人工挖孔灌注樁監理實施細則第一節概述人工挖孔混凝土灌注樁（簡稱人工挖孔樁或挖孔樁），是利用人工挖孔、在孔內放置鋼筋籠、灌注混凝土的一種樁型。挖孔樁適用于持力層埋深較淺、單樁承載力要求較高的工程，它一般被設計成端承樁。人工挖孔樁的直徑，廣東省標準建筑地基基礎施工及驗收規程DBJ15-201-91規定：當樁長L8m時，樁身直徑（不含護壁，下同）不應小于0.8m；當8mL15m時，樁身直徑不應小于1.0m；當15mL20m時，樁身直徑不應小于1.2M；當樁長超過20m時，樁身直徑應適當加大。挖孔樁的深度，廣東省標準建筑地基基礎施工及驗收規程規定：一般不超過25m。人工挖孔灌注樁的優點：1、施工設備簡單、進退場方便；2、在正常施工條件下質量有保證；3、對環境污染少；4、承載力大，布樁容易；5、造價便宜；6、應用范圍廣。第二節挖孔樁的施工技術一、 施工前準備工作1、 認真閱讀設計圖紙和工程地質勘察資料首先要對挖孔作業的整體可行性作出正確的判斷，然后對穿越砂層、淤泥層的挖孔作業可能會出現的諸如流砂、涌水、涌泥等現象以及抽水可能引起的環境影響作一次經驗性分析，并且針對性的制定有效的技術和安全防范措施。2、 平整場地、設置排水溝、集水井和沉淀池3、 調查場地四周環境：應會同有關單位對場地四周的建（構）筑物，尤其是危房、天然地基上的樓房及地下管線等進行詳細調查，將建（構）筑物原有的裂縫及特殊情況記錄備查，對因挖孔和抽水可能危及的房屋和地下管線，應先期采取加固或其它預防措施。4、 編制施工組織設計（或施工方案）：其內容與其它樁基的施工組織設計（方案）基本相同，但挖孔樁施工，當樁間設計凈距小于4.5m時，必須采用間隔開挖；排樁跳挖的最小施工凈距也不得小于4.5m。所以在施工方案中，必須明確施工流水，到條件允許時，全部樁孔也可同時開挖。若設計布樁較密，樁距較小時，也可采用間隔跳挖而將樁孔分為兩批或三批進行施工。5、 組織施工圖會審。6、 測量放線與開孔。7、 檢查施工設備，進行安全、技術交底。 二、成孔作業1、 分節挖土和出土：樁孔開挖包括澆筑混護壁凝土，一般是一天一節，開挖工作宜連續進行，中途不宜停歇，否則孔底及四周土體經水浸泡易發生坍塌，挖出的土方應及時運走，不得堆放在孔口附近。2、 安裝護壁鋼筋和護壁模板：挖孔樁護壁模板一般做成通用（標準）模板，特別是樁徑1.0m和1.2m的模板，一般均由四塊組成，直徑大于1.2m的樁孔，模板常由5-8塊組成，模板用角鋼做骨架、鋼板做面板，模板之間用螺栓聯結。模板高度通常為1m，平裝合成后成為一個圓臺體，上小下大，上下直徑差值一般等于護壁的厚度。3、 灌注護壁混凝土：外壁為直立式的護壁，其形狀是上部厚下部薄，如上部為150mm，下部為75mm，上節護壁的下部應嵌在下節護壁的上部混凝土中，上下搭接長度宜為50-75mm。護壁混凝土強度等級應符合設計要求，一般宜不低于C15。樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，易當天挖完當天一次性灌注完畢。4、 樁孔抽水：當地下水較豐富時，應把整個工程的挖孔樁分成若干批進行開挖，每批數量不可太少，也不宜太多，且孔位分布易均勻分散。在第一批樁開挖時，應選一二根樁挖得深一些，使其起集水井作用。第二批樁孔開挖時，可利用第一批未灌注混凝土的樁孔進行抽水，以后抽水可依次類推。樁孔內抽水宜連續進行，以避免地下水位頻繁漲落，否則，會加速樁孔四周土體顆粒流矢，造成護壁外面出現空洞，引起護壁下沉脫節。但連續大量抽水，又容易在孔內發生流砂、涌泥及孔壁坍塌等事故，也容易引起附近地面沉陷，摟宇開裂，所以，這時一定要十分留意和觀察孔內和地面上的變化。5、 遇流動性淤泥和流砂時的成孔方法：經驗表明，當地層中含有2m以上厚的流動性淤泥或流砂時，如不采用可靠的技術安全措施，是不可能施工挖孔樁的。常用的措施如下：（1） 減少每節護壁高度，一般用0.30.5m；（2） 采用下沉鋼護筒或混凝土小沉井作護壁以堵截淤泥或砂粒流動，穿過淤泥或流砂層后仍按常規方法施工；（3） 采用16-25長1.5m左右的鋼筋，按間距10-15cm沿護壁周遍將其打入土中，挖去孔內20-30cm砂土后，采用25的水平環向筋將豎向筋固定，或將上部鋼筋頭彎到上節護壁的外側，然后在鋼筋外側塞麻袋、草包或插纖維板條，以阻擋砂粒流入樁孔，但仍允許水流入。6、 驗底和擴孔：當挖孔至設計持力層標高時，應及時通知建設、監理、設計單位和質檢部門對孔底巖（土）性質進行鑒定，俗稱“驗底”。有關人員應下到孔底仔細觀察，并應留取巖（土）樣備查。三、安裝鋼筋籠挖孔樁一般需配制鋼筋籠，工程中鋼筋籠的長度有不同的要求，有的按樁身全長布置，有的只有樁長的1/3。鋼筋籠的鋼筋直徑、長度等由設計計算而定。其制作要求應符合下列規定：鋼筋籠外徑應比設計孔徑小140mm左右；鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防治變形；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為2.0mm；吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠位置；鋼筋籠需分段連接時，其連接焊縫及接頭數量應符合國標GBJ204-83的規定。鋼筋籠的制作允許偏差應符合（表.1） 鋼筋籠制作允許偏差 表.1序號項目允許偏差（mm）序號項目允許偏差（mm）1主筋間距104籠直徑102箍筋間距或螺旋筋螺距205籠長度1003加強箍間距50鋼筋籠安裝完畢，必須“驗筋”，合格后才能澆灌樁身混凝土。四、灌注樁身混凝土樁身混凝土灌注方法的選用主要根據樁孔內的滲水量及滲水的分布來確定。當孔內無水或滲水量較小時可采用干澆法；當孔內滲水量較大時應采用導管法灌注水下混凝土。澆筑樁身混凝土，不論干澆法或水下灌注法，均應留置試塊，每根樁不得少于一組。干澆法和水下灌注法的操作要點如下：1、 干澆法：一般采用串筒注入樁孔的方法。混凝土強度等級由設計確定，混凝土離開串筒的出口自由下落高度易始終控制在2m以內。泵送混凝土時可直接將混凝土泵的出料口移入孔內投料。2、 水下灌注法：采用導管，其直徑為2530cm。樁孔內的水面應略高于樁孔外的地下水位。開灌前儲料斗內的混凝土必須有足以將導管底端一次性埋入水下混凝土達0.8m以上深度。第三節挖孔樁施工安全一、 安全施工措施首先必須嚴格執行建筑樁基技術規范（JGJ94-94）第6.2.13條有關規定，并建議采取以下各項措施：1、 從事挖孔樁作業的工人應挑選健壯男性青年，并須經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且經考核合格，方可進入現場施工。2、 在施工圖會審和樁孔開挖前，應認真研究地質資料，對可能出現的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視，并制定針對性防護措施。3、 樁孔開挖施工時，應注意觀察地面和鄰近建（構）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房，必須對舊建筑物或危房采取加固措施。4、 樁孔內的作業人員應遵守安全操作規程，施工單位應做好安全教育和安全交底，確保施工安全。5、 孔口配合人員應集中精力，密切監視孔內情況，積極配合孔內人員進行工作；不得擅離崗位。在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁拋擲；嚴防孔口物件落入樁孔。第四節挖孔樁特殊施工技術在某些特定情況下，如當地基中含水量大，仍需要采用人工挖孔樁，必須采取可靠的技術和安全措施。在含水量大的地基中施工挖孔樁，其關鍵技術是如何制住泥、砂和水的侵入，以保證施工安全和孔壁、孔底穩定。工程實踐表明，此類特殊施工技術，主要有：深井井點降水技術、灌漿截流技術、長鋼套管護壁技術和利用深基坑圍護結構（鋼板樁圍堰、地下連續墻、定噴墻、旋噴墻及密排粉噴攪拌樁等）止水施工技術。1、 深井井點降水技術當挖孔樁需要穿越厚度較大且地下水豐富的粗砂層或砂礫（卵）石層時，可考慮采用井點降低地下水技術，經驗表明，挖孔樁常見樁長為1025M，要求降水深度較大，且砂層的滲透系數也較大，輕型井點常無法滿足要求。常用深井降水法。這是在挖孔樁場區四周，按一定間距布設一系列深井井點，用高揚程深井泵將井內的地下水排出場外，使施工現場的地下水位降到開挖面以下，以便于人工開挖施工。深井井點的設計布置應根據地質條件和降水深度等經過水力學計算確定。2、 灌漿截流技術灌漿是為了截流止水，通常是在挖孔樁樁位或整個施工場區四周灌漿，使之形成一個封閉的灌漿帷幕，而達到截流止水的目的。灌漿法一般適宜于孔隙率較大的砂礫石地層，常用的灌漿材料有純水泥漿、水泥砂漿、水泥粘土漿及水玻璃水泥漿等。3、 長鋼套管護壁技術將一根與樁身直徑相同的開口長鋼套管，強行穿越富含水地層，直到堅硬的粘土或強風化巖等不透水地層，作為挖孔樁施工時擋土止水的護壁。4、 利用深基坑圍護結構止水施工法深基坑圍護結構形式多種多樣，止水性能較好的有地下連續墻、鋼板樁圍墻、定噴墻等。用這些圍護結構將整個人工挖孔樁工地封閉起來，先抽干圍護范圍內的地下水，再施工挖孔樁，是在富含水地層中挖孔樁的一種有效的施工技術。此外，在富含水地層中有的采用鋼板樁圍堰，專門作為挖孔樁施工的止水截流帷幕，挖孔樁施工完畢再將鋼板樁拔出回收。第五節質量檢驗與常見問題一、 質量檢驗挖孔樁施工允許偏差應.符合表.2的規定。 挖孔樁施工允許偏差 表.2護壁類型樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差樁位允許偏差（mm）現澆混凝土500.5%50長鋼套管201%100二、常見質量問題挖孔樁的常見質量問題與其它樁基有類似的情況，如樁身直徑偏差、垂直度偏差、樁位偏差等超過規范要求。但它的主要質量問題有兩個：樁身混凝土質量達不到設計要求；樁端持力層達不到設計要求。1、 樁身混凝土質量主要表現為混凝土離析；混凝土強度低。產生原因：（1） 混凝土原材料及配比有問題，攪拌時間不足。（2） 灌注混凝土時，不用串筒；或者串筒口到混凝土面的距離過大（大于2m），有時在孔口將混凝土直接倒入孔內，造成砂漿和骨料離析。（3） 在樁孔內有水時，未能按要求抽干水就開始灌注混凝土。有的本該用水下混凝土灌注法，卻仍用干澆法施工，造成樁身混凝土嚴重離析。（4） 不少挖孔樁施工隊伍對水下混凝土灌注法不完全掌握，導管底端常脫離混凝土面，導致導管內進水。（5） 灌注混凝土時對護壁的漏水未能堵住，致使混凝土面積水較多，有的工地未能將這些積水清除，照樣往下灌注混凝土；有的工地用泥筒排水，結果將水泥漿也排掉，造成混凝土膠結不良。（6） 灌注某一孔樁身混凝土時以及樁身混凝土初凝前，附近的樁孔挖孔工作未予停止，繼續挖孔抽水，且抽水量較大，結果地下水流將該孔樁身混凝土中的水泥漿帶走，嚴重時混凝土呈散粒狀，只見石子不見水泥漿。2、 樁端持力層問題主要表現為樁端夾泥；樁端持力層未達到設計要求的巖（土）層；樁端下有軟弱下臥層。產生原因：（1） 澆筑樁身混凝土前，對樁孔底沉碴未能徹底清除；擴大頭斜面土體坍落，尤其是處于土層中的擴大頭。（2） 對樁端持力層的巖（土）性質判斷錯誤。（3） 發生流砂涌泥等現象，使挖孔作業無法進行到底，“草草收場”。（4） 地質條件復雜，而勘察又較粗糙，事先未做超前鉆，驗底時又未進行“探底”，致使軟弱下臥層或軟夾層未被發現，至鉆孔取