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ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa aaaahF *化工股份有限公司焦化分公司 工業污水零排放及環保應急系統工 程 可行性研究報告 山西 *化工設計有限公司 （ *化學工業集團公司設計研究 院） Sel ect i on.Paragr aphFor mat .LineSpacingLi nesToPoi nt s( 2) Sel ecti on.Paragr aphFormat. LineSpacingLi nesToPoi nt select ion. Par agra aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFor mat .LineSpaci ngLinesToPoints(2)Sel ecti on.ParagraphFor mat .LineSpacingLinesToPoct ion. ParagraphFor m Selecti on.ParagraphFor maaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat .LineSpacingLi nesToPoi nt s( 2) Sel ecti on.Paragr aphFormat. LineSpacingLi nesToPoi nt select ion. Par agraphFormat.Li neSpaci ngLinesToPoints(2)Select ion. ParagraphFor mat.LineSpaci ngLinesToPoct ion. Par agraphFormat.Li neSpaci ngLinesToPoints(2Sel ecti on.Paragr aphFormat. LineSpacingLi nesToPoi nt s( 2) Sel ction.Par agr aphFormat. Li neSpacingLi nesToPoi nt select ion. ParagraphFor mat.LineSpaci ngLinesToPoints(2)Selecti on. ParagraphFor mat .LineSpaci ngLinesToPoct ion. 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ParagraphFor mat.LineSpaci ngLinesToPoints(2)Selecti on. ParagraphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa aaaahF *化工股份有限公司焦化分公司 工業污水零排放及環保應急系統工 程 可行性研究報告 檔案號： 0704K 山西 *化工設計有限公司 （ *化學工業集團公司設計研究院） *化工股份有限公司焦化分公司 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - I - 目 錄 1. 總 論 . 2 1.1 概 述 .2 1.2 研究結論 .5 1.3 工程裝置組成 .6 1.4 主要技術經濟指標表 .7 2. 裝置規模 . 8 3. 工藝技術方案 . 8 3.1 工藝技術方案的確定 .8 3.2 工藝流程和消耗定額 . 20 3.3 自控技術方案 . 21 3.4 主要設備的選擇 . 22 4. 建廠條件和廠址方案 . 23 4.1 建廠條件 . 23 4.2 廠址方案 . 25 5. 公用工程和輔助設施方案 . 25 5.1 給排水 . 25 5.2 供 電 . 26 5.3 土建 . 27 6. 節 能 . 28 7. 環境保護 . 29 *化工股份有限公司焦化分公司 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - II - 7.1 廠址與環境現狀 . 29 7.2 設計執行的環境質量標準及排放標準 . 29 7.3 主要污染物、污染源及其控制措施 . 30 8. 勞動保護與安全衛生 . 31 8.1 勞動保護及安全衛生。 . 31 8.2 消防 . 34 9. 工廠組織及勞動定員 . 35 10. 項目實施規劃 . 35 10.1 建設項目規劃 . 35 10.2 項目實施進度規劃 . 36 11. 投資估算和資金籌措 . 36 11.1 投資估算 . 36 11.2 資金籌措 . 38 12. 財務經濟評價及社會效益評價 . 40 12.1 產品成本和費用估算 . 40 12.2 財務評價 . 41 12.3 社會效益評價 . 42 13. 結 論 . 42 附圖： 1.區域圖 2.總圖 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - 2 - 1. 總 論 1.1 概 述 1.1.1 項目名稱、主辦單位、企業性質及項目負責人 1. 項目名稱：工業污水零排放及環保應急系統工程 2. 主辦單位： *化工股份有限公司焦化分公司 3. 企業性質：股份制 4. 項目負責人： * 1.1.2 可 研報告編制的依據和原則 1. 編制依據 (1) 原化學工業部文件、化計發（ 1997） 426 號，化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規定 (修訂本 ) (2) *化工股份有限公司焦化分公司提供的工業污水零排放及環保應急系統的有關數據，工程地質、氣象、地震等有關基礎資料。 (3) *化工股份有限公司焦化分公司工業污水零排放及環保應急系統工程項目的“可研報告委托書”。 (4)鋼鐵工業廢水污染物排放標準 GB13456-92 表 3焦化一級標準； (5)清潔生產標準 .煉焦行業（ HJ/T126-2003） (6)中華人民共和國清潔生產促進法 2002年 6月 29日 2. 編制原則 (1) 以環境與社會協調為原則，采用較先進的工藝和技術設備，最大限度地實現“三廢”利用，減少污水排放量，達到環境效益、經濟效益和社 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - 3 - 會效益的統一。 (2) 在滿足環保要求的前提下，盡量選用現有較成熟的工藝技術、設備，充分利用現有生產設施，貫徹節約的方針，最大限度地減少工程投資。 (3) 本改造工程與生產交叉進行，盡量不影響正常生產或減少影響時間。 (4) 本改造工程在廠區內進行，不新增土地，新增煤氣動力消耗由企業內部自行解決。 1.1.3 項目提出的背景、投資的必要性和經濟意義 1. 企業概況 *化工股份有限公司是原 *化學工業集團公司的優良資產組建的一家上市公司，公司主要經營基本化工原料、復合肥料、焦炭、有機、無機化工產品，貴金屬加工、高科技產品、精細化工產品、股權投資，兼營商業貿易、信息咨詢、房地產開發、來料加工、運輸、勞務、生產用水、煤氣的生產經營與銷售等。產品有芳胺烷基化工系列產品、光氣化系列產品、甲醇系列產品、復肥系列產品等六十多種，其中三十多種獲部、省、市優質產品獎，多種產品是國內開發最早、填補了國內空白和處 于行業領先地位，產品行銷全國，并遠銷歐洲、美國、日本、東南亞等世界各地。 *化工股份有限公司現有總資產 9.86 億元人民幣，凈資產 3.9 億元人民幣，內部機構設置精干高效，職工素質較高，大專以上學歷職工 3536人，占職工總數的近 40%，專業技術人員近千人。公司在搞好生產經營的同時聯合科研院所，加快產品結構調整，做好資產經營，技術創新和結構創新。 焦化分公司是該上市公司的骨干企業，公司主要經營焦炭、焦油、粗苯、城市煤氣等產品，焦化分公司創建于 1974 年， 1984 年獨立建制， 20多年來一直從事煤炭轉化、化產 加工、煤氣生產，建廠以來經過多次技術 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - 4 - 改造和擴建，現已具有年產冶金焦 80萬噸的生產規模，并有相應的篩貯焦、化產回收與精制、煤氣凈化、焦油加工和污水處理，有完整的供配電、供水等公用工程和較齊全的輔助工程及辦公、生活福利設施，己形成煉焦 化產深加工 煤氣綜合利用產業鏈。 焦化分公司位于 *市晉源區，北距市中心 15km，占地約 25 萬 m2，職工人數 1150 人，企業有多年生產管理經驗，技術力量雄厚，技術人員占職工總數的 23%，其中高級職稱 15 人，中級職稱 111 人，初級職稱 193 人，而且有一個強有力的領導班子，有一支 技術素質好、熟悉生產的技術隊伍；有一支操作技能高、生產經驗豐富的工人隊伍。 2. 項目提出的背景、投資的必要性和經濟意義 *化工股份有限公司焦化分公司經過不斷的改造擴建，焦爐的生產能力現已達到 80萬噸，設有第一煉焦車間、第二煉焦車間、回收車間、動力車間、備煤車間、篩焦車間、凈化車間、焦油加工裝置和精苯裝置。焦化分公司的 工藝污水處理裝置的設計處理能力為 50m3/h，污水處理工藝采用直接生化法（ SBR+O 法），此法要求來水的水質穩定，但現有的工藝污水主要是 化產回收裝置 經蒸氨處理后的剩余氨水、焦油加工裝置及 精苯加工裝置的污水，匯集到一起送生化污水處理裝置進行處理， 化產回收裝置、焦油加工裝置及精苯加工裝置經常出現生產 波動，造成蒸氨、脫苯、 焦油加工、精苯加工 操作系統不穩定，排水清污分流不徹底，使污水中含氨氮、COD嚴重超標，殺滅 生化污水處理裝置的活性污泥， 給工業廢水生化處理帶來困難，既污染環境，又影響污水回用，并對設備造成嚴重腐蝕；同時焦化分公司還存在大量焦油、粗苯、精苯、洗油、蒽油等貯罐和貯罐，一旦發生泄露后果不堪設想。現有的排水溝渠及管網已不能滿足生產需要，因此需對污水排放及收集系統進行改造，徹底實現清污分流 ，回收化工物料，使 污水生化處理裝置運行穩定， 真正達到工業廢水零排放的目的。 另外，焦化廠區的雨水，特別是化產回收區的雨水中含有一定的污染 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - 5 - 物，直接排放將對環境造成一定的污染，因而也需要建立雨水收集系統，把下雨初期 15分鐘以內的雨水收集起來，經過生化處理站處理后用于熄焦；回收車間蒸氨系統不正常時的高氨氮工業廢水直接排入生化處理裝置將 殺滅 生化污水處理裝置的活性污泥， 給工業廢水生化處理帶來困難 ，也需收集在應急水池逐步處理；各化學物料槽罐（如焦油貯槽、粗苯貯槽等）在發生突發事件時可導致各化學物料槽罐（如焦油貯槽、粗苯 貯槽等）泄露化學物料時，可及時將化學物料收集到環保應急水池，保證發生事故時不會發生環境污染事件，同時回收化學物料；上述內容構成環保應急系統，也急需建立。 綜上所述，本項目建設工業污水零排放及環保應急系統是非常必要的，既可穩定操作系統，提高污水處理效率，還可以預防環保次生災害的發生，回收寶貴的化工原料和產品，降低生化處理負擔，保證熄焦回用水的質量，并且可大幅度降低生產成本和能源消耗，既有顯著的環境效益和社會效益。 3. 編制范圍 本可研對上述建設內容從工程條件、總圖布置、工程建設規模、工藝技術方案、公用工程及 輔助工程配套、技術經濟、環境保護、勞動安全、社會效益等各個方面進行分析研究。 1.2 研究結論 1.2.1 研究的簡要綜合結論 1. 根據國家環境保護法及山西省、 *市政府有關文件精神， *化工股份有限公司焦化分公司實施工業污水零排放及環保應急系統工程的決策是正確的，是對環境高度重視的體現。 2. 本項目所選擇的工藝技術方案是成熟可靠的，在同行業中屬先進水 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - 6 - 平。所選設備定型化，生產過程符合勞動安全、工業衛生等規范。 3. 本項目供水、供電有保障，建廠條件好。 4. 本項目為環保治理項目，工程實施后工 業廢水排放符合鋼鐵工業廢水污染物排放標準 GB13456-92 表 3 焦化一級標準，生產過程不會產生二次污染，符合國家環保政策要求，有良好的社會效益。 5. 勞動安全、職業衛生、消防、抗震等設計嚴格執行國家和當地的有關法規、標準和規范，做到清潔生產、安全生產、文明生產。 通過上述研究結論可以看出，本項目符合國家政策，工藝設備先進，技術成熟可靠，經濟合理，具有顯著的社會效益和環境效益，因此本項目可行。 1.3 工程裝置組成 本工程由以下內容組成： 1焦化工業廢水零排放系統 新建兩套焦油加工裝置至機械化澄清槽 的污水輸送系統； 新建焦油及粗苯罐區至機械化澄清槽的污水輸送系統； 新建生活污水水池至生化處理站的污水輸送系統； 改造一煉車間、二煉車間、回收車間、動力車間、焦油加工裝置、精苯裝置、備煤車間、篩焦車間和凈化車間的排水溝渠，徹底實現清污分流。 在精苯加工裝置新建油水分離池和污水提升水池，降低污水的 COD含量，同時將污水送至回收車間的蒸氨系統蒸氨，降低污水中的 NH3-N含量； 在焦油加工裝置分別新建油水分離器及污水提升水池，回收污水中輕油和重油，降低污水的 COD 含量，同時將污水送至回收車間的蒸氨系統蒸 氨，降低污水中的 NH3-N含量； 2環保應急系統： 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - 7 - 新建一座 4000m3應急污水池 ； 新建應急污水池至機械化澄清槽的污水輸送系統； 新建應急污水池至生化處理站的污水輸送系統； 新建應急污水池至 回收車間蒸氨裝置 的污水輸送系統； 新建化產區雨水收集系統。 1.4 主要技術經濟指標表 表 1-1 主要技術經濟指標表 序號 項目名稱 單位 數量 備注 一 生產規模 按 80 萬噸 /年焦爐配套工業污水零排放及環保應急系統 二 年操作時間 天 365 三 原材料及公用工程消 耗量 年耗電量 KWh 210240 四 占地面積 m2 1000 五 工程報批總投資 萬元 601.00 其中： （ 1） 建設投資 萬元 598.41 （ 2） 鋪底流動資金 萬元 2.59 六 年節約費用 萬元 56.06 以第 6 年為例 七 成本和費用 1 總成本費用 萬元 69.14 以第 6 年為例 2 經營成本 萬元 28.68 以第 6 年為例 3 可變成本 萬元 23.01 以第 6 年為例 4 固定成本 萬元 46.13 以第 6 年為例 八 年利潤總 額 萬元 -11.74 以第 6 年為例 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - 8 - 2. 裝置規模 根據 *化工股份有限公司焦化分公司焦爐裝置的生產能力，本項目按 80 萬噸 /年焦爐配套工業污水零排放及環保應急系統設計。 3. 工藝技術方案 3.1 工藝技術方案的確定 3.1.1 焦化分公司現有生產工藝現狀： 備煤車間： 備煤系統采用先配煤后粉碎的工藝流程，主要由火車、汽車螺旋放卸煤機、受煤坑、 2.4 萬噸室內煤庫、貯配煤室、粉碎機室和膠帶機通廊及轉運站和煉焦煤塔等組成。 第一煉焦車間： 由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔自動給料機通過搗固 裝置經推焦搗固裝煤車按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在950-1050的溫度下高溫干餾成焦炭。干餾過程中產生的荒煤氣經炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為 0.2Mpa、溫度為 78的循環氨水噴灑冷卻，使 700的荒煤氣冷至 84左右，再經吸氣彎管和荒煤氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內冷凝下來的焦油和氨水經焦油盒、吸氣主管一起送至冷鼓工段。 成熟的焦炭由推焦車經攔焦車導焦柵落入熄焦車內，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經補充熄焦、涼焦后，放至皮帶機 送篩貯焦工段。 焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐，經煤氣總管、煤氣預熱器、煤 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - 9 - 氣分管、煤氣支管進入各燃燒室，在燃燒室內與經過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經分煙道、總煙道，最后經新 1#焦爐煙氣由煙囪直接排出。 第二煉焦車間： 由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔漏嘴經加煤車按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在 950-1050的溫度下高溫干餾成焦炭。干餾過程中產生的荒煤氣經炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為 0.2Mpa、溫度為 78的循環氨水噴灑冷卻，使 700的荒煤氣冷至 84左右，再經吸氣彎管和荒煤氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內冷凝下來的焦油和氨水經焦油盒、吸氣主管一起送至冷鼓工段。 裝煤時產生荒煤氣通過爐頂消煙除塵車經爐頂除塵孔吸入燃燒后，通過吸氣干管送入除塵地面站集中處理。 成熟的焦炭由推焦車經攔焦車導焦柵落入熄焦車內，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶機送篩貯焦工段。 推焦時產生的煙塵通過，配備的除塵式攔焦車的集塵罩經吸氣干管送入除塵地面 站集中處理。 焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐，經煤氣總管、煤氣預熱器、煤氣分管、煤氣支管進入各燃燒室，在燃燒室內與經過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經分煙道、總煙道，最后焦爐煙氣由 3.0 70m 煙囪直接排出。 地面站采用干式地面除塵站工藝，除塵系統由移動和固定裝置兩部分組成。其工藝流程為：攔焦車二次對位后，使攔焦車上的兩個矩型排煙對接套筒于設在焦側的固定接口閥接通，并先于推焦桿動作 30 秒鐘向地面除塵系統發出信號，通風機由液力偶合器控制開始由低速向高速 運行，然后 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - 10 - 推焦桿進行推焦，出焦時產生的大量陣發性煙塵由設置在攔焦車上的大型吸氣罩收集，通過接口翻板閥等特殊的轉換設備，使煙塵進入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻并粗分離，在經袋式除塵器最終凈化后排入大氣。出焦結束后，地面除塵系統接受電信號，通風機轉入低速運行，除塵器收集的粉塵由刮板機運至貯灰倉，再經加濕處理后由汽車外運。 篩焦車間： 一煉生產的焦炭經晾焦臺進入貯焦倉，經電液動反扇形閘門進入 1#A、1#B、 2#、 3#、 4#輸送帶，再經過溜篩后進入 5#輸送帶，最后落入露天貯焦場，小焦、粉焦進入混焦倉。 二煉生產的 焦炭在 2#晾焦臺上晾涼后經 0#皮帶進入 3#皮帶，再經 4#皮帶進入 1#或 2#振動篩，篩選出大塊焦（ 40mm）經 5#皮帶進入 1#6#貯焦倉或由 5#皮帶經 6#皮帶，再經 7#皮帶輸送到 10# 15#貯焦倉（ 10# 15#貯焦倉的大焦直接裝入火車），而 1#或 2#振動篩漏下的尾焦則進入3#或 4#振動篩，分別篩分出中焦（進入中焦倉），小焦（進入小焦倉），粉焦（進入 8#粉焦倉）。 焦爐生產的焦炭，熄焦后放入涼焦臺，分別經刮板放焦機刮入焦 0#、1#帶式輸送機，經焦 2#、焦 3#、焦 4#帶式輸送機送至篩焦樓。焦炭通過雙層振動篩進行篩分，篩上物（ 40mm 的焦炭）可以由焦 5#、 6#、 7#帶式輸送機運至儲焦倉內儲存。篩中物（ 40mm 的焦炭）進入 25-40mm 的貯倉。篩下物（ 25mm的焦炭）則進入單層焦炭振動篩。該篩的篩上物（ 10-25mm的焦炭）進入 10-25mm 的貯倉，篩下物（ 10mm 的焦炭）進入 10mm 的貯倉。在各貯倉的下部設有放焦閥門，可將倉內的焦炭放入火車或汽車運出，也可堆放在儲焦場內儲存。在儲焦場設有裝載機，用于焦炭的堆取等輔助作業，在篩焦樓上部安裝有泡沫除塵器可使粉塵排放減少。 回收車間： 鼓風冷凝：從 煉焦車間來的含焦油氨水與煤氣的混合氣體約 80入氣 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - 11 - 液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣并聯進入橫管式初冷器，分離下來的焦油氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽分離。 初冷器分上下中三段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內循環采暖水換熱，煤氣從 80冷卻到 65，循環水由 55升至 65，用于全廠采暖，使煤氣余熱得到進一步回收利用；在中段，煤氣與冷卻管內的循環水換熱，煤氣從 65冷卻到 45，循環水由 32上升到 40，然后煤氣進入初冷器下段，在此，煤氣與制冷水換熱，煤氣從 45冷卻到 22，制冷水由 16升至 22。經冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風機進行加壓。然后進入電捕焦油器，煤氣中的焦油霧滴含量在 20mg/Nm3以下，經電捕后的煤氣送往脫硫工段。 初冷器中的煤氣冷凝液由初冷器中段和下段分別流出，進入二段循環槽，由二段循環泵送至初冷器下段噴淋，如此循環使用，多余部分抽送至機械化氨水澄清槽。 從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環氨水槽，然后分別用循環氨水泵和高壓氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣和無煙裝煤使用。多余的氨水去蒸 氨原料氨水槽，經蒸氨塔將剩余氨水中的氨蒸出，送入煤氣中，以補充煤氣脫硫的堿源，工業廢水送往生化污水處理裝置。蒸氨分離的焦油也送至機械化焦油分離槽，在此，與煉焦過程中產生的焦油一并與焦油渣進一步分離，然后焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽，焦油需外售時，用焦油泵送往裝車臺裝車外售，分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。 濕法脫硫 (前脫硫 )：來自電捕焦油器的焦爐煤氣進入串聯的兩個脫硫塔與含 PDS 的脫硫液逆流接觸，以煤氣中自身含有的氨為堿劑，以 PDS 和對苯二酚為催化劑，以空氣為氧化劑，經反 應除去焦爐煤氣中的 H2S，洗滌后煤氣中含 H2S 200mg/Nm3；脫硫塔下部流出的脫硫液在再生塔中進行再生 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - 12 - 后，溶液返回脫硫塔，被浮選出的硫泡沫經板框壓濾器分離脫硫清液和硫膏，硫膏作為產品售往硫酸廠制酸。從再生塔頂部排出的含氨廢氣經 30m高的尾氣洗滌塔用軟水洗滌后排空。 終冷、洗氨、蒸氨、氨分解：除去 H2S 的焦爐煤氣入洗氨工段的終冷塔及一個串聯的洗氨塔，在此洗滌水與焦爐煤氣逆流接觸，使焦爐煤氣中的氨含量降至 50mg/Nm3。 洗氨塔的富氨水進入蒸氨塔蒸氨，蒸氨塔頂部排出的含氨氣體，進入氨分解器，在分解器中， 氨氣在觸媒作用下被分解為 N2和 H2后并入煤氣。經富氨水泵入換熱器，換熱后再經氨水加熱器用蒸汽加熱，然后送至氨分解器，分解器頂排出的 H2、 N2及 CO2等尾氣送到回爐煤氣管網中，與焦爐煤氣摻混作為燃料氣，蒸氨塔塔底產生的蒸氨工業廢水換熱冷卻后，最終送入生化處理站進行處理。 洗苯脫苯：脫氨后的焦爐煤氣進入洗苯塔，自下而上通過洗苯塔的填料層，與塔頂進入的循環洗油逆流接觸，煤氣中的苯大部分被洗油吸收。塔頂出來的煤氣一部分用作焦爐回爐煤氣，一部分作為本工段管式爐的燃料氣，一部分送往洗萘和干法脫硫裝置，經進一步凈化達到城 市煤氣標準后送往煤氣公司氣柜。 洗苯塔底富油經富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂出來的粗苯氣換熱，將富油預熱至約 60，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由 60升到約 110，最后進入粗苯管式爐被加熱至 180左右，進入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混合物進入粗苯冷凝冷卻器被從洗苯塔底來的富油和 16制冷水冷卻至 30左右，然后進入粗苯油水分離器進行分離。分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經粗苯回流泵送至脫苯塔頂作回流，其余部分自流入粗苯貯槽，需要外售時由粗苯輸送泵送往粗苯裝車站外售。 分離出的油水混合物入控制分離器，在此，分離出的洗油去地下放空槽，粗苯分離水送往蒸氨原料池，與洗氨水混合后做 工業污水零排放及環保應急系統工程 山西 *化工設計有限公司 電話 - 13 - 為蒸氨原料水。 脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至 120左右入貧油槽并由貧油泵加壓送至貧油冷卻器分別被32循環水和 16制冷水冷卻至約 30后送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。 5Mpa（表）蒸汽被管式加熱爐加熱至 400左右，作為洗油再生器的熱源。在洗苯脫苯的操作過程中，循環洗油的質量逐漸惡化，為保證洗油質量，采用洗油再生器將部分洗油再生。洗油再生量為循環洗油量的 1 1.5%，用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進入脫苯塔，殘渣排入殘油池定期送往煤場。 凈化車間： 精脫萘脫硫：脫苯后的煤氣一部分進入精脫萘，煤氣在精脫萘塔中用輕柴油脫萘，脫萘后的煤氣進入串聯的脫硫箱，氧化鐵干法脫除 H2S，使其濃度 20mg/m3，符合城市煤氣標準后送入氣柜供城市用氣。 動力車間： 動力車間工藝簡介：動力車間是負責全廠水、電、汽供應的綜合性車間。系統主要包括循環水、制冷、鍋爐、軟水崗位。 循環水崗位是將冷鼓、蒸氨、焦油加工、苯加工等崗位換熱設備換熱后回來約 42左右的高溫水通過冷卻塔冷卻到 32C 左右，再用 泵加壓后送往上述用