管理的基石—6S2_第1頁
管理的基石—6S2_第2頁
管理的基石—6S2_第3頁
管理的基石—6S2_第4頁
管理的基石—6S2_第5頁
已閱讀5頁,還剩26頁未讀 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1 管理的基石 6S 2 觀 念 決 定 態 度 態 度 決 定 一 切觀 念 態 度熱 誠( 心 力 )努 力能 力結 果成 功失 敗3 三沒有一個不 三 沒 有沒 有 好 的 管 理 基 礎沒 有 明 確 的 目 標沒 有 正 確 的 方 法一 個 不 ( 不 可 能 真 正 把 管 理 做 好 )4 建立更完善的“物流”、“場地”、“安全”管理基礎,并借以提高人員的素質,是推動6S運動的基本精神,也是深化管理基礎的基本工作。 5 6S(基石) Q 品 質 C 成 本 D 交 期 S 服 務 T 技 術 M 管 理 企業方針、目標 支柱 現代企業之屋 品質 :Quality 成本 :Cost 交期 :Deliver date 服務 :Service 技術 :Technology 管理 :Management 6 6S運動 6S以素養為始終 素養 清掃 整理 整頓 安全 清潔 7 6S運動(土壤) I E TQM JIT ISO TPM 企業 8 6S: 整理 ( seiri) 整頓 ( seiton) 清掃 ( seiso) 清潔 ( seiketsu) 素養 ( shitsuke) 安全 ( safety) 6S是企業管理最基礎的工作,是規范化管理、標準化管理的基礎。 一、 6S的內容 9 1、 整理: 把用和不用的物品分開來,并把不用 的物品舍去。 2、 整頓: 把物品擺放位置明顯標識出來。 3、 清掃: 將環境、設備清掃,擦拭干凈。 4、 清潔: 經常保持環境美觀狀態。 5、 素養: 養成好習慣、好風度、遵守規定。 6、 安全: 發現安全隱患并予以及時消除或爭取 有效預防措施。 二、 6S的定義 10 整理: 要與不要,一留一棄; 整頓: 科學布局,取用快捷; 清掃: 清除垃圾,美化環境; 清潔: 潔凈環境,貫徹到底; 素養: 形成制度,養成習慣; 安全 : 遵守規範 , 防患未然 。 二、 6S的定義 11 整理: 區分物品的用途,清除不要用的東西。 整頓: 必需品分區放置,明確標識,方便取用。 清掃 :清除垃圾和臟污,并防止污染的發生。 清潔 :維持前 3S的成果,制度化,規范化。 素養: 養成良好習慣,提高整體素質。 安全: 確保工作生產安全,關愛生命,以人為本。 二、 6S的定義 12 整理 騰出更大的空間。 整頓 提高工作效率。 清掃 掃走舊觀念,掃出新天地。 清潔 擁有清爽明亮的工作環境。 素養 塑造人的品質,建立管理根基。 三、實施 6S的預期功能 13 四、實施 6S的整體績效 1、運用“ 6S”的做法,徹底消除資源的浪費。 2、現場合理化,提高生產效率。 3、不良率的降低,提高品質水平。 4、創造一個舒適安全的工作環境。 14 1、儀容不整或衣著不整的工作人員 。 有礙觀瞻 ,影響工作場面所的氣勢 。 缺乏一致性,不易塑造團隊精神。 不易識別,妨礙溝通協調,對于一些特種作業,易發生安全事故。 2、機器設備擺放不當,保養不良。 增加搬運距離,使作業流程不順暢。 不整潔的機器,影響工作士氣。 機器保養不良,使用壽命及機器精度直接影響生產效率,品質法無法提升。 故障多,減少開機時間,而且導致修理成本上升。 五、生產車間幾種不良現象的分析 15 3、工具亂擺放 增加找尋時間 效率損失。 增加人員走動 工作場所秩序。 工具易損壞。 4、運料通道不當 工作場所不流暢。 增加搬運時間。 易生危險。 16 5、原料半成品、成品、返修品、報廢品隨意擺放。 容易混料 品質問題 要花時間去找要用的東西 效率問題。 管理人員看不出物品到底有多少 管理問題。 增加人員走動的時間 秩序與效率問題。 易造成堆積 浪費場所與資金。 6、工作人員座位或坐姿不當。 易產生疲勞 降低生產效率,增加品質變異之 機遇。 工作的場所不流暢,工作場所秩序不好。 17 以上種種不良現象,綜合起來造成的浪費有: 1、資金的浪費 2、場所的浪費 3、人員的浪費 4、士氣的浪費 5、形象的浪費 6、效率的浪費 7、品質的浪費 8、成本的浪費 如何成為一個有效率、高品質、低成本的企業,工作的首要任務就是要重視“ 6S”的工作,并徹底把它做好。 18 6S效果看得見 持之以恒是關鍵 19 六、 6S推行方法 (一)整理的推行方法: 1、深切體會建立共識。 2、工作場所,全盤檢點。 3、訂定“需要”與“不需要”標準。 4、不需要物品“紅牌 作戰” (大掃除 )。 5、不需物品之處置。 6、需要物品之使用頻度調查。 (二)整頓的推廣方法: 1、落實整理工作。 2、決定放置場所。 3、決定放置方法。 4、劃線定位。 5、標示。 20 工作效率想提高 整理 、 整頓 先做好 21 (三)清掃的推行方法: 1. 落實整理工作 2. 執行例行掃除清理污穢。 3. 調查排污的來源 ,徹底根除。 4. 廢棄物置放區之規劃。 5. 廢棄物之處置。 6. 建立清掃基準,共同遵守。 (四)清潔的推行方法: 1. 落實前“ 3S”工作。 2. 設法養成要干凈的習慣。 3. 建立視覺化的管制方式。 4. 設定“責任者”制度加強執行。 5. 配合每日清掃做設備清潔點檢。 6. 主管隨時巡查,糾正帶動氣氛。 22 清掃 、 清潔 大家做 亮麗環境真不錯 23 (五)素養的推行方法: 1、落實及持續推動前“ 4S”活動。 2、建立共同遵守的規則或約束。 3、將各種規劃或約束目視化。 4、實施各種教育訓練。 5、接受指責糾正,立即改正。 (六)安全的推行方法: 1、常檢查工作環境。 2、嚴格按照作業指導書作業。 24 培養良好的 素養 營造團隊力量 25 七、 6S的效能 ( 一 ) 提升企業形象 整齊清潔的工作環境 , 使顧客有信心 , 易于吸引顧客 。 由于口碑相傳 , 會成為學習的對象 。 ( 二 ) 提升員工歸屬感 人人變成有素養的員工 。 員工有尊嚴 , 有成就感 。 易帶動改善的意愿 。 對自己的工作易付出愛心與耐心 。 26 ( 三 ) 減少浪費 人的浪費減少 。 場所浪費減少 。 時間浪費減少 。 以及以上所陳述的幾種浪費減少 。 減少浪費就是降低成本 , 當然 就是增加利潤 。 ( 四 ) 安全有保障 工作場所寬廣明亮 。 通道暢通 。 地上不會隨意擺放不該放置的物品 。 當然安全就會有保障。 27 ( 五 ) 效率提升 好的工作環境 。 好的工作氣氛 。 有素養的工作伙伴 。 物品擺放有序 , 不用找尋 。 效率自然會提升了 。 ( 六 ) 品質有保障 品質保障的基礎在于作任何事都要“ 講究 ” , 不 “ 馬虎 ” , 5S就是要去除馬虎 , 品質就會有保障 。 28 (七) 6S是標準化的推動者 強調作業標準的重要性。 員工能遵守作業標準服務,服務品質提升而 且穩定。 通過目視管理的運用與標準化,能防止問題 的發生。 建立全能的工作機會,使任何員工進入現場 即可展開作業。 程序穩定,品質也可靠,成本也穩定。 (八) 6S是最佳的推銷員 被顧客稱贊為干凈的工廠,顧客樂于下訂單。 由于口碑相傳,會有很多人來工廠參觀學習。 清潔明朗環境,會吸引大家到這樣的廠工作。 29 (九) 6S是節約家 降低很多不必要的材料以及工具的浪費。 降低訂購時間,節省很多寶貴的時間。 5S也是時間的守護神 ,能降低工時,交貨 不會延遲。 (十) 6S可形成令人滿意的職場 明亮、清潔的工作場所。 員工動手做改善,有示范作用,可激發意愿。 能帶動現場全體人員進行改善的氣氛。 30 整理: 從心中就有 應有與不應有 的區分, 并把不應有的去除的觀念。 整頓: 從

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論