萬達時代商務中心工程 施工組織設計長春萬達工程部2012年03月09日目 錄第一章 編制說明.1第二章 工程概況及特點.2第三章 施工部署.8 第一節 施工程序.8 第二節 施工準備.9第四章 施工總平面布置及管理.15第一節 施工總平面布置.15第二節 施工總平面管理.16第五章 主要施工方法及技術措施.17第一節 施工測量.17第二節 土方工程和邊坡噴錨支護工程.19第三節 模板工程.21第四節 鋼筋工程.23第五節 混凝土工程.25第六節 腳手架工程.33第七節 砌體工程.35第八節 屋面工程.38第九節 地下室防水工程.42第十節 地面工程.46第十一節 抹灰工程.49第十二節 門窗工程.51第十三節 吊頂工程.54第十四節 幕墻工程.56第十五節 涂飾工程.63第六章 工程質量保證體系及措施.64第七章 成品保護.65第八章 安全計劃與技術措施.68第九章 創建文明工地及環境保護措施.71第10章 雨季施工方案.73第11章 各類資源計劃.74第12章 施工進度計劃表.76 第一章 編制說明一、編制目的本施工組織設計體現了我公司對萬達時代商務中心工程施工的總體構思與部署，為工程提供完整的技術性指導文件，用以指導工程施工，確保優質、高速、安全地完成本工程的建設任務。二、編制依據2.1經批準的本工程設計文件，建設方的意見。2.2吉林省長春科大工程技術提供的巖土工程勘察報告，審查已合格。2.3民用建筑設計規范（GB50352-2005） 高層民用建筑設計防火規范（GB50045-95）2005版 辦公建筑設計規范（JGJ67-2006) 建筑滅火器配置設計規范（GB50140-2005） 公共建筑節能設計標準DB22/436-2007 汽車庫建筑設計規范（JGJ100-98) 汽車庫.修車庫.停車場設計防火規范（GB50067-97) 建筑內部裝修設計防火規范（GB50222） 城市道路和建筑物無障礙設計規范（JGJ50-2001）第二章 工程概況及特點一、 工程概況1.建筑概述1.1 概述1.1.1工程名稱:萬達時代商務中心工程。1.1.2建設單位:長春萬達房地產開發集團有限責任公司。1.1.3建設位置及用地概貌:本工程位于西安大路以南,青云街以西,具體位置詳 見總平面圖。1.1.4建筑面積：21373.69平方米。1.1.5建筑層數：地上二十一層，地下3層1.1.6建筑高度： 米1.1.7建筑層高：地下1-2層5.1米，地下3層4.2米，12層4.8米，3層以 上3.6米。1.2防火要求1.2.1本工程耐火等級為一級，各種構件耐火極限均不低于一級耐火等級要求， 全樓設置自動噴水滅火系統。火災危險性等級為嚴重危險級。滅火器配置 級別為3A，所配滅火器為手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。1.2.2幕墻與每層樓板、隔墻縫隙必須用礦棉封堵嚴密。1.2.3外保溫用保溫材料的燃燒性能為A級等效，女兒墻內側及屋面開口部位附 近屋面500范圍內鋪酚醛板保溫，厚度為80.1.2.4本工程防火卷簾均采用背火面溫升為判定條件的復合防火卷簾，耐火極限 不小于3h。1.2.5水電管道井在管道線安裝完畢后每層用高一標號混凝土澆筑密實，管線穿 墻處用巖棉封堵密實。1.2.6本工程共設置疏散樓梯2部均為防煙樓梯。1.2.7本工程3層開始設置救生緩降器。1.3建筑主要材料及構造要求1.3.1墻體1.3.1.1外墻為39.厚復合墻體（290厚煤矸石空心砌塊+40聚氨酯泡沫塑料+30 厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料），使保溫材料的燃燒性能等效于A級。內墻除 標注外均為190厚煤矸石空心砌塊。90厚墻體為煤矸石空心砌塊。砌筑材 料抗壓強度外墻不小于M5.0，內墻不小于M3.5，用M5.0混合砂漿砌筑， 衛生間墻用M10水泥砂漿砌筑。1.3.1.2墻與梁、柱結合處沿縫長方向加貼耐堿加強網格布，縫每邊寬出150，做防裂處理。1.3.1.3外墻各處挑出構件，裝飾線角，門窗洞口均應做滴水線。1.3.1.4管道井內壁要求平整光滑，隨砌隨抹1:2.5水泥砂漿20厚壓光。1.3.2屋面防水，保溫1.3.2.1屋面防水等級為2級，防水層耐用年限15年，防水層采用二道柔性防 水，材料選用4厚高分子自粘防水，上鋪40厚細石混凝土保護層。天溝泛 水，屋面與屋面突出物的連接處均應加鋪一層附加卷材，并各自延伸500mm。1.3.2.2屋面保溫采用80厚擠塑聚苯乙烯保溫板。1.3.3衛生間防水采用高分子卷材，墻體周邊做起300高。衛生間隔墻底部做 C10素混凝土200高，地面向地漏方向找坡0.5%。1.3.4落水 排水 屋面排水方式為有組織排水，內外排相結合。外排水采用褐 色矩形UPVC落水管，排水量相當于DN100落水管。建筑四周均做800寬 散水，散水向外找坡5%。1.3.5墻身防潮：設在室內地面-0.100處，采用20厚1:2.5水泥砂漿內摻PY 高效有機硅防水劑。1.3.6外墻裝飾：本工程外墻以干掛石材為主詳見立面圖。所有女兒墻頂面，窗口上下及側面，挑檐底面均作與該出墻體相同飾面。女兒墻內側及出屋面樓梯間，水箱間刷褐色外墻涂料。1.3.7室內裝飾：室內磚墻，柱陽角處均作1:2.5水泥砂漿護角，作洞口時，抹 過洞口墻角各120.做到門窗時，一側抹過120，另一側壓入框料灰口線 內，其高度在門窗處為門窗高度，在洞口處為通高。1.4門窗1.4.1外窗均采用單框三玻深灰色斷橋鋁窗，中空層厚度為9mm,北側窗為深灰 色斷橋鋁充氬氣。1.4.2幕墻為明框幕墻，灰色高透鍍膜玻璃。1.4.3石材幕墻：制作和安裝應執行石材幕墻工程技術規范。1.4.4幕墻工程應符合土建，機電，擦窗設備，景觀照明工程的相關要求。1.5油漆1.5.1木制門刷一道底漆，兩道面漆。1.5.2金屬構件必須除銹并刷防銹漆兩道，調和漆兩道。1.5.3所有室外鋼管欄桿及鋼構件均刷防銹漆一道，調和漆兩道。1.6救生設置：本工程按DB22/T370-2004要求設置就剩緩降器，緩降器支架中 心距室內地面距離2.00米。三層及以上各層設置救生緩降器。1.7零星工程1.7.1地下車庫為立體式機械停車庫，待確定廠家后，由其配合土建施工，所有 預埋件要求隨主體施工預埋，不得事后開鑿。1.7.2所有非成品風道煙道內壁應平整光滑，隨砌隨抹20厚1:2水泥砂漿壓光。1.7.3本工程采用電梯，速度2m/s,確定廠家后，由其配合土建施工，所有預埋 件要求隨主體施工預埋，不得事后開鑿。2. 結構概述2.1工程概況2.1.1結構類型：框架剪力墻結構2.1.2基礎類型：柱下筏板基礎2.2材料2.2.1混凝土構件范圍強度等級防水筏板基礎C45P8地下室外墻含水池墻C45P8梁、板、樓梯-14.450-9.52C30梁、板、樓梯9.52米以后C25過梁、構造柱C252.2.2鋼材2.2.2.1鋼筋為HPB235鋼筋、為HRB鋼筋2.2.2.2HPB級鋼筋互焊采用E43型焊條。HRB級鋼筋互焊采用E50型焊條。2.2.2.3吊鉤采用未經冷加工的HPB235鋼筋。2.2.3砌體2.2.3.1外填充墻均采用容重不大于8KN/m3的加氣混凝土砌塊及M5.0混合砂漿砌筑。2.2.3.2內填充墻均采用容重不大于8KN/m3的陶粒混凝土空心砌塊及M5.0混合砂漿砌筑。2.2.3.3砌塊強度為外墻MU5.0 內墻MU3.52.3構造要求2.3.1受力鋼筋保護層厚度構件位置保護層厚度柱消防水池內側40mm其它30mm梁地面及消防水池內梁35mm地上梁（縱向梁上）25(50)mm板消防水池內側25mm其它15mm墻地面以下25mm地面以上15mm2.3.2鋼筋錨固受力鋼筋的最小錨固長度La（mm)鋼筋總類混凝土強度等級C25C30C35C40HPB235鋼筋30d25d22d20dHRB335鋼筋35d30d27d25d二、施工特點本工程由于處在長春市中心，繁華地帶，場地非常狹小，沒有原材料及半成品加工堆放場地，結合實際，外面設立原材料場地，施工用材料隨用隨進。為了保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質如期完成施工任務。第3章 施工部署 第一節施工程序 依據工程特點和本單位的技術裝備、勞動力資源狀況，擬定在本工程施工中采取以結構工程施工為先導的程序，實行平面分段、立體分層、同步流水的施工方法。主體結構及室內粗裝修工程從下至上跟進，室外裝飾、室內精裝修及室內安裝工程則采取分段從上至下復式跟進的方法。當主體工程完成整個結構工程的1/2時，插入圍護結構、室內粗裝修及安裝工程，形成各主要分部分項工程在時間、空間上緊湊搭接。 一、地下室施工階段： 該施工階段首先進行土方開挖和噴錨工程施工，待驗槽合格后開始進入地下室施工階段。施工程序為：底板土方開挖-噴錨支護加固工程（同土方工程穿插進行，隨時跟進）-驗槽-澆筑墊層-4厚高分子卷材防水層20厚砂漿找平層鋪放綁扎鋼筋、安裝模板-澆筑地下室底板砼-地下室墻板施工。在該階段重點解決：合理的土方開挖方案；噴錨支護加固工程，確保基坑安全；大體積砼澆筑時，降低水化熱措施，確保地下室底板混凝土施工質量；地下室的防水、防滲措施。 二、主體施工階段： 根據本工程的特點及難點，我們采取以結構工程為先導，工序之間分段小流水，主體分層交叉作業的施工程序和方法。砌體工程、安裝預埋預留及室內粗裝修分段插入，形成各分部分項工程在時間、空間上充分合理搭接，從而達到縮短工期、保證質量的目的。該階段重點在于搞好各專業協調配合，各專業間資源的合理調配。 第二節施工準備 一、現場、環境、交通準備 1、開工前辦理好施工許可證等各種法定手續，并與交通、電力、市政、煤氣、自來水、電訊、城管、公安等部門建立聯系，以便及時協調。 2.根據施工平面布置圖的要求搭設臨建、設置堆場、布置施工機械。 3.根據業主提供的現場內的供水管、排水口、供電電源確定現場內供水、供電、排水的走向。詳細布置如下： 施工給排水： 由于采用商品砼，現場用水只需滿足施工、生活及消防用水所需，給水系統所采用供水管徑根據甲方的水源及施工需要確定，主管采用Dg50鋼管，上部結構和裝修用水利用蓄水池并用離心泵配Dg50的供水管送至各樓層，每層設置2個接口點，用軟管接到使用部位，其它用水地點臨時消防栓的布置均采用鍍鋅鋼管連接。 施工現場的生產排水根據業主所提供市政排水井確定排水系統的設置及走向，必須經過沉積后才能排到城市排水管網。 施工用電： 施工用電由業主提供的電源引出，現場按施工階段不同相應設置配電箱，分擔各部分的電負荷，現場設置照明路燈，主入口設置鏑燈、電線的敷設、配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規定的施工現場用電安全規程。 由于現場可用作施工的場地很小，地下室施工時，要做好測量、定位、放線和設置控制網工作，合理地設置臨時生活和生產設施，安排材料堆場，布置供電線路、給水線路和排水系統。在地下室施工完成后，原基坑范圍內地下室以外部分場地可回填作為施工場地。為滿足施工生產的需要，在現場做如下準備工作計劃： 根據施工平面布置圖對地下室施工階段的臨時設施進行調整，確保施工生產、生活的需要。 二、材料準備： 根據施工組織設計中的總體施工進度計劃和工程預算編制材料采購計劃（如屬甲供材料，需將計劃提前八天通知甲方），并嚴格按計劃進場。本工程屬于典型的三邊工程，圖紙無法及時到位，因此材料采購計劃的編制采用經驗預估和圖紙預算補充相結合的方法，預先根據現有圖紙和工程主要特征估算材料計劃量，圖紙到位后再補充。同時，主材用量需根據出圖時間分階段提出，周轉材料先預估，待出圖后準確核算，進行材料的補充。1.材料進場必須經專人驗收，不經過驗收的材料不準入場。2.材料進場后應按各種材料的規范要求進行抽檢、取樣送檢，嚴禁未經試驗或抽驗不合格的材料用于工程施工。 3.在材料的使用中應按先進場的材料先用的原則，過期的水泥禁止使用。 4.根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 5.組織材料按計劃進場，并作好保管工作。 三、技術準備： 本工程工期緊，質量要求高，為此，做好前期各項技術準備工作十分重要，而且本工程屬于三邊工程，在進行技術準備時必須考慮到該因素，根據擴初設計事先確定好可能采用的施工技術和施工方案以及技術準備計劃，只有做好前期各項技術準備工作，才能確保質量與工期。前期的技術準備工作主要有如下幾個方面： 1、作好調查工作 氣象、地形和水文地質調查：掌握氣象資料，以便綜合組織全年的均衡施工，制定冬雨季、大風天氣的施工措施。 地下和地上情況的調查：為了確保基礎和結構施工的順利進行，應對建設地區及周圍的地上建筑物的位置、堅固程度；地下構建筑物、高壓輸電線路和各種地下管線的位置、走向等情況進行調查，以便施工前采取有效措施，及時進行拆除、保護。由于在市區施工，還要積極采取措施，降低施工噪音，防止擾民，并及時妥善解決處理問題。 2、各種物資資源和技術條件的調查 由于施工所需物資資源品種多，數量大，因此應對各種物資資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。 由于在市區施工交通道路和運輸條件均受城市交通管理的影響，因此必須認真調查，作好規劃，盡量減少交通阻塞和場內倒運。 由于施工用水、用電量均較大，且用水揚程高；用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對電源、水源等的供應情況應作詳細調查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。 圖紙會審 施工圖紙是施工的主要依據，圖紙收到后我們將立即組織施工管理人員分專業熟悉審查圖紙,領會設計意圖,檢查圖紙設計中存在的問題,并積極協助業主和監理組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎上確定施工總體方案,做好施工組織設計的編制和深化設計，編制各工序、工種的作業設計并落實到施工工長及作業隊伍及班組。 3、建立測量控制網 根據業主提供給施工單位的水平座標和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線和標高控制措施，其中重要的控制坐標要做成相對永久性的坐標點。在結構施工期間和裝修施工期，建立大樓沉降觀測點，并形成定期觀測制度。 4、做好各類原材料的檢驗工作和參與砼的試配工作 針對本工程所用的砼強度進行配合比優化設計，使之具有良好的泵送性能，滿足本工程的施工需要。 對工程主要原材料我們將嚴格按規范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量關。 5、做好前期各類技術交底工作 為了確保本工程的優質、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況，場內水平和豎向坐標的控制情況，施工組織設計的主要內容和項目經理部對本工程的總體部署，各工種、工序的作業設計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。 四、機械設備準備 建筑機械的配備是高層建筑施工的重要保證條件，為此我們對垂直運輸設備和鋼筋工程設備、模板工程設備、砼工程設備及運輸設備進行了準備： 1.垂直運輸設備的選擇 垂直運輸是本工程確保工期質量的關鍵。因此，我們依據每層結構的工程量，并適當考慮上部工程的土建、安裝、裝修的運輸量對本工程的塔吊配備進行了認真核算。 塔吊的選取 根據現場條件和施工需要，選取一臺 塔吊作為結構施工階段垂直主運輸設備，其主要技術指標如下：最大幅度最大幅度起重量最大起重量最大起重量幅度起升速度 根據每層工程量估算，完全可以滿足吊運量和工程進度要求。為了確保在使用期不出現因設備故障而影響工期，我們另外配置一套必要的塔吊易損配件，做到預防在先，確保塔吊的運行正常，以此確保工期目標的萬無一失。 塔吊入場時間要求 根據現場的實際情況，塔吊應在地下室基坑支護、降水及土方開挖前安裝調試完畢，以便進行零星周轉架料的轉運，并配合自制吊籃，料斗，吊運胎模砌體、砂漿、同時承擔現場小型設備的吊運。塔吊基礎處理詳見附圖塔吊基礎大樣圖。 施工電梯的選擇 根據每層工程量估算及施工周期，我們選擇一臺施工電梯作為砌體、砂漿等材料及人員的上下樓層垂直運輸設備。 施工電梯的安裝時間要求： 在主體結構上升至十二層前施工電梯應安裝調試、驗收完畢、立刻投入至砌體工程的砌體、砂漿運輸和安裝材料小型設備等的運輸中去。 砼工程設備的選擇 砼工程結構均采用商品混凝土，根據每層的混凝土的工程量，地下室施工階段選用二臺泵車進行混凝土澆筑，主體結構施工階段選擇一臺泵車進行每層的砼澆筑。 五、冬雨季施工準備 做好長春市天氣情況調查，掌握長春市天氣氣候特征，為冬雨季施工作好第一手技術資料， 做好冬雨季施工的施工方案和技術組織措施，做好各項準備工作。 在施工順序安排上，應注意晴雨結合。晴天多進行室外作業，為雨天創造作業面。不宜在雨天施工的項目，應安排在雨季之前進行。 做好施工現場的排水防洪工作，加強排水設施的管理，經常疏通排水溝，防止堵塞，對地下室要準備抽水設備，防止積水。 加強施工物資的儲存和保管，防止物品淋雨浸水而變質。 做好道路維護工作，保證運輸暢通。 采取有效措施，做好安全施工的教育工作。制訂雨季施工時對各種機具、腳手架、電器設備、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷擊的技術組織措施，特別在大風暴雨到來之前，應加強檢查，并有應急準備措施，同時還要做好冬雨季施工的交底工作。第四章 施工總平面布置及管理第一節 施工總平面布置根據業主方提供的總平面圖和現場勘測情況，施工總平面布置原則為：施工平面要緊湊合理，盡量減少施工用地；滿足施工生產需要，有利于生活、安全防火、環境保護和勞動保護的要求；施工現場實行全封閉管理，采用標準的組合裝配式鋼圍擋，場內全部采用混凝土硬化地面，設置排水溝；達到長春市和有關現場管理及文明施工等規定的要求。本工程施工總平面布置的中心任務是解決現場辦公區域和生活區域；鋼筋、模板堆放與加工區域；砌體及周轉材料堆場；現場水、電走向布置；塔吊、施工電梯及混凝土輸送泵的布置。 本工程施工場地十分狹窄，建筑物北面距廣告牌僅6M左右，東邊距暫設僅8m左右，南邊為民宅，只有南邊有一塊空場地，因各方面原因，僅能利用3m寬場地，顯得十分緊張，必須合理的安排和管理總平面。 （1）混凝土采用商品混凝土，因此現場不設置混凝土攪拌站，僅在砌體施工階段設置二臺砂漿機攪拌砂漿。 （2）施工用電：施工用電從業主設置在場地南邊容量為315KVA的變壓器引入，采用一條閉和回路沿臨建辦公室后埋地引至北邊塔吊處。 （3）施工用水：引入施工現場的自來水管，現場采用Dg50水管形成統一環路，在主體結構及安裝裝修施工階段，在現場設置蓄水池，采用Dg50水管利用離心加壓泵泵送至各樓層。 （4）排水設計：現場排水主要解決生活、生產污水和雨水，現場設置排水溝匯集污水和雨水，通過沉淀池沉淀后排入市政雨水井。地下室施工階段為保護基坑安全，需設置基坑排水系統。 （5）臨時道路：現場設置一條4M寬臨時主干道，施工期間所有車輛均從東門進出。第二節 施工總平面管理 為了使施工現場達到長春市合格施工樣板現場的各項要求，現場總平面的使用必須嚴格執行統一管理的原則，嚴格按照長春市建筑施工現場管理規定、長春市建筑施工現場文明施工標準等有關規定來進行管理。 施工現場總平面的使用根據進度安排的施工內容實施分階段動態管理，業主指定分包單位進場以后施工總平面的使用。 第5章 主要項目施工方法和施工措施第一節 施工測量 本施工測量控制系統主要分為：平面測量控制、高程測量控制、垂直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統。 一、平面控制系統 本工程平面控制系統以激光鉛直儀布設成“井”字型控制，控制網布設前，經緯儀應對水準管、對中器及三軸誤差進行校檢。根據施工現場平面布置圖、現場周圍的地物地貌，以及業主提供的測量資料復核無誤后，采用直線交會法和極坐標法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至臨近建筑物和圍墻上，形成工程測量平面控制網。 二、高程控制系統 根據建筑施工規范要求，高程控制網點布設23個高程點即可滿足施工要求。場區高程控制點應該布設在遠離建筑物的地方，經過現場勘察高程控制點埋設在大廈東邊的馬路上和南邊的空地上比較合適。同時，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿塔吊角柱進行高程傳遞。 三、垂直度的控制 對于高層建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到0.00以后，隨結構的升高，須將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結構豎向控制的依據。其中作為放線依據的內控點的投測顯得尤為重要。為此，本工程采用先進的激光測量儀投測內控點進行軸線的豎向傳遞。 四、沉降觀測的控制 根據建筑施工規范規定，為保證大廈結構使用安全，掌握大廈承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經驗，對高層建筑要進行沉降觀測。根據規范的要求，我們擬用S1級精密水準儀配合2M鋼水準尺對大廈進行沉降觀測。 觀測點要選在建筑物的角點能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時要保證點位穩定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數據、繪制壓力與沉降發展曲線圖。 五、地下室施工測量 本工程是筏板基礎，土方整體大開挖。土方開挖過程中，測量人員隨時跟班作業，用水準儀觀測控制開挖的深度，以確保基坑底標高符合設計要求。 六、主體施工階段的測量控制 主體階段0.000以下采用外控法進行平面及豎向垂直度的控制，通過基坑外設置的標點進行平面軸線的控制和原有樁位的復驗。0.00以上的主體結構平面軸線和豎向垂直度的控制采用內控的方法，設置六個測量控制點，利用一臺激光鉛直儀配合兩臺J2型經緯儀以及一臺激光經緯儀進行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導。每三層進行一次回零復核，以消除累計誤差，提高控制精度。第2節 土方工程和邊坡噴錨支護工程 地基基礎工程施工前，必須具備完備的地質勘察資料及工程附近管線、建筑物、構筑物和其他公共設施的構造情況，必要時應作施工勘察和調查以確保工程質量及臨近建筑的安全。 根據地質勘察報告表明，地下室基坑較深、周邊毗鄰建筑物及離路邊較近，考慮噴錨支護及降水。土方工程施工時，基坑土方開挖應與噴錨支護加固相互結合，邊開挖土方邊進行噴錨支護加固。在基礎施工面上，設置排水明溝和集水井采用潛水泵將雨水抽至市政管井中，基坑外邊2M范圍內采用混凝土硬化（北邊基坑邊至圍墻之間需全部硬化），并坡離基坑，距基坑邊500MM處采用磚砌臺階擋水，防止雨水浸泡或破壞邊坡。 本工程土方工程采用機械開挖，十臺自卸式運輸車往外運土，土方總量約為20000立方米。 機械開挖基坑土方應預留200mm采用人工清底，人工清底至設計標高后，經驗基坑合格后迅速封墊層砼。施工中，要嚴格控制其標高，并振搗密實。墊層混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。對于底板高低差相接處，圖紙設計為45度斜坡。 排樁墻支護基坑，應有確實可靠的止水措施，確保基坑施工及鄰近構筑物的安全。 錨桿及土釘墻支護工程施工前應熟悉地質資料、設計圖紙及周圍環境，降水系統應確保正常工作，必須的施工設備如挖掘機、鉆機、壓漿機、攪拌機等應能正常運轉。 一般情況下，應遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。 施工應對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查。 基坑的挖土應分層進行，挖方時不應碰撞或損傷支護結構、降水設施。 基坑土方施工中應對支護結構、周圍環境進行觀察和監測，如出現異常情況應及時處理，待恢復正常后方可繼續施工。基坑開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經驗槽合格后，方可進行墊層施工，宜分區分塊挖至設計標高，分區分塊及時澆筑墊層。 第三節模板分項工程 模板體系及其支撐系統必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；保證各結構的構件尺寸及平整度，滿足國家有關規范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 模板設計時根據結構和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質量和降低模板損耗。 根據本工程進度要求，在地下室結構施工階段，配制2層模板進行流水施工周轉使用，在主體結構標準層施工階段，配制3層模板進行流水施工周轉使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應按其跨度的13起拱；固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 本工程地下室底板外模板和坑槽內模板采用240mm厚磚胎膜，采用MU10紅磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側用1：2水泥砂漿抹面并做防水層；外側采用砂回填至胎膜高度。磚胎模施工時，應準確放線，并應考慮水泥砂漿、防水層以及保護層厚度。 在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，特別要注意各節點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于4m的梁板，應按其跨度的1-3起拱。 梁板底模的拆除，對于跨度小于等于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的75%時方可拆除其底模；對于跨度大于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的100%時方可拆除其底模。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。第四節鋼筋分項工程 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋混凝土隱蔽工程驗收，其內容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等； 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等； 預埋件的規格、數量、位置等。 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： 1.HPB235級鋼筋未端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2.當設計要求鋼筋未端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎 弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設 計要求；3.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受內鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 1.在受拉區不宜大于50%；2.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無 法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3.直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接 接頭時，不應大于50%。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。第五節混凝土工程 本工程所需混凝土采用商品混凝土，由業主負責供應。 混凝土原材料的選擇： 水泥：選擇低水化熱的礦渣425號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標必須符合規范要求。 石子：選用級配良好，強度較高，粒徑為5-40mm的礫石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機雜質。 砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。 外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。 混凝土配合比設計 由試驗室經過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產的施工配合比，且必須滿足以下要求： 確保混凝土強度達到C45，抗滲等級不低于P8。 2.混凝土初凝時間不得早于6小時。 3.在滿足混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 混凝土的攪拌 混凝土的攪拌由甲方指定的商品混凝土攪拌站集中攪拌。混凝土的生產應嚴格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內：水泥控制在2%以內；砂石控制在3%以內；水、外加劑溶液控制在2%以內。混凝土的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料為止，一般不少于90120s。隨著天氣的變化，應做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調整配合比的用水量和砂石用量。 混凝土的運輸和輸送 混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現場。地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現場較遠，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為90分鐘，為了保證現場混凝土澆筑順利連續的進行，滿足現場施工需要，擬采用20臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以4臺車為單位進行混凝土供應，即盡量使每4臺車基本同時到達現場，以滿足兩臺輸送泵輸送混凝土的協調性，滿足混凝土澆筑的連續性。 混凝土的澆筑方法 地下室底板大體積混凝土施工 本工程地下室底板為筏板基礎，筏板厚度為1.8m，混凝土量約為1900m3，屬于大體積混凝土，混凝土強度等級為C45，抗滲等級為P8。為保證大體積混凝土的施工質量，針對大體積混凝土產生裂縫的主要原因，即：水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形；內外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響；混凝土的收縮變形。從施工技術和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術上，應從選料、配合比設計、施工方法、測溫監控、混凝土養護等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協調指揮，針對筏板施工的實際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土輸送泵輸送等技術，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題。 地下室大體積筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料澆筑。混凝土的澆筑從軸線開始，兩臺輸送泵同時開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫的產生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產生。每個澆筑層均與軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。 混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。 混凝土的振搗順序示意圖 根據混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后23小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養護。 混凝土的養護 為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，必須對混凝土采取養護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養護，應隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養護的方法進行筏板大體積混凝土的養護，蓄水厚度為10cm。混凝土的養護時間不少于14天。 混凝土的測溫 本工程地下室底板厚度達1.8m，屬于大體積混凝土，因此需嚴格控制底板混凝土的內外溫差，避免超過25度而產生溫度裂縫。為了隨時了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫，以便隨時采取有效措施，使混凝土的內外溫差控制在允許范圍（25度）內，確保混凝土的施工質量。 為使測溫點布置具有一定的代表性，能夠比較全面地反映混凝土內溫度的變化情況，在底板高度斷面分板底、板中、板面三種情況布設測溫點，在平面分邊緣和中間兩種情況布置測溫點。布置在板底或板面的測溫點應布置在離板底面或板頂面100mm高度的位置，板斷面中間的測溫點布置在板高度斷面的正中位置，總共布置五組共15個測溫點。玻璃水銀溫度計測溫孔用20mm的薄壁鋼管預埋在不同的深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水進入，鋼管與鋼筋骨架焊牢。 測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數據，混凝土測溫時間，在混凝土澆筑完畢6小時后開始測，以后每隔24小時測一次，在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。在測溫前，應先將溫度計插入預埋的鋼管內，并將鋼管上口用木塞塞緊，讓溫度計在管內停留時間不少于5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。監測時間不少于15天。 剪力墻、梁板、柱混凝土澆筑 混凝土用攪拌運輸車運至現場，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。在澆筑梁板混凝土時，因柱混凝土強度等級與梁板相差很大，所以在混凝土澆筑時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭在一定的范圍內按柱的標號，具體如下： 在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標號，采用雙層鋼板網，網眼尺寸為55mm，作為兩種不同標號混凝土的分界，鋼板網采用8的鋼筋加固。在混凝土澆筑時，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土。 柱子混凝土澆筑時采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風、暴雨等），其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。地下室剪力墻混凝土澆筑時采用兩臺混凝土輸送泵，同時由軸線分別沿（A）軸線和（E）軸線方向向軸線方向采用雙向環形回路分層澆筑，混凝土開始澆筑時，應先澆筑10 cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設厚度為50cm，以防止出現冷縫和產生爆模現象。地下室頂板和一至二十二層主樓梁板混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵，由軸線向雙向澆筑。 混凝土振搗除樓板采用平板振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再沉落為準；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動器與模板之間的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，并細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設置鋼筋頭，亦設置標高控制線，振搗后，牽麻繩以