行業資料：_三氯化磷氯化崗位安全操作規程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁三氯化磷氯化崗位安全操作規程一、上崗前注意事項和操作要求1、車間生產員工一律穿工作服，著裝整潔，不準穿拖鞋，不留長發2、經常檢查并保持各自工位消防器材設施完好、可靠。車間內不準吸煙，危險性作業場所要做好應急防范措施，以防萬一。3、交接班均應檢查本崗位的閥門啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設備是否有泄漏現象。4、嚴格控制各項工藝指標，精心操作，勤細調節，使壓力、溫度保持平穩狀態。5、按照操作規程進行調整，加強前后崗位的聯系，密切注意壓力、溫度的變化情況。6、加強巡回檢查，了解氯化釜的反應情況，發現不正常現象應及時報告，緊急情況可先處理后匯報，生產過程中嚴禁超溫，超壓運行。7、按照操作規程開停車，不得違章作業，嚴禁竄崗、脫崗、離崗。8、合理調控制通氯量，穩定溫度、壓力，確保安全生產。9、記錄填寫要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產記錄要填寫各項生產指標，交接班記錄要記錄好生產情況，衛生情況，設備運轉情況。10、下班前打掃好衛生，做到本崗位整潔干凈。二、開車前的準備1、投母液：設備試壓良好后，氯化釜應進行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0pa左右，干燥小時，直至氯化釜內完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將kg優質的三氯化磷，用泵或計量槽，投入氯化釜做準備母液。升溫：關閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開降溫水泵，使水壓保持在pa以上，氯化釜升溫至在以上，塔溫在以上，準備投入底磷。2、投底磷：低位熔磷槽應熔入一定量的液態黃磷溫度保持在之間，打入磷計量槽。3、磷計量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷kg左右至計量槽上視鏡中心位置。磷計量槽升溫至之間準備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應先通入蒸汽，保證在之間，再打開投磷閥，投入底磷kg和班次生產磷kg，準備工作結束。、投磷閥的開啟順序：投磷時先打開靠近氯化釜的閥門，依次打開氯化釜至磷計量槽的閥門，用靠近磷計量槽的閥門來控制黃磷的流量，關閉時順序相反，應先關閉靠近磷計量槽的閥門，稍候再關閉靠近氯化釜的閥門。三、開車、通氯（）、通氯前應檢查通氯管道和各閥門的情況。（壓力表閥應打開，各通氯閥門應關閉，收料閥應關閉，尾氣閥門應打開。）（）、液氯使用前，紀錄實際重量，調整液氯儲槽壓力大于0.2Mpa，準備通氯。（）、液氯汽化箱應注滿水，加蒸汽使氣溫保持在40-60之間，注意水溫不應高于60。（4）、生產人員進入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開液氯鋼瓶上的閥門，在打開調節閥門，壓力在0.01Mpa時，打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門，最后打開氯化釜上的通氯閥門，保持氯壓在0.3Mpa以下，流量保持在每小時200立方左右，穩定通氯量，即可正常生產。四、正常生產生產過程中，打開降溫水，調節通氯量，使氯化釜內壓力在40-70mmHg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在35-65mmHg之間，釜內溫度在78-88之間，塔頂溫度在74.5-85，并保持穩定。氯化崗位人員，應思想集中，要做到勤觀察，勤調節，每間隔30分鐘應紀錄一次氯化釜內壓力和通氯量，通過調節氯化釜的通氯量，來控制反應溫度和壓力。五、收料當氯氣通入1000kg時，通過管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進行觀察，外觀達到標準時，留取該樣品送到檢驗室進行化驗分析，檢驗合格即可收取成品。檢查成品計量的放料閥和取樣閥是否關閉，可進行收取三氯化磷成品，打開收料閥，調節收取量，在剩余580kg氯氣通完后，成品應收取結束。注：按實際單班物耗量，收取xxkg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產。檢查成品計量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗合格后即可放入成品儲槽。不合格的產品放入反應釜內繼續反應。化驗剩余的成品小樣應倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。六、投磷物料收取結束后，應觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時，投磷人員應思想集中，應隨時注意氯化釜內和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時間間隔1分鐘進行投入，發現壓力上漲，溫度上升，應立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續生產。投磷后，投磷人員應紀錄單上簽名，并紀錄投磷量。七、停車停車前應將下班次和生產磷投入反應釜并簽字，準備停車。停車時先關閉液氯儲罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01Mpa以下時，依次關閉至氯化閥門上的閥門，使氯化終止。等到氯化釜內和塔頂壓力降至0mmHg、釜內和塔頂溫度在74.5以下時，即可停止降溫循環水泵，做好交班紀錄，停車結束。八、緊急停車出現下列情況時，應進行緊急停車（既關閉通氯設備，使反應終止）。突然停電。水壓過低或無水時。尾氣過大。設備泄露或物料泄露。氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時。通氯流量與壓力過低時。出現以上情況時應緊急停車，排除故障完畢后，方可再次使用。九、三氯化磷崗位控制數據氯化釜開車時溫度：80液氯儲罐壓力：0.3-0.6MPa液氯氣化裝置水溫：小于60度液氯氣化裝置壓力：0.2MPa氯氣緩沖罐壓力：0.2MPa通氯流量：0-200立方/小時反應釜內壓力：80毫米/汞柱反應釜內溫度：85度塔頂內壓力：60毫米/汞柱塔頂內溫度：80度收料流量：0-25立方/小時循環水溫度指控：高于常溫5度運轉第 7 頁 共 9 頁三氯化鈦運輸安全隔離泄漏污染區，限制出入。切斷火源。戴自給式呼吸器，穿消防防護服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。收集于密閉容器中做好標記，待處理。大量泄漏：與有關技術部門聯系，確定清除方法。二、防護措施呼吸系統防護：可能接觸毒物時,建議佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。眼睛防護：呼吸系統防護中已作防護。身體防護：穿防腐工作服。手防護：戴橡膠手套。其它：工作現場嚴禁吸煙。注意個人清潔衛生。三、急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，盡快用軟紙或棉花擦去毒物，然后用水沖洗。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：誤服者用水漱口，給飲