探討壓力容器焊接常見問題和防治方法 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 【摘要】壓力容器質量的好壞與我們的生命安全息息相關。近年來，壓力容器由于焊接不當引發的事故越來越多，壓力容器焊接的常見問題與防治方法的研究成為了減少壓力容器事故發生的關鍵。本文將探討壓力容器焊接中常見的問題，分析問題的成因、危害，及防治問題出現的方法。 【關鍵詞】壓力容器；焊接；原因；防治 【 abstract 】 pressure vessel quality stand or fall and the life safety of our everyday life. In recent years, due to welding pressure vessel inappropriate caused the accident is more and more, pressure vessel of the common problems and control welding the study of the method of reduce pressure vessel became the key accident. This paper will explore the pressure vessel in the welding of common problem, analyzes the cause of the problem, harm, and the method of prevention and cure problems. 【 key words 】 pressure vessels； Welding； Reason； Prevention and control TH49 A 壓力容器是我們生產生活中不可或缺的設備，它廣泛應用于石油、化工、醫療等行業。壓力容器極易發生事故，一旦使用稍有不慎，或壓力容器的質量存在缺陷，就會有爆炸的危險，引發嚴重的安全事故。保證壓力容器的質量安全就是保障人民的生命財產安全。而壓力容器焊接的好與壞是決定壓力容器的質量好壞的關鍵。 壓力容器焊接常見問題與防治方法 檢測壓力容器的質量就是重點檢測壓力容器的嚴密性與穩定性，而壓力容器的氣密性與穩定性是 由壓力容器的焊接決定的。焊接中常見的問題通常與制作容器的原材料及焊接工藝有關。一旦壓力容器在焊接中存在問題，輕者可能影響容器的外觀，造成容易不美觀，或造成容器的斷裂、滲漏等；重者則有可能引起爆炸，造成大規模的人員傷亡。有研究小組對壓力容器的事故進行調查 ,得出的結論表明： 40%的壓力容器事故是從焊縫缺陷處開始的。壓力容器焊接的常見問題有弧坑下陷、焊瘤、咬邊、氣孔、夾渣及未焊透、未熔合等。 2.1 弧坑下陷 由于焊接時所使用的焊接金屬量不足，不能完全填充，焊縫表面或焊縫背面在焊接過程中容易形 成凹坑，而在焊道末端的凹坑我們通常稱為弧坑。弧坑下陷通常發生在焊縫收尾處，是指焊縫收尾處產生下陷的一種現象。弧坑下陷主要由于息弧時間過短、焊接電流不穩、焊接速度不勻、焊接工藝不正確引起的。在冷卻過程中，形成弧坑的地方還容易產生氣孔和裂紋，這種裂紋叫火口裂紋，大大影響了壓力容器的質量。 弧坑下陷的防治方法就是要選擇穩定、合理的焊接電流，并且在焊接過程中保持勻速。最重要的是要讓填充金屬填滿熔池 這就需要焊工在焊接收尾時短時間停留在收尾處或者來回幾次的運條。假如不是手動焊接而是自動焊接，則需要其在收尾 處先停止運條，再切斷總的電源。 2.2 焊瘤 焊瘤是指焊縫邊緣上未和基本金屬熔合的堆積金屬，是填充金屬未能正常填補焊縫而流于未融化的金屬上形成的多余金屬。焊瘤的形成原因一般是由于融化金屬的溫度過高，是液態金屬在流于焊縫的過程中凝固，造成金屬從焊縫中溢出、下墜。另外，焊接中運條不勻、電流過大、弧長選擇不對也可能形成焊瘤。 焊瘤不僅影響美觀，還會對質量造成較大的影響。如若在管與容器之間的焊接中，管道內部形成焊瘤，而焊瘤較大，則影響管道的通氣。壓力容器的管道一旦不能正常通氣，容器里壓強 增大，就有可能引起爆炸。焊瘤還容易造成表面夾渣。 焊瘤的防治方法就是在焊接過程中運條均勻、電流控制得當并且選擇合適的弧長及合理的設備。焊條的角度選擇很重要，在運條時盡量選擇平行運條，當不得不仰焊時，就要將電流調到平焊時電流的 90%左右。焊瘤的產生很大程度上是與焊工技術的高低有關，因此，提高焊工的綜合素質、專業技能是防治焊瘤產生的關鍵。 2.3 咬邊 咬邊是指焊縫邊緣母材上，沿著焊道，被電弧燒熔的凹陷下去的部分。咬邊的形成是由于焊接過程中被焊容器的金屬被融化一部分，而填充金屬不能 填滿那一部分所致，通常與焊接工藝有關 電流過大、運條的速度太快、電弧太長、焊接角度不正確、運條軌道不平等。咬邊容易產生裂紋，同時咬邊減少了接頭與容器的接觸面，使得接頭依附容器的強度減弱，咬邊處就容易造成應力集中，有可能引發壓力容器事故發生。 咬邊的危害很大，因此國家規定，不銹鋼的壓力容器和焊接接頭系數取為 1 的容器在焊縫表面是不允許存在咬邊的。咬邊的防治方法與弧坑下陷、焊瘤的防治方法差不多，都是要求選擇正確的焊接電流和運條速度，并合理的選擇運條角度及電弧長度等。在焊接過程中，軌道也應盡量選擇平行軌 道。 2.4 氣孔 在焊接過程中 , 熔池中的氣體在凝固時未能逸出而在其中形成的空穴叫做氣孔。氣孔形成的原因多種多樣，在坡口邊緣存在污漬、水跡等都有可能在焊接過程中轉化為無法溢出的氣體。焊條在烘焙過程中沒有依照規定、焊芯因久置而引發變質生銹、電弧選擇過長、電流過大電壓過高都有可能造成氣孔。氣孔對金屬的致密性影響極大，致密性小的焊縫金屬在很大程度上穩定性差。小的氣孔假如沒擴散跡象的話對壓力容器整體影響并不大，但是一旦氣孔變大，就極易產生裂紋，這對容器來說有著致命的影響。 氣孔的防治 方法就是盡可能將坡口邊緣的污漬、水分、銹跡清理干凈；焊條在烘焙過程中要嚴格依照規定進行烘焙；焊芯一旦變質生銹，就應當棄用；同時要選擇恰當的工藝參數 焊接電流、焊接角度、焊接速度等。 2.5 夾渣 焊接完之后殘留在焊縫中的熔渣就是夾渣了。夾渣尺寸通常比夾雜物大，一般有一至幾毫米長，且呈現不規則的形狀，分散也極不均勻。由于外形不規則，一些夾渣通常有棱有角，存在尖角的夾渣，在尖角處會造成應力集中，因而容易在焊縫中形成焊縫裂紋。夾渣會降低焊接接頭的韌性及穩定性。 夾渣產生的原因不外乎 與坡口邊緣不干凈有關。而多層焊接的過程也是最易形成夾渣的過程，一旦下層熔渣沒有清理干凈，就會變成夾渣。焊接過程中熱量不夠會使得熔渣浮不起來，不能將熔渣清理干凈而形成夾渣。焊接材料選擇不當也有可能造成夾渣。 夾渣的防治方法就是注意清理坡口邊緣的雜質，不要將電弧拉長，相對的增大焊接的電流，并延長電弧的停留時間。根據實際情況，適當的調整焊條的角度及運條角度。焊接中應供應充足的熱量，使得全部熔渣浮于表面，并進行完全的清理。焊接材料的化學成分的正確選擇也是防治夾渣的方法之一。 2.6 未焊透、未熔 合 在單面焊的根部、雙面焊的中部在焊接過程中，接頭的根部常常出現沒有熔透的現象，稱為未焊透。未焊透產生的原因是焊接電流過小、運條速度過快、焊接電弧過長、坡口角度過小。也可能是在化學反應中在表面形成的氧化物阻礙了金屬的完全熔合。未焊透是一種比較嚴重的問題，常常造成未焊透出應力集中，并伴隨著裂紋的出現。防治未焊透的措施就是選擇合適的電流、運條速度、電弧弧長、坡口角度；坡口的裝配間隙要選擇正確的，不要讓其過大；在焊接一些導熱快、散熱快的物件則需要在焊接前進行預熱或在焊接過程中加熱。 未熔合則是 指焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分，或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。未熔合的形成原因有電弧發生偏吹；坡口沒有完全清理干凈、有雜物；焊層之間的夾渣沒有清理干凈；焊接線的能量過低等等。未熔合與未焊透一樣，都是一種嚴重的問題，可能造成裂紋的產生。而防治未熔合的措施就是選擇合適的焊條、坡口；并注意運條的速度及電流的大小；坡口要清理及時，焊層之間的夾渣也要清理干凈等。 3.結語 焊接中常常出現這樣那樣的意外，焊接的缺陷是不可避免的。我們要依據具體的情況分析問 題，知道問題的成因之后要遏制問題的形成，盡可能減小或消滅壓力容器焊接質量問題的危害。我們必須嚴格按照操作規范操作，減少事故發生的可能，保障人民的生命財產安全。 【參考文獻】 1梅東前 ,張琪 ,馬德金 .關于焊接工藝評定若干問題的探討 J.價值工程， 2010,(30). 2劉東陽 .壓力容器焊接中常見缺陷產生成因及防止措施 J.科技信息， 2008,(27). 3張豐雷 .壓力容器焊接中常見缺陷及焊縫返修質量的控制 J.改革探索， 2011,(11). 閱讀相關文檔 :淺談工程結構加固及常用加固方法 超細無機纖維保溫吸聲系統在無保溫地下室中的應用 超大基坑底板混凝土施工質量控制要點 道路橋梁施工技術及質量控制的論述 淺析審計外包的利與弊 搞好事業單位會計檔案管理的措施 淺談土木工程項目管理 淺談道路橋梁施工質量問題及預防措施 房屋建筑項目成本管理 淺埋偏壓隧道施工技術 配電系統的可靠性 探討市政工程路橋施工中的混凝土施工技術 水工大壩灌漿技術探討 將鹽邊菜