1煉鋼廠作業管理子系統數據庫設計目錄1系統目標.11.1背景介紹.11.2系統目標.22需求分析.22.1組織結構分析.22.2業務流程分析.32.3數據流程分析.82.4數據字典.133概念結構設計.144邏輯結構設計.185物理結構設計.181系統目標1.1背景介紹鋼鐵行業是我國國民經濟的支柱產業之一，為國民經濟的持續發展作出了積極的貢獻。近十年來，鋼鐵企業面臨的市場競爭環境發生了巨大的改變，客戶對鋼材的需求呈現多品種、小批量特點。這種局面下，鋼鐵企業對用戶需求的預測越來越困難，為了減少庫存，節約成本，最有效的運作策略是將傳統以預測為主軸的推式系統(PushSystem)改為以需求計劃(DemandPlanning)為主軸的拉式系統(PullSystem)。企業生產將減少預測性生產，而變成主要按訂單生產；生產模式也由過去大批大量生產方式改變成多品種、小批量生產方式10。“以信息化促進工業化”是制造業提高生產經營水平的必然選擇。我國鋼鐵工業在長期的信息化應用過程中，逐步實現了基礎自動化和過程自動化；在管理信息化方面也從初期簡單的MIS（ManageInformationSystem,管理信息系統）系統向ERP（EnterpriseResourcePlan,企業信息資源組織與管理）/電子商務轉變，信息化工作取得了一定的成績。鋼鐵行業的信息化特點在于：1)基礎自動化和過程自動化基礎良好；2)鋼鐵行業成產流程長、環節多、工藝復雜，自動化技術應用十分廣泛。進入二十世紀90年代以來，鋼鐵工業自動化應用范圍不斷擴大，應用水平不斷提高、數字化日趨明顯。雖然不同鋼鐵企業的具體自動化程度有所不同，但從整個行業看，基礎自動化、過程自動化在鋼鐵企業中得到廣泛應用，并伴隨自動化技術的發展而逐步加深；同時應當看到，鋼鐵工業雖已基本實現了基礎自動化和過程自動化，但這些自動化系統都是以單元生產設備為核心進行檢測與控制的，生產設備之間形成諸多“自動化孤島”12。這種“自動化孤島”式的單機自動化缺乏信息資源的共享和生產過程的統一管理，難2以適應現代鋼鐵生產的要求。MIS/ERP和其它管理信息系統本身難以與基礎自動系統進行接口，無法對生產數據進行自動管理。而這些管理信息系統在進行生產管理計劃與決策分析時，大量依賴企業生產經營過程中產生的實際數據。如果沒有實際生產中產生的數據為基礎，ERP是難以通過運算與分析得出令人信服的結果的，ERP等管理信息系統的應用效果就會大打折扣。為了方便ERP系統運行，實際操作中不得不將大量的生產數據通過紙質報表傳遞，再由相關使用人員錄入到管理信息系統。從而形成這樣的尷尬局面：一方面，生產過程中產生了大量的控制與檢測數據，可以以電子格式存放；但不能自動傳遞到管理信息系統。另一方面，管理信息系統大量需要這些生產數據，只好以報表等方式將這些數據抄錄、打印，以紙介質方式進行信息傳遞；相關部門收到紙質報表后，手工進行數據錄入。同樣，管理信息系統的生產計劃等數據是生產中迫切需要的，也不能自動傳遞到生產控制系統中，而是通過紙質方式進行數據傳遞2。1.2系統目標系統能夠對三煉鋼廠與作業管理相關的全部操作進行管理。主要包括作業指示的編制、下達、變更、作業進程管理、實績處理等功能。具體功能模塊如下：1、用戶管理：用戶注冊、修改密碼、刪除用戶2、基本信息：成分基本信息、設備狀態基本信息、工藝路線基本信息3、作業指示管理：作業指示編制、切割指示查詢、成分指示查詢4、生產管制：綜合管制、坯料信息查詢、設備運行查詢5、作業實績處理：混鐵爐實績處理、預處理實績處理、轉爐實績處理、精煉實績處理、連鑄實績處理、切割實績處理6、作業實績統計：按日期按鋼種的統計、每種設備的生產量統計、副原料的使用量的統計2需求分析2.1組織結構分析通過對韶鋼集團三煉鋼廠的調查發現，該廠有一個廠長，兩個副廠長（其中包括生產技術副廠長和設備副廠長），整個廠劃分為三個科室：生產技術科、設備科和綜合科，其中綜合科直接由廠長管理，并有煉鋼工段、連鑄工段、準備工段、維護工段、行車工段和運行工段六個工段。具體的組織機構圖如下：3廠長生產技術副廠長設備副廠長綜合科生產技術科設備科煉鋼工段連鑄工段準備工段維護工段行車工段運行工段圖2.1三煉鋼廠組織結構圖2.2業務流程分析確定作業指示業務流程：作業指示接收從生產部傳來的煉鋼、成分、切割指示單，把這些信息存放在煉鋼、成分、切割表中，并編制作業指示。生產管制部門對作業指示單進行管制判斷，當作業指示不需要變更時，就把作業指示單下達給三煉鋼，并由三煉鋼管理員確認作業指示；當作業指示需要變更時，列出變更明細單，然后根據變更明細單調整作業指示，作業指示編制人員再根據作業指示調整單重新編制作業指示。如圖2.2所示。4有變更煉鋼、成分、切割指示單作業指示調整單作業指示單作業指示單無變更作業指示接收煉鋼、成分、切割作業指示編制生產管制調整作業指示生產部下達給三煉鋼確認作業指示煉鋼、成分、切割變更發送作業指示管制判斷圖2.2確定作業指示業務流程圖變更作業指示業務流程：當生產管制部門在了解實際情況后，需要發生作業指示變更時，要先判斷原作業指示有無發送，如果已經發送，并已投入工序，則不能變更；如果原作業指示沒有發送，或者發送后還沒有投入工序，則生產管制員受理作業指示變更請求，并對作業指示變更請求做出確認，列出確認的作業指示變更單，再根據確認的作業指示變更單來變更作業指示，同時記錄到新的作業指示表中。并把新的作業指示單重新下達給三煉鋼，三煉鋼管理員確認作業指示變更。如圖2.3所示。5作業指示變更單已發送已投入工序沒有發送確認的作業指示變更單新的作業指示單未投入工序發生作業指示變更有無發送判斷作業情況管制不能變更作業指示變更請求確認作業指示變更請求作業指示變更重新下達給三煉鋼有無投入工序判斷確認作業指示變更生產管制發送作業指示生產管制員新的作業指示生產管制員圖2.3變更作業指示業務流程圖作業管制業務流程：對作業指示進行管制時，分別對計劃變更、工序進程、坯料信息、設備運行、其他指示進行查詢，當需要變更作業指示時，則根據作業指示變更單重新編制作業指示。如圖2.4所示。6計劃變更單工序進程單坯料信息單設備運行狀況單其它指示單作業指示變更單作業指示計劃變更查詢工序進程查詢坯料信息查詢設備運行查詢其他指示查詢生產管制重新編制作業指示確定作業指示圖2.4作業管制業務流程圖發送作業指示業務流程：把確認的作業指示發送到一個臨時數據庫中，如果管理員調用了該庫中的作業指示，則說明作業指示發送成功，并把作業指示分類，存放到煉鋼指示表、切割指示表、成分指示表中，同時刪除在臨時數據庫中的信息；如果管理員沒有調用臨時數據庫中的作業指示，則說明作業指示沒有發送成功，并對沒有發送的進行登記，并重新發送該作業指示。如圖2.5所示。7有錯誤無錯誤確認作業指示作業指示信息發送ShareDB管理員調用