密封墊罩沖壓工藝與模具設計目錄摘要.3Abstract.41前言:.52零件的工藝性分析.53零件沖壓工藝方案的確定.63.1沖壓工藝方案的計算.632確定工藝方案.84第一副模具（落料，拉深，沖孔，翻邊復合模）的設計與計算.1041沖裁排樣方式的設計及計算：.1042各工序壓力的計算.1143壓力機的初步選用.1344模具類型及結構形式的選擇與計算：.1445模具工作部分刃口尺寸和公差的計算.154.6落料，拉深凸凹模高度的確定.184.7落料凹模外形尺寸的設計與粗略計算：(具體情況根據裝配圖確定).184.8模具其他零件的設計與計算.194.9模具壓力中心的設計與計算.205.第二副模具（沖孔、垂直切邊模）的設計與計算.215.1各工序壓力的計算與壓力機的初步選用.215.2模具工作部分刃口尺寸和公差的計算.215.3模具結構類型及形式的選擇與設計.235.4壓力中心的計算.235.5沖模閉合高度的計算.235.6模座的選用：.236.第三副模具（水平切邊模）的設計與計算.256.1各工序壓力的計算與壓力機的初步選用.256.2模具結構類型及形式的選擇與設計.256.3壓力中心的計算.266.4沖模閉合高度的計算.266.5模座的選用.26總結與體會.28致謝詞.28參考文獻.29摘要本設計是對給定的產品圖進行沖壓模具設計。沖壓工序的選擇是經查閱相關資料和對產品形狀仔細分析的基礎上進行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經濟性、零件的沖壓工藝性以及復雜程度等諸多因素的基礎上進行的；產品毛坯展開尺寸的計算是在方便計算但不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進行的。文中還對沖壓模具成型零件和其他相關零件的選擇原則及選擇方法進行了說明。沖壓件的設計首先要從沖壓生產工藝上對所要設計的密封墊罩進行沖壓工藝的分析與計算，然后在分析計算的基礎上并參看相關的沖壓設計資料確定沖壓工藝方案，再在此基礎上確定各工序的復合關系后，再進入沖模各具體結構的設計。在此基礎上對各副沖壓模具的主要零部件的尺寸進行設計與計算，期間要參考大量與沖壓相關的資料和翻閱各種沖壓手冊，并通過計算以確定各副模具具體的結構及尺寸，通過不斷的計算與修改，并在指導老師的悉心關懷和耐心指導下進行不間斷的反復修改，最終確定畫出了三副裝配圖和10副零件圖。通過這次畢業設計使我了解和掌握了許多實際的東西，結合我在生產實習中所看所想的一些東西，有了自己的一些收獲。在此特別感謝學院，學校各位老師給我的這次機會和悉心指導。【關鍵詞】沖壓工序、沖壓模具、毛坯展開尺寸、總布置與校核。AbstractThisprojectisapressdiedesignbasedontheoriginalproduct.Theelectionofpressprocessisbasedonconsultingcorrelationdatumandanalyzingtheformofmanufacturedproductmeticulous；Theelectionofpressdieisbasedonsynthesisconsiderationsoneconomicalefficiency、theprocessingpropertyofpartandcomplexdegreeisomanyfactors；Calculatingtheworkblankofmanufacturedproductunfolddimensionislinedfeedonthepremiseofcalculationconveniencebutwithoutcontributiondieconfectioningsimplifiedfrequentapplicationcast.Inthetext,tointroducetheelectionprincipleandmeansofpressconfectioningartandmiscellaneousrapportpart,otherwisealsointroducingcalculationmeansontheworkblankformofmanykindsofproductunfolddimensionandsimplifiedcast,andthemeansoflookinguponthereferencebooksofdesigningpressdie.OnlyforapoleboxpressthepieceofthedesignwantfirstfromhurtledtopresstoproducethecrafttocarryontoapoleoflimitboxthatIwanttodesignhurtledtopressthecraftofanalysisandcalculation,thenontheanalyticalandcalculatingfoundationalsoseealsorelatedlyhurtledtopresstodesignthedataassurancetohurtletopressthecraftproject,againafterthisfoundationupmadesurethecompoundrelationofeachworkpreface,thenenterbluntthemoldiseachthedesignoftheconcretestructor，Onthisfoundationtomainpartsofeachbluntmoldofsizecarryonthedesignandcalculation,theperiodwanttoconsultagreatdealofrelateddataandbrowsethemanual,andpassthecalculationwiththeconcretestructureandsizesoftheassurance,passthecontinuouscalculationandmodify,andatguidetheteachertobeconcernedwithconcentratedeffortandguidepatientlyundercarryonmodifyingagainandagainwithoutabreak,mosttheassurancerowedthreeassemblediagramsandtensparepartsdiagrams.Iknowandgraspsomepositivethingsinthegraduate-designing,combinatingwhatIseeandthinkinthedeliverypractice,Ihavesomeharvest.Thankseverteacherandtheschoolofleaders!【Keywords】Pressprocess,Punchdie,Theunfolddimensionoftheworkblank,Totalarrangetocheckwithschool,manufacture.1前言:隨著經濟的發展，沖壓技術應用應用范圍越來越廣泛，在國民經濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產，它不僅與整個機械行業密切相關，而且與人們的生活緊密相連。沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地發展，特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發展，把沖壓的技術水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采用和鋼結合金、硬質合金模具的推廣，模具各種表面處理技術的發展，沖壓設備和模具結構的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。由于沖壓工藝具有生產效率高、質量穩定、成本低以及可加工復雜形狀工件等一系列優點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業應用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業產品的不斷發展和生產技術水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用。2零件的工藝性分析本次畢業設計的是密封墊罩沖壓件的模具設計。該沖壓件是一個高14.5的帶凸緣制件，其材料為1Cr18Ni9，屬奧氏體不銹鋼，具有良好的韌性、塑性、焊接性及抗腐蝕性能，但切削加工性能較差。厚度為0.5，主要加工尺寸14.501.0和72025.0為IT12到IT14級，圓角半徑均為R3，工件四周相隔1200分布有三個由圓弧和矩形構成的孔，但他的外形具有對稱性。根據工件的形狀和技術要求，進行沖壓工藝性分析，可以認為，該零件形狀屬旋轉體，是一般帶凸緣圓筒形件，且d凸/d和h/d都比較合適，拉深工藝性好。圓角半徑R3較大，不需要整形工序，直接可成形。主要加工尺寸14.501.0和72025.0可通過增加切邊工序來達到精度要求。72025.0圓周上的三個缺槽由半徑為3的半圓和矩形構成，圓中心距精度要求不高，只需采用普通沖模（即工作部分采用IT8級以下制造精度）沖制，同時為保證三個缺槽和直徑為19的孔的同軸度，加工時應以19孔定位，三個缺槽同時沖出。從以上對密封墊罩沖壓件的形狀分析當中不難看出，它需要經過落料，拉深，沖孔，翻邊，切邊等沖壓工序，但它需要幾次拉深，能否一次翻邊成形，翻邊預制孔尺寸如何計算以及沖缺槽應該采用哪種方式和如何布置等成為本次設計的重點和難點。至于需幾次拉深，拉深的圓角半徑等以及沖壓件工藝的計算將在后面加以敘述，在此就不在敘述，（后附零件圖一份）3零件沖壓工藝方案的確定3.1沖壓工藝方案的計算1）計算毛坯尺寸在計算毛坯尺寸前，需要先確定翻邊前的半成品的形狀和尺寸。翻邊前是否也需拉深成階梯零件，這要核算翻邊的變形程度。19處的高度尺寸為：零件圖H=(143.5-10)=4.5按照翻邊高度H的計算公式(H=D/2(1-k0)+0.43r+0.72t)，經過變換得到翻邊系數計算公式，k0=1-2/D(H-0.43r-0.72t)其中：翻邊直徑D=(19+0.5)=19.5r=2t=0.5H=4.5帶入得：k0=1-2/19.5(4.5-0.4319.5-0.720.5)=0.664則預沖孔孔徑d0=k0D=0.66418.5=13d0/t=13/0.5=6.5,查沖壓手冊表5-5，當采用圓柱形凸模，用沖孔模沖孔時，k0根據(極限翻邊系數)=0.5k0=0.664，即一次能安全翻出H=4.5的高度。為了計算毛坯尺寸，還需要確定修邊余