質(zhì)量管理制度第一章 總則第一條 為了貫徹執(zhí)行國家和地方有關(guān)技術(shù)監(jiān)督方面的法律、 法規(guī)及行業(yè)管理?xiàng)l例，確保為顧客提供符合要求的產(chǎn)品，特制定本制度。第二條 質(zhì)管部為公司質(zhì)量監(jiān)督管理部門，按照檢驗(yàn)規(guī)程的具體要求，負(fù)責(zé)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、工序質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量終端檢驗(yàn)。第三條 質(zhì)管部應(yīng)采取有效措施，規(guī)范所有與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的活動過程，預(yù)防內(nèi)外部質(zhì)量事故的發(fā)生，防止不合格品非正常流轉(zhuǎn)或被誤用，努力減少質(zhì)量損失，降低生產(chǎn)成本。第四條 質(zhì)量管理方面，各部門職責(zé)與權(quán)限：4.1、生產(chǎn)操作者（機(jī)臺、班組）是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，各車間主任是第二責(zé)任人；4.2、質(zhì)管部是產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理部門，現(xiàn)場質(zhì)檢員是各工序產(chǎn)品質(zhì)量的第三責(zé)任人；4.3、技術(shù)部、研發(fā)部是公司產(chǎn)品工藝與技術(shù)的主責(zé)部門，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品與新工藝的開發(fā)、新產(chǎn)品的首樣簽樣與生產(chǎn)過程全程監(jiān)控，主持新樣品評審。4.4、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)管經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、副總經(jīng)理對公司內(nèi)外部重大質(zhì)量事故負(fù)管理責(zé)任。第二章 過程控制管理規(guī)定一、 進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程第五條 公司所有涂布紙、箱板紙、瓦楞原紙、其它重要輔助材料均由供應(yīng)部在合格供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行采購，工藝部、質(zhì)管部適時(shí)參與對供應(yīng)商的評估。第六條 根據(jù)公司對原材料和輔料的檢測和試驗(yàn)?zāi)芰⑽锪戏譃樾铏z測物料和免檢物料兩大類（見需檢測物料與免檢物料分類表）。檢測物料采取抽樣檢測的辦法，如涂布紙、箱板紙、瓦楞原紙、酒精等按企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；免檢物料采取驗(yàn)證的方法，如油墨、UV油、PS版、膠膜等實(shí)行現(xiàn)場目測、檢查外包裝、查驗(yàn)合格證等。第七條 涂布紙、箱板紙、瓦楞原紙以及其它物資統(tǒng)一采用抽樣檢測的辦法。進(jìn)貨檢驗(yàn)的抽樣方案由質(zhì)管部統(tǒng)一確定，檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。第八條 原紙到廠后，供方代表應(yīng)到供應(yīng)部門對采購數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，質(zhì)管部憑采購單才能開始檢驗(yàn)，其它輔助材料到廠后由倉庫通知質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查。如客戶對產(chǎn)品紙料提出了材質(zhì)要求，供方在送貨時(shí)必須持公司質(zhì)管部或技術(shù)部簽字蓋章的實(shí)物樣品一并作為檢驗(yàn)的依據(jù)，凡批量送貨的產(chǎn)品與樣品不符時(shí)，質(zhì)管部有權(quán)拒收。凡經(jīng)公司質(zhì)管部抽樣檢驗(yàn)合格的原輔材料均統(tǒng)一由質(zhì)管部逐批開具進(jìn)料檢驗(yàn)單，交質(zhì)管部經(jīng)理審批并加蓋公章，倉庫保管員接此通知單后方可正式辦理入庫手續(xù)。凡經(jīng)檢驗(yàn)判定為合格的物料，公司仍保留生產(chǎn)線退貨的權(quán)利；判定為不合格的物料，任何人不得擅自入庫。不允許使用未經(jīng)檢驗(yàn)的外購原輔材料。質(zhì)檢人員在進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)必須保證檢驗(yàn)結(jié)果的客觀性及真實(shí)性，若因玩忽職守、把關(guān)不嚴(yán)造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的，由相關(guān)檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)全部賠償，質(zhì)管部并對其瀆職行為作出處分。第九條 各種原、輔助材料在進(jìn)貨檢驗(yàn)或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有（不良品）殘次品，經(jīng)質(zhì)檢認(rèn)定為不合格的，按不合格品評審處置辦法處理。由質(zhì)管部以書面或電話等形式要求供應(yīng)商整改并需驗(yàn)證其改善效果，因物料質(zhì)量原因給本公司造成（明顯或潛在的）損失時(shí)，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)與供應(yīng)商協(xié)商降價(jià)使用或賠償。第十條 凡一月內(nèi)累計(jì)三次供貨不合格的供應(yīng)商，（再次交貨時(shí)，質(zhì)檢員須按規(guī)定作加嚴(yán)檢驗(yàn)；凡一月內(nèi)連續(xù)三次供貨不合格的供應(yīng)商須暫）停止其供貨資格。如要恢復(fù)供貨資格，由供應(yīng)商申報(bào)，供應(yīng)部組織技術(shù)部和質(zhì)管部重新對其評估，合格后方可恢復(fù)（其合格供應(yīng)商資格）。二、 過程檢驗(yàn)規(guī)程第十一條 紙板線、膠印、水印、彩包的模切、覆膜、局部UV、上光，精包的燙金、凹凸、模切等工序都是必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)的工序，以上工序都必須經(jīng)相關(guān)人員簽樣后才能生產(chǎn)。首件簽樣參與人員：生產(chǎn)車間責(zé)任機(jī)長、車間主任、當(dāng)班IPQC，如果為新產(chǎn)品首次生產(chǎn)則另需技術(shù)部、研發(fā)部工藝技術(shù)員參加并主持簽樣評審工作。新產(chǎn)品開發(fā)打樣按工藝管理制度“新產(chǎn)品生產(chǎn)簽樣把關(guān)管理規(guī)定”執(zhí)行，由研發(fā)部負(fù)責(zé)簽樣并全程跟進(jìn)，制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)；第十二條 操作人員自檢按生產(chǎn)通知單和各車間工序工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，將自檢合格與不合格的半成品分開堆放并標(biāo)識。質(zhì)檢員須按工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對所生產(chǎn)及接收的半成品進(jìn)行抽檢，并及時(shí)在質(zhì)量跟蹤卡上作好品質(zhì)狀態(tài)的標(biāo)識。經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品方可轉(zhuǎn)入下道工序使用。第十三條 質(zhì)檢員應(yīng)注意監(jiān)視質(zhì)量狀況，作好定時(shí)檢驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即通知車間整改。對質(zhì)量不穩(wěn)定的工序會同工藝技術(shù)員幫助操作人員進(jìn)行分析，經(jīng)驗(yàn)證可行的改善方案由質(zhì)管部負(fù)責(zé)將其標(biāo)準(zhǔn)化。巡回抽檢中如發(fā)現(xiàn)有明顯的質(zhì)量缺陷，則必須對上班次所生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查。第十四條 車間機(jī)長、班長和質(zhì)檢員必須按要求進(jìn)行首檢檢驗(yàn)和制程抽檢，并及時(shí)、準(zhǔn)確的將檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)在質(zhì)管部巡檢記錄表、交接班記錄表上，如實(shí)反映當(dāng)日質(zhì)量情況。對可通過返工達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的半成品，由質(zhì)管部及時(shí)下達(dá)質(zhì)量整改通知單、返工通知等，生產(chǎn)責(zé)任單位必須按要求及時(shí)落實(shí)并完成，凡無故推逶或拖延者質(zhì)管部將視其情節(jié)酌情給予處罰。經(jīng)返工后的半成品或成品必須由現(xiàn)場質(zhì)檢再次檢驗(yàn)，只有確認(rèn)合格之半成品或成品才能流入下工序或成品倉庫。三、 成品檢驗(yàn)規(guī)程第十五條 銷售計(jì)劃部必須于每天下午下班前將次日的銷售出庫計(jì)劃表和庫存產(chǎn)品出庫通知單發(fā)放到倉管和質(zhì)檢處，以便安排出庫出貨檢驗(yàn)。所有產(chǎn)品必須預(yù)留檢驗(yàn)所需的時(shí)間，若因急交貨無需檢驗(yàn)例外放行的產(chǎn)品，必須由副總或由其授權(quán)人（僅限）質(zhì)管經(jīng)理簽字批準(zhǔn)（方可）放行。 第十六條 對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，凡屬重要質(zhì)量特性的檢驗(yàn)項(xiàng)目，操作人員應(yīng)進(jìn)行全檢，其它項(xiàng)目可采用分批抽樣或連續(xù)抽樣的方法進(jìn)行。第十七條 凡客戶提出相關(guān)技術(shù)要求的產(chǎn)品，質(zhì)檢員必須按客戶的質(zhì)量要求進(jìn)行產(chǎn)品入庫前或交付前的抽樣檢驗(yàn)，如客戶要求提供質(zhì)檢報(bào)告單時(shí)，質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并填寫，最后交予送貨人員。第十八條 產(chǎn)品入庫前必須由質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，倉庫保管員才能正式入庫。第十九條 庫存的產(chǎn)品，質(zhì)管部接到銷售計(jì)劃部的庫存產(chǎn)品出庫通知單后應(yīng)立即進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)或送檢驗(yàn)室檢測，對有疑問的產(chǎn)品盡早采取有效措施。第二十條 所有出庫產(chǎn)品，需經(jīng)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)后方可出廠，未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，任何人無權(quán)催促車間直接上車發(fā)貨。第二十一條 用紙箱或紙包裝的產(chǎn)成品應(yīng)將產(chǎn)品質(zhì)量合格證粘在外包裝箱明顯位置，并保持完好，合格證由最后一道工序的生產(chǎn)人員填寫，字跡必須工整清晰。四、 產(chǎn)品標(biāo)識管理辦法第二十二條 公司所有原材料、輔助料、半成品、成品、不合格品都必須有明確標(biāo)識。原材料使用物料檢驗(yàn)標(biāo)示卡；半成品、成品統(tǒng)一使用質(zhì)量跟蹤卡，各工序務(wù)必認(rèn)真填寫質(zhì)量跟蹤卡，不合格品、待處理品、報(bào)廢品采用專用標(biāo)示卡予以標(biāo)示，保證內(nèi)容完整，字跡清晰。第二十三條 各工序班長、車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督本車間產(chǎn)品標(biāo)識的執(zhí)行情況，現(xiàn)場質(zhì)檢員可對任何未按要求進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識的責(zé)任人提出整改警告，必要時(shí)可依據(jù)質(zhì)量管理現(xiàn)場處罰辦法進(jìn)行處理。第二十四條 原材料、輔助材料入倉時(shí)，進(jìn)料檢驗(yàn)員須對物料逐一貼上物料檢驗(yàn)標(biāo)示卡，并依據(jù)采購單和送貨單在物料檢驗(yàn)標(biāo)示卡上標(biāo)示清楚供應(yīng)廠商、物料名稱、數(shù)量、規(guī)格以及檢驗(yàn)日期、有效期等，質(zhì)檢員需貼上與檢測檢驗(yàn)結(jié)果相對應(yīng)顏色的貼紙，以標(biāo)明該物料的品質(zhì)狀態(tài)。第二十五條 各工序生產(chǎn)的半成品、成品，操作人員必須按規(guī)定每墩掛好質(zhì)量跟蹤卡，寫上生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)自檢人員還必須做出自檢判定并簽名。質(zhì)管部跟班質(zhì)檢員于檢驗(yàn)完成后在相應(yīng)位置簽名，有特別注意事項(xiàng)的應(yīng)明確標(biāo)識。第二十六條 產(chǎn)品中轉(zhuǎn)必須填寫質(zhì)量跟蹤卡，下工序未見質(zhì)量跟蹤卡不得進(jìn)行生產(chǎn)，若因故遺失的應(yīng)由當(dāng)班責(zé)任人找上工序補(bǔ)簽。倉庫保管員憑借逐日逐項(xiàng)填寫的跟蹤卡入庫，出庫后應(yīng)妥善保管備查，10天后可予銷毀。第三章 質(zhì)量問題管理規(guī)定一、 不合格品處置辦法第二十七條 質(zhì)管部負(fù)責(zé)對公司所有判定為不合格的產(chǎn)品或物料進(jìn)行有效的管制和處理，不合格品包括：原、輔料不合格品、制程中產(chǎn)生的不合格品以及客戶退回的不合格品。第二十八條 不合格品的處理方式：本公司采用返工返修、挑選、補(bǔ)印、條件接收、例外放行、退貨和報(bào)廢。第二十九條 經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)判定為不合格的原、輔材料，由質(zhì)檢員首先貼上紅色標(biāo)識，然后開具不合格品處理報(bào)告呈交供應(yīng)部、技術(shù)部評審，評審人需評估物料質(zhì)量缺陷對本公司產(chǎn)品質(zhì)量明顯或潛在影響的程度作出客觀的評審意見并簽名，質(zhì)管部參考評審意見作出處置意見。凡決定為退貨的由質(zhì)檢員通知倉管和供應(yīng)部，及時(shí)與供應(yīng)商辦理退貨手續(xù)；若決定為條件接收的必須呈報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，然后由質(zhì)檢員改紅色不合格標(biāo)識為綠色合格標(biāo)識，但需注明不良情形及處置方式。第三十條 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向車間主任和質(zhì)檢員報(bào)告，車間主任、質(zhì)檢員視情況報(bào)告給生產(chǎn)調(diào)度室和質(zhì)管部，任何人不得草率處理，更不得隱瞞不報(bào)，否則追究當(dāng)事人責(zé)任。第三十一條 膠印車間操作員在正常印刷過程中若發(fā)現(xiàn)印刷不良進(jìn)行調(diào)機(jī)處理時(shí)，必須對已發(fā)現(xiàn)的不合格品和調(diào)機(jī)階段內(nèi)所產(chǎn)生的不合格品用白紙條及時(shí)的進(jìn)行隔離標(biāo)識，以提示清張員將不良品徹底的清出。其它工序若因制造不良產(chǎn)生的不合格品應(yīng)即時(shí)發(fā)現(xiàn)即時(shí)清出。各工序清出的不合格品必須按要求分類放置在各車間的不合格品區(qū)，報(bào)現(xiàn)場質(zhì)檢確認(rèn)后，由質(zhì)檢員作出品質(zhì)狀態(tài)的標(biāo)識，防止誤用。第三十二條 凡經(jīng)質(zhì)檢員判定可通過返工手段能恢復(fù)預(yù)期的使用效果，應(yīng)立即下發(fā)質(zhì)量整改通知單，責(zé)成生產(chǎn)部門在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按指定的要求進(jìn)行返工，生產(chǎn)部門接到質(zhì)量整改通知單后應(yīng)迅速安排返工，任何人不得拖延，否則造成的后果概由責(zé)任人負(fù)責(zé)。在生產(chǎn)部認(rèn)為不適宜安排直接責(zé)任班組返工時(shí)，可安排其它班組返工，返工工資由生產(chǎn)失誤的班組承擔(dān)。生產(chǎn)部門完成返工后，質(zhì)檢員再次驗(yàn)證時(shí)抽檢比例應(yīng)不少于15%，反復(fù)返工所造成的工時(shí)費(fèi)用一律不予計(jì)發(fā)。第三十三條 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品，若無法通過返工使其達(dá)到預(yù)期的使用效果，且不影響關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量特性，在副總經(jīng)理或由其授權(quán)人（僅限）質(zhì)管經(jīng)理）簽字批準(zhǔn)后，可作例外放行，質(zhì)管部作好相關(guān)記錄并存檔。第三十四條 判定為報(bào)廢的，按產(chǎn)品報(bào)廢管理規(guī)定執(zhí)行。結(jié)合公司實(shí)際，報(bào)廢主要采用打包機(jī)壓爛的辦法，任何人員不得將客戶商標(biāo)及產(chǎn)品未做任何破壞性處理賣掉，造成的法律后果由責(zé)任人全部負(fù)責(zé)。二、內(nèi)外部質(zhì)量損失分擔(dān)管理辦法第三十五條 內(nèi)部質(zhì)量不合格定義：凡在公司內(nèi)部發(fā)生未流入市場，純因人為失誤造成影響產(chǎn)品質(zhì)量某一特性，經(jīng)質(zhì)管部判為不合格品或不合格半成品，已造成直接損失的由當(dāng)事人全額賠償原材料損失。第三十六條 外部質(zhì)量事故定義：市場投訴的影響其產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)證實(shí)且直接損失金額在500元以上的質(zhì)量不合格（不包括處理旅差費(fèi)）。外部質(zhì)量事故發(fā)生后，必須由質(zhì)管部召集相關(guān)人員進(jìn)行原因分析，拿出書面的糾正和預(yù)防措施，由大家共同認(rèn)可后執(zhí)行，落實(shí)責(zé)任并全額賠償原材料損失到相關(guān)人員（工藝質(zhì)量事故除外）。第三十七條 內(nèi)外部質(zhì)量問題的信息反饋與處理，按不合格品處理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第三十八條 所有內(nèi)外部不合格信息由質(zhì)管部形成書面不合格品處理報(bào)告，交相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行原因分析與采取改善措施，并落實(shí)損失分擔(dān)后交質(zhì)管部，再由質(zhì)管部統(tǒng)計(jì)分析后提交財(cái)務(wù)部執(zhí)行扣款。第三十九條 責(zé)任部門收到不合格品處理報(bào)告后，必須于三天內(nèi)處理完成，超過期限仍未回復(fù)的，每單扣罰責(zé)任部門車間主任或部門經(jīng)理20元。第四十條 在內(nèi)部能通過返工解決，直接經(jīng)濟(jì)損失額度沒達(dá)到50元的不算內(nèi)部質(zhì)量不合格。第四十一條 外部質(zhì)量事故等級標(biāo)準(zhǔn)劃分如下：1、小事故：直接經(jīng)濟(jì)損失5002000元以內(nèi)；2、中事故：直接經(jīng)濟(jì)損失20005000元以內(nèi)；3、大事故：直接經(jīng)濟(jì)損失500010000元以內(nèi)；4、特大事故：直接經(jīng)濟(jì)損失10000元以上。除工藝質(zhì)量事故外，質(zhì)量事故應(yīng)落實(shí)到責(zé)任單位，相關(guān)責(zé)任人及管理人員應(yīng)處理如下（罰款可抵質(zhì)量損失款）：質(zhì)量類別內(nèi)部不合格外部質(zhì)量事故小事故中事故大事故特大事故損失分擔(dān)直接責(zé)任人80%總損失-質(zhì)檢員扣款-管理扣款后余額全額承擔(dān)質(zhì)檢員20%5%5%5%免職管理責(zé)任車間主任重大訂單現(xiàn)場管理失控而導(dǎo)致的質(zhì)量損失或單一訂單質(zhì)量損失超過5000元時(shí)，責(zé)任部門經(jīng)理或車間主任承擔(dān)該單損失的5%50100200300生產(chǎn)經(jīng)理50100200300質(zhì)管經(jīng)理50100200300副總經(jīng)理/3005001、 在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題，對產(chǎn)品質(zhì)量有異議并進(jìn)行了勸阻，在有相關(guān)管理人員書面認(rèn)可的情況下，發(fā)生的大小質(zhì)量事故質(zhì)檢員可免予處罰。2、 所有管理責(zé)任扣款可于每季度績效考核相應(yīng)考核項(xiàng)中抵扣。3、 特大事故的發(fā)生，若管理者純因玩忽職守而造成的應(yīng)予辭退。第四十二條 質(zhì)量損失分擔(dān)原則1、 未按流程作業(yè)，未造成損失，每次扣責(zé)任人30元。2、 因主觀失誤而造成的質(zhì)量損失扣款，按“員工全額承擔(dān)材料成本損失”為原則，至于重大訂單現(xiàn)場管理失控而導(dǎo)致的質(zhì)量損失或單一訂單質(zhì)量損失超過5000元時(shí)，責(zé)任部門經(jīng)理或車間主任承擔(dān)該單損失的5%；3 、完全因工藝失誤造成的內(nèi)外部質(zhì)量損失按30%由責(zé)任人承擔(dān)。4、 若責(zé)任人為某一個(gè)班組或機(jī)臺時(shí)，由所有責(zé)任人按標(biāo)準(zhǔn)工資比例分擔(dān)。5、 供應(yīng)商責(zé)任扣款標(biāo)準(zhǔn)：供應(yīng)商材料不良造成損失的，按全部損失的100%扣除，供應(yīng)商的扣款由供應(yīng)部根據(jù)供貨質(zhì)量反饋表要求執(zhí)行并從貨款中扣除。 第四十三條 若產(chǎn)品質(zhì)量特性不便于檢驗(yàn)和監(jiān)測，出現(xiàn)了不可抗拒的質(zhì)量問題，通過各種途徑解決后不給公司造成直接經(jīng)濟(jì)損失的，相關(guān)管理人員可免予處罰。第四十四條 為嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，倡導(dǎo)“不接受上工序的不合格品，本工序不生產(chǎn)不合格品，本工序生產(chǎn)的不合格品不流往下工序”的質(zhì)量管理原則，凡下工序發(fā)現(xiàn)上工序的產(chǎn)品嚴(yán)重質(zhì)量問題，一律給予獎勵。具體按以下規(guī)定予以獎懲：不合格數(shù)量獎勵金額責(zé)任人扣款金額10-100個(gè)10元可返工返修的，責(zé)任人扣款10元，否則全額承擔(dān)原材料損失（低于10元按10元扣款）。1001000個(gè)30元可返工返修的，責(zé)任人扣款50元，否則全額承擔(dān)原材料損失（低于30元按30元扣款）。1000個(gè)以上50元可返工返修的，責(zé)任人扣款100元，否則全額承擔(dān)原材料損失（低于100元按100元扣款）。備注：質(zhì)管部質(zhì)檢員屬質(zhì)量監(jiān)督職能部門，對發(fā)現(xiàn)的問題不予獎勵。三、產(chǎn)品質(zhì)量問題處理程序第四十五條 在公司內(nèi)部出現(xiàn)的質(zhì)量問題及生產(chǎn)爭議時(shí)，爭議雙方應(yīng)協(xié)商解決，對所爭議的質(zhì)量問題在未裁決前，爭議雙方不得以任何借口拖著不辦，如因此影響生產(chǎn)而造成的一切損失概由雙方負(fù)責(zé)，并對每次拖延不辦的責(zé)任人處以30元罰款。第四十六條 在內(nèi)部的質(zhì)量事故多次發(fā)生的或在外部出現(xiàn)的所有質(zhì)量事故都要由質(zhì)管部組織召開質(zhì)量分析會，必須查清原因，刨根問底，對損失款項(xiàng)要全額落實(shí)到責(zé)任人，同時(shí)必須有相應(yīng)的整改措施，防止類似問題的再次出現(xiàn)。四、質(zhì)量管理現(xiàn)場處罰辦法第四十七條 質(zhì)管部質(zhì)檢員為質(zhì)量問題現(xiàn)場處罰的主體，有權(quán)對生產(chǎn)過程中違反質(zhì)量管理規(guī)定、不服從質(zhì)量管理的員工和班組長/機(jī)長實(shí)施現(xiàn)場處罰。第四十八條 質(zhì)量問題現(xiàn)場處罰的主要依據(jù)為各車間質(zhì)量處罰細(xì)則，執(zhí)行過程中不受其它部門和個(gè)人的干擾。發(fā)現(xiàn)問題后即可開出現(xiàn)場處罰單，最高額度不超過50元，情節(jié)嚴(yán)重的交質(zhì)管部經(jīng)理處理。第四十九條 被處罰人不服的可在12小時(shí)內(nèi)向質(zhì)管部提出復(fù)審，復(fù)審結(jié)果為最終結(jié)論。在復(fù)審更改之前必須無條件接受，應(yīng)糾正或整改的必須先予執(zhí)行。對要求糾正或整改而置之不理，我行我素的從嚴(yán)處理，若不服處理采取辱罵或人身攻擊等過激行為的，由質(zhì)管部通知停班或報(bào)請公司予以開除。第五十條 同一員工（班機(jī)長）在一個(gè)月內(nèi)第二次被現(xiàn)場處罰的，要加倍處罰。連續(xù)兩個(gè)月有三次現(xiàn)場處罰記錄的加倍處罰外應(yīng)停班學(xué)習(xí)，考核合格后方可上崗。第五十一條 質(zhì)檢員應(yīng)客觀、公正、公平地按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行質(zhì)量管理制度，不允許有意刁難，一經(jīng)證實(shí)一次罰款100元，兩次的予以調(diào)離崗位。處罰情況每月通報(bào)。五、售后服務(wù)第五十二條 針對客戶提出的質(zhì)量反饋信息要認(rèn)真對待，及時(shí)回復(fù)函告或派人現(xiàn)場查看，不能及時(shí)處理的要向總經(jīng)理匯報(bào)。第五十三條 調(diào)查人員到客戶廠家后，要時(shí)刻注意運(yùn)達(dá)形象，屬對方問題要耐心說服，據(jù)理力爭，是自己的問題要態(tài)度誠懇，盡量想辦法將損失減到最低限度，對客戶確實(shí)造成損失的盡可能彌補(bǔ)，減少因