煤泥水車間領導及隊長“三必須”根據上級文件的會議精神，結合我車間的實際情況，在重點防火區域動用電焊、氧焊（割）作業時，必須制定安全技術措施，必須提前到達現場了解情況，必須在現場監護，嚴格執行操作規程。 因工作需要進行電焊、氧焊（割）作業時，必須由車間值班領導在廠早調會上提出，由廠統一安排才可進行施工作業，施工前必須制定完善的安全技術措施，報車間領導、安監站、總工程師和值班廠長批準，方可進行作業。（1） 施工前必須明確施工負責人和技術負責人。，施工技術負責人對所有參加作業的人員進行本安全技術措施學習，并學習15.2關于電焊、氣焊和氣割的規定；電氧焊工操作規程，并學習18.5工業救護。（2） 由施工負責人統一指揮，所有施工人員必須聽從指揮，嚴禁違章作業。操作人員必須按規定穿戴好勞動保護用品，焊工戴電焊手套及防護面罩。（3） 凡從事本作業的工作人員必須按工種配帶上崗證及操作證。（4） 開工前的準備工作及措施1、車間值班領導及安全員、當班生產隊長必須提前到位，了解現場情況。2、在作業前，施工人員檢查所用工具和設備的安全性、可靠性、使用性。3、在作業前，現場負責人必須組織人員清理現場易燃易爆物品及其它雜物，現場要清掃灑水滅塵，至少配備消防砂1箱、兩個以上滅火器及足量的冷卻水。4、由負責人安排專人將電、氧焊使用的工具運到工作地點，運送氣焊工具時應輕抬輕放，嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶同車運輸，嚴禁將電焊機、氧氣瓶與乙炔瓶放到工作區域，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放，氣瓶嚴禁在陽光下曝曬。乙炔瓶、氧氣瓶應距作業火源10米以上，氧氣、乙炔瓶之間距離不小于5米。5、電氧焊作業必須在停車時進行，相關設備嚴格執行停電掛牌制度。6、電焊前，由負責人指定專職電工將電焊機線路接通，并仔細檢查電焊機外罩是否完好，電焊機是否漏電，且地線不得搭在易燃品上，確認無誤方可允許電焊操作。（5） 施工過程中采取的措施1、以上工作全部做好準備，人員全部到位后方可開始作業，施工過程嚴格按照本工種操作規程執行。2、車間值班領導及安全員、當班生產隊長必須在現場做好監督、監護等工作，施工中不許離開現場。4、電焊作業時，檢查焊接設備及焊接線路，接地線要直接與接地母線連接，不得與設備、管道等連接，電焊機線不允許有破口。5、氣（割）焊工作時應做到（1）乙炔瓶必須有回火防止器及附件（2）氧氣乙炔瓶的閥門的緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣，減壓器出口和橡皮管連接處必須用卡子或鐵絲擰緊，以防送氣后脫開傷人（3）氧氣乙炔瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油；（4）開啟氧氣或乙炔閥門時不準指向人體，嚴禁撞擊拖拉，防止產生火花；（5）膠管接頭應用細鐵絲扎緊。（6）氣焊（割）時應注意事項：a、乙炔管堵塞時嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除；b、發生回火時應先關氧氣閥后關乙炔閥；c、焊（割）炬著火可采用彎折軟管的或者直接關閉乙炔瓶閥方法將火熄滅。 6、必須明確施工作業時間，并在規定時間內進行作業，超過時間要停止工作，對施工安全措施重新審批。（6） 施工結束后的措施1、電焊工作結束后，由專職電工將供電線路拆除，氣焊（割）結束后，應及時關閉氧氣閥和乙炔閥，不準將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔細檢查。2、工作完畢后負責人組織清理現場，清點工具，并派專人在現場留守30分鐘，經檢查無誤后方可離開，發現異常，立即匯報處理。（7） 應急措施：1、在作業過程中，如發生一般性火險情況時，作業人員立即用滅火器或者干燥的砂子將火勢撲滅，如發生電氣設施著火時，應迅速切斷電源，然后進行滅火。如火勢過大，情節嚴重，應立即通知車間值班領導、廠調度或直接撥打“119”報警，并組織人員緊急疏散。2、發生人身事故時，立即將受傷人員移至安全地點，進行必要的救治并立即匯報廠調度及有關領導，送醫院進行救治。3、發生燃燒、爆炸事故時，立即啟動廠應急救援預案，使損失降到最小。 主洗車間安全規程 2014年元月 1 范圍 2術語和定義 3 工業廠區和作業場所3.1 工業廠區 3.2 作業場所 3.3 防火、防水、防爆和防雷4.1重介選煤4.2浮游選煤 5 脫水與干燥5.1離心脫水機 6運輸6.1 膠帶輸送機6.2 刮板輸送機 7輔助設備7.1 溜槽和管道 7.2 泵類7.3 風機 8機械設備檢修及安裝 8.1 一般規定 8.2 電焊、氣焊和氣割8.3 起重工作 8.4 高空作業 8.5 設備安裝 8.6 砂輪機 9工業衛生9.1 一般規定9.2 職工健康管理9.3 防粉塵、防噪聲、防廢氣、防污水污染9.4 防放射源傷害9.5 工業救護9.6 職工安全培訓附錄 計量單位及數學符號說明選煤廠主洗車間安全規程1 范圍本標準規定了選煤廠主洗車間在生產、操作和管理上涉及安全生產應遵守的各項規定。本標準適用于選煤廠主洗車間。2 術語和定義下列術語和定義也適用于本標準。2.1事故隱患 accident potential可導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為及管理上的缺陷。2.2違章指揮 command against rules強迫職工違反國家法律、法規、規章制度或操作規程進行作業的行為。2.3違章操作 operation against rules職工不遵守規章制度，冒險進行操作的行為。2.4職業病 occupational diseases職工因受職業性有害因素的影響而引起的，由國家以法規形式規定并經國家指定的醫療機構確診的疾病。2.5防護措施 protection measures為避免職工在作業時身體的某部位誤入危險區域或接觸有害物質而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。2.6危害因素 hagard可能造成人員傷害、職業病、財產損失、作業環境破壞的因素。2.7 浮選柱 columned pneumatic flofation machin無攪拌葉輪、空氣由柱形機體底部經充氣器進入與煤漿混合，形成礦化泡沫的浮選設備。2.8絮凝劑 flocculant加入具有分散固體的液體中，使細顆粒聚集形成絮團的藥劑。它適用于各種污水凈化處理。 2.9粉塵 dust粒度細到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒。3、工業廠區和作業場所3.1 工業廠區3.1.1 廠區車行道、人行道和救護線路應當平坦暢通，夜間應當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統一的交通標志、信號裝置或者落桿。 3.1.2 生產所需的坑、井、壕、池必須設置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設警示牌。夜間必須設置警告紅燈。3.1.3 建筑物必須堅固安全。廠房結構應當無傾斜、裂紋、風化、下塌現象。3.2 作業場所3.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設欄桿(高度105 cm)。進出口處，欄桿應當拆卸方便，使用后可以及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。 廠房內井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時，必須經有關技術部門審查批準后方可施工。施工結束后，應當恢復原狀。3.2.2 電纜及管道不得設在經常有人通行的地板上。廠房內懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2 m。3.2.3 廠房內的主要通道寬度不得小于1.5 m，次要通道不得小于0.7 m。凡跨越機器的部位，應當設置過橋或走臺。行走路面應當防滑。3.2.4 作業場所的光線應當充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業場所的照明必須符合操作要求。3.2.5 冰凍期間，室外管道應當包扎。自卸車應當添加防凍劑。冰凍作業場所應當鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應當清除或在人行過道處設置遮掩防護。3.2.6 各種設備的傳動部分必須安設可靠的防護裝置。網狀防護裝置的網孔不得大于50 mm50 mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術要求安裝松緊適度。3.2.7 設備在運轉中發生故障，必須停機處理。檢修設備或進入機內清理雜物時，必須嚴格執行停電掛牌制度，并設專人監護。 3.2.8 清掃作業場所時，不得用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。3.2.9 嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應當走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時，必須做到“一停、二看、三通過”。嚴禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。3.2.10 操作人員必須按規定穿戴勞動保護用品。長發應當盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現場作業。 在設備檢修、吊裝或進人設備底部和機內清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場所作業時，必須戴安全帽。3.3 防火、防水、防爆和防雷3.3.1 廠區、生產廠房及倉庫必須配備必要的消防器材和設施。干燥、浮選、于選、原煤準備車間及各類煤倉、油脂庫、氧氣庫、汽車庫、機車庫、配電室、集控室等重點防火區，必須配備相應數量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設備和設施。消防器材和設備必須有專人管理，并定期檢查和更換。各單位應當根據需要設立群眾義務消防隊或者義務消防員。3.3.2 儲存易燃、易爆物品的倉庫，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業場所儲存易燃、易爆物品。少量潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。 3.3.3 重點防火區，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經防火部門批準，并采取必要的防范措施后，方可施工。3.3.4 煤倉和原煤準備、干選、干燥車間等煤塵比較集中的地點，必須遵守下列規定：a) 定期清理地面和設備，防止煤塵堆積。b) 電氣設備必須防爆或采取防爆措施。c) 不得明火作業(特殊情況，必須辦理有關手續)和吸煙。d) 空氣中煤塵含量不得超過10 mgm3。 3.3.5 瓦斯量大的煤倉(原煤倉、精煤倉和緩沖倉)及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規定：a) 建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。b) 煤倉設置高出房頂的瓦斯排放口。c) 使用符合防爆要求的機電設備和照明。d) 煤倉內瓦斯濃度達到1.5時，附近20m范圍內的電氣設備立即停止運轉。e) 房間和走廊內瓦斯濃度達到0.5時，立即切斷全部非本質安全型電源(含照明電源)。3.3.6 嚴禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料。一旦發現煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹慎取出，并送交有關部門處理。3.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設置集水池，裝設相應的排水泵。排水泵的排水能力必須超過雨季最大涌水量的20。3.3.8 地下煤倉及其他建筑物周圍應當開挖排水溝渠，并保持通暢。 3.3.9 選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設施，必須安設避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測定。3.3.10 浮選藥劑庫的罐體、閘閥、地下管路，應當經常檢查。4.1 重介選煤4.1.1 重介質分選機與給料、產品脫介、介質系統必須實行閉鎖運行。4.1.2 禁止超過規定的鐵器或大塊矸石進入斜輪分選機。禁止用木棒壓著排矸輪傳動帶強制運行。4.1.3 使用旋流器分選，應當嚴格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進入旋流器。4.1.4 檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時必須執行停電掛牌制度，設專人監護，并制定有效的安全措施。 4.1.5 嚴禁磁粉進入電機內部。磁介質粉堆放地點與電動機之間應當保持一定距離；若距離難以保證，應當選用防護等級為IP44以上的電機。 4.1.6 介質桶上面必須設置算子，箅子的孔徑不得大于10 mm。操作人員清理箅子上的雜物時，必須系好安全帶。4.2 浮游選煤4.2.1 清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準備器時，應當將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進入機內工作，必須系安全帶，并設專人監護。 4.2.2 浮選機的加藥點必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。4.2.3 啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺巡視，查看機體內是否有其他檢修人員，轉動部位是否有障礙物，待確認無誤后方可啟動。5 脫水與干燥5.1離心脫水機5.1.1 離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。5.1.2 離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉電機之間必須實現閉鎖。5.1.3 設備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業。6.1.4 沉降式離心機的固定螺栓必須緊固，嚴防隔振彈簧斷裂變形。5.1.5 沉降式離心機必須裝設安全保護裝置及傳感器。5.1.6 沉降式離心機的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開度指標應當準確。6廠內外運輸6.1 膠帶輸送機6.1.1 帶式輸送機的機頭、機尾必須設置安全防護罩或欄桿。在機下過人的地方，必須設置安全保護板。如果輸送機長度超過30m，必須設置人行過橋。6.1.2帶式輸送機長度超過50 m時，各重要工作地點，必須設置中間“緊急停機”按鈕或拉線開關。“緊急停機”按鈕或拉線開關的設置位置，一般應在走廊人行道一側。3條帶式輸送機共有的輸送帶走廊，中間的帶式輸送機在走廊兩側均應設置“緊急停機”按鈕或拉線開關。6.1.3 傾斜帶式輸送機必須設置防偏、止逆和過載、防滑停機保護裝置。 6.1.4 帶式輸送機必須設置清掃器。輸送機運轉過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機架較高的帶式輸送機必須設置防護遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須執行停電掛牌制度。6.1.5 禁止任何人在帶式輸送機輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機搬運工具或其他物件。6.1.6 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾簡積煤的方法進行調偏。6.1.7 移動式帶式輸送機走輪應當安裝保護罩。禁止操作人員站在移動式帶式輸送機前進方向的軌道上進行操作。6.1.8 使用電熱膠接輸送帶時，必須配備必要的消防器材。6.1.9 大傾角帶式輸送機運轉時，禁止正面站人。溫度低于零下19時，禁止大傾角帶式輸送機運行。6.2 刮板輸送機6.2.1 刮板輸送機應當根據工作需要設置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。 6.2.2 刮板輸送機運行中，發現鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內卡有雜物，必須停機處理，并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮板輸送機。 6.2.3 刮板輸送機必須配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負荷啟動。 7輔助設備7.1 溜槽和管道7.1.1 溜槽必須焊接在剛性支架或吊架上。溜槽的所有連接螺栓必須牢固、齊全。 7.1.2 溜槽必須針對不同物料，采取防塵、防噪音、防漏水、防止物料跳出等措施。輸煤溜槽應當留有捅煤孔。捅煤時，操作人員應當站在平臺上操作。7.1.3 管道連接應當遵守下列規定：a) 管徑80mm以下，壁厚3.5 mm以下，介質壓力在10MPa以下，采用螺紋連接或氣焊。b) 管徑大于80 mm，壁厚大于3.5mm介質壓力大于10 MPa，采用電焊或法蘭盤連接。c) 管徑小于200 mm，使用法蘭盤連接的最大間距為8 m：管徑大于200 mm，使用法蘭盤連接的最大間距為912 m。 7.1.4 管道安裝應當遵守下列規定：a) 一般安裝在鋼筋混凝土柱預埋鋼板或支架上。b) 沿墻安裝的支架支梁，埋入墻的深度不得小于240 mm；在砌體未達到實際強度時，不得安裝管件。c) 大直徑的橫管不得采用鉤釘支架。d) 立管穿過樓板，每層設置管座。7.1.5 管道不得穿過變電所、配電室和集中控制室。與電纜交錯時，管道應當敷設在電纜的下方。7.1.6 搬運較長的管子時，應當采取防止傷人、毀物或觸及帶電部分的安全措施。存放管子應當平放。7.1.7 檢修地下管道，事前必須對輸送易燃的介質、檢查井內的氣體進行分析。發現氣體濃度超過允許值(內部可燃物含量必須小于0.5，含氧量不低于19)，要立即停止工作，采取排風措施，經重新檢查合格后，方可操作。7.2 泵類8.2.1 水泵運行必須遵守下列規定：a) 不得在無水情況下運行。b) 不得在閘閥閉死情況下長期運行。c) 運行中，吸水管淹沒深度不得小于0.5 m。d) 按泵標方向旋轉。7.2.2 操作千伏級高壓水泵開關時，工作人員必須戴絕緣手套和穿電工絕緣鞋，并站在絕緣踏板上。7.2.3 真空泵及其管路應當符合以下規定：a) 分配頭與泵壁接合處不得漏水、跑氣。b) 進入泵殼內的水壓不低于0.65 MPa。c) 氣水分離封閉水箱及各種管路不得堵塞或漏水、漏氣。d) 泵內各進水孔不得堵塞，氣水溫度不得太高。7.3風機7.3.1 空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。安全閥和壓力調節器必須靈敏可靠。安全閥調整壓力的范圍不得超過額定壓力的10%。安全閥應當配有斷油、斷水保護裝置和聲光信號裝置。7.3.2 單缸空氣壓縮機的排氣溫度不得超過190，雙缸空氣壓縮機的排氣溫度不得超過160。排氣溫度應當設有保護裝置，在超溫時能自動切斷電源。壓縮機油的閃點不得低于215。嚴禁采用其他油脂作壓縮機油。7.3.3 風包上應當安裝有動作可靠的安全閥、放水閥，并開設檢查孔。風包內的油垢必須定期清除。風包內的溫度不應超過120，并安裝超溫保護裝置。新安裝或檢修后的風包，應當使用1.5倍的工作壓力做水壓試驗。風包的出口管道應安裝釋壓閥。釋壓閥的口徑不得小于出風管的直徑。7.3.4風機的濾風器應當定期清理。清洗濾風圈，必須使用含0.5氫氧化鈉熱水溶液，不得使用汽油、煤油。7.4 龍門吊車及橋式抓斗機7.4.1 鋼結構與傳動軸應當符合下列規定：a) 發現鋼結構有斷裂變形情況，及時更換和加固。b) 上下行人用的梯子與平臺連接牢固。梯子踏板和行走平臺使用花格板。8.4.2 抓斗、滾筒及繩輪應當符合下列規定：a) 抓斗不得變形、開焊。滾筒上不得有裂紋。繩槽磨損不得超過2 mm。b) 繩輪及導向輪轉動靈活，不得卡住不轉。c) 固定鋼絲繩的夾子、卡子不得松脫。使用的夾子數不得少于3個。鋼絲繩不得扭轉工作。禁止使用提斗帶動車輛或抓斗斜線提升。d) 鋼絲繩的磨損、斷絲不得超過允許規定值。7.4.3 制動閘及安全裝置應當符合下列規定：a) 閘皮磨損厚度不得超過13。閘皮與制動輪的間隙在轉動時保持0.50.7 mm之間，停止時接觸緊密。b) 大、小車軌道設置限位開關和阻車器。終端開關的控制角鐵不得損壞。發現大、小阻車器上的木塊腐爛或損壞，及時更換。小阻車器內的彈簧不得有裂紋和損壞。c) 大車上的鋼軌夾持器及絲桿靈活可靠。d) 起吊時，上部鉤頭終端控制器靈活可靠。7.4.4 主電源開關必須加鎖并設專人負責。閉合主電源前或者工作中突然斷電后，所有控制器手柄應當處于零位，當吊車上及周圍無人后，再閉合主電源。不得利用極限位置的限位裝置停車。7.4.5 超過5級大風或雨雪天氣，橋式、龍門吊車必須停止工作，并停放在指定的地方，鎖緊風鉗。小車應當返回規定位置，放下抓斗，抓滿煤泥。7.4.6 嚴禁任何人在起吊設備下停留或作業。8 機械設備檢修及安裝8.1 一般規定8.1.1 設備安裝檢修人員應當嚴格遵守各工種的安全操作規程。維修較大的項目，必須制定安全技術措施。安裝檢修工作由項目負責人統一指揮并設安全負責人。安裝檢修工作前，必須檢查所用工具和起吊設備的可靠性。嚴禁超負荷、帶病違章作業。8.1.2 設備檢修必須執行停電掛牌制度(不準用電話聯系)。檢修人員進入機器內部，必須設專人在外監護，必要時還應將斷電裝置加鎖，由進入設備內部的工作人員帶好鑰匙。8.1.3 檢查、檢修設備內部，應當使用符合標準的行燈或手電筒。嚴禁使用明火照明。8.1.4 設備檢修完畢后，檢修人員應當清點工具和清理工作現場，不得將雜物或工具遺留在設備內，經檢查確認一切合格后，方可通知有關部門送電試車。8.1.5 因檢修需要移動、拆除欄桿、安全罩、井蓋、蓋板、花格板等安全設施時，如果工作人員離開作業地點，必須在上述作業地點的周圍設置臨時護欄，護網，并設置醒目的警示標志。一切工作結束后，應當立即恢復原樣。8.1.6 檢修高壓、高溫設備、容器和管道，應當首先采取泄壓降溫措施。 8.1.7 更換運轉設備的傳動帶、傳動鏈，必須執行停電掛牌制度。 8.1.8 檢修工作中，拆下的零部件不得丟失。檢修機械零部件的接合面時，應當將吊起部分墊穩，手不得伸入其間。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。使用扳手時，扳手與接觸部分不得粘有油脂。不得將扳手加套筒使用。不得將扳手當作錘使用。8.2 電焊、氣焊和氣割8.2.1 焊接車間必須配備齊消防器材。嚴禁在瓦斯含量超過0.5或煤塵濃度大于10 mgm3的場所進行焊接作業。8.2.2 作業現場必須通風良好，無易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10 m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5 m以上。禁止作業現場吸煙。8.2.3 嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道，帶電設備以及正在運轉的機械上進行焊接、氣割。8.2.4 對存放過易燃易爆、有毒物品和情況不明的容器進行焊接時，應當采取徹底清洗或置換惰性氣體等防爆措施，并經檢查合格后才能操作。8.2.5 因工作需要進入設備內部或容器內部工作時，焊工要穿干燥工作服和絕緣鞋，并設專人監護。禁止行燈變壓器帶入設備內和容器內。禁止照明電壓超過12V。禁止將漏乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設備內和容器內，以防混合氣體遇明火爆炸。 8.2.6 氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減壓器上應當設有安全閥。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放。8.2.7 氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。8.2.8 禁止氣瓶在露天曝曬。在冬季，氣瓶、回火防止器、減壓器被凍住后，只許用熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。8.2.9 一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業并更換。8.2.10 電焊設備及工具，必須絕緣良好。焊機外殼必須接地，必須雙線作業。8.2.11 遇4級以上大風和雨雪天氣，禁止從事戶外露天作業。在潮濕的地方作業。應當穿絕緣鞋并站在絕緣墊上。8.2.12 工作完畢或暫停時，施焊作業人員必須切斷電源、氣源，詳細檢查現場，確認無起火危險后，方可離開作業現場。8.3 起重工作8.3.1 進行起重工作前，應當認真檢查工作場地以及所用的工具。起重大型設備，必須制定起裝方案和相應的安全措施。 8.3.2 起重作業時，必須由專人負責指揮。起重工應當熟悉各種手勢、信號和旗語。禁止在高壓線下進行起重作業。8.3.3 起重物體時不得斜吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。8.3.4 禁止任何人在起重物下面通過或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人與物一起吊運。起重現場應當設警戒線。8.3.5 禁止將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁、水泥梁作為起重支承點。在鋼梁、設備及樓板上禁止焊接吊環和打吊裝孔，如果確實需要，必須經有關部門同意并計算后，方可進行。吊環焊接必須牢固可靠。8.3.6 廠房內的吊裝孔，每層之間必須有可靠的信號聯系裝置和安全裝置。各吊裝孔必須有牢固蓋板和欄桿；臨時吊裝孔、眼，必須設置臨時欄桿、蓋板和醒目標志。8.3.7 嚴禁在運行管道、帶電運轉機械設備，以及不堅固的建筑物或其他物體上固定滑輪、葫蘆、卷揚機等作為起重物的承力點。8.3.8 起重工具必須經常檢查，定期檢修維護。電動葫蘆、手動葫蘆、千斤頂等檢修后，必須做超載20的試驗，經試驗合格后，方可繼續使用。8.3.9 起重設備的起重噸位必須明確、清楚，信號裝置、安全自動裝置、卷揚機限位裝置、行程限位裝置、緩沖裝置、自動聯鎖裝置等必須靈活可靠。8.3.10 起重設備必須有專人負責維修保養，定期檢查，并建立檔案。禁止任意拆卸、更換零部件；確須更換，應經主管部門同意。8.3.11 吊鉤、吊環禁止補焊。有下列情況之一的，應當更換：a) 表面有裂紋、破口的。b) 開口度比原尺寸增加15的。c) 扭轉變形超過10的。d) 危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形的。e) 掛繩處斷面磨損超過原高度10的。8.3.12 自動起重機應當符合起重機安全管理規程的技術要求。8.3.13鋼絲繩有下列情況之一的，必須報廢：a) 鋼絲繩被燒壞或斷一股的。b) 鋼絲繩表面被腐蝕或磨損達到鋼絲繩直徑40 %以上的。c) 受過死角擦扭，部分受壓變形的。d) 鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到表3所列數值的。表3 不同結構鋼絲繩允許斷絲根數值 根鋼絲繩結構斷絲根數安全系數6*19+1互捻制的6*37+1互捻制的6*67+1互捻制的18*19+1互捻制的6以下122236366以上14-1626-3038-4038-408.4 高空作業8.4.1 凡作業地點離地面(樓板)2 m以上，即為高空作業。高空作業，必須執行高空作業規程。8.4.2 患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視者，不得從事高空作業。 8.4.3 高空作業必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全帶應當高掛低用，并拴在結實、牢固的構件上。安全帶不得拴在尖銳棱角的構件上。8.4.4 在廠房內進行高空作業，應當注意電纜、電線、各種機械設備、管道、支架等周圍環境。發現有危害工作人員安全的，必須立即處理或停止工作。8.4.5 使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，并牢固地支靠在墻柱上。梯腳應當有防滑措施。梯子靠放斜度應當在3040之間。使用人字梯，必須掛牢掛鉤。8.4.6 高空作業時，不得把工具、器材放在工作點邊緣。傳遞物件應當使用吊繩。嚴禁上下拋擲工具、器材。8.4.7 學徒工在沒有專職師傅的帶領下，不得單獨高空作業。8.4.8 遇6級以上大風和大雨天氣，不得從事露天高空作業。確因搶修需要，必須采取有效的安全措施。 8.4.9 登高作業時，手把軟線必須扎緊在固定地方，不得纏繞在身上或搭在背上工作。氧氣瓶和乙炔瓶與高空焊接點的水平距離要保持10 m以上。8.5 設備安裝8.5.1 設備安裝必須編制安全技術措施，并報請有關部門和領導審批同意。施工前，應當向施工人員詳細講解、交底。施工時，現場應當設專人監督檢查。8.5.2 機座就位時，不得用手直接清理墊鐵或雜物。移動部件、調整墊鐵、盤動轉動機件時，應當采取安全措施。8.5.3 清洗機件應當使用無鉛汽油或煤油。清洗點嚴禁煙火。廢油、破布、棉紗要集中放在有蓋的桶內，由專人負責清除。 8.5.4 施工用的組合支架、平臺、組件及其臨時加固、就位的方法，必須編制專門設計并經審批同意。8.5.5 在管道支架和對口連接未完成前，不得割去或拆卸加固件。8.6 砂輪機8.6.1 砂輪機(包括砂輪切割機)必須設置防護罩。 對于圓周磨削的砂輪機，防護罩的角度不得大于65，防護置與砂輪半徑方向的間隙不得大于2030 mm，側面問隙不得大于1015 mm。8.6.2 夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的13。砂輪與蘭盤之間應當墊放彈性紙墊圈或石棉墊圈。8.6.3 在砂輪機上磨削時，操作者必須戴眼鏡，并站在砂輪的側面。不準戴手套拿工件，不準撞擊。9工業衛生9.1 一般規定9.1.1 地下煤倉工人作業點的空氣溫度不得超過28。室內工作地點的溫度高于35時，應當采取降溫或其他防護措施。室內工作場所低于5時，應當設置取暖設備。 9.1.2 工人作業地點空氣中有害物質的濃度，必須按照國家規定的方法定期測定，并建立檔案。測定次數符合下列規定： a) 粉塵作業地點，每月測定1次。b) 其他有毒物質作業地點，每季測定1次。c) 水質檢驗、理化檢驗，夏季每月測定1次，其他季節每季測定1次；細菌檢驗，夏季每旬測定1次，其他季節每月測定1次。9.2 職工健康管理 9.2.1 在有毒性崗位作業的職工必須按要求佩戴防毒器具。對職工身體有害的工作室必須設通風櫥或通風機。 9.2.2 接觸粉塵和有害物質的作業人員，必須進行定期健康檢查，并建立個人健康檔案。檢查應當符合下列要求：a) 接觸粉塵的作業人員，當粉塵中含游離二氧化硅10以上時，每2年至少檢查1次；在10以下時，每3年至少檢查1次。對可疑塵肺每年檢查1次，每次檢查都要照胸部X線片。b) 接觸其他有害物質的作業人員，其檢查期限按衛生部有關規定執行。9.2.3 作業人員經企業勞動鑒定委員會鑒定，患有下列病癥的，應當調離粉塵作業崗位：a) 各種活動性肺結核及活動性肺外結核的。b) 嚴重的上呼吸道或支氣管疾病，如萎縮性鼻炎、鼻腔腫瘤、支氣管喘息及支氣管擴張的。c) 顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變，如肺硬化、肺氣腫、嚴重的胸膜肥厚與粘連的。d) 經醫療單位鑒定不適合于粉塵作業的其他病癥的。9.2.4 職業病患者必須定期進行復查和鑒定。硅肺患者每年復查1次；煤硅肺和其他塵肺患者每2年復查1次；其他職業病由醫師根據病情確定復查鑒定期限。 9.2.5 從事射頻作業的值機和操作人員，應當定期進行身體健康檢查，以便及時作出評價和采取防護措施，保護作業人員健康。9.2.6 選煤廠必須按照國家規定發給職工個人勞動防護用品。9.3 防粉塵、防噪聲、防廢氣、防污水污染 9.3.1 在選煤廠火力干燥、原煤準備、干法選煤等工人作業車間的空氣中，粉塵濃度必須符合表10的要求。表10 粉塵含量最大允許濃度序號 粉塵種類 最大允許濃度/（mg.m-3）1 含10%以上游離二氧化硅的粉塵22 含10%以下游離二氧化硅的煤塵及其他粉塵10 9.3.2 火力干爆、原煤準備車間等粉塵作業點，必須安裝除塵設備。 9.3.3 除塵系統與工藝設備無聯鎖裝置時，除塵系統應在工藝設備啟動之前啟動，在工藝設備停止5min之后關閉。除塵管道、易積存煤塵的設備和地面必須定期清掃。 9.3.4 除塵器吸風口、風管連接處、清掃孔、密閉罩等地點應當定期檢查。嚴防漏風損壞。 9.3.5 選煤廠應當根據工業企業噪聲檢測規范的規定，定期對各噪聲較強的工作地點進行測試。當工作地點噪聲超過標準時，應當根據不同聲源，采取吸音、隔音、消音、隔振、阻尼或個人防護等不同措施，降低噪聲危害。 9.3.6 選煤廠生產車間和作業場所必須執行工業噪聲標準(表11)。表11 工業噪聲標準每個工作日接觸噪聲時間/h 允許噪聲/dB（A）新建企業現有企業88590488932919619499最高不得超過115 9.3.7 選煤廠鍋爐、取暖煤爐應當加強工業廢氣污染物的治理，根據環保要求定期測定排放煙塵中二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物的濃度。9.3.8 高硫煤矸石山自燃區附近應當定期測定二氧化硫濃度。超過環保標準的區域劃定為危險區。危險區不準任何人進入，并采取措施降低二氧化硫濃度。9.3.9 新建選煤廠的煤泥水處理工程應當與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。進行擴建和技術改造的選煤廠，應當把煤泥水處理作為改擴建和技術改造的重要內容，搞好設計和施工。 9.3.10 選煤廠所排工業污水，必須定期進行懸浮物、石油類、揮發性酚、硫化物等有害成分的檢查。選煤廠污水排放必須符合國家規定。 9.3.11 選硫鐵礦用水中pH值低于6時，應當采取措施(例如加入適量石灰水等)，使其pH值控制在69范圍內。 9.4 防放射源傷害 9.4.1 選煤廠安裝、使用、維護、維修放射性同位素檢測儀表，必須遵守國