鹽城工學院本科生畢業設計說明書2009目錄1前言.31.1課題內容.31.2課題背景.31.3課題的來源及要求.31.4模具國內外發展概況.42總體方案設計.52.1塑件的測繪.52.2塑件的造型.72.3塑件的材料選擇與分析.92.4塑件尺寸精度.102.5模具材料的選擇.102.6脫模斜度.112.7型腔數目的確定.112.8注射機的選擇.113具體設計說明.123.1分型面的確定.123.2澆注系統的設計.133.3主流道的設計.143.4澆口的設計.143.5冷卻裝置設計.163.6推出機構設計.163.7推桿.173.8復位桿.173.9導向裝置.173.10側抽芯的設計.173.11確定各模板尺寸.183.12型腔成形尺寸計算.203.13注射機技術參數的校核.223.14零件強度計算及校核.234模具的三維造型.274.1模架的三維造型.275型腔工藝分析及加工仿真.286各種工藝卡片.327結論.33參考文獻.34致謝.35附錄.36鹽城工學院本科生畢業設計說明書20091基于cimatron的豆漿機上蓋模的設計及凹模的高速仿真加工摘要：注塑模具目前在塑料模具中使用最廣泛，能夠成型高復雜度、高精度的塑料制品。本課題是對豆漿機上蓋模具進行設計并分析其加工工藝。本模具考慮了年產量、工廠的設備及塑件的精度要求，最終選擇一模一腔結構。以制品的中間水平面為分型面,使制品順利脫模。為了使動、定模能夠準確地動作,導向定位機構利用導柱與導套的配合。頂出機構是推桿推出的一次脫出機構。考慮到零件的位置關系,冷卻水道采用循環式分布，以便冷卻均勻、快速。采用ProEngineer、cimatron來實現豆漿機上蓋模具的三維設計及模具成型零件設計，分析制件的成型質量和完成分型面的設計，再采用EMX組件來實現模架的裝配，并在產品設計及模具裝配過程中，輔助以必要的理論計算，將數字化設計與理論計算結合起來，可以大大縮短產品研發周期、模具設計周期，提高產品設計及模具設計的準確性、產品成型質量，降低產品研發、模具設計成本。在設計過程中制定了合理的工藝方案，滿足了大批量生產要求。同時，還編制了詳細的工藝文件來保證模具的順利加工及制品的生產。經實踐檢驗，本模具滿足生產與應用的要求。關鍵詞：注塑模具；加工工藝分析；Pro/E；cimatron；基于cimatron的豆漿機上蓋模的設計及凹模的高速加工仿真2TheDesignandManufacturingofthetopcoverbeanstalkReceiverMoldSimulationofdieprocessingbaseincimatronAbstract：Atpresent,injectionmoldingistheplasticsmouldthathasbeingusedmostextensively,itcanmoldthecomplexandhighaccurateplasticproduct.TheSubjectisaboutthedesignofthetopcoverbeanstalkreceiversmoldandprocessanalysis.Consideringtheannualoutput,theequipmentofthefactoryandtherequirementofprecisionoftheplasticproduct,onecavitiesinamould.Themiddlehorizontalsurfaceofthegoodswaschoosedasthepartinglinetomakegoodsbydemoldsuccessfully.Therunnerisdesignedtobebalancedandsymmetricaldistribution,ensurethatmeltingplasticcouldreacheachcavitysgatealmost.SuspensionandPositioningmechanismusematchedguidepillarandguidesleevetomakemovablemould,fixedmouldtoworkaccurately.Theknockoutsusesonceejectingmechanismthatlifterpushesout.Bytherelationofthepositionofeachpart,coolingchannelsaredesignedtostraightchannelstocooleffectively,quickly.WithPro/Engineer,cimatrontoimplementthree-dimensionaldesignandmoldvolumedesignofthejunctionbox,andshapingqualityofpartwasanalyzedandthepartinglinewasdesignedbyPro/Engineer,thenutilizedEMXtoaccomplishtheassemblageofthemoldwiththeassistanceofessentialtheorycalculatemixedwithfiguredesign.Itwouldnotonlyshortenthecycleofproductresearchandmolddesign,andimprovetheprecisenessandtheproductshapingquality,butalsolowerthecostoftheresearch.Havingmadetherationalcraftschemeinthedesignprocess,soithasmettherequirementofproducinginenormousquantities.Moreover,italsopreparedadetaileddocumenttoensurethattheprocessforthesmoothprocessingofmoldandapparelproduction.鹽城工學院本科生畢業設計說明書20093Bypractice,ithasmeettheproductionandapplicationoftherequirements.Keywords:injectionmould；processanalysis；Pro/E；cimatron；1前言1.1課題內容設計一套能夠高效率的生產高質量豆漿機上蓋的注射模具。1.2課題背景由于塑料材料具有許多優點，目前正逐漸成為金屬材料的良好代用材料，在很多領域都出現了金屬材料塑料化的趨勢。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產效率等方面水平的高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新換代，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。隨著塑料新品種的不斷出現以及塑料制品在結構、外觀上要求的日益提高，使產品的設計和模具設計過程變得越來越復雜。而傳統的模具設計是在二維環境下采用手工繪圖的方式進行的，已經很難滿足這種發展變化的需要。過去模具設計工作主要依靠設計人員的經驗，模具的加工制造又在很大程度上依賴于生產者的操作技能，因此存在模具設計水平低、加工質量差、生產周期長、使用壽命短等缺陷。注塑模具CADCAM技術的應用，從根本上改變了傳統的塑料產品開發和模具加工方式，大大地提高了產品的質量、縮短了開發周期、降低了生產成本、強有力地推動了模具工業的發展。一些大型的商品化CADCAM軟件，如ProEngineer、UnigraphicsII、Cimatron、MoldFlow等，都已開發出專門用于注塑模具設計的功能模塊，為模具設計提供了十分方便的工具。有資料統計表明，采用CAD技術可以使模具設計時間縮短50。在歐美一些工業發達的國家，CADCAM已經成為模具行業一種普遍應用的技術。在CAD應用方面，已經超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段。在模具設計中采用三維CAD軟件的企業已經接近90。目前，國內也有不少企業開始應用CAD軟件進行模具設計。ProE、Cimatron等軟件在注塑模具設計中的應用，成功地彌補了傳統設計方法的不足，制品幾何造型、分型面的創建、模具的結構設計，都是基于同一數據庫進行的，既方便，又易保證制品的精度。1.3課題的來源及要求本課題來源于鹽城市羽佳塑料制品廠。設計要求如下：(1)模具應能滿足加工要求，保證制件精度；(2)模具應運轉平穩，工作可靠，結構簡單，裝卸方便，便于維修、調整；(3)模具盡量用通用件以便降低制造成本；基于cimatron的豆漿機上蓋模的設計及凹模的高速加工仿真41.4模具國內外發展概況目前，世界模具市場產品供不應求，近幾年，世界模具市場總量一直保持在600億650億美元，美國、日本、法國、瑞士等國一年出口的模具約占本國模具總產值的1/3，而我國模具的出口量極少，雖已向香港、東南亞地區出口模具標準件，但其數量極為有限，在目前模具已成為不少行業發展瓶頸的情況下，“十五”期間，模具行業每年必須要有15%左右的增長速度，這一增長速度還必須要與產品結構合理化調整同時實現，只有這樣，才能滿足國民經濟發展的需要。預計，我國幾個主要模具市場的需求情況大致為：首先，汽車、摩托車行業是最大的模具市場；其次，家電行業對模具的需求量不可小視；第三，電訊行業的發展潛力巨大；建筑行業塑料型材模具增幅將高于模具行業總體發展水平。(1)國外注塑模具的發展趨勢首先，國外注塑成型技術在向多工位、高效率、自動化、連續化、低成本方向發展。因此模具向高精度復雜、多功能的方向發展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動周轉箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動化和節約能源、降低成本的方向發展。例如：疊模的大量制造和應用，水路設計的復雜化、裝夾的自動化、取件全部自動化。(2)國外模具工廠運行的現狀介紹21世紀模具制造行業的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網絡化。追求的目標是提高產品質量及生產效率，縮短設計周期及制造周期，降低生產成本，最大限度地提高模具制造業的應變能力，滿足用戶需求。(3)我國模具的發展現狀雖然中國模具工業在過去十年中取得了令人矚目的發展，但許多方面與工業