1目錄1前言12機床總體設計32.1被加工零件分析32.2機床結構的確定32.3本組合機床的特點32.4切削用量的確定32.5各部件的造型42.6繪制“三圖一卡”73夾具設計123.1概述123.2設計的前期準備133.3定位裝置的確定133.4確定夾緊方案163.5其他元件的設計183.6夾具的公差配合及技術要求183.7工序的精度分析214總結255參考文獻266致謝277附錄28柴油機氣缸體頂底面粗銑組合機床總體及夾具設計2柴油機氣缸體頂底面粗銑組合機床總體及夾具設計摘要：本設計課題為柴油機氣缸體頂底面粗銑組合機床總體及夾具設計。機床總體設計主要完成雙面銑組合機床的“三圖一卡”；擬訂夾具的結構方案、繪制夾具總圖及其零件圖。根據氣缸體尺寸、形狀、材料、加工部位的結構和加工精度、表面粗糙度等要求，確定選用臥式雙面銑組合機床；為實現工件快進和工進配以移動工作臺；被加工平面為大平面，材料為HT250，故刀具選擇硬質合金端銑刀。夾具安裝在移動工作臺之上。在被加工零件的定位方面，本方案采用了“一面兩銷”的定位方式，以達到較好的定位效果。夾緊是通過手動夾緊，以四個壓板實現夾緊，這樣能很好的防止夾緊力作用下工件產生形變。由于被加工零件體積、重量較大，故采用支承板支承。另外通過夾具誤差設計分析，能夠較好地保證加工精度。通過這樣的設計來達到加工要求，以便能完成對柴油機氣缸體頂底的粗銑，滿足工廠制定的產量。關鍵詞：組合機床；夾具；氣缸體；銑削3ThedieseloftheoverallmodularmachinetoolandjigforthickmillthesurfaceandbottomofcylinderbodyofthedieselengineAbstract:Thedieseloftheoverallmodularmachinetoolandjigaredesignedforthickmillthesurfaceandbottomofcylinderbodyofthedieselengine.Thesystemdesignmainlycompletes“threechartsandacard”aboutthetwo-sidedmillmodularmachine-tool.Thejigdesignistocompletethestructureplan,theassemblydrawingandthepartsdrawing.Accordingtothecylinderbodysize,theshape,thematerial,processingrequestandsoonspotstructureandprocessingprecision,surfaceroughness,determinedselectsthehorizontal-typetwo-sidedmillaggregatemachine-tool；Inordertorealizetheworkpiecetoenterquicklywiththelaborentersmatchesbymovestheworktable；Isprocessedtheplaneisthebigplane,thematerialisHT250,thereforecuttingtoolchoicehardalloyfacecutter.Thejiginstallsinmovesabovetheworktable.Inisprocessedthecomponentsthelocalizationaspect,thisplanhasusedtwosellsatthesametimethelocatemode,byachievesthegoodlocalizationeffect.Clampsisthroughmanualclamps,clampsbyfourclampsrealizations,likethiscanverygoodpreventclampsundertheactionofforcetheworkpiecetohavethedeformation.Becauseisprocessedthecomponentsvolume,theweightisbig,thereforeusesthesupportplatesupporting.Moreoverdesignstheanalysisthroughthejigerror,canguaranteetheprocessingprecisionwell.Icompletethedesignrequirementsaccordingtosuchdesign,sothatIcancompletetothedieselenginewasmadthecylinderbodygoesagainstthebottomthethickmill,satisfythefactoryformulationtheoutput.Keywords:modularmachine-tool；jig；cylinderbody；milling柴油機氣缸體頂底面粗銑組合機床總體及夾具設計41前言根據工件加工的需要，以獨立的通用部件為基礎，配以部分專用部件組成的專用機床，稱之為組合機床。它適用于小批、大批、大量生產企業，多用于加工量大的大、中型箱體和箱體類工件，完成鉆孔、擴孔、車端面和凸臺、在孔內鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面。通用部件是組成組合機床的基礎。用來實現機床切削和進給運動的通用部件，如單軸工藝切削頭、傳動裝置、動力箱、進給滑臺等為動力部件。用以安裝動力部件的通用部件如側底座、立柱、立柱底座等稱為支承部件。組合機床的特點：a組合機床由7090%的通用部件組成，可以縮短設計和制造周期。而且在需要的時候，還可以部分或全部進行改裝，以組成適應新加工要求的新設備。這就是說組合機床有重新改造的優越性，其通用部件可以多次重復利用。b組合機床是按具體加工對象專門設計的，可以按最佳工藝方案進行加工。c在組合機床上可以同時從幾個方向采用多把刀具對幾個工件進行加工，是實現集中工序，提高生產效率的最好途徑。d.組合機床是在工件一次裝夾下用多軸實現多孔同時加工，有利于保證各孔相互之間的精度要求，提高產品質量；減少了工件工序間的搬運，改善了勞動條件；減少了占地面積。e由于組合機床大多數零、部件是同類的通用部件，簡化了機床的維護和修理。f組合機床的通用部件可以組織專門工廠集中生產，有利于提高產品質量和技術水平，降低制造成本。隨著電子技術的飛速發展，根據大批量生產多樣化、中小批量多品種生產高效化的要求，以及產品更新加速的特點，70年代以來發展了新型組合機床-柔性組合機床。它是應用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具、刀具的自動更換，配以可編程序控制器（PC）、數字控制（NC）等，能任意改變工作循環控制和驅動系統，能靈活適應多品種加工的可調可變的組合機床。在我國，組合機床發展已有28年的歷史，其科研和生產都具有相當的基礎，應用也已深入到很多