1、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合設計規格要求。2、外觀檢測外觀清潔，無碎裂、變形等現象3、配合檢測彈簧彈力良好，與相應機殼配合自如，無過緊過松現象。4、定期做例行試驗（翻蓋試驗和鹽霧試驗）翻蓋試驗6萬次合格。鹽霧試驗合格。裝飾品類檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注裝飾品1、包裝方式能足夠保護器件不變形，不損壞。2、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合要求。3、外觀檢測1、外觀清潔，無變形、無劃傷、無生銹氧化等現象。2、對帶膠的標牌，要求膠粘性良好。3、護鏡用60N力抗壓試驗合格。4、器件上的字符標識正確。4、配合檢測與相應機殼配合，無過緊過松現象。5 、定期做例行試驗（環境試驗、鹽霧試驗、耐磨、抗壓試驗）應符合波導移動電話系統實驗室來料試驗方案中的相關要求。來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 13/23舊版本號：無標簽標貼類檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注標簽標貼類1、包裝方式能足夠保護器件不損壞。2、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合要求。3、外觀檢測1、外觀清潔，無破損、無切割毛邊、無字體脫色等現象2、核對圖案、文字和顏色應正確3、切割到位，容易撕下。4、配合檢測1、與相應機殼配合，粘性良好。2、對直接與模塊、PCB相貼的標貼，如IMEI碼要求是不導電的。5 、定期做例行試驗（環境試驗）應符合波導移動電話系統實驗室來料試驗方案中的相關要求。天線檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注天線1、包裝方式能足夠保護器件不損壞。2、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合要求。3、外觀檢測外觀清潔，無變形、無劃傷、無色差現象。4、配合檢測與相應器件配合良好，無過緊過松、縫隙大等現象。5、定期做例行試驗（鹽霧試驗）鹽霧試驗后應符合波導移動電話系統實驗室來料試驗方案中的相關要求。來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 14/23舊版本號：無膠類檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注膠類1、包裝方式能足夠保護器件不受潮，粘性不受影響，透氣性好。膠類應要求有嚴格的貯存條件和有效期。2、外形尺寸檢測1、根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合要求。2、切割到位，撕下后無毛邊。3、配合檢測配相應器件配合，粘性良好，粘貼到位。4、定期做例行試驗（環境試驗）試驗后應符合波導移動電話系統實驗室來料試驗方案中的相關要求。印刷品檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注印刷品類1、包裝方式包裝應能足夠保護器件不磨損、不受擠壓。2、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合要求。3、外觀檢測1、外觀清潔，封面封底無磨損、無劃傷，無色差。2、切割到位，無毛邊。 3、釘針無銹斑、氧化現象。4、圖案文字檢測1、圖案文字正確。 2、字跡清楚。 3、無多頁、缺頁和頁碼亂現象。來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 15/23舊版本號：無表21 包裝材料類檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注包裝材料1、外包裝標識檢查由于外包裝材料類器件檢測后不貼收料標貼和合格憑證，故廠家包裝箱上標識需要清楚。除紙箱外，其它物料要求廠家把生產日期、檢驗合格憑證、品名、規格、數量標識清楚。2、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合要求。3、外觀檢測1、外觀清潔，無破裂、無變形、字跡清楚。2、所有包裝盒要求有生產廠家特殊標識，以示區分。3、塑封袋檢測時要求邊角無裂開。4、廠址應準確。4、工藝檢測1、磁扣磁力適中。2、包裝盒的鐵片鍍層鹽霧試驗合格，且鐵片外層要求用透明膠紙包住。以防生銹時腐蝕包裝盒。5、配合檢測與相應器件配合，無過緊過松現象。6、紙箱蓋折彎180度檢查紙箱蓋折彎180度5次后檢查不斷裂（邊角允許有少量裂開）。7、含水量濕度檢測對包裝盒、紙箱含水量濕度要求控制在15%HR。8、氣味檢測打開包裝盒，因無刺鼻的膠水味。9、包裝盒稱重檢測通用小包裝盒帶內托重量范圍：220-235g。通用大包裝盒帶內托重量范圍：345-360g來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 16/23舊版本號：無口塞類器件檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注口塞1、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合要求。2、外觀檢測1、外觀清潔，無變形、無污點。2、顏色與樣品一致。3、配合檢測與相應器件配合自如，無過緊過松現象。4、環境試驗環境試驗后不變形、不硬化。皮套類器件檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注皮套1、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合要求。2、 外觀檢測1、商標LOGO字體符合要求2、外觀清潔，無污物，無溢膠、無線頭、無脫皮、脫毛等現象3、材質檢測材質應與樣品一致。4、配合檢測1、與相應器件配合良好，無過緊過松現象。2、皮套發音孔需與手機發音孔對準。5、磁扣拉力檢測1、 磁扣：在10N20N力之間拉開為合格。按扣：在4N10N力之間拉開為合格。2、各連接處縫紉連接牢固. 6、例行試驗（環境試驗、多次配合磨損試驗、拉力測試、翻蓋壽命測試）試驗后應符合波導移動電話系統實驗室來料試驗方案中的相關要求。來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 17/23舊版本號：無掛繩類檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注掛繩1、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合要求。2、外觀檢測1、商標LOGO字體符合要求2、外觀清潔，無污物，無線頭、無脫毛等現象3、配合檢測與后殼掛繩孔配合良好。4、拉力測試用50N力拉10次，每次掛繩兩端持續10S，無斷裂、扣子松動現象。5、例行試驗（環境試驗試驗、拉力測試）試驗后應符合波導移動電話系統實驗室來料試驗方案中的相關要求。模型檢測器件類別名稱檢驗項目標準要求備注模型1、外形尺寸檢測根據樣品和規格書檢測器件的外形尺寸應符合要求。2、 外觀檢測1、商標LOGO字體符合要求。2、外觀清潔，無污物，無噴涂不良等情況。 3、按鍵上圖案、字符正確。3、跌落試驗3、各連接件之間連接牢固，從1M高處跌落3次，無器件散架，零部件掉落現象。來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 18/23舊版本號：無4.3 主機板檢測項目和判定標準4.3.1 主機板的分類直板機和翻蓋機。4.3.2 翻蓋機的檢測 (以翻蓋機為例)翻蓋機的檢測檢驗項目標準要求備注外觀檢測應符合波導公司移動電話外觀檢驗標準要求。由于各種手機所具有的功能不同，故具體操作要嚴格按照工藝卡片來進行檢驗。配合度和色差檢驗裝上電池配合良好，電池與手機后殼無明顯色差。按鍵測試在功能模式菜單下，選擇KEYPAD進行測試，逐個進行按鍵，直到屏幕上所有的顯示符號都消失。按鍵彈性良好，靈敏感度良好。鬧鐘測試按相應鍵進入，檢測鬧鐘功能能正常實現。屏幕顯示按相應鍵進入，檢測顯示模式測試，顯示正常，無缺劃現象。屏幕對比度測試按相應鍵進入，檢測屏幕對比度是可調并顯示正常。版本確認按相應鍵進入，檢測版本與規定的版本相符。IMEI碼確認按相應鍵進入，查看手機里面IMEI碼與手機上IMEI碼一致。翻蓋測試翻蓋手機和滑蓋手機在檢測時每臺手機翻蓋（或滑蓋）5次，轉軸處應無磨損、翻蓋（拉蓋）功能正常，顯示正常。翻蓋時應不會出現自動按鍵現象。手機充電檢測對手機進行充電測試，應能正常顯示充電符號，并是否能夠充滿。通話測試裝入用戶卡或撥打112，進行通話測試，通話音質清晰。 例行試驗（環境試驗、機械性能測試）試驗后應符合波導移動電話系統實驗室來料試驗方案中的相關要求。5 實驗室試驗方案本章里面詳細規定了來料例行試驗和新品試驗的試驗項目、試驗方法、試驗頻次以及相應的判斷標準，同時也對器件裝配成手機后需要做的試驗項目做了大致的規定。來料質量檢驗規范S/SZBIRD-改進-007-20041.0波導隨州分公司目的：確定電子元器件及結構件的檢驗項目、標準要求頁碼： 19/23舊版本號：無附錄A抽檢引用表格A.1 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表A.2 樣本大小字碼表 A.1 樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S-1S-2S-3S-428AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200