無錫太湖學院畢業設計（論文）開題報告題目：支撐板冷沖壓工藝及級進模設計信機系機械工程及自動化專業學號：學生姓名：指導教師：（職稱：副教授）（職稱：）2012年11月20日課題來源來源于無錫惠龍有限公司，是電器產品上的一個零件。機械工程及其自動化專業的方向之一是模具，因此選擇模具設計作為畢業設計題目是完全符合本專業的要求，模具生產效率高，同時能有效保證產品一致性和可換性，具有很好的發展前途和應用價值。連續模在模具中技術含量高，制造、裝配難度大，因此本課題研究連續模的沖壓工藝、模具結構，并進行模具設計有著重要的意義。科學依據（包括課題的科學意義；國內外研究概況、水平和發展趨勢；應用前景等）（1）課題科學意義冷沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，與其他加工方法相比，在技術與經濟方面具有下列特點：1）冷沖壓是少、無切屑加工方法之一，所獲得的沖壓件一般無需再加工。2）普通壓力機每分鐘可生產幾十件，高速壓力機每分鐘可生產千件以上，是一種高效率的加工方法。3）沖壓件的尺寸精度由模具保證，所以質量穩定，互換性好。4）冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件，為其他加工方法所不能替代。另外，冷沖壓加工不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。由于具有上述突出特點，冷沖壓在生產中得到了廣泛的應用。全世界的鋼材中，有6070是板材，其中大部分是經過沖壓制成。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公器械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。冷沖壓可加工各種類型的產品，尺寸從小到鐘表的秒針，大到汽車的縱梁、覆蓋件；沖切厚度已達20mm以上，加工尺寸幅度大，適應性強。級進模（也叫連續模，據說連續模在標準術語已經取消）由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。中國模具工業發展十分迅速。目前，國內已能生產精度達2微米的精密多工位級進模，工位數最多已達160個，壽命達到12億次。但許多方面與工業發達國家相比仍有較大差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，CADCAE/CAM技術的普及率不高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術上存在明顯差距，這些類型模具的生產能力也不能滿足國內需求，因而需要大量從國外進口。許多模具企業十分重視技術進步，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校都開展模具技術的研究和開發。經過多年的努力，在模具CADCAECAM技術、模具的電加工和數控加工技術、快速成形與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步。雖然我國的模具工業和技術在過去的十多年得到了快速發展，但與國外工業發達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經濟高速發展的需求因而需要大量從國外進口。許多模具企業十分重視技術進步，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校都開展模具技術的研究和開發。經過多年的努力，在模具CADCAECAM技術、模具的電加工和數控加工技術、快速成形與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步。雖然我國的模具工業和技術在過去的十多年得到了快速發展，但與國外工業發達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經濟高速發展的需求。（2）研究狀況及其發展前景隨著國民經濟的高速發展、沖壓技術的發展和新型模具材料的不斷研究開發，市場對模具的需求量不斷增長，模具的結構也發生了一定的變化，對模具的制造，裝配等都有了很大的影響。近年來，模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展。模具是機械制造業中技術先進、影響深遠的重要工藝裝備,具有生產效率高、材料利用率高、制件質量優良、工藝適應性好等特點,被廣泛應用于汽車、機械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業。中國模具的“珠江三角洲、長江三角洲和以成都/重慶為代表的西部模具”三足鼎立局面已經基本形成，然而與國際先進水平相比,中國的模具行業的差距不僅表現在精度差距大、交貨周期長等方面,模具壽命也只有國際先進水平的50%左右,大型、精密、技術含量高的轎車覆蓋件沖壓模具和精密沖裁模具,每年都需要花費大量資金進口。但我們相信，中國不會因此而停頓，中國模具的發展，不僅僅是要量上考慮，更應該要從質上考慮，中國模具行業大有發展的空間。研究內容冷沖壓加工。是在常溫下，利用沖壓設備和沖模，使各種不同規格的板料或配料在壓力的作用下發生永久變形或分離，制成所需要各種形狀零件的一種加工方法。級進模又稱連續模，它將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最后工位成為制件。綜合應用各種所學的專業知識，在規定的時間內對產品進行冷沖壓工藝分析，制訂完整的沖壓工藝方案，并完成其中的模具設計、數據計算和圖紙。擬采取的研究方法、技術路線、實驗方案及可行性分析我們可采用調查法，觀察法，實驗法，文獻研究法，經驗總結法，思維方法，系統科學法來研究接觸片連續模。方案設計：在工藝分析的基礎上，綜合考慮產品的產量和精度要求。所用材料的性能，工廠的技術力量，設備情況及模具制造情況，確定該工件的工藝規程和每道工序的沖模結構形式。結構設計：在方案設計的基礎上，進一步設計模具各部分零件的具體結構尺寸。1沖裁的工藝分析：分析沖裁件的結構形狀，尺寸精度，材料是否符合，沖壓力工藝要求，從而確定沖裁的可能