貴州玉屏有色冶金集團宏森工貿有限公司213200KVA礦熱爐鉻鐵技改項目環境影響報告書簡本建設單位：貴州玉屏有色冶金集團宏森工貿有限公司編制單位：廣州市中綠環保有限公司證書編號：國環評證乙字第2829號二一三年十月1 建設項目工程概況1.1 基本情況項目名稱：貴州玉屏有色冶金集團宏森工貿有限公司213200KVA礦熱爐鉻鐵技改項目建設單位：貴州玉屏有色冶金集團宏森工貿有限公司法人代表：歐東城項目性質：技改建設地點：位于玉屏縣平溪鎮皂角坪占地面積：13477.5m2項目投資：總投資5200萬元，環保投資341.5萬元1.2 建設內容、規模及產品方案貴州玉屏有色冶金集團三湘硅業有限公司在原廠進行技改，將現有26300KVA工業硅礦熱電爐及除塵系統拆除，在廠區內新建213200kVA高碳鉻鐵及除塵系統，同時新建部分附屬生產設施。項目年產高碳鉻鐵50000t。1.3 生產工藝本項目高碳鉻鐵生產工藝采用電熱法。即：在礦熱冶煉爐內以電能作熱源（碳素電極產生電弧放熱），用碳質原料（焦炭）作還原劑，在高溫下，以碳分子將鉻礦的三氧化二鉻還原成金屬鉻。1.4 產業政策根據產業結構調整指導目錄（2011年本）：限制類：3000kVA及以上未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵精煉電爐；22.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量21.25萬千伏安)；22.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐。建設項目在現有廠區進行技改，建設213200kVA高碳鉻鐵電爐。變壓器選用有載電動多級調壓的三相節能型設備，實現工藝操作機械化和控制自動化。項目的綜合電耗控制在3200千瓦小時/噸，不高于產業結構調整中的3200千瓦時/噸。本項目不屬于產業結構調整指導目錄（2011年本）及國家發展改革委關于修改有關條款的決定中限制類項目。銅仁地區工業和信息化委員會以銅市工信技改備案201124號同意本項目備案，開展前期工作，符合國家相關產業政策。162 建設項目環境保護目標及周圍環境現狀2.1 環境保護目標本項目環境保護目標見下表：環境要素環境保護目標達到的標準或要求名稱方位與距離基本情況環境空氣三家橋居民點（搬遷）W、940m60戶300人環境空氣質量標準（GB3095-1996）二級岐山坡居民點NW、1300m80戶400人貍獅坪居民點W、2000m130戶2650人大沖灣居民點NW、2600m85戶425人茅坪居民點N、1500m250戶1250人皂角坪居民點（搬遷）NE、700m55戶275人七眼橋居民點NE、2000m105戶525人七鰲寨居民點NE、2600m80戶400人野雞坪居民點E、1600m120戶600人麻栗凸居民點SE、1200m160戶800人對江灣居民點SW、2000m150戶250人白巖居民點S、2580m50戶250人玉屏三湘硅業有限公司職工倒班房SW、700m43人玉屏巨力硅業有限公司職工倒班房NE、850m43人玉屏鑫海硅業有限公司職工倒班房NE、1250m 100人廠區內部職工宿舍（倒班房）30人聲環境廠區內部職工宿舍（倒班房）30人聲環境質量標準（GB3096-2008）2類地表水舞陽河N、750m地表水環境質量標準（GB3838-2002）類玉屏縣舞陽河飲用水源一級保護區（見圖3.13-）N、260m玉屏縣舞陽河飲用水源取水口NE、1800m野雞河E、1100m地下水巨力硅業取水點SW、1000m飲用水地下水質量標準（GB/T14848-93）類生態環境項目廠址周圍生態環境植被、土壤2.2 周圍環境現狀1、 大氣環境通過本次委托廣州市京誠監測技術有限公司的監測數據結果表明，評價區大氣環境質量的現狀監測結果表明，評價區內各監測點SO2、NO2小時濃度和日均濃度、PM10和TSP的日均濃度均低于環境空氣質量標準（GB3095-1996）二級標準限值及環發2000年修改單中二級標準限值。評價區環境質量較好，環境容量較大。2、 水環境項目周邊受納水體為舞陽河，通過本次委托廣州市京誠監測技術有限公司的監測數據結果表明，舞陽河W1W3監測斷面中各項監測因子均能滿足地表水環境質量標準（GB3838-2002）類標準限值要求。地下水監測結果表明除七鰲寨取水點中的氨氮、三個監測點中的總大腸菌群超過地下水質量標準（GB/T14848-93）類的要求外，其余各監測因子均能達到地下水質量標準（GB/T14848-93）類的要求。區域地下水環境質量較好。氨氮及大腸菌群超標的原因主要是附近居民生活污水沒有集中收集處理直接排入地表水水體，最終導致生活污水中的氨氮及總大腸菌群進入地下水，導致地下水中的氨氮及大腸菌群超標。3、 噪聲通過本次委托廣州市京誠監測技術有限公司的監測數據結果表明，評價區聲環境質量現狀較好，4個監測點晝、夜間噪聲監測結果均能滿足聲環境質量標準(GB3096-2008)2類區標準限制要求。4、 生態環境廠址周圍自然植被中，原生植被已不復存在，均為次生植被，水土流失輕度較輕，生態環境質量屬中等水平。3 主要環境問題3.1 現有工程達標排放情況（1）現有廠區生產過程中未建污水處理設施，廢水和生活污水只經化糞池簡單處理后外排，外排污廢水不能滿足污水綜合排放標準（GB 8978-1996）一級標準的要求，對水環境影響嚴重。以新帶老措施：擬建項目將新建處理能力為205m3/d的生活污水處理站，處理后的生活污水和生產廢水將全部回用，不外排，有效減輕污廢水外排對環境的影響。（2）現有19300kVA礦熱爐、13200kVA精煉爐和出鐵口煙氣中NOX排放速率超過大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）二級排放標準（0.77kg/h）的要求。以新帶老措施：本項目建設將拆除現有廠區內現有19300kVA礦熱爐、13200kVA精煉爐生產設備及部分建構筑物，新建213200kVA高碳鉻鐵冶煉爐，現有生產過程中排放的污染物將不再產生。 （3）食堂未安裝油煙凈化器，食堂油煙排放達不到飲食業油煙排放標準（GB18483-2001）小型標準限值要求。以新帶老措施：食堂安裝油煙凈化器，使食堂油煙排放達飲食業油煙排放標準（GB18483-2001）小型標準限值要求，減輕油煙廢氣對周邊環境空氣的影響。（4）現有廠區原料場及礦渣臨時堆場無防雨、圍堰等措施。以新帶老措施：冶煉渣臨時堆場、原料堆場修建防雨防滲及圍堰措施，污水處理站、事故池等修建防滲工程，規范了環保設計。3.2 擬建工程可能導致的環境影響本項目技改營運后可能導致的環境影響如下：（1）廢氣：冶煉爐廢氣排放、爐體無組織煙氣排放、原料粉塵、車輛運輸揚塵等對大氣環境的影響；（2）廢水：設備冷卻水、鉻鐵回收系統廢水、原料場雨水及生活污水等對水環境的影響；（3）固體廢物：主要包括鉻鐵回收系統沉淀池礦渣、冶煉渣、除塵器收集煙塵、生活垃圾及污水處理站污泥、爐體大修渣等對環境的影響；（4）噪聲：主要為礦熱爐空壓機排、引風機、鼓風機、泵、跳汰機等產生的噪聲對周邊環境的影響。（5）生態環境：本項目在原廠技改，主要是營運期大氣、水及固廢污染物對項目周邊生態及植被的影響。4 建設項目環境影響預測及擬采取的主要措施與效果4.1 污染物產生情況及處理措施1、大氣污染防治措施（1）車輛運輸等粉塵防治措施原料及產品在儲、裝、運過程中將產生揚塵，需采取如下處理措施：上、卸料時，盡量降低落差，減少粉塵產生；車輛運輸產生的揚塵，采用定時灑水噴淋抑塵措施；對堆場進行灑水抑塵，使堆場物料表面濕度大于7%；為減小原料運輸過程中揚塵對沿途環境的影響，運輸車輛應采用遮蓋物進行覆蓋。本項目原料場為露天堆場，環評要求露天堆場增加棚架，設置成半封閉堆棚，減少揚塵以及雨水沖刷。（2）礦熱爐煙氣生產過程中產生的高溫含塵煙氣，由電爐半封閉矮煙罩捕集后進入煙氣總管，煙氣經冷卻器冷卻后降至200進入布袋除塵器除塵（除塵效率達99.4%）處理，除塵后達標的煙氣通過煙囪或除塵器頂部排入大氣。處理后的煙塵、鉻及其化合物外排濃度均低于鐵合金工業污染物排放標準（GB28666-2012）表5排放標準限值（煙塵50mg/m3、鉻及其化合物（4mg/m3，待國家污染物監測方法標準發布后實施）；SO2外排濃度均低于工業爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）表2二級標準限值（SO2 850mg/m3）。NOX滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）二級排放標準（NO2 240mg/m3、4.40kg/h）。（3）無組織排放煙氣1）礦熱爐無組織及出鐵口無組織廠房同時采用敞開式結構，強化自然通風，煙氣利用熱壓形成上升氣流，從廠房頂部及周圍外排。在設計與施工中，要保證罩蓋較高的結構強度，確保罩內襯貼的隔熱消聲材料質量和施工質量。通過加強維護和管理使防治設備有效地運轉，盡可能使之發揮出設計的性能。2）原料場無組織原料場為露天堆場，環評要求露天堆場增加棚架，設置成半封閉堆棚，減少揚塵以及雨水沖刷，保證料場外顆粒物滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）無組織排放監控濃度1.0mg/m3。3）其他加強管理，避免失誤操作造成非正常排放。生產過程中必須加強環保治理設施的管理，嚴格操作，避免非正常排放的發生，準備好廢氣治理設備易損備用件，加強集氣罩的維護，增大集氣率，減輕廢氣非正常排放對周圍環境的影響。2、水污染防治措施本項目的水污染源主要為設備冷卻水、鉻鐵回收系統廢水、原料場雨水及生活污水。（1）設備冷卻水設備冷卻水使用后僅溫度升高，水質未受污染。冷卻水自流至已建的循環水池中，由加壓泵送至玻璃鋼冷卻塔冷卻后返流回水池，循環使用不外排。（2）鉻鐵回收系統廢水鉻鐵回收系統廢水經沉淀池沉淀后作為洗選礦水循環使用不外排；同時廠區設置150m3事故水池，保證事故狀態下洗選礦渣廢水不外排。化驗室廢水及地坪沖洗水進入鉻鐵回收系統廢水沉淀池處理不外排。洗選礦渣廢水水池、洗礦渣、冶煉渣臨時堆場均采取嚴格的防滲、地面硬化、上方搭建遮雨篷、周圍修建圍堰地溝和采取其他一些工程措施，確保洗選礦渣廢水任何狀況下均不外排。（3）原料場雨水原料場為露天堆場，環評要求露天堆場必須增加棚架，設置成半封閉堆棚，減少揚塵以及雨水沖刷，同時在露天原料場周邊設排水明溝進行排水，降雨時產生的料場雨水經1個1m1m1m沉沙井沉淀處理后，上層清液作為鉻鐵回收系統補充水，不外排。（4）生活污水廠區設置旱廁收集糞便水，糞便供給周邊農戶用做農田灌溉不外排。生活污水經處理規模為20m3/d的一體化生活污水處理設施處理后達污水綜合排放標準（GB8978-1996）一級標準后回用于鉻鐵回收系統用水和綠化用水，不外排。3、噪聲污染防治措施項目主要噪聲源為礦熱爐風機、水泵、空壓機等設備。本項目在設備上選擇低噪音設備，合理布局，設備安裝時采用減振措施，保持設備運轉正常。強噪音設備均進行隔音措施，盡可能地安裝在室內；利用屏障阻止噪音傳播，如隔聲罩、隔聲間等；利用吸聲材料吸收噪音，如進氣、排氣消聲器、吸聲體等；包扎管道，阻尼減振消聲；利用聲源的指向性控制噪音，如將風機出口朝上空；建筑物內部采取吸音處理。對工人采取戴防噪聲耳罩和防噪聲耳塞等噪聲防治措施，同時在道路兩旁和廠區廠界加強種植闊葉喬木，在空地種植草坪，起到降噪效果。采取上述措施后，廠界噪聲可達工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）的2類區標準要求。4、固體廢物防治措施（1）鉻鐵回收系統沉淀池礦渣及冶煉渣：冶煉渣經對鉻鐵進行回收后全部運至工業渣場堆存，鉻鐵回收系統沉淀池礦渣一同處理。（2）除塵器收集煙塵除塵器收集的回收煙塵經壓縮機壓縮成球后，全部回收作為冶煉高碳鉻鐵合金的配料使用。（3）生活垃圾及污水處理站污泥生活垃圾和污泥集中收集后自行運至當地政府指定的生活垃圾填埋場處置。（4）爐體大修渣冶煉爐每年大修一次，對爐體內襯進行更換。大修期間產生爐體內襯渣全部作為建筑材料使用。此外，環評要求鉻鐵渣、除塵灰、洗礦池及洗礦礦渣的臨時堆場及永久堆場的設計建造應符合下列要求： 本項目臨時渣場采取嚴格的防滲、地面硬化措施，防治其對地下水的影響；臨時渣場及廠界周圍設置截污溝，并修建沉淀池，收集到的污水沉淀后通過泵提進入鉻鐵回收系統廢水沉淀池處理后循環利用不外排；此外，為防止雨水對鉻鐵渣臨時堆場的淋浸，臨時堆場上方需搭建遮雨篷；為防止礦渣的流失，臨時堆場應構筑圍欄或擋墻等設施；項目冶煉渣永久堆場必須按照危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）及相關要求設計及建造；渣場下方必須設置滲濾液廢水處理站，滲濾液經處理達到鐵合金工業污染物排放標準（GB28666-2012）表2直接排放標準后，經泵提通過鋪設的滲濾液排水管道排入野雞河，通過野雞河排入玉屏縣舞陽河飲用水源取水口下游，避免滲濾液通過自然流向對玉屏縣舞陽河飲用水源保護區產生影響。此外，在滲濾液廢水處理站下方設置事故池，事故情況滲濾液進入事故池儲存，待滲濾液廢水處理站正常運行后事故廢水引入滲濾液廢水處理站處理，嚴禁事故廢水外排。為防止礦渣向周圍溢流，渣場周邊修建圍堰地溝等排水工程措施；為加強監督管理，貯存、處置場應按GB15562.2設置環境保護圖形標志。采取以上措施后，本項目冶煉渣及鉻鐵回收系統沉淀池礦渣可得到妥善的處理與處置，對玉屏縣舞陽河飲用水源保護區及項目周邊環境影響較小。5、生態環境影響及防治措施（1）實行清潔生產，注意生產工藝技術的先進性，合理布置。在工藝設計時就應把污染控制問題考慮在內，做到盡量少排污或不排污，加強資源的合理利用，回收使用和循環使用。在設計工藝流程時，應加入污染控制環節，使其少排污，合理利用資源。（2）加強生產及環境管理，使除塵設施正常運行，嚴格控制顆粒物、SO2的排放量，實行達標排放，杜絕事故發生，嚴禁污染物超標排放，減輕對生態環境的影響。（3）加強廠區綠化，在廠區周邊營造抗污、吸聲、耐塵，三者兼有的防護林帶；在加強廠區現有綠地管理的基礎上，繼續綠化廠區環境，采取抗污染強的喬、灌、草和花卉相結合的綠化措施，凈化廠區空氣，吸收顆粒物，削減噪聲，美化環境。5 環境風險1、風險源項本項目風險源項主要為：冶煉過程中冶煉爐出現事故導致爆炸、火災及泄漏；冶煉爐的布袋除塵器發生故障導致煙氣非正常超標排放；鉻鐵回收系統廢水沉淀池垮塌導致洗礦廢水外泄。2、風險防范措施（1）爆炸、火災、泄漏的風險及防范措施根據建筑設計防火規范要求，劃分不同的生產火災危險類別，以正確選擇各類廠房的耐火等級結構類型，采取相應的防火防爆措施。總圖布置嚴格按照防火防爆技術要求，保證各廠房之間、建筑物之間的安全距離。各廠房之間都有消防通道相通，以形成全廠消防通道網。在工藝設計中，應作安全連鎖和事故緊急停車措施。電爐生產廠房，應加大開窗面積，設置氣窗，并安裝引風機強制通風。采用輕型屋面，加大泄壓面積，使泄壓面積超過防火防爆規范的要求。各類壓力容器的設計，嚴格按照壓力容器安全技術監察規程進行。同時加強設備的密封及設備與管理、管道與管道的連接密封，以期達到國家標準泄漏率3%以下，減少易燃易爆物質的泄漏可能性。訂購壓力設備時，必須采購使用國家認可的有資質廠家生產的正規設備。建立健全全廠消防系統，室內室外設消火栓，建消防水池，配備滅火器。建立完善可行的消防及火災報警系統及消防廢水處置系統。（2）煙（粉）塵超標外排風險及防范措施非正常排放時對環境以及保護目標的影響將增大，但若能及時得到解決，對環境的影響將是短時間的。因此，生產過程中必須加強環保治理設施的管理，嚴格操作，避免非正常排放的發生，準備好廢氣治理設備易損備用件，以便出現故障時及時更換，減輕廢氣非正常排放對周圍環境的影響。（3）污水外泄風險及防范措施污水事故池確保暫存24小時的污水處理站污水、鉻鐵回收系統沉淀渣池廢水，保證留出足夠的時間處理事故，處理事故的時間內，工廠應停止生產，事故排除后暫存的廢水繼續回用。廠區內修建完善可靠的排污管網，池外、管道外均進行防滲和地面硬化處理；鉻鐵回收系統廢渣區、冶煉渣堆放區用地和生產區、道路用地溝、圍堤分隔，地溝和圍堰均進行防滲和硬化處理，臨時堆渣區及原料堆場區上方搭建遮雨棚等工程措施，確保任何情況下，避免雨天形成沖渣廢水。選用優質設備、易損件及關鍵設備要有備品備件；加強施工監理，保證施工及設備安裝質量。提高管理操作人員素質，加強責任，杜絕責任事故。加強礦渣洗選系統、冷卻系統及除塵系統等設施的管理和維護，制定運轉管理程序和規范，定期對各設施進行檢查，防范于未然。為防止電爐水冷卻部件漏水，設水溫、水壓、監控儀和報警裝置。工業渣場滲濾液廢水處理站發生事故，或輸水管線破損，可導致滲濾液廢水外泄，因此在滲濾液廢水處理站下方設置事故池，事故情況滲濾液進入事故池儲存，待滲濾液廢水處理站及輸水管線正常運行后事故廢水引入滲濾液廢水處理站處理，嚴禁事故廢水外排。6 公眾參與情況6.1 調查實施情況第一階段為現場公示：在確定了承擔環境影響評價工作后的7日內，建設單位已于2012年8月21日，以張貼公告的方式對本項目的環境影響評價進行了第一次公告。第二次簡本公示：在項目環境影響報告書基本完成后，2012年10月17日在工程所在地的各保護目標，以張貼公告的方式對公眾進行了第二次公告，同時在玉屏侗族自治縣公眾信息網/進行公示，向受項目直接影響和間接影響的公眾公布建設項目可能造成的環境影響及環境影響評價的初步結論。同時發放了公眾參與調查表，調查問卷選擇與公眾關系最為密切以及公眾關心的問題作為主要調查內容。6.2 問卷調查結果分析本次共發放公眾意見征詢表100張，收回100張，收回率100%，社會團體、單位意見征詢表共15張，收回15張，收回率100%。100的群眾和100%的社會團體對本項目的建設均表示支持，沒有不同意本項目建設的群眾及團體，說明本項目的建設得到了當地群眾的大力支持和肯定。77%的公眾認為本項目的建設對其生活基本不會造成影響，23%的公眾認為會造成影響但能接受；87%的團體認為本項目的建設基本不會對生活