施工組織設(shè)計一、編制說明1、編制原則：遵守合同簽訂的施工期限，保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)，可根據(jù)施工情況，分期分批進行安排；根據(jù)合同工期的要求，合理安排施工進度計劃，搞好工序銜接，達到均衡生產(chǎn)，在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，盡量縮短工期?？茖W合理配置資源，充分利用先進的科學技術(shù)和施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)和流水作業(yè)、標準化作業(yè)。應用科學的計劃方法確定最合理的施工組織方法。根據(jù)工程特點和工期要求，因地置宜地采用快速施工、平行作業(yè)。對于復雜的工程應通過科學計劃找出最佳的施工組織方案；對各道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測，并及時將施工全過程的各類施工信息反饋到設(shè)計監(jiān)理部門，再反饋指導施工；落實季節(jié)性施工的措施，確保連續(xù)施工，全面平衡人工、材料用量，力求實現(xiàn)均衡施工；精打細算、開源節(jié)流，充分利用已有設(shè)施，盡量減少臨時工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益；妥善安排施工現(xiàn)場，確保施工安全，實現(xiàn)文明施工。2、編制依據(jù)：（1）、220KV后子門變電站配套電力通道工程（二環(huán)路至一環(huán)路）施工招標文件；（2）、220KV后子門變電站配套電力通道工程（二環(huán)路至一環(huán)路）施工圖設(shè)計；（3）、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程； （4）、基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程；（5）、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程；（6）、成都地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（7）、市政工程有關(guān)電力通道等施工規(guī)范，施工工藝及操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標準。（8）、我公司管理水平、機械設(shè)備、人力、施工技術(shù)力量和工程組織水平。（9）、施工標準圖集、規(guī)范。二、工程概況1、概述： 項目名稱：220KV后子門變電站配套電力通道工程（二環(huán)路至一環(huán)路）建設(shè)地點：本工程位于成都市蜀都大道東段，起點接一環(huán)路已建電力隧道，東至雙橋子立交以東，全長2.19Km。結(jié)合道路改建工程，新建電力隧道敷設(shè)220Km高壓電纜。新建電力隧道起點位于一環(huán)路已建隧道，在蜀都大道南側(cè)機動車道下（二環(huán)路口東向變線至紅外線綠線內(nèi)），距規(guī)劃道路中心線5.0m，由西向東，K0+615.00至K2+774.00。新建電力隧道覆土約在1.010m，電力隧道斷面尺寸2.0m2.0m(內(nèi)凈尺寸)。其中明挖隧道為方形箱涵鋼筋砼結(jié)構(gòu)，長約1405.0m；暗挖隧道為馬蹄形復合襯砌結(jié)構(gòu)，長約786.0m。施工方案以明挖為主，過主要路口和管線較多段采用暗挖法（共計四段：一環(huán)路及暗河；一心橋；經(jīng)華南路；雙橋子立交段）。本工程包括電力隧道主體工程、附屬安裝工程、消防工程及邊坡支護工程。2、工程特點（1）、工期緊張本工程總工期為120個日歷天。期間還存在季節(jié)性影響，在有限的時間內(nèi)完成該工程，必須用突擊的姿態(tài)，全力以赴地投入施工，抓緊一切時間，緊湊安排各階段工期，確保工期目標的成功實現(xiàn)。（2）、工程質(zhì)量要求高本工程要求我們必須具有高度的質(zhì)量意識，以一絲不茍、精益求精的態(tài)度，高標準高質(zhì)量地建設(shè)好該工程。三、項目部組織管理機構(gòu)1、施工組織機構(gòu)的建立我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工，由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建的項目經(jīng)理部來負責此工程的具體施工管理。同時向貴單位承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經(jīng)理部僅負責此工程，實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責，各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。該項目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結(jié)合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強。2、施工組織管理機構(gòu)框圖現(xiàn)場組織機構(gòu)圖示質(zhì)檢員施工員造價員安全員項目經(jīng)理李敬技術(shù)負責人朱忠彬工 程 隊工 程 隊工 程 隊項目經(jīng)理職責：對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量負全面責任。技術(shù)負責人職責：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責任。負責過程施工的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。施工員職責：根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調(diào)度，并組織有關(guān)人員檢查、落實計劃完成情況及質(zhì)量情況。在技術(shù)負責人領(lǐng)導下負責施工過程中的技術(shù)和質(zhì)量管理工作。做好洽商變更的往來和實施，編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗收，組織新材料，新工藝，新技術(shù)的推廣和實施。造價員職責：項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，具體、負責施工總進度計劃的編制，并根據(jù)總進度計劃的目標，編制施工作業(yè)計劃，參與編制勞動力需用計劃機械設(shè)備需用計劃，材料構(gòu)配件供應計劃和資金平衡計劃。注意收集項目施工工期簽證的資料，動態(tài)管理施工工期，調(diào)整總進度計劃并進行跟蹤。編制旬月施工工作計劃，并做好計劃的上報工作，參與生產(chǎn)調(diào)度和參與協(xié)調(diào)安裝等單位的施工配合。質(zhì)檢員職責：協(xié)助施工隊搞好自檢自評工作，分析工程質(zhì)量現(xiàn)狀，隨時掌握工程質(zhì)量動態(tài)。收集、整理工程質(zhì)量等級評定和統(tǒng)計工作，按規(guī)定時間向主管領(lǐng)導匯報工程質(zhì)量信息，繪制工程質(zhì)量控制圖，建立質(zhì)量記錄檔案。按國家質(zhì)量評定標準和施工規(guī)范要求，隨時進行工程質(zhì)量的實測（抽檢）和評定，對不符合質(zhì)量標準的工程，有權(quán)責令返修、返工。當好“三員”，即：質(zhì)量檢查員；“質(zhì)量第一”的宣傳員；工程質(zhì)量輔導員。掌握質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計技術(shù)，能正確地進行分析和應用。負責對分承包工程質(zhì)量進行檢查、驗收。隨時對工程質(zhì)量記錄進行檢查、驗收。安全員職責：經(jīng)常學習、宣傳黨和國家有關(guān)勞動安全方面的方針、政策、法規(guī)等，協(xié)助上級有關(guān)部門組織開展各項安全生產(chǎn)工作。對施工現(xiàn)場進行檢查、督促，認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全法規(guī)、安全技術(shù)操作規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度，正確使用安全設(shè)施、安全防護用品、用具等。調(diào)查研究各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工作場所的不安全因素，提出改進意見。了解施工中的安全技術(shù)措施計劃，了解、掌握安全設(shè)施，督促施工隊落實安全措施計劃。協(xié)同有關(guān)部門做好對新員工的崗前安全教育。協(xié)助施工隊開展經(jīng)常性的安全教育，抓好民工（臨時工）的安全教育。配合有關(guān)部門參加安全設(shè)施、防護器材和用具的購置、管理和維修并進行驗收。參與各項工程的竣工驗收。檢查工地現(xiàn)場、工作場所的安全狀況，及時制止違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)隱患及時提出整改意見并督促整改。參加人身傷亡事故和重大設(shè)備事故的調(diào)查、分析，按“三不放過”（事故原因未查清不放過、廣大員工群眾未受到教育不放過、沒有采取切實可行的防范措施不放過）原則進行處理。負責填寫各種安全工作報表，收集、整理安全工作原始資料，按時參加公司安全工作會議和安全業(yè)務(wù)學習。3、施工組織機構(gòu)的啟動與高效運作（1）、根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且入選后一旦經(jīng)過甲、乙雙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)。未進場之前可根據(jù)設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術(shù)等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意中途變換人選，我公司愿意接受建設(shè)單位的處罰。（2）、根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理部的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗，無準備之仗。（3）、以已制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。（4）、我公司項目管理重視經(jīng)濟效益，但更看重社會效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，收到了良好效果和較多老客戶及新任務(wù)的回報。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義，標準分解落實到項目每個管理人員和操作人頭上并與他們的收入掛鉤，形成了自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的企業(yè)文化，施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場都一個樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質(zhì)使用價值。4、施工組織機構(gòu)高效運作保障措施（1）、組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。（2）、建立健全項目部組成人員崗位責任制，由工程領(lǐng)導小組定期對各專業(yè)進行考核。（3）、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比、獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。（4）、建立工程領(lǐng)導小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。（5）、每天下午召開由項目經(jīng)理主持的碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。（6）、質(zhì)安等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表；項目部主要管理人員及分包單位主管參加，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。(7)、實行勞動用工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。四、各項專業(yè)工程施工方案根據(jù)該工程的設(shè)計要求和特點,我們認真做好施工步驟、施工環(huán)節(jié)、重點施工工藝和關(guān)鍵質(zhì)量檢測點的控制。按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，嚴格遵循設(shè)計意圖，編制詳盡的實施性施工組織設(shè)計，報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實施。1、施工總體部署（1）、進行施工的過程中，分別安排多支施工隊伍，采取分段同時施工，以便加快工程施工進度。（2）、為確保整個工程順利實現(xiàn)工期，我們將力爭作好保護地下管線的工作。2、施工準備在我單位接到中標通知書后，立即著手進行工程項目部的組建工作、施工現(xiàn)場的安全欄桿及打圍工作，然后進行現(xiàn)場管線的調(diào)查踏勘工作。搭建臨時設(shè)施的同時，組織工程技術(shù)人員仔細研究施工圖，并學習現(xiàn)行的市政工程施工技術(shù)操作規(guī)范，結(jié)合本工程實際情況，進場后準確地放出電力通道紅線位置。3、破除原有路面（1）、舊路硬層，如瀝青混凝土、各類基層、碎石層等可用鎬車、風鎬等機械破除后，再用挖掘機開挖底層。（2）、混凝土可用液壓錘配合挖掘機器進行。各種井類、電桿、構(gòu)筑物周圍要離開適當距離，必要時可配合風鎬或人工刨除。（3）、砼拆除時，為避免建渣的飛濺和灰塵，采用噴水后進行施工。施工時用檔板靠近工作面擋住建渣四處飛濺。（4）、在拆除時派專人負責現(xiàn)場的安全工作。4、暗挖電力通道施工一、施工部署實施掘進（機械開挖、出碴）、支護（小導管、拌、運、錨、噴）、襯砌（拌、運、灌、振搗）三條機械化作業(yè)線。通風采用大功率通風機、大口徑軟管、壓入式長大隧道供風技術(shù)。超前支護采用小導管，初期支護采用錨桿鉆機打錨桿，濕式混凝土噴射機噴射混凝土，人工架立鋼支撐，出碴運輸采用挖掘機裝碴，挖掘機完成無軌運輸施工。襯砌混凝土采用混凝土商品砼，混凝土攪拌運輸車，混凝土輸送泵、大模板完成全斷面襯砌一次成型。洞內(nèi)噴涂施工采用集中時間、機械化流水作業(yè)，一次施工，一次成優(yōu)。根據(jù)隧道的地質(zhì)和設(shè)計意圖，確定施工原則為“管超前、嚴注漿、短開挖、早封閉、強支護、勤量測”。施工支護為：超前小套管輔以工14工字鋼鋼架組成超前支護；系統(tǒng)錨桿、噴射砼、鋼筋網(wǎng)、鋼架組成初期支護與二次襯砌鋼筋模筑砼相結(jié)合的復合襯砌型式。A開挖方案：采用從進口為主攻方向，兩頭相向?qū)ν?。洞口淺埋地段采用在工14工字鋼鋼架和42超前小套管的支撐下作環(huán)向分部開挖，保留核心土，“早成環(huán)”“環(huán)套環(huán)”。在施工時，對于密實土層和風化層，無地下水滲漏，一般每循環(huán)進尺是兩榀鋼架的距離約50cm，如有地下水，拱頂有掉塊時，應該按照鋼架的間距50cm作開挖進尺，挖一榀立一榀。隧道的進出口（操作坑）段仰坡范圍采用仰坡開挖技術(shù)，盡量少擾動邊坡，嚴禁進洞時對邊坡大挖大刷，對裸露的邊坡，應及時封閉（錨噴支護）和加固，一般的仰坡采用錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴射砼的方式進行洞口仰坡地表加固。隧道開挖均采用支護結(jié)構(gòu)進行支擋，以保證基坑的土壁穩(wěn)定。支護結(jié)構(gòu)的選型有排樁或土釘墻。B超前支護方案：全段采用水平鉆機鉆孔，42超前注漿小導管以14號工字鋼架作超前支護。C. 出碴及運輸方案：采用輪式側(cè)卸裝載機裝碴，自卸汽車運輸。D.初期支護噴錨方案：采用濕噴技術(shù)，按照由上至下順序施工。集中拌和混凝土，砼攪拌運輸車運輸，砼濕噴機噴射，自制多功能臺架人工打錨桿孔，人工安裝錨桿。E.隧道防排水方案：采用PVC復合防水板、BAC防水卷材4mm，PVC復合防水板、BAC防水卷材土工布作緩沖層，環(huán)向、縱向施工縫采用遇水膨脹膠止水條，洞口段，明暗交界處設(shè)置環(huán)向背貼式止水帶或氯丁橡膠O型閉合止水帶。路面排水通過二次襯砌邊墻內(nèi)的42縱向超前注漿小導管排至路面下200PVC管引至洞外排水溝。F.襯砌方案：全標段隧道均采用復合式襯砌，襯砌施工為由下至上的順序施工，首先仰拱、填充混凝土先行、矮邊墻緊跟，拱墻砼用全斷面液壓襯砌臺車一次性澆注。墻拱混凝土泵送入模二次襯砌施工方案。 新奧法施工程序圖施工準備實施性施工組織設(shè)計開 挖光面爆破減少擾動初期支護錨噴支護減少圍巖變形監(jiān)控測量洞內(nèi)觀察，位移量測指導施工與設(shè)計是否符合管理標準二次襯砌結(jié) 束（修改施工方案）（修改支護參數(shù)）G 通風方案：隧道進出口段采用壓入式通風，設(shè)2臺型軸流式通，風機通風，通風管采用PVC抗靜電、阻燃通風軟管，通風機設(shè)在距洞口外30m處，以避免洞內(nèi)流出的污濁空氣重新進洞，風管出口離開挖面30m左右，風管懸掛于拱腰處。為確保工程進度和施工安全，必須加強通風系統(tǒng)的管理。加強通風是稀釋有害氣體的最重要的途徑，通風機必須連續(xù)不斷地以機械通風，無特殊條件不準停風。為確保洞內(nèi)有害氣體濃度稀釋至0.5%以下，洞內(nèi)作業(yè)人員每人的供風量不得小于3m3/min。見圖2.8通風系統(tǒng)布置圖。排水方案：盡量利用自然坡度排水,無法自然排除的水采用離心泵抽出。附通風系統(tǒng)布置圖 （TZ型）（）WSFG通風軟管30m襯砌工作面邊墻開挖面及拱部開挖面裝碴面仰拱洞口軸流式通風機通風機支架通風系統(tǒng)布置圖H、隧道施工方法及程序工藝(1)隧道控制測量和施工測量，測量依據(jù)：國家測量標準工程測量規(guī)范、行業(yè)標準測量規(guī)范、和隧道施工平面設(shè)計圖。 (2)洞外控制測量根據(jù)平面設(shè)計圖，結(jié)合洞口位置地形，進行實地踏勘，選擇、埋設(shè)適宜的控制點，組成圖形條件合理的隧道測量控制網(wǎng)，盡量將洞口投點投入網(wǎng)中統(tǒng)一平差。導線控制測量交底后立即對全隧進口、出口進行復測，準確無誤后進行洞口中線設(shè)點并設(shè)置護樁。每個洞口至少設(shè)兩個水準點，作為洞內(nèi)水準依據(jù)。洞內(nèi)采用雙導線進行控制測量。隧道中線洞頂懸掛激光導向儀，激光坡度與線路坡度相同，準確測出激光光束與隧道坡度線垂直。直線地段每掘進30m采用全站儀、水準儀檢查激光導向儀，曲線地段每隔1020m進行調(diào)整，并在拱頂和隧道底部埋設(shè)中線樁，如果隧道掘進耽擱時間較長或進度緩慢，應每半個月進行一次檢查。每掘進50米將激光導向儀前移。施工中掘進通過激光指向儀進行放線控制。經(jīng)緯儀、水準儀進行臺車調(diào)整就位。二、操作坑施工（1）隧道進出口在進洞前提前施工，盡早完工，接著施工洞口土石方及擋護工程，邊坡，仰坡的加固和防護。洞口明洞襯砌應及早施工，明洞及時回填，并盡快做好洞門，以確保洞口土體的穩(wěn)定。（2）隧道出口地表由于土質(zhì)差，土體破碎，穩(wěn)定性不好，仰坡開挖后，及時采用錨網(wǎng)噴加固地表，長3.5m的25砂漿錨桿0.8m2.0m梅花形布置,同時掛25鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距25*25cm）噴C25混凝土厚10cm 。其中土質(zhì)邊坡應用不短于4m長的27的自進式錨桿防護，間距同25的砂漿錨桿。（3）洞門的施工測量放樣，開挖邊線進行邊坡整修，基底清理，并報監(jiān)理工程師進行驗槽，噴射混凝土支護邊坡并綁扎仰拱鋼筋，立模加固。澆注仰拱及添筑混凝土，并預埋PVC排水管鋪設(shè)邊墻防水層立邊墻內(nèi)摸，綁軋鋼筋，預埋件安裝。澆注邊墻混凝土。綁軋鋼筋，預埋件安裝，再采用拼裝鋼模型立拱部外摸。澆注拱部混凝土，按照設(shè)計要求預埋抗震連接鋼筋，并做好與隧道洞門混凝土的連接，待拱部混凝土強度達到允許強度后，隨即進行隧道洞門墻的施工。洞門墻施工按照明洞施工混凝土的工序進行。在完成洞門墻的施工后，進行洞頂土回填，防水層粘土隔水層施工以及洞頂?shù)臋M、縱向排水溝施工，把洞頂?shù)拿魉髦谅坊潘疁蟽?nèi)。三、暗挖施工施工步序及技術(shù)措施序號步序圖施工方法及技術(shù)措施1第一步：超前支護首先做好洞口的仰坡支護，按照設(shè)計圖先架立3榀工14工字鋼架，預埋3.5m長的50超前小導管（環(huán)向間距40cm）與工字鋼架焊接牢固，孔口管一端抵緊巖壁，小導管采用水平鉆機鉆孔，然后分段安裝25的注漿鋼管，進行壓注純水泥漿，然后再放入鋼筋籠，鋼管內(nèi)壓注入水灰比為0.5:11：的水泥砂漿。 2第二步：環(huán)向開挖上斷面在大小導管的支護下，按照工字鋼架的間距50cm作每循環(huán)的開挖進尺，按照“先支后挖、短進尺”的原則，在洞口淺埋段開挖進尺嚴格控制在1.0以下。開挖后及時施工鋼架，為下一循環(huán)做好支護準備3第三步：上半斷面初期支護在工14工字鋼鋼架立好后，打設(shè)42超前小導管L3.5m長，穩(wěn)固鋼架，然后焊接鋼架縱向連接鋼筋25100cm。利用上半斷面核心土人工打設(shè)42中空錨桿2m長80*200cm，根據(jù)巖壁的起伏掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，兩臺濕噴機從邊墻兩側(cè)向拱部及時C25噴射混凝土，隨后壓注早強水泥砂漿。待砂漿強度達到5MPa 以上時，緊貼巖壁上緊墊板和螺栓。完成整個上半斷面的開挖支護4第四步：上半斷面核心土開挖根據(jù)設(shè)計尺寸，完成上半斷初期支護后，利用下臺階，采取人工開挖，減少對圍巖的擾動。5第五步：開挖下斷面左側(cè)壁為防止工字鋼的拱腳懸空過多，對上部的穩(wěn)定造成威脅，開挖時應一次進尺在1.2m即兩榀拱架長度。其中上半斷面為出渣和施工考慮，領(lǐng)先下斷面5m。6第六步：下斷面左側(cè)壁初期支護開挖后，清除鋼架拱腳和仰拱腳的虛土，接長鋼架，打設(shè)打設(shè)35砂漿鎖腳錨桿L2m長，穩(wěn)固鋼架，然后焊接鋼架縱向連接鋼筋25100cm。利用土堆人工打設(shè)42中空錨桿2m長80*200cm，根據(jù)巖壁的起伏掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，兩臺濕噴機從邊墻兩側(cè)向拱部及時C25噴射混凝土，隨后壓注早強水泥砂漿。待砂漿強度達到5MPa 以上時，緊貼巖壁上緊墊板和螺栓。完成下斷面左側(cè)壁的的開挖支護7第七步：開挖下斷面右側(cè)壁為防止同時開挖，拱腳懸空，故側(cè)壁開挖采用錯臺開挖，右側(cè)壁開挖比左側(cè)壁落后58m，其開挖的方法同左側(cè)壁相同。8第八步：下斷面右側(cè)壁初期支護第八步同第六步左側(cè)壁初期支護方法相同。9第九步：下半斷面核心土開挖（含仰拱開挖）同樣按照短進尺的施工原則；每次進尺2.4m，然后清除虛土，安裝鋼架，然后焊接鋼架縱向連接鋼筋25100cm。掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴射仰拱C20混凝土。及時使整個隧道閉合成圓，改善隧道的受力。同時利用工字鋼作施工便橋，后面仰拱在橋下綁扎鋼筋，施工仰拱和填充混凝土，按照仰拱先行的原則施工襯砌。10第十步：拱墻二次襯砌按照洞口淺埋段的設(shè)計要求，盡快施工二次襯砌，在開挖了3050m后，在施工完仰拱的地段，利用自制臺架鋪設(shè)縱、環(huán)向透水管和1.2mmLDPE防水層，接長和綁扎二襯鋼筋，施工襯砌矮邊墻，全斷面液壓臺車就位，一次性施工拱墻混凝土。完成整個隧道的開挖支護襯砌。四、施工支護及初期支護A.噴射混凝土施工噴射砼采用濕噴機進行噴射作業(yè)。砼配合比選定由試驗室選定，采用的細集料、粗集料的級配符合錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)程的規(guī)定. 水泥: 通常采用42.5普通硅酸鹽水泥，在軟弱圍巖中可選用早強水泥或通過試驗選用其他品種水泥，但水泥標號不得低于42.5。砂: 采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)2.53.0,含泥量小于3%，含水率5%7%。 碎石: 采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑小于15mm，級配良好。 水: 采用經(jīng)水質(zhì)分析，符合砼工程施工要求的水。速凝劑:采用液體速凝劑。噴射砼施工工藝流程見表5。作業(yè)方法及程序噴射時保持合適的風壓，分層進行噴射。先初噴5cm砼，待逐步完成鋼架安裝、超前支護和系統(tǒng)錨桿和鋼筋網(wǎng)后，再分層復噴到設(shè)計厚度。作業(yè)程序為先送風，后打開速凝劑，然后開始進料。根據(jù)受噴面部位光滑潮濕情況，調(diào)節(jié)風壓和速凝劑摻量，以減少回彈量。作業(yè)要求 噴射前先檢查受噴面輪廓尺寸，對有明顯滲水地段作好防排水處理，對松散、破碎部分進行清除，并用高壓風或水（地質(zhì)不良不用）清理受噴面，在拱頂、邊墻作好設(shè)計噴砼厚度標志。嚴格按以下順序進行操作：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥送風啟動速凝劑計量泵的主電機振動器向料斗加料。開機后注意觀察風壓，起始風壓大于或等于0.5Mpa才能開機操作，并據(jù)噴頭出料情況調(diào)整風壓，邊墻工作風壓應控制在0.30.5Mpa之間，拱部控制在0.40.65MPa之間。供料連續(xù)均勻，料斗內(nèi)有足夠的存料，及時清除振動篩上粒徑大于15mm的粗集料。噴頭要與受噴面盡量垂直，保持0.81.2m距離，對掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴頭略傾斜,距離相對減少。噴頭應均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段（一般不超過6m），自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑1520cm。若受噴面不平，應先噴凹坑找平。嚴格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層暗弱光澤為宜。停機嚴格按以下順序操作：關(guān)主電機、振動電機，關(guān)速凝劑計量泵，關(guān)主風閥，用水清洗速凝劑管路，通知噴射手將噴嘴從受噴面移開，依次打開主風閥、計量泵電機、主電機，清洗氣料混合倉和混凝土管路，然后關(guān)閉主風閥、計量泵、速凝劑輔助風。施工中應嚴格控制砼施工配合比，回彈料不得重復利用，所有回彈料應從工作面清除；派專人刮平砼表面，以保持受噴面平整和網(wǎng)片背面噴射填滿、粘結(jié)良好；噴射砼面保持平整、光滑，以利于防水板的施作。B錨桿施工原材料及配合比水泥：PO42.5普通硅酸鹽水泥桿體：42mm砂漿錨桿及2515型中空注漿錨桿。砂的粒徑不大于3mm，使用前過篩，嚴防石塊和雜物等混入。配合比：水泥砂=1112，水灰比=1:0.751:1。施工注漿：采用孔底注漿，隨漿體的注入勻速拔出注漿管。插入錨桿：注漿后立即插入桿體，位置居中；孔口用木楔臨時固定；鋼筋尾端外露長度稍小于噴層厚度；待砂漿強度達到5MPa時安裝墊板，墊板應密貼巖面，安裝好后不得敲擊和碰撞。 34錨桿結(jié)構(gòu)示意圖21 1桿體；2墊板；3墊圈；4螺帽C.鋼筋網(wǎng)施工在巖面初噴一層混凝土并在錨桿安設(shè)后再進行鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設(shè)，有超挖處現(xiàn)場焊接。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層不小于10mm，且與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，在噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不得晃動。 濕噴式砼噴射機水泥 100kg砂 247kg 石子 153kg水 40kg混凝土拌合風壓控制在0.450.7MPa液體速凝劑水泥用量的4%7%硅粉 10kg高效減水劑0.7kg 40kg噴射混凝土示意圖D.工字鋼鋼架施工鋼架加工場加工制作，現(xiàn)場拼裝。確認鋼架設(shè)計圖無誤后，按11比例進行實地放樣，設(shè)置鋼架加工工作平臺，根據(jù)鋼架的線形制作加工模具。將加工好的各個單元放在樣臺上試拼，沿大樣周邊輪廓誤差不應大于3cm；連接各單元的螺栓孔中心距相差0.5mm；鋼架平放時，平面翹曲2cm。檢查開挖斷面凈空，合格后清除開挖面的虛土和危石，即根據(jù)隧道的分部情況安裝鋼架，格鋼架要與隧道中心線垂直，鋼架的連接要做到上、下端主筋、螺栓孔對齊。安裝完成后，在鋼架的拱腳要打設(shè)42砂漿錨桿L2m長，穩(wěn)固鋼架，并且鋼架基腳用C25混凝土墊塊支墊牢固，以免受力后鋼架發(fā)生沉降。然后焊接鋼架縱向連接鋼筋25100cm，使前后的鋼架連接在一起整體受力，起到支護的作用。E. 超前支護：加強地段采用水平鉆機鉆孔，42超前小導管以工14工字鋼架作超前支護。管棚支護施工（1）管棚支護長度25m；（2）管棚宜采用厚壁鋼管，其直徑為108mm，長度宜為23m。鋼管之間的凈距宜為400mm；（3）管接頭材料強度與鋼管強度相等，接頭應交錯布置；（4）采用直徑50mm厚壁鉆桿做管棚，凈間距400mm，另加鋼架支撐。（5）管棚應靠近拱頂布置，管棚鋼管與襯砌距離應小于400mm。（6）開鉆前應標出中線、水平和斷面輪廓，標出開挖部位、角度；（7）鉆機平臺應牢固，不允許振動位移，操作空間符合安全規(guī)定；（8）鉆機中線、傾斜方位、角度，由測量人員施測；（9）適宜采用空氣鉆進，避免施工用水引起巖土特征變化，孔直徑宜比鋼管直徑大4mm；（10）鉆進過程中，應及時測量鉆孔方位。當鉆孔鉆進深度小于或等于5m時，方位測量不宜少于8次；當鉆進深度大于5m時，每鉆進23m應進行一次方位測量，鉆孔方位允許偏差不適超過1%；（11）當鉆孔偏斜超過允許偏差時，應在孔內(nèi)注入水泥砂漿，待水泥砂漿的強度達到10Mpa后，方可重新鉆孔；（12）鉆孔完畢，經(jīng)檢查其位置、方位、角度、深度等均符合要求后，做好記錄，進入下一工序；（13）安裝鋼管。鋼管外空隙應注漿充填密實；（14）管棚注漿應符合下列要求：鋼管安裝完畢，應將管內(nèi)巖粉沖洗干凈；水泥漿的水灰比宜為1:0.751:1；水泥砂漿初始壓力0.20.5Mpa，終止壓力1.0Mpa。小導管施工（1） 小導管施工工藝：工序作業(yè)包括洞口刷坡加固仰坡（洞身須擴挖洞室作操作平臺）、架設(shè)工字鋼架、預埋42砂漿錨桿、施工C25混凝土套拱、鉆孔、安裝導管、封孔、注漿、填充并加固導管四道工序。（2）洞口仰坡加固（洞身須擴挖洞室作操作平臺）：首先做好洞口的仰坡支護，由于土質(zhì)差，土體破碎，穩(wěn)定性不好，仰坡開挖后，及時采用錨網(wǎng)噴加固地表，長2m的42砂漿錨桿0.8m2.0m梅花形布置,同時掛8鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距25*25cm）噴C25混凝土厚10cm 。其中土質(zhì)邊坡應用不短于4m長的的自進式錨桿防護，間距同42的砂漿錨桿。按照設(shè)計圖，精確放線定點，采用M10漿砌片石處理好套拱的基礎(chǔ)，先架立3榀工14工字鋼架，預埋3.5m長的42超前小導管（環(huán)向間距40cm）與工字鋼架焊接牢固，穩(wěn)固整個小導管的操作平臺，保證鉆孔精度。鉆孔采用水平鉆機鉆孔， 若在洞內(nèi)，須進行工作室擴挖，一般加高50cm，每側(cè)加寬80cm，長6m。作好臨時支護后，重復以上工作步序。（3）鉆孔布管：小導管的孔口管采用熱軋鋼管，壁厚6mm，長2.0m，環(huán)向間距40cm，在拱部125度范圍布置，預埋在混凝土套拱內(nèi)，與鋼架焊接牢固。超前注漿管棚導管采用108熱軋無縫鋼管，外徑108mm，壁厚5mm，長度1222m，分段安裝，兩段之間采用“V”形對焊或絲溝連接（4）封孔注漿:在鉆孔結(jié)束后撤出鉆桿，留下導管，在掌子面噴一層10cm厚砼，孔口處設(shè)止?jié){塞，連上注漿接頭，即可進行地層注漿，注漿采用注漿泵，注漿壓力0.51.0MPa，根據(jù)巖層特點壓注不同材料水泥漿，漿液配比現(xiàn)場試驗確定。注漿順序由下至上，漿液用攪拌筒攪拌。遇竄漿或跑漿時，則采取間隔一孔或幾孔灌注的方法。根據(jù)地質(zhì)情況，一般地層注漿采用純水泥漿，當含水量較大時，注雙液漿。注漿時將兩種不同的漿液分別放在兩個容器內(nèi)，使用雙液注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入地層。注水泥水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比為0.5:11:1，水玻璃模數(shù)以2.42.8。Be為宜，水玻璃濃度使用范圍為3045。Be，水泥、水玻璃漿體積比為1:11:0.3、初凝時間可用不同配合比和少量磷酸氫二鈉來控制。（5）填充及加固導管：注漿結(jié)束后，先用裝具清孔、沖洗，然后放下鋼筋籠，插入注漿管，填充M20水泥砂漿以提高小導管的抗彎能力。五、防、排水施工施工原則：防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理，達到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟合理，不留后患的目的。防水主要以襯砌鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水為主；以防水層和初支面注漿堵水為輔；強調(diào)混凝土的施工縫、沉降縫、變形縫防水處理；A.縱、環(huán)向軟式透水管施工為引排隧道集中股流地下水，在復合式襯砌的初期支護與二次襯砌之間每20m設(shè)一道環(huán)向5HDPE單壁打孔排水管，在洞壁滲水較大影響噴射砼時，應在巖壁滲水處鋪設(shè)環(huán)向橡塑排水盲溝引排水后在噴射砼。隧道兩側(cè)墻底設(shè)置100HDPE單壁打孔排水管縱向貫通全隧道。環(huán)向排水均與墻底兩側(cè)縱向排水管相連，然后通過橫向設(shè)置每10m的5HDPE單壁無孔波紋管將水排至隧道PVC縱向排水管中。環(huán)向在鋪設(shè)拱部復合防水板之前安設(shè)縱、環(huán)向軟式透水管，安設(shè)時，在初期支護表面上，按縱向排水軟透管的設(shè)計高度處放樣劃線，其排水坡度與隧道縱坡一致，同時，按環(huán)向排水軟透管的設(shè)計間距標出其安設(shè)位置，預留三通管的聯(lián)結(jié)位置。沿隧道縱向在行車道邊每30m設(shè)一集水井，便于清理沉積的泥沙和收集隧道路面積水。所有排水管必須用鐵絲網(wǎng)片與水泥釘固定在洞壁上，以防噴射混凝土堵塞排水管。B.復合防水板隧道設(shè)計為防水卷材，防水卷材的防水層厚度為1.2mm，其中鋪設(shè)的土工布單位質(zhì)量不小于300g/m2。根據(jù)設(shè)計要求，鋪設(shè)部位為除仰拱外滿鋪防水層，采用無釘鋪設(shè)。防水板之間采用熱焊機雙焊縫焊接。焊接質(zhì)量用充氣法檢驗。防水板施工技術(shù)措施的要點在于：材料選擇；鋪設(shè)工藝；焊接工藝。a.材料選擇防水卷材，其性能參數(shù)應優(yōu)于下表：性 能指 標厚度（mm）1.2斷裂拉伸強度（常溫）MPa不小于16斷裂伸長率（常溫）%不小于550撕裂強度（KN/m）不小于60低溫彎析-35不脆裂防水性Mpa0.6 30分鐘不滲水b.鋪設(shè)工藝基面處理：鋪設(shè)防水板之前，先將噴射砼表面凹凸不平處用早強砂漿抹平，并清除浮碴。初期支護噴砼表面凹凸不平顯著部位應進行分層找平，外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭應齊根切除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以免防水板被扎破。轉(zhuǎn)彎處的陰陽角均應做成圓弧，陰角處圓弧半徑不小于15cm，陽角處圓弧半徑不小于5cm。C、止水條隧道襯砌砼的環(huán)向和縱向施工縫使用均采用中埋式橡膠止水帶E1型的遇水緩膨脹止水條，在洞口淺埋地段和明暗相接段、洞口偏壓地段的變形縫使用橡膠止水帶止水，防止施工縫及沉降縫處漏水。施工止水條時預留凹槽，澆下次混凝土時，把止水條安上。橡膠止水帶和止水條的安裝見附圖示：六、襯砌施工隧道二次襯砌為復合式襯砌。施工擬采用“仰拱超前，邊墻基礎(chǔ)緊跟，邊墻、拱部襯砌整體一次灌注”的原則組織施工。墻拱襯砌模型采用鋼模襯砌臺車。襯砌砼由洞外拌和站集中拌制，砼運輸車運輸，砼輸送泵泵送入模，插入式搗固器搗固。A.仰拱及填充采取仰拱先于襯砌澆筑的方法施工仰拱，為不影響隧道開挖及支護施工，仰拱及填充采用分兩幅施工。清除仰拱內(nèi)虛碴、雜物，沖洗干凈并排除積水后，進行鋪底砼澆筑使其表面標高符合設(shè)計要求。仰拱斷面開挖后立即檢查并澆筑砼。澆筑前先清除虛碴、雜物、排除積水，超挖部分按設(shè)計規(guī)定予以回填。B.邊墻基礎(chǔ)邊墻基礎(chǔ)的頂面高度為隧道電纜溝蓋板上1015cm，以并保證襯砌臺車下邊緣腳線與邊墻基礎(chǔ)有0.10m搭接高度，預留洞室按設(shè)計位置在施工邊墻基礎(chǔ)時留出預留孔洞。邊墻基礎(chǔ)施工應做到平、直、齊，以避免襯砌臺車與邊墻基礎(chǔ)接觸處的錯臺。C.邊墻、拱部襯砌根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況和支護情況檢查開挖斷面尺寸，確定襯砌模筑砼的施工時間，將隧道襯砌砼的澆筑方法和程序書面報請監(jiān)理工程師批準、簽字。墻拱襯砌采用邊墻、拱部一次連續(xù)澆筑成型，以減少施工接縫，增加隧道二次襯砌混凝土的密實度和結(jié)構(gòu)自防水能力。a.模板及支架模板與支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性確保它能安全地承受所澆筑的砼的重力、側(cè)壓力及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，嚴格認真設(shè)計模板與支架，指定具有資質(zhì)的廠家進行加工制作。安裝模板與支架時以隧道中線為基準，安全、穩(wěn)重地安裝，填寫好施工檢查證，并在砼澆筑段標出中線、水平控制點，報監(jiān)理工程師對模板及凈空尺寸進行檢查，合格后才能澆注砼。灌注前，對鋼模表面進行打磨，處理好鋼板接縫，鋼模板表面涂抹脫模劑以減少脫模時表面粘力。b.襯砌作業(yè)測量放線：施工前再次對中線、水平進行復測，襯砌時根據(jù)最終測量成果進行放樣檢查，在已施工完畢的填充上每5m設(shè)一個中線點。立模就位：按中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整臺車至襯砌位置后，作好施工縫、沉降縫處的止水條，關(guān)好擋頭板。報監(jiān)理工程師對模板及凈空尺寸進行檢查，合格后才能澆注砼。灌注混凝土：砼輸送泵泵送入模，對稱一次灌注墻拱混凝土，插入式搗固器搗固。泵送灌注混凝土時，先從鋼模板最下排工作窗口灌注混凝土，至混凝土快要平齊工作窗口時關(guān)閉工作窗，然后從第二排工作窗口進行混凝土灌注，以此類推，最后灌注混凝土封頂剎尖。 養(yǎng)護、脫模：根據(jù)氣候條件及混凝土強度確定混凝土脫模時間 ，脫模后進行下一環(huán)施工。脫模后加強混凝土的養(yǎng)護。在灌注混凝土時注意以下幾點：嚴把立模關(guān)：模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象，板縫嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象，且做到表面規(guī)則平整?？刂迫肽ｊP(guān)：泵送砼坍落度嚴格控制在1618cm。泵送入模時，要控制自由傾落高度不大于2.0m，灌第一罐砼之前應先灌沙漿，以保證可泵性及輸送管道暢通?；炷翍B續(xù)對稱地灌注，鋼模板臺車前后混凝土高差要求不超過60cm、左右混凝土高差要求不超過50cm。灌注封頂混凝土時，使用輸送泵低速檔進行灌注混凝土。時刻注意灌注混凝土口壓力的變化，避免因混凝土灌注滿后仍強行注入而導致壓力過大使模板變形?？刂祈湃肽囟龋乐箿囟葢σ痦砰_裂；控制洞內(nèi)外溫差，防止溫差應力引起砼開裂。把好搗固關(guān)：砼搗固采用插入式搗固方法。5、明挖電力通道施工1、施工排水降排水是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，采用機井降水，機井深度不小于12米，井距按照50米考慮，若實際降水不理想時，采取加密井距或增設(shè)大功率水泵等措施；2、施工開挖采用大開槽機械開挖，隧道槽底寬度為 4m，變坡為1：0.4開挖過程中若遇其它管線或是古文物，應及時通知有關(guān)部門，進行協(xié)商處理。機械開挖只能挖至基底以上30cm，余下部分人工修邊撿底，嚴禁超挖。經(jīng)驗槽后，方可澆注墊層砼。降水作業(yè)應連續(xù)進行，不得中斷，待回填夯實至隧道頂至少覆土0.5m時，方可停止。2.1.1錨桿設(shè)計深度6-10m，錨桿孔徑10mm。錨桿間距0.4m2.0m，梅花狀布置。2.1.2噴射砼采用C25噴射砼。厚度為100mm。2.1.3鋼筋網(wǎng)片采用8150150mm鋼筋網(wǎng)片。2.1.4泄水孔按2.42.2m孔距梅花形布置。泄水孔孔徑為10mm。2.1.5伸縮縫每隔10m設(shè)一道，內(nèi)填20mm寬瀝青麻絲。2.2 原材料及配合比2.2.1原材料水泥采用大廠P.042.5（R）級普通硅酸鹽水泥；細骨料選用細度模數(shù)為3.0的堅硬耐久的中砂；粗骨料選用5-20mm連續(xù)級配碎石；水為潔凈的河水。2.2.2配合比噴射砼的配合比經(jīng)過現(xiàn)場試噴，切割成試塊，根根GB的要求確定，其結(jié)果如表1所示。邊坡錨噴支護施工工藝流程為：邊坡開挖 搭設(shè)腳手架 清理坡面 噴射第一層砼 鉆孔 安裝錨桿 注漿 掛網(wǎng) 埋設(shè)泄水孔 噴射第二層砼 噴水養(yǎng)護2.3.1邊坡開挖用挖土機從上向下逐層開挖至設(shè)計要求的坡度。為確保邊坡穩(wěn)定及防護質(zhì)量，將10m高的邊坡分兩次挖成。第一次挖5m高，先噴射一層薄薄的砼，防止雨水沖刷，再挖下面5m高土方，做下面5m高的邊坡防護。2.3.2搭設(shè)腳手架采用雙排腳手架，架桿為48mm焊接鋼管。立桿間距2m，橫桿高度1.5m，橫桿間距1m，腳手架寬度1.5m。腳手架必須緊貼邊坡坡面搭設(shè)，每個節(jié)點都用卡扣卡牢，并在外排腳手架設(shè)垂直于腳手架平面的斜支撐。腳手架立桿必須置于堅硬穩(wěn)固的地面上。最底一層橫桿距地面高度不大于0.3m。2.3.3坡面清理坡面挖出來后，及時清除邊坡上局部松動的石塊、浮土渣及草根、樹根等雜物。2.3.4噴射第一層砼埋設(shè)控制厚度的標志鋼筋，用高壓風水沖洗邊坡，濕潤邊坡表面。檢查機械設(shè)備、風管、水管、輸料管及電線，并進行試運轉(zhuǎn)，當一切正常后才能開噴。先將水泥、砂、碎石、速凝劑按配合比干拌均勻后再過篩裝入噴射機，然后開始噴射第一層砼。噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上。噴嘴應垂直于坡面，距離坡面0.8 m -1.0m，噴射手持噴槍作勻速旋轉(zhuǎn)運動，以使噴射出的砼密實均勻。第一層噴射砼厚度為2cm。以封閉邊坡表面，減少邊坡暴露時間，便于鉆孔及綁扎鋼筋網(wǎng)。2.3.5鉆孔采用潛孔鉆機垂直于坡面鉆孔，孔徑120mm，孔距1.5 m1.5m，呈梅花形布置。孔距誤差150mm；孔深誤差50mm。2.3.6注漿及安裝錨桿鉆孔完成后將孔內(nèi)積水和巖粉應沖洗干凈，并檢查孔位、孔徑、孔深及布置形式合格后，將42mm桿體插入鉆孔中。注漿壓力為0.2-0.5MP。注漿時注漿管應插入孔底約100mm處，隨著水泥漿的注入緩緩拔出，直到鉆孔飽滿為止。2.3.7掛網(wǎng)將8mm圓盤鋼筋調(diào)直。用細鐵絲把調(diào)直的8mm鋼筋按縱橫間距150150mm在邊坡上綁扎成鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)的交叉點均應綁扎結(jié)實。注意將鋼筋網(wǎng)片與錨桿桿體鋼筋綁扎牢固，以免噴射砼時鋼筋網(wǎng)晃動。2.3.8泄水孔埋設(shè)采用直徑為60mm的塑料管，長度為150mm，埋入邊坡內(nèi)200mm，里端包土工布；間距為2.4 m2.2m，成梅花形布置于整個邊坡。2.3.9噴射第二層砼用高壓風水將第一層噴射砼面沖洗干凈，濕潤其表面。調(diào)整設(shè)備、料管運轉(zhuǎn)正常后即可開始噴射第二層砼。噴射順序和操作方法同第一層噴射砼。開始噴射時，應減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，以保證鋼筋與第一層噴射砼壁面之間砼的密實性。噴射中如有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)架住，應及時清除。噴射手應調(diào)整噴槍上的供水閥門，控制好水灰比，使砼表面平整，呈濕潤光澤、無流淌或干斑現(xiàn)象。2.3.10噴射砼養(yǎng)護噴水養(yǎng)護7天，每天必須保持砼表面濕潤。一）現(xiàn)澆隧道框架施工1、墊層施工根據(jù)地勘資料本段電力隧道基礎(chǔ)位于卵石層上，承載力達到設(shè)計要求。可直接在其上澆注C15砼墊層。開挖后如發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)地質(zhì)變化，須進行基礎(chǔ)處理后方可實施墊層澆筑。2、砼、鋼筋、模板施工鋼筋砼施工時須嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的有關(guān)要求執(zhí)行。隧道墊層為C15砼，框架為C30（S8）鋼筋砼，內(nèi)地面層C15砼，鋼筋：HPB335級；型鋼Q235鋼；焊條：E43XX及E50XX。1、鋼筋工程(1）、原材料：鋼筋進場時，種類、規(guī)格應符合設(shè)計要求，同時按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。(2）、鋼筋加工：鋼筋按照圖紙和設(shè)計要求的形狀、尺寸進行現(xiàn)場加工，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm。(3）、鋼筋無鐵銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。(4）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求進行，防止雨淋銹蝕。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎及連接應注意如下幾點：綁扎鋼筋用鋼絲采用2022號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋；四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢；鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊；受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d (d為縱向受力筋的較大值) ,且不小于500mm， 焊接接頭單面焊為10d雙面焊5d(d為鋼筋的值)(5）、鋼筋綁扎后，依據(jù)相關(guān)規(guī)范對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可進行砼澆注。3、模板工程模板在陰角接縫處采用二面膠海棉膠帶粘牢縫隙、鋼筋砼側(cè)墻和底板模板，底板和側(cè)墻采用鋼模板，模板之間用對拉螺栓連接，間距為600mm600mm。50100木擱柵間距300mm，豎向設(shè)置，橫楞采用248鋼管 500 。墻體用14對穿螺栓加弧扣兩邊擰緊，進行加固以防變形,并且在模板拼縫處用膠帶粘貼，防止漏漿。墻身鋼模安裝時，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對立起鋼模調(diào)整好及時加固，對墻身鋼筋和模板設(shè)置纜風繩。（1）頂板模板，頂板采用膠合壓木模板，現(xiàn)場加工安裝。（2）擱柵間距 250 ，每塊模板接頭處需設(shè)置一根50100方木。（3）墻模板支承架為滿堂腳手架，牽杠間距為1200mm，立桿間距為1000mm，底部設(shè)掃地桿，設(shè)置幾道剪刀撐支架，防止鋼模支承架變形。4、支模時需注意如下兩點：（1）模板接縫要嚴密，不得漏漿。采用木模板時，應先澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。（2）模板內(nèi)的雜物應清理干凈，并且與砼的接觸面應涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能和外觀裝飾的隔離劑。模板安裝允許偏差為：軸線位置為5mm；底模上表面標高為10mm；相鄰兩板表面高低差為2mm；表面平整度為10mm。(3)模板的拆除，墻模板的拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。具體時間由現(xiàn)場據(jù)實掌握。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板。5、砼工程（1）使用商品混凝土。（2）砼施工。