博采眾長 自成一家 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 萬華化學（寧波）有限公司于 2006 年成立之初，即成為了全國首批安全生產標準化推行的試點單位。多年來，公司通過安全生產標準化建設，吸收了國內外一些優秀的安全管理理念與方法，結合企業自身情況，探索形成了一套自己的 HSE 標準化管理體系。 萬華化學（寧波）有限公司（以下簡稱 “ 萬華寧波 ” ），正式成立于 2006 年 2 月 27 日，是萬華化學集團股份有限公司的子公司。萬華寧波工業園總占地 2km2， 總投資近 200 億元，共有 10 家企業，是工信部首批的 “ 工業循環經濟重大示范工程 ” 之一。萬華寧波以聚氨酯生產為主業，以MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）生產為核心，目標是建設成為國際一流的化工園區。 體系形成 2006 年，萬華寧波作為全國首批安全生產標準化推行試點單位，開始全面推行安全生產標準化體系建設，并于當年年底達到了國家安全生產標準化二級企業的要求。 2008 年，萬華寧波通過借鑒美國杜邦公司、 GE（通用電氣公司）、 BP（英國石油公司）等先進企業的經驗，結合企業自身實際情況，形成了 自己獨有的 HSE 標準化管理體系，探索總結出 “ 安全絕不妥協，我的區域安全我負責，良好的安全創造良好的業績 ” 等十大安全理念，設立了 “ 零傷害、零事故、零排放 ” 的安全目標，同時形成了 15 個核心要素、 53 個子要素及 243 項要求的管理系統，用理念、目標和制度來指導、規范員工的日常行為，使員工的安全意識和技能不斷提升。（見圖 1） 2012 年，根據國家安全監管總局危險化學品從業單位安全生產標準化評審標準的要求，萬華寧波開始創建安全標準化一級企業。 2013 年 11 月 17-19 日，萬華寧波順利通過了一級 安全生產標準化專家考評組的現場審核。 五個全員 通過實施安全生產標準化，萬華寧波的員工通過 “ 五個全員 ” ，參與到公司的安全管理中，意識到安全是每個員工的權利和責任。 全員安全承諾。公司、管理層、經理、主管、員工等各級人員，全部進行書面的安全承諾，承諾內容可衡量、可執行，各級領導帶頭展示并踐行。 全員安全責任。將全廠劃分若干個區域，每個區域指定專人負責。同時出臺區域安全管理責任制，開展區域全員安全管理，明確直線經理是區域安全管理的第一責任人。 全員安全隱患排查。 制定安全隱患排查制度，從管理層到每位員工，都按照規定的頻率進行安全隱患排查，形成了長效隱患排查治理機制。 全員安全培訓。通過全員的安全培訓，提升員工的 HSE知識和技能。 全員事故調查。鼓勵員工積極上報事故和未遂事故，設立未遂事故上報獎勵。公司同時要求，任何事故（包括未遂事故）都要進行調查，查找事故的根源，預防事故的發生。 建立安全氣象圖 萬華寧波借鑒杜邦 HSE 管理經驗，結合公司的實際，公司以隱患排查數據為基礎，建立了全員安全隱患排查制度。為了確保各級管理者和員工有序、 深入地開展隱患排查工作，明確了高管層、部門經理、主管、班長、員工的隱患排查頻次，并將檢查的內容從人、物、環境、程序等方面制定了檢查表。按照發現的各類隱患可能導致的傷害程度不同，將可能導致的結果分為死亡、重傷、輕傷和無傷害 4 種結果。 公司將每一種可能導致的傷害結果賦予了不同的傷害數據，以隱患排查數據為基礎，繪制了安全氣象圖（見圖2），氣象指數越高，預警公司內存在較多的隱患、風險較大；氣象指數低，代表公司安全管理處于安全、穩定的可控范圍。公司還自行開發了信息化軟件，對隱患的整改進行跟蹤、統計、分析等管 理工作。 事故的發生，背后也隱藏了很多管理缺陷，對氣象指數有 “ 正 ” 影響；公司演習活動的組織，可以消除問題和隱患，對氣象指數有 “ 負 ” 影響。因此，公司以大量隱患排查數據為基礎，根據已發生的事故和組織開展的演練數據，對氣象指數進行修訂，計算得出安全氣象指數，繪制出了安全氣象圖。 安全氣象圖中的指數大小，能直接反映某個區域在一定時間段內的不安全因素有多少，因此繪制安全氣象圖可以有效地監控某個區域在一定時間段內的安全狀況。通過長時間積累后，公司設定了安全、注意、警告、危險區域。安全氣象圖可以明顯地 反映出企業或單位整體安全形勢，在哪些方面存在薄弱環節，以便有針對性的采取相關安全措施，以此建立安全管理預警機制，用于指導單位的安全管理工作，也為管理者決策提供數據支持。 平穩的氣象曲線說明當前安全狀況比較平穩，一旦曲線連續幾周變化較大，尤其是超過安全上限甚至達到警告線，就需要相關部門全面組織檢查，消除各類安全隱患，同時要深入分析隱患產生的原因，制定相應的措施，預防類似隱患的產生。 萬華寧波建立了啟動前安全檢查（ PSSR）程序，來保證新項目或大修后一次投料成功。 PSSR 檢查包括工藝、設備、 管線、儀表、電氣、原材料、安全環保、消防、管理制度等 18 個方面 364 項內容。在新改擴項目或大修后，還需逐項進行檢查并留存證據，查出的問題分為 A、 B、 C 類進行管理， A 類問題最為嚴重，公司要求 A 類問題必須在投料前整改完成。 制定了全過程工藝危害分析（ PHA）程序。運用危害與可操作性分析（ HAZOP）等分析方法，對現役裝置和新改擴項目的各階段、工藝變更、工藝事故等進行 PHA 分析，識別工藝中存在的風險，以使裝置達到本質安全。為了達到最佳效果，萬華寧波致力于培養自己的專業團隊。萬華寧波邀請了咨詢公司、專家對 員工進行培訓，并通過學員實踐、專家考核的辦法，目前已培養出 48 名 PHA 分析主持人，同時建立了內外部專家庫，為 HAZOP 提供專業人員。 實施了非常規作業工作許可程序。建立了能量隔離的上鎖、掛簽、測試（ LTT）程序（見圖 3），公司規定涉及危險能量作業的，如開展某項檢修作業，需要進行斷電上鎖處理，作業的區域要上鎖，涉及作業的每個人必須上個人鎖，個人鎖的鑰匙必須由本人保管，只要有一個人沒有完成工作、沒有解鎖，就無法進行送電操作，確保作業人員安全。 萬華寧波通過員工 “ 五個全員 ” 的參與，帶動了 HSE標準化體系的有效運轉，增強了員工安全意識、提高了企業安全績效。 通過參照 OSHA職業傷害和疾病的記錄和報告標準，建立了以 20 萬人工時（包括承包商和員工人工時）為基準的工傷離崗（損工）率、可記錄傷害事故率等國際通用的安全考核指標，通過歷年數據的對比，實施安全標準化后，公司安全績效提升明顯。同時，與國際先進的同行業企業進行對標，查找不足，提升安全管理水平。 通過 HAZO