注射模具設計標準從11頁到46頁文件號:版次：B執行日期：目錄第一篇產品一、抄圖-1-2二產品分析與檢測-3-4三常用塑料分析（一）常用塑料縮水率-5（二）常用塑料成型性能-5（三）常用塑料壁厚值-6（四）常用塑料拔模角度-6第二篇模具一、排位-7二模具系統設計（一）澆注系統1.1主流道-81.2分流道-81.3冷料井-91.4澆口-10-121.5轉水口-121.6典型產品流道澆口布置-12-13（二）內模結構-14-16（三）行位系統3.1行位-17-233.2斜頂-23-24（四）頂出系統4.1頂出系統設計要點-254.2頂出機構的基本方式4.2.1頂針-25-274.2.2司筒-28-294.2.3扁頂針-294.2.4直頂-30-314.2.5推板-314.3先復位機構-31-32(五)冷卻系統5.1.運水位置-33-345.2.水路大小-345.3.水路與模胚位置關系-34-355.4.水井-35(六)導向定位系統-36(七)排氣系統7.1產品排氣-377.2導套排氣槽-387.3尼龍螺絲排氣孔-38（八）模胚結構件8.1撐頭-398.2垃圾釘-398.3鎖模機構-39三細水口模設計-40-41四、模具零部件材料選擇-42-43五、典型產品結構設計1中層-442CD門-453CD機底殼-464Discman底殼-475面殼-486.手挽-497.電池門-508.鏡件-519.布網架-5210.CD座-5311.鈕組-5412.卡門-5513.DVD面殼-5614.DVD門-5715.音箱底殼-58六、分模（一）模具檔分模-59（二）組立檔分模-60-61七、注射機選擇-62八、其他-63第三篇圖檔一、出圖要求-64-651排位圖-652裝配圖-653頂針圖-65-664線割圖-665零件圖-666分模圖-667爆炸圖-66二、圖紙管理與進度控制（一）圖紙管理-68（二）審圖-68（三）進度-69三、電腦圖檔管理-70-71第四篇附錄一、標準件-74二、工程表格-注射模具設計標準文件號版次執行日期批準審核編制一、產品篇一抄圖一抄圖前,先要看懂,看透產品線圖,然后班順思路,特別是外形面的畫法。抄好產品圖要轉為2D線圖與設計部提供的平面線圖套。要保證主要的視圖和邊界線完全重合一致。若有不重合、不一致的情況，首先分析是2D線圖本身表達有問題，還是抄圖時造成的。若為2D線圖表達問題則應及時標明，并與設計部溝通、反映；若為抄圖問題，及時修改。二一個產品通常要多次轉圖與線圖欄對上幾次逐步確認，避免最后的問題堆積。四在抄圖的整個過程中，最為重要的是基體外形面的控制和核對。五抄好的PRO/E盡可能保證可以再生，以實現PRO/E的參數設計功能。六通常抄圖應先抄好影響模具結構之處，如外形面、行位處倒勾、前后模基面加減膠。至于柱位、骨位可最后再抄。七要區別常用的做曲面命令的通用情況如Boundary與sweep等。八分清結構線與效果線。原則上結構線一定要與線圖完全一致，效果線應盡可能接近。九抄整體產品外形，要考慮產品出模基體外形的出模角應在最初放好，不然，到最好去做，通常是不會成動和很麻煩的。十特別注意，在倒角前應將拔模做好。十一.挑圖要靜心、細心。十二.產品外形抄好后，應做一個全面、細致的抄圖報告。詳細說明PRO/E圖與線圖間的不同之處和處理方案。1注射模具設計標準文件號版次執行日期批準審核編制二、產品分析與檢測（一）、裝配檢測1首先裝配成品，以內定方式（或者其他裝配關系）組立，在Analysismodelanlysis下檢查裝配是否干涉。在TYPE項目中選globalinterference,其他各項可不必改動，然后單擊compute即可。當存在干涉時，result窗中會顯示干涉的產品名稱，屏幕上同時會以紅點指出干涉部位。2對有紅點顯示處做剖面，查看詳細情況，進一步檢查。3依據CNC加工指引（部分）及會議記錄，檢查各成品裝配單隙是否合適，各成品間隙要求如下（單邊）：1)按鈕與鈕孔：0.15（小鈕）；0.2（大鈕）2)鏡與嵌鏡件：0.13)discman電池門與底殼：0.084)非discman類底殼與電池門：0.15+0.055)裝飾件與面殼無開合要求且同材質：0.16)卡門與卡門位：1.07)布網架與布網架位：0.1(無布)；0.4(有布)8)特殊要求依設計部資料處理。（二）、結構檢測1檢查產品各部分結構是否合理，對加工、注射是否存在明顯不利影響。2檢查產品是否存在難出模或不能出模之處，如倒勾等。3特別檢查鈕孔是否按要求。（三）、拔模角檢測1.首先在AnalysisSurfaceAnalysis中將TYPE設定為Draftchack,surface欄設定為part,AngleOption欄設定為Bothdirections,然后設定一參考拔模角,選擇一開模方向2注射模具設計標準文件號版次執行日期批準審核編制平面,點選Computer,則系統會計算并顯示分析圖示。由此可得產品哪些方面來做脫模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為35。2.產品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。3.當需增加拔模角時,一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。（四）、肉厚檢測1.在AnalysisModelAnalysis中將Type設定為Thickness,plane為選擇或設定Datum平面以確定該平面肉厚情況；Slice為通過產品兩點間斷面檢測肉厚,Silceoffset為斷面之間的距離,然后設定最小最大厚,Computer之后,系統自動計算結果。當肉厚超過最大設定值則超出部分以紅色線框來顯示；當肉厚小于最小設定值,則用藍色表示。產品檢測與分析是分模一項重要的工作,需認真對待.在操作時應盡可能找出一切疑點,并通過以下步驟及時解決它們,為以后的工作掃除障礙。當檢測出錯誤及對做模有不利之處時:1）詳細記錄實際情況2）向組長或主管匯報3）與設計部主管或負責該產品的產品工程師聯系,提出問題4）共同確定解決方案5）落實改圖責任人6)）改圖7）改圖之后重新檢測。3注射模具設計標準文件號版次執行日期批準審核編制三、常用塑料分析(一)常用塑料縮水率當DISCMAN類型，其CD門、中層、底殼縮水率一律取4/1000。（二）常用塑料成型性能分類塑料名稱收縮率(0/00)逃氣孔適宜深度(mm)模具溫度()成型溫度()結晶性PP聚丙烯200.010.024060205288PE聚乙烯200.022060149371非結晶性HIPS825聚苯乙烯50.022060163316ABS丙烯晴丁=烯苯乙烯50.035060220AS