xxxxxxxx 五 萬噸鋁合金 高性能 型材生產工程項目 可行性研究報告 xxxxxxxx 省工程咨詢院 二 00 九年七月 xxxxxxxx 年產 五萬噸 高性能 鋁合金 新材料 生產 線 項目 可行性研究報告 xxxxxxxx 省工程咨詢院 二 00 九年七月 參加編制人員 目 錄 第一章 總論 第一節 概述 第二節 可行性研究簡要結論 第二章 項目提出的依據及必要性 第一節 可行性研究的依據及范圍 第二節 項目提出的背景及必要性 第三節 項 目發展概況 第三章 承辦企業基本情況 第四章 市場預測和產品方案 第一節 市場預測 第二節 產品方案 第三節 生產規模 第五章 原輔材料供應 第一節 原輔材料供應及貯存 第二節 所需公用設施平衡情況 第六章 工藝技術和設備方案 第一節 工藝技術方案 第二節 設備方案的選擇 第七章 工程技術方案 第一節 總圖運輸方案 第二節 公用工程設施方案 第三節 土建工程方案 第八章 建設條件及廠址方案 第一節 建設條件 第二節 廠址選擇 第九章 環境保護、消防、節能、職業安全衛生措 施 第一節 環境保護措施 第二節 消防安全防護方案 第三節 節能措施 第四節 職業安全衛生防護措施 第十章 企業組織、勞動定員和人員培訓 第一節 企業組織 第二節 勞動定員和人員培訓 第十一章 項目實施計劃 第十二章 投資估算及資金籌措 第一節 投資估算 第二節 資金來源及籌措 第十三章 財務評價 第十四章 結論與建議 附表 第一章 總論 第一節 概述 一、項目名稱 五萬噸鋁合金高性能型材生產工程項目 。 二、項目承辦單位概況 1、單位名稱： xxxxxxxx 2、法定地址： xxxxxxxxxxxxxxxx 區開發區 xxxxxxxx 西段 3、法人代表： xxxxxxxx 4、電 話： xxxxxxxx xxxxxxxx 傳 真： xxxxxxxx xxxxxxxx 三、項目建設地點 xxxxxxxx 省 xxxxxxxx 區開發區 xxxxxxxx 西段 ，東臨 馬蘭花紡織 ， 西臨運河家具博覽中心 。 第二節 可行性研究簡要結論 本項目建設具有必要性，產品市場廣闊，項目在技術上可行，建設條件和生產條件良好，財務和經濟效益可觀。總之，本項目在各方面均具有可行性。 1、本項目符合相關產業政策及行 業準入標準，符合 xxxxxxxx 經濟發展規劃，對 xxxxxxxx 經濟產業結構調整及國民經濟發展具有重要意義。本項目具備，原、燃料充足，所采用的生產技術先進成熟可靠，其產品具有很高的科技含量，符合國家產業政策，有利于推動行業技術進步，其發展前景和經濟效益十分可觀。全球經濟發展帶動鋁產業的升級，而高附加值鋁加工產品是現在和未來鋁產業利潤傾斜的重點，其中主要包括特種鋁合金和高純鋁產品、鋁合金型材和高精鋁板帶箔等其他高附加值鋁加工產品。這些高附加值鋁加工產品廣泛應用在各行各業之中，長遠來看，這些領域仍將繼續保持旺盛 鋁消費熱情。 2、項目擬申請銀行貸款 1.2億 元。 融資比例適中。 3、 經測算，項目銷售利潤率 17.4%，投資利潤率 54.3 。財務評價指標均優于行業的平均水平，具有比較顯著的經濟效益。 4、項目所需各項市政配套條件均可解決，為項目建設創造了有利條件。 5、隨著國內經濟強勁發展和國際經濟復蘇， 高性能 鋁合金 新材料 作為一種多行業應用的基礎原材料，具有良好的發展和應用前景，本項目建設符合國家有關經濟發展和相關產業的一系列方針、政策，技術裝備水平高，產品檔次和科技含量較高，環保排放能夠達到國家標準，投資回報率高于國家基 本標準，是 xxxxxxxx發展工業經濟，促進經濟和社會全面發展重大舉措，有利于培育、提高企業經濟增長點和加快企業發展的步伐，提高人民生活科學文化素質，促進全市經濟和社會各項事業的發展。 綜合分析研究，該項目建設是必要的也是可行的。 項目 主要經濟技術指標 表 1 序號 項目 單位 數量 其中：一期工程 1 新增產量 噸 50000 12000 2 銷售收入 萬元 103000 24500 3 總成本 萬元 80938 20159 4 利潤總額 萬元 17936 3733 5 上繳稅金 萬元 8610 1980 6 新增用工 人 1200 300 7 勞動生產率 萬元 /年 /人 85.8 81.6 8 廠區占地面積 畝 300 45 9 建筑面積 萬 10.2 3.5 10 項目總投資 萬元 33028 12085 其中：固定資產投資 萬元 31544 10952 其中：利用外資 萬美元 1200 300 11 項目建設期 年 3 1 12 銷售利潤率 % 17.4 15.2 13 投資利潤率 % 54.3 30.9 第二章 項目提出的依據及必要性 第一節 可 行性研究的依據及范圍 一、可行性研究工作開展的依據 1、 2005 年 9 月 7 日國務院常務會議 頒布的 鋁工業發展專項規劃、鋁工業產業發展政策 2、 xxxxxxxx 環境保護局 xxxxxxxx 分局審批意見； 3、國家、 xxxxxxxx 省有關政策、法規、規劃； 4、現行有關技術規范、標準、規定； 5、項目承擔單位提供的有關基礎數據資料。 二、可行性研究的范圍 本可行性研究報告的范圍主要包括： 1、項目的背景及必要性 2、產品國內外市場需求預測 3、技術改造規模及產品方案 4、工藝技術方案及主要設備選型 5、建設 條件及公用工程配套條件 6、原輔材料供應 7、環境保護和節能 8、管理體制與節能 9、投資估算及資金籌措 10、經濟分析 第二節 項目提出的背景及必要性 一 、項目提出的背景 中國的鋁工業主要由氧化鋁、電解鋁、鋁加工三部分組成，目前鋁生產鏈構成情況為：鋁土礦 氧化鋁 電解鋁 鋁加工 鋁終端應用。近年來由于局部產品投資熱引發的鋁工業產品結構的失衡可以概括為上有過熱下游不足。鋁工業總量和結構方面存在的問題主要表現為： （ 1）鋁土礦資源問題突出。資源保障程度有限，儲量占世界總量的2.4%，年開采量占 全世界開采總量的 8%。全國鋁土礦采礦證 323 個，礦山（點）多達 779個。 （ 2）氧化鋁無序建設問題嚴重。不顧資源保障程度和外部條件盲目建設的氧化鋁項目屢禁不止，目前氧化鋁在建項目 11 個，計劃建設能力 1215萬屯，投資總額約為 550 億元；正在建設的一期工程總能力 610 萬噸，投資約 300 億元。另有擬建項目 5 個，總能力 320 萬噸。這些項目多屬越權核準或未經核準，有的鋁土礦資源不落實，或土地使用手續不齊備，大部分項目環境影響評價報告書未按要求報批，有的甚至不進行環境影響評價論證。 3）電解鋁產能大大超過需求，盲目建 設有反彈壓力。電解鋁供過于求使大量產能閑置，利用率僅約 75-78%。但目前仍有在建項目 11 個，建設總能力 112萬噸，投資總額約 73億元。這些項目雖多為續建項目，但除個別外，均未按照規劃布局建設，也未經有效核準。此外，尚有 10個擬建項目，總能力 140 萬噸。 （ 4）鋁冶煉結構失衡，電解鋁企業經營困難。電解鋁冶煉能力、氧化鋁供應能力、鋁土礦采選能力不匹配，氧化鋁生產成本高，產量僅能滿足需求的一半左右。 2005 年電解鋁企業平均產量僅 7.4 萬噸，且用電矛盾突出，出口量偏大，氧化鋁占生產成本比例過高，企業虧損嚴重。 2005 年虧損的 80 個鋁冶煉企業幾乎全部是電解鋁企業，虧損額 13.1 億元，同比增長 1.1 倍。 （ 5）鋁加工產業集中度低，產品結構不合理。 2005 年鋁加工企業平均產量僅 0.42萬噸。行業整體裝備水平低，技術經濟指標落后，高附加值加工材品種不足；電解鋁液直接鑄軋的比例低， 資源浪費嚴重。 國家 發 改委在關于加快鋁工業結構調整指導意見的通知中將鋁工業結構調整的主要目標定位于 “ 2010年國內氧化鋁總產能達到 1400噸，企業的海外氧化鋁能力達到 400 萬噸。選礦拜爾法普遍推廣，拜爾法、混聯法、強化燒結法等工藝不斷完善 ，裝備水平改善，綜合能耗降低到 900千克標準煤 /噸以下，回收率提高 93%以上。砂狀氧化鋁比例達到 90%；保持電解鋁供需基本平衡。扶優汰劣，使骨干企業的產量達總產量的 3/4 以上。淘汰落后能力，力爭全部采用 160KA 以上大型預焙槽冶煉工藝，電流效率達到 94%以上，主要企業綜合交流電耗在 14300 千瓦時 /噸以下、氧化鋁單耗在 1.9 噸以下，污染物達標排放。再生鋁的消費量達到鋁總消費量的 30%以上；增加高附加值加工材比重。使板帶材與型材比例達到 6： 4，工業型材與建筑型材比例達到 7： 3，雙零鋁箔與單零鋁箔比例達到 4： 6。電解液直接鑄軋的比例達到 70%、鋁加工材綜合成品率達到 76%。 增強先進鋁加工裝備設計制造能力，淘汰技術水平低、產品質量差的落后裝備。” 國家宏觀調控政策和法改為下發的指導意見中理解產業趨勢的走向，不難看出，鋁工業的環保化和科技化是國家政策希望引導的方向；另一方面，從市場的角度來看，高附加值鋁加工產品在市場中的競爭能力也明顯高于一般鋁產品。由于氧化鋁產能過剩，較低的氧化鋁價格導致行業利潤再分配，而電解鋁及鋁深加工產品需求將持續增長，同時由于國家對氧化鋁和鋁初級產品出口退稅和關稅的調整，將抑制電解鋁等初級產 品價格上漲空間，鋁合金和鋁深加工產品前景看好。 盡管目前國家對鋁行業進行了宏觀控制，但從國際國內的市場來看，前景明朗。對四個主要的鋁消費行業 (建筑、發電、汽車和包裝業 )而言，未來幾年的鋁需求量將依然十分強勁 。 從鋁型材的發展趨勢看，一是由于鋁合金型材行業相對于其他行業產品差異化程度較小，因此成本競爭在未來仍然是市場競爭的關鍵因素；二是廠商的規模化擴張趨勢和產業縱向一體化趨勢明顯加快，少數快速成長的優質企業將越來越成為未來市場競爭的主導力量；三是以規模、技術、品牌、管理和服務為主的企業綜合競爭能力日漸重要；四 是經濟發達地區將繼續保持對鋁型材較大的和活躍的消費需求，有利于位處該等地區優勢企業的進一步發展壯大；最后，國內企業進入國際市場的步伐將進一步加快，特別是沿海地區部分已具有較好國際市場開拓基礎的大型企業，其出口量有望保持較快增長。 由于我國正處在工業化的中期階段，目前鋁型材主要消費領域為建筑行業，工業鋁型材消費占全部鋁型材消費比例遠遠低于發達國家。隨著中國工業化進程的推進，交通、電子等行業對于鋁型材需求必定呈上升的趨勢，在鋁型材的消費結構中，工業鋁型材消費的比例必定會不斷上升。 近年來， 隨著我國政府部門整頓和規范市場秩序力度的加強和市場競爭優勝劣汰機制作用的進一步發揮，中國鋁合金型材工業在總量快速增長的同時，內部結構也發生了明顯的變化，產業開始逐漸走向成熟。 目前，我國鋁合金型材工業已經跨越了以數量增長為特征的初級發展階段，開始逐步進入了以提高產品內在質量、豐富產品種類、依靠綜合實力參與市場競爭的新階段。 企業規模的擴大，生產能力的集中，設備技術和產業的升級換代，以及得天獨厚的成本優勢，使中國鋁型材行業的整體競爭能力大幅度提升，鋁型材的出口貿易不斷增長，在國際市場占有的份額不斷擴大，以出口 為主的發展趨勢日趨明朗化。從目前的發展趨勢看，隨著國際貿易環境的進一步改善，產品品質的日益提高以及市場適應性的進一步加強，今后的幾年內，中國鋁型材的出口將會進一步增長，凈出口量將會逐年上升，中國逐步成為世界鋁型材的凈出口大國。 二 、 項目建設的必要性 鋁合金及其加工材料具有質輕、耐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優點，被廣泛應用于機械、電子、交通運輸、建筑、印刷、包裝等各個行業。而鋁合金板帶材是鋁合金材料的主要品種，其占世界平均鋁合金材料消費總量的 55.9。我國鋁加工生產雖然已經形成很大規模，但產品結構很不合 理。我國鋁型材經歷了從抵檔到中檔再到高檔三個階段。目前國內鋁型材市場上中低檔產品的產能已經過剩，而高檔型材如電泳涂漆、彩色靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、金屬構件等高檔鋁型材產能較低，遠遠不能滿足市場的需要。從中國社會向小康社會轉型進程看，今后 50年內，高檔型材將逐步成為建筑、工業鋁型材市場上的主導產品。社會各界普遍認識到發展有色金屬工業的必要性和重要性，認識到發展現代化、高科技有色金屬力口工業，對于加快產業結構調整和國民經濟發展具有不可替代的巨大推動作用。 (一 )項目的建設是適應產業政策及城市規劃的需要 依據發改運行 2006589 號文件關于加快鋁工業結構調整指導意見的通知“鋁工業結構調整的指導原則和主要目標”中“鋁加工行業重點開發高附加值品種，推動企業技術裝備水平的提高和產品結構的升級，促進鋁工業走新型工業化道路，實現可持續發展”指導精神，同時公司為滿足市場需求，進一步擴大生產規模，企業經過詳細考察和技術經濟論證，根據企業自身的技術、資金及市場優勢，在 xxxxxxxx區經濟開發區 建 設 一座集生產、加工、銷售為一體的現代化 的 高 性能鋁合金新材料生產線項目是必要的、及時的 。 (二 )是承辦單位不斷擴大企業 生產規模，提高市場占有率，培育新的經濟增長點的需要 引進高水平的鋁合金熔鑄及擠壓設備，建設高精度鋁合金型材生產線，使企業的鋁合金板帶材加工裝備水平達到世界先進水平。項目建成后，可規模化生產高質量鋁合金型材，為我國包裝、建筑、交通運輸等行業的發展提供強有力的原材料支持。因此該項目建成投產后，將會創造良好的經濟效益和社會效益。 (三 )在 xxxxxxxx 市場建設該項目有利于產業結構的合理調整，有利于加速工業產值的不斷增長，有利于促進工業產業的良性循環和可持續發展。 (四 )利用先進的、科技含量高的工藝和設備發展建材 制造業，能促進地區之間資源的綜合開發和循環利用。 (五 )集約化、商品化和現代化的建材加工基地，能有效的拉動周邊地區的相關產業的發展，擴大就業，間接維護社會穩定，具有較好的社會效益。 第三節 項目發展概況 xxxxxxxx“ 五萬噸 高性能 鋁合金 新材料 生產 線 項目 ” ，擬建地址位于xxxxxxxx 區經濟開發區， 規劃用地面積 20公頃 (約 300畝 )，建筑總面積10.2萬 ；容積率 0.51，建筑物占地面積為 89500 ， 綠地率為 15 ， 達到年產 5萬 噸高 性能 鋁合金 高性能 材料 的生產能力。 項目總投資 33028 萬 元 ，其中建設 投資 31544 萬元 (包括建筑工程費8500 萬元，設備及工器具購置費 14300 萬元，安裝工程費 720 萬元，工程建設其他費用 1379 萬元，基本預備費 1245 萬元，建設期利息 3000 萬元，土地 2400 萬 )，鋪底流動資金 1484 萬元。 資金來源為： 股東投資 1.5億元， 申請銀行貸款 1.2億 元，其余資金企業自籌解決。 項目建設期 3 年。新增職工 1200 人，勞動生產率 85.8 萬元人年，稅后投資回收期 2.5 年 （不含建設期） 。 項目完成后，年均銷售收入 10.3 億 元，總成本費用 80938 萬元，年利潤總額 17936 萬元，總 投資利潤率 54.3。 財務評價指標均優于行業的平均水平，具有比較顯著的經濟效益，項目建設符合國家產業政策，經濟效益和社會效益良好。是可行的，也是必要的。 第三章 承辦企業基本情況 本項目是由 xxxx 與 xxxxxxxx 公司合作，成立 新 公司。公司注冊資本金 1600 萬美元，折人民幣 11000 萬元，其中國外資金 400 萬美元，國內出資 8250 萬元人民幣。 第四章 市場預測和產品方案 第一節 市場預測 一、 我國鋁型材加工業市場前景廣闊 中國鋁工業經過 50 年的發展，到 2007 年已建立了龐大的產 業群，涵蓋了鋁礦、 氧化鋁 、 電解鋁 、 鋁加工 等門類齊全的鋁工業體系。鋁及鋁加工產業進入了一個高速發展時期， 鋁材 的應用越來越廣泛。 2007 年，我國電解鋁產量約 1240 萬噸，其中型材 660 萬噸，壓鑄材 40 萬噸，板帶箔約540 萬噸。作為朝陽產業，鋁工業以展現出十分誘人的發展前景。 中國鋁型材工 業經過 50多年的發展，成為了世界上鋁型材生產大國。截至 2007 年，中國在產的 鋁擠壓 廠 600 多家，擠壓生產線約 3500 條企業數量、生產能力、產量均居世界第一，已成為世界鋁擠壓材生產大國；經過近幾年產品結構的調整和市場調節，鋁加工廠數減少，分布在逐步分散；產品出口增加，成為世界上最主要的鋁型材生產和凈出口國家 。 從鋁加工行業來 看，珠江三角洲、長三角、環渤海等三地區，以河南為代表的中部地區發展較快。新世紀以來，全國鋁加工材產量前 10位省區總產量占全國總產量的所占比率在逐漸上升， 2000 年為 82.1%， 2005 年為84.7%， 2006 年達到 87.1%， 2007 年 87.63%。廣東和河南兩省產量排位繼續保持前兩名，所占比例仍在上升。產量增幅較快的省份是 xxxxxxxx 和湖南， xxxxxxxx 排位由 2006 年的第六上升到第三，產量接近 100 萬噸，達到99.48 萬噸，比 2006 年增加 85.6%。湖南省以 21.12 萬噸的好成績后來居上，把產 量增幅相對不大的河北省擠出前十名。 據有關專家預測，今后幾年我國的鋁合金型材將成為市場主流。鋁合金門窗向高新技術、多功能發展，首先要對鋁型材、玻璃等有新的、高的要求，要滿足新型鋁門窗的發展需要。 擠壓鋁型材在世界鋁材 ( 板、帶、箔、管、棒、型、線、鍛件 ) 中占有很大的比例， 例如 2001 年全球的鋁材產量約 2500 萬 ，其中擠壓鋁材 ( 型、管、棒 ) 的產量約 1000 萬 ，即占 41% 左右。擠壓鋁型材的用途可分為兩類 : 建筑與結構、工業。 其應用前景十分廣闊。 1、 建筑 。 主要是指門、窗、護欄、幕墻等類用途。 2、 結構 。是指體育館、機場候機廳、倉庫等屋頂的受力構架、活動房、橋梁、高速公路等的有關設施的框架。 3、 工業用途。是指除建筑與結構用途以外的其他一切用途。 二、 鋁型材行業發展存在的主要問題和 市場預測分析 1、存在的主要問題 雖然我國已成為鋁型材生產和消費大國，但與世界鋁型材生產強國間的差距還很大。我國鋁型材消費還主要集中在建筑業，占總消費量的 75%左右，而世界發達國家如日本和北美，其建筑型材消費量分別占總消費量的 62.5%和 44.5%。這種差距一方面反映了我國建筑業的篷勃發展，另一方面也反映出我國在工業 鋁型材的生產、開發和應用方面的不足，同時也預示著我國工業用鋁型材存在著巨大的市場和發展空間。當前鋁加工業發展的突出問題表現在： （ 1）我國是鋁工業大國，但不是鋁工業強國。我國鋁工業的特點是總量大，但整體發展水平偏低，資源和環境代價較高。鋁加工企業數量較多，技術力量相對薄弱，自主創新能力較差。經過近幾年激烈的市場競爭和淘汰，鋁加工企業規模迅速擴大，出現了一定程度的的集中，例如 2006 年，全國鋁擠壓型材廠產量位居前 10 家的產量占全國的 15左右。目前，在技術、設備水平，競爭白熱化的市場環境和國家發展戰略及政策措 施等方面正在形成前所未有的壓力下，迫使企業從產量增長型向質量效益型，進而向技術創新型轉變，我國迎來了加快邁向世界鋁加工強國的發展機遇。 （ 2）資源消耗嚴重，環保壓力大，節能減排任務繁重。 2007 年 1-5月我國電解鋁平均綜合耗電為 14456千瓦時 /噸，同時，氧化鋁在生產過程中能耗也是很高的，每噸耗能 0.8 噸標準煤。鋁加工企業不規范的生產方式，造成一定程度的環境污染。中國鋁加工業能耗指標與國外先進水平還存在較大差距，對業界既是挑戰，又是發展的機遇。 （ 3）國家政策調整帶來嚴重挑戰，企業達標任重道遠。我國目前已 開始限制高污染、高能耗、資源型產品的出口。 2007 年 7 月 1 日起，取消了鋁加工產品的出口退稅，在 2007 年 8月 1 日起，取消了 原鋁 的進口關稅。鋁作為高能耗材料，同時也是高儲能材料和綠色材料，是推動社會前進的一種不可替代的材料。中國經濟將繼續保持較高的增長性，由此一方面對鋁工業的發展提供巨大的需求空間，另一方面也增加了鋁工業發展的重要性和緊 迫性，社會發展需要大力發展鋁工業。根據國家產業政策，我國鋁工業發展以滿足內需為主，不鼓勵并限制利用一般貿易、加工貿易等方式出口電解鋁等高能耗初級產品。在政策上將繼續鼓勵技術含量和附加值高的鋁產品的出口。目前國家通過取消原鋁進口關稅， 2007 年 12 月海關總署將鋁型材加工列入出口禁止名單，上述措施主要是為了抑制鋁資源的大量出口。在國內需求十分旺盛的情況下，采取 “ 堵 ” 和 “ 疏 ” 兩種手段的并用，一方面控制電解鋁增量，控制出口；另一方面積極擴大內需，大力發展高附加值的鋁材產品，增加國內存鋁量，引導我國鋁工業實現又好又快的發展。國家發改委 2007 年第 64 號公告發布了鋁行業準入條件，進一步提高了準入門檻，而且要求現有企業的能源消耗、金屬消耗和成品率等指標在 2010 年底之前達到門檻水平。在未來短短 3 年之內，使我國鋁加工業達標，難度是相當大的，充滿了挑戰。 （ 4）企業產業鏈短，競爭力不強，受上下游控制，抗風險能力弱，產品同質化嚴重，生產企業利潤下滑，風險加大。近年來，人民幣匯率持續走高，原鋁的價格波動較大，鋁加工企業受到很大的影響。 （ 5）技術水平低，研發實力弱。體現在絕大多數企業都是在從事低檔的建筑型材生產，產品研發不夠， 相互抄襲，相互競爭，造成整體水平低下。 （ 6）專業人才缺乏。鋁加工專業管理、技術人才薄弱，不利于鋁加工行業的長足發發展。 （ 7）社會的發展對鋁型材行業提出了更高的要求。為適應我國鋁行業的發展，隨著鋁表面技術處理技術的發展和市場對 鋁合金 表面處理更高的要求，有新的鋁及鋁合金相關的國家標準發布實施。新的國家標準基本上與工業發達國 家接軌新的國家標準基本上與工業發達國家接軌，對企業生產，保證產品質量提出了更高和新的要求，也將進一步規范鋁行業的生產，促進產業的健康發展。此外，歐盟、北美等地對六價鉻、鎳、鉛、鎘、汞等重金屬的使用也做出了嚴格的限制，對此，國內鋁加工企業必須積極應對，采取相應措施。 2、市場預測分析 （ 1）鋁業是朝陽產業。從市場需求來看，中國建筑門窗中，鋁窗約占60 %左右，塑窗（ PVC）約占 30 %左右、鋼窗 5 %左右，木窗在城市幾乎沒有使用。中國鋁型材有 75 %左右是使用在建筑行業上用于制作建筑門窗和幕墻。 2006 年中國 總建筑面積 21 億平方米，比 2005 年增長 21%左右，中國建筑業使用鋁合金門窗產量約 3.2 億平方米左右，建筑幕墻每年竣工面積約 5100 萬平方米。新型建筑鋁合金門窗逐年增加，建筑結構用鋁合擠壓材尚待開發，市場潛力巨大。交通運輸業大量使用工業型材是拉動工業鋁型材快速增長的動力， 21 世紀交通運輸業發展的首選材料就是鋁合金。軌道交通、城市交通、快速客車、輕軌列車使用中強韌耐蝕寬幅 鋁合金型材 ，需求量達到 10 萬噸。集裝箱型材：中國鋁制集裝箱的用鋁量已超過 5 萬噸 ,據預測， 2010 年集裝箱鋁型材需求量約達到 10 萬噸左右。 散熱器 型材：大截面、薄壁散熱器的需求量將達到 10萬噸。船舶制造：中國造船產量 2006年 1451 載重噸，占世界市場 19%。船舶夾板和船體上大量的壁板、支撐件是高強韌耐蝕鋁合金材的潛在市場，據預測， 2010 年，此類型材的需求將有大量增長。 （ 2）多種鋁業技術有待研發，每項技術的研發成功并產業化，會帶來巨大的效益。 （ 3）人才需求旺盛，高素質鋁業人才的機遇。依靠技術進步、技術創新，實行技術管理和經營是我國鋁型材加工企業求得生存和發展，保持競爭力的必要條件。也是企業為 鋁門窗 幕墻行業提供優質產品、一流服務的基本保證 。 近年來，隨著我國政府部門整頓和規范市場秩序的力度的加強和市場競爭優勝劣汰機制作用的進一步發展，鋁合金型材工業在總量快速增長的同時，內部結構也發生了明顯的變化，產業開始逐步走向成熟，國內一大批小型鋁型材加工廠因其型材產品的技術水平低，質量差而逐步被淘汰。目前，型材工業已經跨越了以數量增長為特征的初級發展階段，開始逐步進入了以提高產品內在質量、豐富產品種類，依靠綜合實力參與市場競爭的階段。 我國鋁型材人均年消費量有待提高。目前，我國鋁型材 人均年消費量仍然較低 ,2003 年鋁材人均年消費量為 3.2 公斤，不僅遠遠低于美國 27.4公斤，日本 19.4 公斤的水平，也低于 2000 年世界人均 3.3 公斤的年消費量。我國鋁材消費量若要達到世界平均水平，其產量應達到 400 萬噸；若要達到美國、瑞士、日本等國家的消費水平，鋁材產量需達到 2200萬噸，其中鋁型材約為 880 萬噸。因此，隨著國民經濟的發展和居民消費水平的進一步提高，尤其是住房條件的進一步改善，鋁型材的消費量有望繼續增長，從而為我國鋁型材行業的發展提供較大的發展空間。高精鋁板帶仍然依靠進口 2005 年，國鋁軋 制材生產與消費領域齊頭并進，雙雙創歷史新高。其中，鋁板帶產量為 238 萬噸，同比增長約 15，鋁箔產量達到 68萬噸，同比增長 33。同時，鋁板帶繼續保持凈進口局面 ,2005 年凈進口量為 30.8萬噸，全部是高精度鋁板帶產品。鋁箔則凈出口 6.1萬噸。這樣 ,2005年，中國鋁軋制產品的總表觀消費量就達到了 330.7 萬噸，超過了德國、日本、意大利和比利時四國消費量之和，成為全球第二大鋁軋制產品消費國。 2006年，中國鋁板帶的進口量雖然略有降低，但仍然是高精度鋁板帶的凈進口國。如此看來，中國目前的鋁型材和鋁軋制材中的鋁 箔及鋁管都已實現了凈出口，鋁軋制材中的鋁板帶產品是國內鋁行業目前惟一需要“進口替代”的，未來發展潛力巨大。但實際上，中國經過幾年的發展，只是在中低檔產品上占據了一定的優勢，每個鋁加工子行業中的高精度鋁加工產品仍需要大量依靠進口。 今年以來，我國擠壓鋁型材出口形勢呈現一派喜人景象， 1-4月份，中國鋁擠壓型材總凈出口量為 33.37kt，與上年度同期的 34.005kt 幾乎持平。隨著全球經濟一體化的發展與中國鋁型材工業結構的日趨合理、與市場經濟適應性的加強，以及產品品質的日益提高，中國鋁型材的國際市場競爭力會一年比 一年增強，凈出口量會一年比一年上升，中國正逐步成為世界鋁型材凈出口大國 。 經過 20多年的大發展，中國鋁擠壓工業的一些指標已獨占世界鰲頭，諸如企業個數、擠壓機臺數、生產能力。 2002 年擠壓鋁材產量居全球第二，僅次于美國 。 中國已成為鋁型材出口大國，由 1998 年的凈出口 35.981kt 增加到 2002 年的凈出口 135.313kt，年平均增長率39.26%。更值得一提的是，成品鋁門窗與鋁結構件也以較大的速度增長，由 1998 年凈出口 48.311kt 上升到 2002 年的 110.272kt，年平均增長率為22.92%。 3、 產品發展優勢 與擠壓鋁型材門窗形成競爭的產品有鋼結構、 塑料門窗 和不銹鋼。 （ 1）、鋼結構體系住宅成套技術，由于過去缺乏技術引導，市場需求沒有達到產業化程度，因此，我國的相關產品功能性單一，工業化程度不高，產品質量還不能滿足住宅產業化標準的要求。目前，該技術零散而不系統，技術水平及標準參差不齊，不配套，需進一步研究創新并進行整合。 （ 2）、 近幾年來，塑料門窗的推廣應用速度相對較快。 據統計，全國塑料門窗型材生產廠家有 8000 多家，能力大概在 1 億到 1 億兩千平方米左右， 顯然，人們只注意到塑料本身的保溫性而忽視它薄弱 方面。據檢測，塑料窗的彈性模量小 ,僅為鋁合金材質的 1/36；拉伸強度是鋁合金材質的1/2.2,五金配件安裝節點相對不牢固。上海市 1998 年并曾對檢測的 524 批塑料樣窗進行了數據統計 ,結果表明：塑料窗中抗風壓性能達到國家一級標準的平開窗占 36.3%,推拉窗占 6.3%。窗的雨水滲漏性能達到國家一級標準的平開窗和推拉窗均為 0。能應用于 21-25 層建筑的平開窗占 73.6%，推拉僅占 2.18%。能應用于 31 層以上的平開窗占 22.84%， 推拉窗為 0。這些檢測結果還都是送檢樣窗。另外，塑料窗的襯鋼腔應是密封腔 ， 保證腔內不 受潮 ， 襯鋼腐蝕、生銹就難免，受力構件失效，那么后果將不堪設想。 有關專家曾強調指出：在目前的產品情況和生產單位的技術保障條件下，高風壓地區的高層建筑應慎用塑料窗，并應對窗型規格予以控制，對于重要五金配件必須用專用襯板連接牢固，對各種塑料門窗要嚴格考核安全使用措施，否則后患無窮。 （ 3）、 不銹鋼消費的發展面臨滿足鋼種、品種、質量、成本等方面需求的問題。宣傳擴大鐵素體鋼種的消費比例 (國外鐵素體 奧氏體為 40 60，我國為 10 90)；生產滿足市場需求的所有品種、規格及表面加工的不銹鋼產品，增添裝備以生產適應特 薄、特寬、特殊表面加工需求的產品；開發特殊牌號、新產品，如雙相鋼、超馬、超奧、超鐵、超雙相等不銹鋼產品；面臨工藝的改進與創新 。 其次， 不銹鋼產能的大發展必然會面臨原料來源短缺的問題。我國是一個缺鎳少鉻的國家，由于不銹鋼消費發展較晚，不銹鋼的返回料也很少，今后 5 年不銹鋼產能將發展到 500 萬噸，中國將成為一個原料進口大國而受世界市場的牽制，隨時會出現原料不足和價格等方面的問題。 與傳統機械制造材料 ,如碳鋼和不銹鋼材料相比，使用高強度工業鋁擠壓型材具有以下優勢： 、 制作過程簡單：只需設計、切斷 /鉆孔、組合即可 完成；而傳統材料通常要經過設計、切斷 /鉆孔、焊接、噴沙 /表面處理、表面噴涂等復雜過程。 、 材料可重復使用：由于使用工業鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復使用；而傳統材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復使用。 、 節省工時：由于制作過程簡單，可節省大量工時成本；尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統材料可節省幾倍的工時。 、 制作精度高 : 由于制作過程沒有經歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統材料則不可避免的要出現變 形，從而影響最終裝配精度。 、 外觀華麗 : 使用工業鋁型材的設備外觀更具現代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現有的各種涂裝方法更加牢固穩定。 在我國節能門窗市場上，還有一大主流即節能鋁門窗。它通過隔熱斷橋克服了鋁導熱快的弱點，并隨著規模化的生產。價格與塑料門窗相差不大，能夠為廣大消費者報接受。它具有金屬強度大的特征，抗風壓性能好 ,保險系數高 ,更適合使用于高層建筑。更重要的是，從環保方面來講，塑料窗既不能焚燒又不能掩埋，難于回收。而且塑料窗在鋸切加工時會放出有毒煙霧，火災時放出有毒氣體 “二惡英 ”，不屬于環保產品。 德國和丹麥有關部門規定公共建筑（機場、車站等）和醫院不行使用塑料窗，以免造成不必要的傷害。我們如今推廣國外限制使用的塑料窗很可能又是在走一次性塑料袋和一次性飯盒的老路，如果造成白色污染后再停止使用，那樣損失是可想而知了。而鋁門窗要以反復回收加以利用，成本很低，節省資源。 三、 鋁合金型材行業的發展趨勢 雖然面臨許多困難和壓力，從長遠的目光來看，中國的鋁型材呈現以下發展趨勢 ： 1、企業總量減少，但產量在增加，企業規模逐步在擴大，未來五年內中國鋁型材企業數將會在總量上緩慢減少，綜合國內外經濟環境分析將對小型鋁型材 企業有發展阻礙。由于鋁合金型材行業相對于其他行業差異化程度較小，因此成本競爭在未來仍然是市場競爭的關鍵因素。 2、年需求遞增，但速度放緩，從全球范圍來講，中國依然是鋁型材尤其是建筑鋁型材加工大國，整個建筑市場對鋁型材的需求還是在每年遞增，發展良好的企業規模都在擴大。廠家的規模化擴 張趨勢和產業縱向一體化趨勢明顯加快，少數快速成長的優質企業將越來越成為未來市場競爭的主導力量。 3、新產品不斷在代替傳統產品，工業材與建筑材正在同步發展，企業的發展都在向產品利潤更高，技術素要更精的工業材方向發展，促進中國鋁加工業 向高技術含量、優質環保、高利潤率的方向健康持續發展，無論是產品轉移，還是產品結構調整，中國鋁加工業畢竟是向著高技術含量、優質環保、高利潤率的方向發展。 4、國內政策調整，鋁型材企業將會加大鋁型材深加工的比重，把鋁合金成品門窗作為開拓市場的方向，由單純量的發展轉向提高行業技術水平和整體競爭實力。以規模、技術、品牌、管理和服務為主的企業綜合競爭能力日漸重要。 5、經濟發達地區將持續保持對鋁型材較大的和活躍的消費需求，有利于該地區優勢企業的進一步發展壯大。 目前，我國鋁合金型材工業已經跨越了以數量增長為特征的初級 發展階段，正處在工業化的中期階段，鋁型材主要消費領域成為建筑行業、工業型材消費占全部鋁型材消費比例遠遠低于發達國家，隨著中國工業化進程的推進。開始步入了以提高產品內在質量，豐富產品種類，依靠綜合實力參與市場競爭的新時代，隨著中國工業化進程不斷推進、工業型材消費的比例已經呈現著不斷上升的趨勢。鋁型材出口成為中國企業發展的必然方向。 與世界鋁擠壓材區別之處是，世界鋁擠壓材中建筑鋁材與工業鋁材之比約為 55： 45，而我們國家鋁擠壓材中建筑鋁材與工業鋁材之比約為 80：20，建筑鋁材更勝一籌。此外，在 12個主要生產鋁型 材的國家與地區中，有 5 個是擠壓材的凈出口者，中國的出口量最大，占總出口量的 27.6，中國已成為世界最大的擠壓鋁材出口國。但這并不能代表今后就不需要新建產能了，因為還有相當大的國外市場有待開發。 我國已成為世界鋁合金型材生產大國，但只有繼續加快和深化行業結構調整，提高行業整體的技術水平和產業競爭能力，我國才能真正成為鋁合金型材生產強國。 四、特種鋁合金市場分析 1、 鋁合金具有較好的強度，普通硬鋁合金的抗拉強度也達 200-450Mpa，超硬鋁合金的強度可達 600Mpa，它的比鋼度遠高于鋼，在機械制造中具有廣泛的 運用，而且隨著合金質量不斷提高，超硬鋁合金的應用會愈加廣泛 。 2、 鋁合金導電性僅次于銀和銅，鋁銅合金導線不僅可以降低銅導線的經濟成本，而且導電效率不遜于銅導線，鑒于目前全球銅價的高企，銅鋁合金在輸電領域會得到進一步的應用 。 由于鋁良好的導熱性，鋁合金也可用作各種散熱材料。 3、 建筑型材和工業型材是鋁型材的主要需求所在。中國房地產業發展迅速，盡管國家不斷出臺政策以穩定房地產投資增速，但是強大的市場需求支持房地產業快速發展，房地產投資增速基本保持在 20以上。這有力地支撐了對鋁尤其是鋁合金型材的消費。 按照中國建設部的預計，到 2020年我國城鎮化率將達到 60，人均住房面積要達到 35 平米。如果以 2005 年到 2020 年人口自然增長率 1計算，到 2020 年我國人口將達到 15 億 (2005年我國人口為 13 億 )，城鎮總供需要住房總面積為 315億平米，建設部政策研究中心預計，目前我國城鎮人均住房面積為 26 平米，城鎮居民居住面積達到 165 億平米，還需要新增住房面積為 150 億平方米。 目前建筑行業在國內鋁消費中占有 30的比例，按照 2005 年我國消費原鋁 708萬噸，建筑業消費鋁 214.4萬噸。未來 15 年，我 國新建住房面積要在目前住房總面積的基礎上翻一番，鋁消費量將是非常巨大，再加上鋁合金制品的競爭優勢將逐漸強于 PVC等材料制品，鋁在建筑行業的應用范圍將逐步擴大。 高附加值建筑型材包括：中高檔建筑用擠壓鋁型材和裝飾建材，如 耐光、耐蝕、美觀、環保的靜電噴涂、電泳涂裝、仿木紋和氟碳涂層等鋁型材。 第二節 產品方案 一、產品方案確定 根據國內的市場情況及市場未來發展趨勢，本項目產品方案確定為 ：熔鑄棒爐（ 20T） 4 座、擠壓生產線 600T6000T 共 20 條；氧化生產線 4 條、電泳生產線 2 條、噴涂生產線 2 條。生產氧化、 電泳、噴涂 各種高檔 鋁材50000T。 二、產品經濟壽命期的預測 本項目建設期為 3 年，整個壽命期按 10 年預測。一期工程投產期 (即第二年 )按完成設計能力 24的產量計算；第三年達產，即達到設計生產能力。根據國內外市場需求，特別是國內市場情況，前三年屬導入期和成長期，逐步推廣，并替代進口，從建成達產后第四年起進入成熟期。 三、產品競爭能力分析 該項目產品經過用戶使用證明屬國內領先水平，多項技術指標達到國內先進水平，同時生產成本較低，完全可以同國外同類產品相抗衡，有較強的競爭力。 第三節 生產規模 一、 生產規模的確定 根據國內外市場預測分析和 xxxxxxxx 的建設條件，本項目的生產規模確定為年產各種 鋁合金材料 50000 噸。 二、生產規模論證 1、規模的確定 經過盈虧平衡分析，該項目最低經濟規模是年產各種鋁型材 28000 噸，本項目所選規模大于該最低生產規模。 2、市場需求對生產規模的影響 由于該產品具有需求量大、品種日益增多的特點，市場需求對生產規模的影響較明顯。 3、技術裝備對生產規模的影向 本項目技術裝備主要為各類高爐及氧化、電泳、噴涂設備，由于其速度和效率決定了產量，因此主要設備先進程度對生產規模有重 要影響。本項目主要設備擬引進臺灣產的先進設備，能夠得到較合理的生產規模。 4、建設條件和資金的影響 由于該項目擬選址在 xxxxxxxx 區 經濟開發區 建設，開發區有較充足的水、電、汽供應量，征地 300 畝建設標準廠房，能夠滿足該生產規格所需設備的布置，因此，建設條件決定了生產規模的大小。同時本項目生產規模受資金影響較大，因為資金多少直接影響到生產設備的購置及土建工程量，同時，對企業業說，籌建一個項目最重要的是能夠保證項目資本金，根據該公司現有資金籌措能力，確定該規模也是較為適宜的。 第五章 原輔材料供應 第一節 原輔材料供應及貯存 一、原料內容 本項目年產各種鋁型材 50000 噸，經測算，年需原料品種及數量如下： 表 2 序號 名 稱 消 耗 量 1 鋁錠 48750 噸 2 硅鎂 5050 噸 3 化工原料 3900 噸 4 水 800000 噸 5 電 7000 萬 度 6 天然氣 400 萬立方 7 汽 4500 噸 二、原料供應 鋁型材的原料質量對產品質量有著決定性影響，只有選擇高質量的原料，才能生產高質量的產品提供保證。因此，本項目選用原料的原則就是高質量。 近年來，我國鋁型材的研究突 飛猛進，新品迭出，質量不斷提高，預計本項目建成后，國產鋁型材的生產將極大的縮小與國際先進水平產品的差距，因此，本項目在選擇上述原料時仍本著立足國內供應的原則。 三、輔助材料供應 本項目生產過程中年需包裝材料 93.5 噸，本地市場能滿足供應。 四、原輔材料的貯存 考慮到產品和原材物料廠區內場存放情況，本項目原料 只 采用倉庫存放的方法， 新建 原料存放 倉庫 5000 ，新建成品貯存 倉庫 20000 ，實現對口存放。 第二節 所需公用設施平衡情況 該公司必須有先進齊全的檢驗設施和完善的電氣維修設施，以確保產品質量；本項 目需要倉儲能力大，需新建成品車間 20000 ； xxxxxxxx 社會運力很強，本項目不需新增運輸車輛； xxxxxxxx 交通網絡發達，運輸十分方便；廠內必須有程控電話、傳真機等通訊設備配置，實行連網運行，保證信息暢通；利用開發區現有供水能力， 同時 需打井 4 眼 ；利用開發區供電設施，本項目需新增 15000KVA，可在工廠建設變配電室三座，便于管理；利用開發區供熱中心現有供汽能力可滿足本項目新增用汽量要求，無需新上鍋爐。 第六章 工藝技術和設備方案 第一節 工藝技術方案 一、項目技術目標 采用國內外先進的 鋁 型材 生產線 技術和設備，形成一條高標準的鋁型材生產線，其技術水平達到國內領先。 加緊人才培訓，利用一切形式，對職工進行業務技術培訓，做到人人持證上崗。 促進管理現代化，進一步推行 TQC、量本利和微機輔助企業管理等現代化管理方法；加緊 ISO9000 系列標準的“貫標”工作，拿到國際市場的通行證。 二、產品標準 本項目在生產中，從原材料到生產過程到包裝運輸，都嚴格按國家和行業標準，引用標準如下： 引用標準表 表： 3 1 環節 引用標準 標準號 原材料 鋁錠 GB 1196-93 原材料 重熔用精鋁錠 GB/T 8644-2000 原材料 鋁合金擠壓用圓鑄錠 YS 67、 LD30、 LD31 原材料 鑄造鋁合金錠 GB/T 8733-2000 生產過程 鋁及鋁合金光電（測光法）發射光譜 分析方法 GB/T 7999-2000 生產過程 工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材 GB/T 6892-2000 生產過程 鋁及鋁合金陽極氧化總規范 GB/T 8013 生產過程 電泳涂漆鋁合金型材標準 YS/T100 97 生產 過程 鋁及鋁合金化學分析方法 GB /T 6987 生產過程 鋁及鋁合金加工產品的化學成分 GB/T 3190 實驗檢驗 金屬拉伸試驗方法 GB 228 實驗檢驗 金屬維氏硬度試驗方法 GB 4340 實驗檢驗 鋁合金建筑型材檢驗標準 GB/T5237 實驗檢驗 鋁及鋁合金陽極氧化膜 封孔質量檢測方法 GB/T 8753 實驗檢驗 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法 GB 6462 實驗檢驗 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規定 GB 8014 產成品 平開 鋁合金門 GB8478 引用標準表 表： 3 2 環節 引用標準 標準號 產成品 平開鋁合金窗 GB8479 產成品 推拉鋁合金門 GB8480 產成品 推拉鋁合金窗 GB8481 產成品 鋁合金地彈簧門 GB8482 包裝儲運 鋁及鋁合金加工產品的 包裝、標志、運輸、貯存 GB 3199 包裝儲運 包裝儲運圖示標志 GB 191-2000 三、技術方案的選擇 （一）、主要技術方案 本項目為 生產各種鋁型材，其技術通過了有關部門的鑒定、擁有自主知識產權。 產品主要工藝流程詳見工藝流程圖。 （二）、工藝說明 1、圓鑄錠均化熱處理工藝 （ 1）、工藝流程 備料 裝爐 均熱 冷卻 取樣化驗 （ 2）、準備工作 a、檢查爐料的合金牌號、規格、重量等是否與工藝卡一致。 b、裝爐時爐料要放正，料筐擺放整齊，且料筐間要有適當間隙。 c、總裝爐量不得超過 10 噸。 （ 3）、工藝要求： a、 6063 合金鑄造標準按有關要求執行。 b、鑄錠表面要清潔、干凈，不得 有毛刺、油污、塵土等贓物。 c、規格 174 6000 （最大） 145 6000 （最大） 120 6000 （最大） 96 6000 （最大） （ 4）、工藝制度 a、裝爐后關閉路門方可送風、送電，同時開動記錄儀表。 b、送電升溫后，當爐內一區溫度達到均化設定溫度值時，即開始保溫。 c、操作工要在記錄紙上詳細記錄爐料的合金牌號、日期、升溫、保溫時間。 d、當達到保溫時間后，即可按出爐程序出爐并轉到冷卻室冷卻，冷卻速度大于 210 /h，轉換時間不得超過 20 分鐘。 e、爐料在冷卻室 冷卻到 2500C 以下時方可出爐，自然冷卻至室溫。 f、在升溫與保溫過程中，均熱工要堅守崗位，嚴格控制好溫度和時間，并作好交接班工作。 （ 5）、檢驗 a、在爐內前、中、后三部位高層處取試料合金各二片，打印爐號、日期以便檢查是否過燒。 b、檢驗結果應及時返回有關部門。 2、圓棒鋸切工藝 （ 1）、工藝規程 a、檢查圓棒的熔次、規格、牌號是否與工藝卡相一致。 b、鋸切后坯料要排放整齊并注明長度規格。 c、鋸切后的坯料表面要清潔，端面無毛刺。 d、根據坯料直徑差異，選擇適當的進刀速度。 e、坯料長度公差、彎曲度、切斜 度要符合下表： 表 4 序號 坯料直徑（ mm） 長度公差（ mm） 彎曲度 切斜度 1 174 4 2.0 5 2 145 4 2.5 5 3 120 4 2.0 5 4 96 4 2.5 5 （ 2）、坯料長度規格要求 表 5 序號 坯料直徑（ mm） 最大尺寸（ mm） 最小尺寸 （ mm） 1 174 750 480 2 145 750 480 3 120 510 350 4 96 510 350 3、型材擠壓工藝 （ 1）、工藝流程 坯料加熱 擠壓 風冷淬火 檢查 冷卻 拉伸矯直 成品鋸切 檢查 裝框 人工時效 檢查 轉氧化 入庫 （ 2）、坯料準備、加熱工藝 a、坯料準備工作 、坯料品種應符合工藝卡要求 、坯料表面質量符合 YS 67、 LD30、 LD31 鋁合金擠壓用圓鑄錠 、坯料表面清潔，端面無毛刺。 b、加熱溫度： 4505200C c、幾點說明 如有特殊要求，允 許超出上限溫度，但應在工藝卡上注明。此情況下要檢查擠壓型材是否過燒。 、感應加熱實行“梯度加熱”。錠坯加熱的軸向溫度不大于 500C，徑向溫度不大于 400C。 、感應爐加熱最前端坯錠距出口宜留 30100mm 距離，以保證加熱測試溫度準確穩定。 、加熱坯料溫度到 2500C3500C 時退掉該錠坯，重新加熱后方可使用。 、當設備停機時，應停止感應加熱，以免坯料因溫度累積效應發生過燒或化錠。 、當坯料合金品種發生變化時，要及時分清，并作好標記，相應按要求調整設定溫度。 （ 3）、擠壓工藝 a、擠壓筒預熱：內 層設定溫度 4500C，外 層設定溫度 5000C。 b、預熱實行梯度保溫，預熱每升高 1500C2000C，保溫半小時。 c、到終點溫度后保溫 2 小時方可使用。 d、定期檢查儀表的可靠性。 （ 4）、模具預熱工藝 a、溫度要求： 表 6 機型 模具種類 加熱溫度 0C 保溫時間 h 1630T 平模 450480 2 組合模 450480 4 800T 平模 450480 2 組合模 450480 4 b、模具在爐內放置時間不得超過 12 小時。 c、模具一次擠壓量不得超過規定負荷。 （ 5）、擠壓壓余應符合下表規定： 表 7 擠壓筒直徑 (mm) 壓余厚度 (mm) 最大壓余厚度 (mm) 181 25 40 125 15 25 150 25 40 100 15 25 a、生產管、棒型材時必須采用有壓余擠壓。 b、首料擠壓時采用上限溫度，待擠壓 35 根棒時調為正常擠壓溫度。 c、每次更換模 具時，都要及時清理擠壓筒端面雜物。 d、有關人員要詳細記錄模具下機原因并取下料頭。 （ 6）、牽引和冷卻 a、當型材實行牽引擠壓時牽引力一般選 4060kg，最大不超過 100kg.。 b、在擠壓過程中一般不更換牽引力，如需更換，應依檔次逐步調整。 c、型材料出導路口后，即應打開淬火風機，確保淬火冷卻速度。 d、對于 6063 合金，固熔溫度 5200C 50C。 （ 7）、精整拉伸 a、型材冷卻到室溫后方可拉伸。 b、型材拉伸率一般控制在 0.5%3%，拉伸后矯直桿應前移 200mm 左右后，打開鉗口夾頭，以防止型材產生 彈性變形。 c、每次拉伸型材以單根為宜，必要時也可多根拉伸。 （ 8）、定尺鋸切 a、每次鋸切量不宜太多，一般為軌道寬度的三分之二為宜。 b、鋸切頭端面要切齊，光滑每批工藝卡無毛刺，不變形。 c、定尺長度，切斜度符合要求。 （ 9）、型材碼放 a、鋸切型材經檢驗合格后，應整齊地碼放入料筐，每層型材要用 56根墊條隔開，碼料高度不得超過料筐高度。 b、鋸切好的型材嚴禁用沾有油污的手、手套等亂摸以保證型材原有光澤，并有利于氧化。 4、人工時效工藝 （ 1）、裝爐前的準備工作 a、型材裝爐時必須有工藝卡。 b、要檢查設 備、儀表是否完好、正常。 （ 2）、工藝要求：時效溫度： 2050C，保溫時間 2 小時。 （ 3）、注意事項 a、待時效料裝爐后，應立即打開風機及自動記錄儀。 b、時效完畢后先切斷加熱電源，然后打開爐門拉出型材，冷卻后放到指定地點。 c、定期由計量專業人員進行一次空爐測溫，爐內各點最大溫差不高于200C。 d、定期檢查時效型材的機械性能和組織情況。 e、擠壓料至時效的轉換時間一般不超過 24 小時。 f、對出爐后型材，從高低度溫區抽查 57 根型材，做鉗式硬度檢查，直接讀數應大于 10 為合格，每爐每種規格型材均應檢驗。 5、硫酸陽極氧化處理 （ 1）、定義 a、鋁：鋁和鋁合金 b、陽極膜：用電化學方法在鋁表面上所形成的大部分由氧化鋁組成的氧化膜。 c、陽極膜的電解著色：用電化學方法，使陽極膜具有一定的色澤。 d、陽極膜的封孔：在陽極氧化后，使用一種水溶性物質處理以減少氧化膜的孔隙度和吸附度，因而增加保護層的防腐蝕性能。 （ 2）、質量 有效面積膜的質量應符合 GB 8014鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規定 a、氧化膜厚度級別應符合如下規定： 表 8 級別 最小平均厚度 最小局部膜厚 AA10 10 10-3mm 8 10-3mm AA15 15 10-3mm 12 10-3mm b、氧化膜封孔質量應符合以下規定： 試驗方法 合格指標 磷鉻酸浸蝕重量損失法 30mg/dm2 符合 (GB/T14952.114952.3 94) （ 3）、處理材料 a、材料種類： 6063 b、材料狀態： R、 RCS、 CS c、材料質量：要求均勻而且使用時無有害缺陷。 （ 4）、安裝支架 a、導電梁、桿：用鋁制成并根據制品的形狀和處理面積做成適合的導電桿。 b、導電桿掛料：掛料時必須按以下工藝規程執行。 (A)、導電架與導電桿接觸，緊固良好，導電桿脫膜無雜 物，無絕緣物。 (B)、各種型材上架的留頭不得超過 30mm，不等尺寸型材必須一頭上齊，不能超過 30mm。檢查或校正導電梁上的導電桿的垂直度和平行度。 (C)、小斷面型材中間不得下垂，必要時可以加輔助導電桿。清理掉型材表面及內孔的鋁屑、雜 物等臟物。 、每架料尺寸不得超過長寬高 =6.3m 0.6m 1.5m；一次上架負荷 最大為 200kg；制品的總處理面積要和設備能力和設定條件相適應。型材的裝飾面或大平面應裝在與導電桿平行面上。 (D)、每架料生產前均要將電桿及梁的接觸部位進行打磨，裝料時應將開口部分朝上裝，防止產生氣泡痕跡。 (E)、必須盡可能地將形狀相同、表面積相似的型材吊在一個架上。 (F)、對型材要輕拿輕放，不得碰撞，腳踩拖拉。 (G)、綁料多余的鋁絲必須剪斷，不得超出料的外部尺寸，以防與陰極板短路。 (H)、上架時型材間距要看型材斷面大小，一般掌握白材為 1015mm，著色材 2535mm.。 (I)、上架型材應保 持互相平行，間距均勻，不平行度應小于 1%。上架型材兩端落差應保持在 200mm 以上。 (J)、檢查或校正導電梁上的導電桿的垂直度和平行度。 (K)、清理掉型材表面及內孔的鋁屑、雜質等臟 物。 (L)、型材的裝飾面或不平面應裝在與導電桿平行面上。 (M)、裝料時應將開口部分朝上裝，防止產生氣泡痕跡。 （ 5）、預處理 a、預處理的方法：預處理方法以 5.2 為標準。 b、預處理工藝： 脫脂 水洗 堿洗 水洗 出光 水洗 、脫脂 、目的：是為了清除料表面的加工油、防銹油和其他污物。 、方法：硫酸法：利用氧化廢酸。 、工藝條件 150180g/L 時間 45min 溫度：室溫；后處理：水洗。 、堿蝕 、目的： a) 除掉材料表面的自然氧化膜，露出鋁基活化表面。 b) 為了使材料表面呈均勻的凹凸狀態，以改善材料的表面而進行。 、工藝參數 NaOH（工業純）： 4550g/L 溫度： 40600C 時間： 815min 添加劑的添加量為 NaOH（固） 1/5，添加劑 Sx 102： 15g/L 一般溶鋁量 4570g/L。 、出光： 、目的：除掉不溶于堿的黑色掛灰并中和前道工序的堿。 、工藝條件 HNO3（工業純）： 180200g/L 時間： 35min；溫度：室溫 、水洗 在各處理過程中要用適當水質的水洗而且到期排放。 c、預處理工序 除油 水洗 堿洗 水洗 出光 水洗 d、預處理后的處理 預處理過的制品原則上要盡快進行陽極氧化處理。 e、預處理管理 需 PH 計、比重計、溫度計、協助管理。 （ 6）、陽極氧化處理 a、處理方法 、陽極氧化處理條件 電解液的組成：槽溫、電流密度、槽電壓等條件及最佳值詳下表：表 9 項 目 條 件 最佳 值 電解液的組成 H2SO4 1030% 15% 鋁 15g/L 以下 612g/L 溫度 15250C 20 20C 電流密度 1.11.5A/cm2 1.35A/cm2 時間 2040min 依膜厚而定 電壓 設定電壓 1820V 、操作 、固定操作的制品，預先測定處理面積并根據設備容量裝入一定量的槽液進行