機械制造技術課程設計說明書設計題目：C6140車床撥叉零件的機械加工工藝規程及夾具設計學生：學號：200511411308班級：機制1053班指導教師：廣東海洋大學工程學院機械系2008年7月11日目錄2論文任務書3設計總說明41零件的分析.51.1零件的作用.51.2零件的技術要求51.3零件的工藝分析52工藝規程的設計.62.1確定毛坯的制造形式.62.2基面的選擇.62.3制定工藝路線.72.4機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定82.5確立切削用量及基本工時.103夾具設計163.1問題的提出.163.2夾具設計.16參考文獻20小結.21論文（設計）任務書3課程編號J1410018課程名稱機械制造技術課程設計周數3實施地點科技樓設計室班級機制10514人數160起止時間2008.6.237.11形式集中分散指導教師趙侖、譚光宇等論文（設計）進度安排6.236.246.256.266.286.307.27.37.47.77.87.97.107.11上午10：30指導教師布置課程設計任務。明確設計任務，閱讀設計任務書和指導書，收集、借閱有關資料、手冊。對零件進行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。制定機械加工工藝路線，選擇定位基準。選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡，填寫工序卡。確定夾具設計方案，選擇定位元件，計算所需夾緊力，選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。整理設計說明書。答辯、評定成績。具體設計方法、步驟見機械制造技術基礎課程設計指導教程和教材機械制造技術基礎。另外主要參考書目：1機床專用夾具圖冊2機械制造裝備設計3機械制造工藝設計簡明手冊4機械制造工藝學課程設計指導書5實用機械加工手冊論文（設計）內容一、設計題目與要求某個零件零件的機械加工工藝規程及夾具設計。年產量為5000件（大批生產），零件由指導教師指定。（零件參考圖附后）二、設計內容1對零件進行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖；3制定零件的機械加工工藝路線，填寫機械加工工藝過程卡；4對指定工序，選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡；5對指定工序進行機床夾具設計計算和機構設計，畫夾具裝配圖；6對夾具的一個零件設計零件圖；7編寫設計計算說明書。要求設計工作要求提交：1零件圖1張（A4A3）2毛坯圖1張（A4A3）3機械加工工藝過程卡1張4機械加工工序卡1張5夾具結構設計裝配圖1張（A1A0）6夾具結構設計零件圖1張（A4A1）7課程設計說明書1份，（參考廣東海洋大學畢業設計說明書撰寫格式）注：本表按自然班填寫。于動員時發給學生。不夠紙請另附頁。4設計總說明拔叉經過鉆25H7孔，鉆60H12孔，叉口銑斷，銑叉口側面銑斷，銑16H11槽等加工工序。在每道加工工序中都要有相對應的夾具來固定拔叉，避免拔叉在鉆孔或者銑斷的過程中發生振動產生加工誤差。本課程設計就是要我們自己在設計中解決相對應的問題設計符合要求的夾具。在設計畫圖中熟悉掌握運用CAD繪圖。51零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機構相連，二下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2零件的技術要求撥叉零件技術要求表加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度Ra(形位公差/mm25孔兩端面80IT1225孔25H7IT81.660孔60H12IT93.260孔兩端面12d11IT103.2螺紋孔頂面距25孔中心線36IT116.3M22x1.5螺紋M22x1.5銑槽端面距槽底面8H12IT116.3銑16H11槽16H1IT93.21.3零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：25H7mm的孔，以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7mm通孔。2.以60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的兩個端面。主要是660H12的孔。3.銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側面。4.以M221.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M221.5的螺紋孔，長32mm的端面。主要加工表面為M221.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）60孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm.。（2）16H11mm的槽與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。2工藝規程設計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取25021.00孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個42作主要定位面，限制5個自由度，再7以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降工藝路線方案工序一以42外圓為粗基準，粗銑25孔下端面。工序二精銑25孔上下端面。工序三以25孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸25孔,孔的精度達到IT7。工序四以25孔為精基準，粗銑60孔上下端面。工序五以25孔為精基準，精銑60孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.1。工序六以25孔為精基準，鉆、鏜、鉸60孔，保證空的精度達到IT8。工序七兩件銑斷工序八以25孔為精基準，銑螺紋孔端面。工序九以25孔為精基準，鉆20孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序十以25孔為精基準，鉆一個20孔，攻M221.5螺紋。工序十一以25孔為精基準，銑槽端面。工序十二以25