行業資料：_高爐出鐵口緩沖包的安全注意事項單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁高爐出鐵口緩沖包的安全注意事項1高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規定。2風口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿足生產和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。3爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。4風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。5高爐應安裝環繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，檢修平臺之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。6為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。7冷卻件安裝之前，應用直徑為水管內徑0.750.8倍的球進行通球試驗，然后按設計要求進行水壓試驗，同時以0.75kg的木錘敲擊。經10min的水壓試驗無滲漏現象，壓力降不大于3，方可使用。8爐體冷卻系統，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應滿足下列要求：-冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05MPa；-總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1MPa；-高爐風口、渣口水壓油設計確定；-供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產及冷卻器由雙聯（多聯）改為單聯時使用；-應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規程。9熱電偶應對整個爐底進行自動、連續測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250；應有備用鼓風機，鼓風機運轉情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200。10采用汽化冷卻時，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環。汽包的容量，應能在最大熱負荷下1h內保證正常生產，而不必另外供水。11汽包的設計、制作及使用，應遵守下列規定：-每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區；-汽包的液位、壓力等參數應準確顯示在值班室，額定蒸發量大于4t/h時，應裝水位自動調節器；蒸發量大于2t/h時，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室；-汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管（進、出水管不能反向使用）；-汽化冷卻應使用軟水，水質應符合GB1576的規定。煉鐵高爐操作安全要求1爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。2休風（或坐料）應遵守下列規定：-應事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯系，征得燃氣部門同意，方可休風（或坐料）。-爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開；-長期休風應進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣；-因事故緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關單位采取相應的緊急措施；-正常生產時休風（或坐料），應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風；-休風（或坐料）期間，除塵器不應清灰；有計劃的休風，應事前將除塵器的積灰清盡；-休風前及休風期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；-休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管或冷風管道，進行水封；-休風檢修完畢，應經休風負責人同意，方可送風。3開、停爐及計劃檢修期間，應有煤氣專業防護人員監護。4應組成生產廠長（總工程師）為首的領導小組，負責指揮開、停爐，并負責制定開停爐方案、工作細則和安全技術措施。5開爐應遵守下列規定：-應按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經24h連續聯動試車正常，方可開爐；-冷風管應保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣，以驅除殘余空氣；送風后，大高爐爐頂煤氣壓力應大于58kPa，中小高爐的爐頂壓力應大于35kPa,并作煤氣爆發試驗，確認不會產生爆炸，方可接通煤氣系統；-應備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應封嚴鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。6停爐應遵守下列規定-停爐前，高爐與煤氣系統應可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應減輕頂放散閥的配重；-打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風；需要休風時，應先停止打水，并點燃爐頂煤氣；-打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6。-爐頂應設置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應控制在400500之間，無料鐘爐頂溫度應控制在350左右；爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時人員應離開風口周圍；-大、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐；大修高爐，應在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應設置作業平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。7高爐突然斷風，應按緊急休風程序休風，同時出凈爐內的渣和鐵。8停電事故處理，應遵守下列規定：-高爐生產系統（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理；-煤氣系統停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統停電時間較長，則應根據煤氣廠（車間）要求休風或切斷煤氣；-爐頂系統停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監視爐頂溫度，通過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規定范圍以內；立即聯系有關人員盡快排除故障，及時恢復回風，恢復時應擺正風量與料線的關系第 6 頁 共 9 頁高爐卷揚上料崗位安全操作規程（1）進入工作崗位必須按照規定穿戴好勞保、防護用品；留長發者必須將其挽入帽內；安全防護措施應經常檢查，保持完好，未經允許不得擅自改變，檢修時需挪開安全防護設施，必須提前報上級安全管理部門，并填寫安全防護設施狀態改變報告單，檢修完畢后，及時恢復原樣，并將情況反饋上級安全管理部門。（2）設備運轉時嚴禁加油、清掃和維修、維護，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準利用皮帶運輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應走安全通廊或繞行。（3）開機前要檢查各部位是否有人員進行點巡檢、維修作業或障礙物，否則不準開車，皮帶開機必須鳴鈴并執行五起、四停規定。（4）皮帶機打滑跑偏時禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應停處理。電器設備發生故障時，應聯系電工處理，不準私自拆卸安裝。（5）清掃衛生時衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉動部位，如發生類似情況應立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機處理；人員現場作業嚴禁用身體接觸任何運轉或嚙合部位，皮帶作業落實五起四停規定。（6）平臺護欄、走梯扶手、滾筒防護罩、安全應急照明應經常檢查，如有損壞，立即報修，并采取臨時補救措施，在交接班記錄本中注明，并對下一班進行口頭傳達，不能立即處理的，必須制定并落實好安全措施（例如拉警戒線、懸掛標志牌或其他有警示標志的措施），做好記錄，交好班；設備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒。（7）上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶CO報警儀，不能在某一區域長時間停留防止煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂作業。（8）料倉棚料時應立即報告，并通知供料人員處理，嚴禁私自處理故障；閘門卡住時嚴禁用手直接處理。（9）設備檢修必須和維修工定好聯絡信號，并設專人負責聯系、專人操作，未經允許不得動車。檢修后試車時，專人操作前必須確認設備上或附近無人、無障礙物后方可開車，料車檢修時執行卷揚上料停、送電制度。（10）爐頂清掃衛生只準在白天進行，清除積灰從放灰管瀉落，嚴禁高空拋物；日常打掃料坑時應兩人以上進行，與室內人員聯系好，嚴禁擅自挪離料車防護欄或打掃料車底部衛生。（11）發現液壓漏油時，要及時匯報避開可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。（12）振篩給料機掛鉤每班進行檢查，發現有腐蝕和斷裂現象的掛鉤要及時更換，日常清理給料機時與操作室人員聯系好，清料時佩戴好安全帶，并選擇安全地點站立，嚴禁不安全站位。（13）更換稱量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業票，進入稱量斗作業前必須佩戴安全帶并與操作工取