制程質量控制規范,著：yy,制程質量控制規范,對元器件進行確認（含貼片元器件） 對元器件的確認分為：安規元器件的確認,安規元器件確認方法,安規元器件位置 安規元器件型號 安規元器件技術參數 安規元器件生產廠家 安規元器件認證標致，認真核對元器件絲印的每一個字符，有任何問題要及時反饋，不能自作主張。 開關電源板的安規元器件通常是：保險絲、X電容、Y電容、光耦、PCB、外殼、變壓器、濾波器、安規認證號,電容、電阻的確認方法,電解電容確認方法：確認工作電壓、確認容量 、確認溫度、確認檔次、確認是普通電容還是高頻低阻電容 貼片電阻的確認：確認阻值、封裝（如0805或者1206）、電阻精度（如果1%偏差） 貼片電容的確認：容量、材質、工作電壓 耐溫度性能，用40W烙鐵燙1分鐘，電容是否會斷裂。 431的確認：穩壓精度、廠家、耐壓。 插件電阻的確認：電阻值、功率與體積的關聯性：如果1/4W 1/2W 1W 2W,組裝材料的確認,適配器系列機型板芯的差異 系列機型同時生產時容易混料：要清楚系列機型之間的差異, 列出系列 機型的差異表,是哪幾個元器件位置有差異。 標簽的差異 標簽的確認：特別是系列機型之間的標簽差異、標簽的內容、標簽上的每個字符、標簽的材質、標簽的耐溫。 線材的差異 線材的確認：長度確認,線徑確認、絲印確認 音叉長度的確認、DC頭外徑確認、DC頭內徑確認、DC頭外露尺寸的確認、DC頭內部焊接工藝的確認、扎線長度與扎線方式的確認。 外殼的差異 包材的確認 確認防靜電包材的性能、環保包材的顏色、環保包材的圖案。,首件的確認,定義：確認元器件是否符合要求，具體方法見上述條款指引；確認元器件的安裝：元器件平貼PCB,立式元器件傾斜角度小于15度，板上最高的元器件平貼PCB，其它元器件的高度不能超過最高元器件的高度，所有元器件為能超板邊，確認點膠位置與點膠量。確認電性參數 確認線材 確認標簽。確認包材與包裝方式、確認超聲波融結效果。 首件確認方法：為了不影響生產，插件拉在過爐前在線確認元器件是否用錯，拉長、QA、IPQC三人共同確認元器件沒有用錯才可過爐，每人確認1PCS.并簽名，這3PCS經確認的板交給生產拉長過爐，并完成首件的制作全過程，制作好首件后送IPQC確認，工程部確認電性能，然后送QA確認。 責任：如果品管發現拉長制作首件錯誤，拉長負主要責任，對主要責任承擔者罰款20元/次，如果首件做錯，品管沒有發現由IPQC和QA承擔主要責任，對主要責任承擔者罰款30元/次，如果首件的電性能不良，工程師沒有確認出來，工程部是首件電性能的主要責任承擔者，對主要責任承擔者罰下30元/次。,制程巡檢品質控點,加工拉：散熱片絕緣膠紙圈數、繞制方法、起點與終點、散熱油涂抹是否均勻、位置是否正確、晶體型號正確、螺絲正確、絕緣粒正確、絕緣片正確，要求打緊，能承受3KG的拉力，治具正常、實際試裝PCB好安裝，螺絲無滑牙，晶體無破損，絕緣片無損傷，要求散熱片與晶體引腳間能承受1000V的電壓。 引腳加工要求：長度加工符合SOP要求，無損傷本體，對半導體的加工要確認設備接地與ESD的防護。 安規元器件加工：不能混料，特別是套套管的安規元器件，要確保不混料，加工好后有明確的標識。 插件拉：元器件要正確，特別是安規元器件、不能漏插、插反、插錯、要關注插件拉QC報表，用數據分析的方法跟進生產線改善，降低不良率。 注:對插件位的物料進行確認和抽查,防止生產線混料和錯料。,波峰焊：查波峰焊的保養及保養記錄、查波峰焊的參數設置、統計每種機型的過爐DPMO 如超過控制線要求工程部給出改善對策，如工程暫時沒有好的對策，要明確知道過爐缺限的位置，讓生產線拉長、執錫手、QC 重點檢查這幾個位置。 后焊拉：明確知會拉長、QC、執錫手每種機型過爐時的缺限位置，后焊下拉機型時容易出現哪些問題，是哪個位置，并分析跟進報表看生產線有沒有持續改善。 注：每條生產線數據記錄要正確，報表不能漏記，記錯，拉長、IPQC、PE、IE 要分析數據，不良率要隨時間推移呈下降趨勢，管理的通病是沒有人喜歡關注數據，要求每條拉的拉長、IPQC、PE 、IE 不只是在報表上簽個名，而是要通過數據分析找到問題的根源在哪里要降低不良率，糾正措施是什么，預防措施是什么，每條線的IPQC、PE、IE 拉長是核心的管理人員，是個品管圈，由IPQC任圈長，共同關心品質。 組裝拉：點膠位置與膠量確認、線材焊接可靠性確認、把組裝好的產品進行拆解實驗，分析經組裝后元器件是否受到應力，銅箔是否受到應力。,超聲波確認：超認后的元器件不能受到應力，能過跌落實驗，不能有壓傷，錯位小于0.2MM，縫隙根據實際結構進行計算。 確認AC線焊接，要求可靠焊接，沒有脫焊，假焊，焊AC線時把錫珠清理干凈，紅線與黑線位置不能焊反。 打螺絲工位，螺絲型號要正確，打螺絲電批扭力要在規格書要求范圍內，打螺絲后膠柱、膠殼是否有裂縫或裂紋。 歐規圓插腳要做靜壓力測試，沒試標準，要求大于40KG.插腳下陷小于0.2MM.,包裝拉：每條線不能放任何不同機型的物料，特別是外殼，線材，標簽，包材。 適配器組裝內觀檢查：檢查安規元器件、按安規認證資料與圖片審核適配器的選材、組裝、工藝是否與安規資料一致。 檢查外殼、散熱片、線材 、AC線紅黑線的焊接與安規認證資料一致。 生產線要按SOP作業，一人一張SOP. 尾數確認：生產線的尾數要單獨送檢，品質部對生產線的尾數進行全檢，并督導生產線執行尾數分開送檢。,目確品質目標，推行品質目標化管理,高壓測試位合格率100%，有不良品要立即分析處理。電性能初測位合格率98% 其它功能測試位合格