買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 箱體零件是一種典型零件，其加工工藝規程和工裝設計具有典型性。該箱體零件結構復雜，零件毛坯采用鑄造成形。在加工過程中，采用先面后孔的加工路線，以保證工件的定位基準統一、準確。為了消除切削力、夾緊力、切削熱和因粗加工所造成的內應力對加工精度的影響，整個工藝過程分為粗、精兩個階段。通過被加工零件的分析完成了機械加工工藝的設計及各加工工序機動時間的計算。根據箱體零件的結構及其功能，運用定位夾緊的知識完成了夾具設計。 關鍵詞 箱體 ， 工藝 ， 夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of it is of is s In of in to e I to to of in is of a of to of 文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 緒論 . 1 題背景 . 1 訂工藝規程的意義與作用及其基本要求 . 1 具的設計 . 1 2 零件的分析 . 2 體零件的功用和結構特點 . 2 體零件圖樣分析 . 2 體零件工藝分析 . 3 體零件的主要技術要求 . 4 要設計內容 . 5 3 工藝規程設計 . 7 體的材料及毛坯 . 7 速箱箱體加工的主要問題和加工工藝過程設計所應采取的相應措施 . 8 速箱體加工定位基準的選擇 . 8 定箱體的工藝路線 . 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 13 定切削用量及基本工時（機動時間） . 15 間定額計算及生產安排 . 29 4 夾具設計 . 36 床夾具設計 . 36 件加工工藝分析 . 36 位方案及定位元件設計 . 36 緊方案及夾緊元件設計 . 36 桿的直徑與長度 . 37 具體的設計 . 37 套的設計 . 37 . 39 具精度分析計算 . 41 買文 檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鏜孔夾具的裝配說明 . 42 床夾具設計 . 43 件結構特點分析 . 43 件定位方案和定位元件的設計 . 43 緊方案和夾緊元件的設計 . 43 具體的設計 . 44 模板的設計 . 44 套的選擇與設計 . 45 削力及夾緊計算 . 46 具精度分析計算 . 47 床夾具的裝配說明 . 49 結 論 . 50 參 考 文 獻 . 51 致 謝 . 52 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 題背景 畢業設計（論文）是我們在學校學習的最后 一門課程，也是對自己在大學中所學知識的一個全面的檢驗。 本課題來自于實際的生產中，是一個典型箱體的 加工 工藝設計。要求對部分加工工序進行夾具 設計。本課題的題目是： 減速箱體 機加工工藝及夾具設計 。在畢業設計中要求我們要運用所學的知識 ，勤動腦，培養獨立的思考能力，要有創新的精神。 訂 工藝規程的意義與作用及其基本要求 機械 加工工藝過程是機械生產過程的一部分，是直接生產過程。它是用金 屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件達到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。 因此機械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。對于加工工藝的編制主要是對其加工工序的確定。 對機械加工工藝規程的基本要求可以總結為質量、生產率和經濟性三個方面。這三者雖然有時候有矛盾，但是要把它們協調處理好，就成為一個整體。在編制工藝規程的時候要在保證質量的前提下，盡可能的降低成本。因此，好的工藝規程應該是質量、生產率和經濟性的統一表現。 具的設計 制造業中廣泛應用的夾具，是產品制造個工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產中所使用夾具的質量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對產品加工質量及生產效率有著決定性的影響。機床 夾 具一般都由定位裝置、夾緊裝置及其它 元件組裝在一個基礎元件（夾具體）上而形成的。由于各類機床的加工工藝特點、夾具和 機床的連接方式等不盡相同，因此每一類機床夾具在總體結構和所需元 等方面都有自己的特點，但設計的步驟和方法則基本相同。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 零件的分析 體零件的功用和結構特點 箱體是機器的基礎零件，它將機器和部件中的軸、齒輪等 有關零件連接成一個整體，并保持正確的相互位置，以傳遞轉矩或改變轉速來完成規定的運動。因此箱體的加工質量直接影響機器的工作精度、使用性能和壽命。 箱體的種類很多，其尺寸大小和結構形式隨著機器的結構和箱體在機器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們仍有許多共同之處，其結構特點是： 外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種 。 結構形狀比較復雜。內部常為空腔形，某些部位有 “ 隔墻 ” ，箱體壁薄且厚薄不均。 箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系 。 箱體上的加工面，主要是大量的平面， 此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。 體零件 圖樣分析 箱體零件圖樣如下圖 185 8H 孔軸心線與 52孔軸心線對基準平面 底面對前面及右面垂直度公差均為 50孔軸心線對前面的垂直度公差為 50兩孔軸心線平 行度公差為 180孔與 52孔兩垂直孔的孔距 1 6 4 0 5。 50孔與 52孔兩垂直孔的孔距 92 。 50兩孔的孔距 1 0 5 0 1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 箱體零件圖 體零件 工藝分析 此零件為減速箱箱體，其重要加工表面和次要表面如圖 個 185 8H 、2個 50 8H 、 2個 82 、 C、 、 B。 設計合理的加工方法，工序數量和順序，應考慮以下的關系： 零件成形的內在聯系： 本箱體的材料為 以采用鑄造。機械加工中的安排 原則與零件的材料、種類、結構形狀，尺寸大小，精度高低相關聯。從圖紙上 可以看出此箱體的 主要的加工面有： 如圖 1 個 185 8H 、 2 個 50 8H 、 2 個 82 、 C、 D 及如圖 、 B。 零件加工質量的內在聯系 在加工階段劃分中，粗、精加工階段順序分開，其目的在于對主要表面能及時發現毛坯的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。避免后續工序加工的浪費；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削 力、切削熱和切削功率也不同。對加工中的主要表面和次要表面為保證主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影響，也應劃分加工階段和工序。此箱體的三大部分應先加工結買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 合面，經過裝配，然后加工重要的孔。如圖 粗加工減速箱蓋的表面 B，在以此表面為粗基準來加工減速箱蓋的表面 A。在減速箱座中，先加工 185 8H 并以此為基準來加工減速箱座的表面 D、 零件加工成本的內在聯系： 機械加工工藝過程中的設計應該考慮工廠的優勢。盡量做到：機械加工工藝過程投入最小，物力消耗最低。 零件加工生產率的內在聯系 機械加工工藝過程設計中采用工序集中還是工序分散原則；各工序的工時定額是否符合生產節拍，是否合理的采用了高生產率的工藝方法等。 綜上所述主要保證以下精度： 在加工前，安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻，并及時發現鑄件的缺陷減少廢品。 180與 52孔兩垂直孔的孔距 1 6 4 0 5，可采用裝心軸的方法檢測。 50孔與 52孔兩垂直孔的孔距 92 ，可采用裝心軸的方法檢測。 50兩孔的孔距 1 0 5 0 1。可采用裝心軸的方法檢測。 185 8H 孔軸心線與 52孔軸心線的平行度 采用一次裝夾來保證。 A、 垂直度 專用夾具或裝夾中機床的精度保證。 50 8H 孔軸線與 50 8H 兩孔軸線的平行度可采用采用一次裝夾來保證。 體零件的主要技術要求 箱體類零件 的精度要求 較 高， 從零件圖 可歸納以下五項精度要求。 孔徑精度 孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會使軸承與孔配合不良。裝軸承的孔不圓，也使軸承外環變形而引起主軸的徑向跳動。主 要 孔的尺寸精度約為 ， 可由鏜保證。 孔和平面的位置精度 一般都要規定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度要求，他們決定了主軸與床身導軌的相互位置關系。這項精度是在總裝過程中通過刮研達到的。為減少刮研工作量，一般都要規定主軸軸線對安裝基面的平行度公差。在垂直和水平兩個方買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 向上只允許主軸前端向上和向前偏。 主要平面的精度 裝配基面的平面度誤差影響主軸箱與床身連接時的接觸剛度。若在加工過程中作為定位基準時，還會影響軸孔的加工精度。因此規定底面和導向面必須平直和相互垂直。其平面度、垂直度公差等級為 5級。 表面粗糙度 重要孔和主要 表面的表面粗糙度會影響連接面的配合性質或接觸剛度，其具體要求一般用 來評價。主 要 孔為 它各縱向孔為 配基準面和定位基準面為 它平面為 毛坯鑄造時，應防止砂眼和氣孔的產生。為了減少毛坯制造時產生殘余應力，應使箱體壁厚盡量均勻，箱體鑄造后應安排退火或時效處理工序。 要設計內容 本課題的基本內容是減速箱體的加工工藝過程與夾具設計，要研究的主要內容有： 分析零件圖 在設計開始時，我們應認真分析零件圖，了解其箱體零件的結構特點和相關的 技術要求，對箱體零件的每一個細節都應仔細分析，如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意箱體零件的各孔系自身的精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），箱體零件的尺寸是整個零件加工的關鍵，必須弄清箱體零件的每一個尺寸。我們采用 件繪制零件圖，一方面增加對零件的了解認識，另一方面增加我們對 工藝分析 箱體零件的工藝分析是整個設計的重點內容，在設計過程中，我們必須根據批量等嚴格地選擇毛坯、擬 定工藝路線（注意：基準選擇、定位、夾緊等問題）、確定加工余量、計算工藝尺寸、計算工時定額和每一步的工時以及分析定位誤差，為了與實際加工相吻合，我們還必須對加工設備、切削用量、加工方法等進行選擇和設計，這個階段內容較多，涉及的范圍也較廣。為了設計的參數合理，我們必須廣泛的查閱相關的書籍，達到設計的合理性和實用性。 設計兩套專用夾具 在設計夾具的過程中，主要要考慮的問題有： 基準選擇：在選擇基準的時候，要注意區分粗基準與精基準以及要了解基準的選擇原則，同時要知道基準的選擇既要滿足選擇原則，同時還要方便定位和買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 夾緊，以免引起不必要的加工誤差，在基準選擇完之后就要考慮用什么元件進行定位。 限制的自由度：在裝夾的過程中，要注意自由度的限制，必須做到準確的定位，不能出現欠定位或過定位。 夾緊機構：設計夾緊機構時必須計算分析夾緊力和切削力，不能出現夾緊力過小而使工件在切削的過程中出現松動而影響精度，也不能出現因夾緊力過大而使工件變形影響工件質量。同時，還要根據零件生產批量和生產率的考慮來選擇夾緊方式（手動、氣動或液壓夾緊）。 夾具的用途：為了工件定位準確和夾緊的快速，提高效率和降低工人的勞動強度，提高箱體零件加工精 度和安裝找正方便，我們要采用專用的銑床夾具和鏜床夾具。同時，因為銑床夾具有 T 形槽、鏜床夾具有鏜模等特殊結構，因此還要考慮夾具與機床的匹配，即機床的工作臺尺寸和結構能否滿足夾具的安裝。 在夾具設計過程中，我們統一采用以底面為主要定位面來進行加工，因為我們未專門學習過夾具的設計和計算，所以工件量大大地增加了，只有通過在實習過程中對夾具的感性認識和夾具設計參考書以及夾具圖冊來進行設計和計算，所以夾具的設計是整個設計的重點，也是一個難點。 夾具的設計必須要保證夾具的準確定位和機構合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。 我將通過對工件與夾具的認真分析，結合一些夾具的具體設計事例，查閱相關的夾具設計資料，聯系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些問題。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 3 工藝規程設計 體的材料及毛坯 箱體材料一般選用 各種牌號的灰鑄鐵，最常用的為 是因為灰鑄鐵不僅成本低，而且具有較高的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。在單件生產或某些簡易機床的箱體，為了縮短生產周期和降低成本，可采用鋼材焊接結構。此外，精度要求較高的坐標鏜床主軸箱可選用耐磨鑄鐵，負荷大的主軸箱也可 采用鑄鋼件。 毛坯的加工余量與生產批量、毛坯尺寸、結構、精度和鑄造方法等因素有關，有關數據可查有關資料及數據具體情況決定。如 級精度灰鑄鐵件，在大批大量生產時，平面的總加工余量為 6 10的半徑余量為 7 12件小批量生產時，平面為 712半徑余量為 8 14批生產時小于 30 50 毛坯的種類 常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時，一般要綜合考慮以下幾個因素： 對于 本箱體材料 選 為鑄 鐵 ， 采 用鑄造毛坯 。 對于 結構比較 復雜 的零件采用鑄件比鍛件合理； 批大量生產中，應選用制造精度與生產率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產則采 用設備簡單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。 技術、新材料的可能性。 本箱體 年生產綱領為 2萬件，屬于 大 批 量生產，材料為 毛坯的形狀及尺寸確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去 加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應。在確定 毛坯的形狀時，為了方便加工，有時還要考慮下列問題： 工方便，本零件的鏜 削加工可以考慮 用專用 夾緊 。 零件可采用流水線和專用機床進行生產 。 在 確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造 成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題且 要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。由于 本箱體 是大量生產，所以應該以考慮提高生產效率為先，其次是對節約成本的考慮。 對于零件上的小孔由于鑄造困難，不宜鑄造出 ，所以在鑄造時只對尺寸較大的孔進行鑄造。 毛坯的 熱處理 經驗證明， 造性能良好，焊接性能尚好，可切削性好，用于機架，連桿，箱體等。 毛坯 的熱處理的主要目的是消除因鑄造引起的內應力。 毛坯鑄造時，不允許有 沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等 影響機械性能的缺陷 。特別是主要加工面要求更高。毛坯還應該達到規定的化學成分和機械性能要求。 速箱箱體加工的主要問題和加工工藝過程設計所應采取的相應措施 箱體類零件的主要加工部分是平面和孔系。一般來說，保證平面的加工精度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對于箱體來說：加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和 平面之間的相互關系。 孔和平面的加工順序 箱體類零件的加工應遵循先面后孔的原則，即先加工箱體上的基準平面，再以基準平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因為面的面積較大，用面定位可以確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次先加工表面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔的加工精度創造條件，便于對刀具的調整，也有利于保護刀具。 孔系加工方案的選擇 箱體孔系的加工方案，應該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素，在滿足精度要求以 及生產率的條件下，應該選用價格比較低的機床。 速箱體 加工定位基準的選擇 粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： 保證各主要孔的加工余量均勻； 保證端面的加工余量均勻。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 精基準的選擇 從保證箱體面與孔，孔與孔，面與面之間的位置關系考慮，精基準面的選擇應能保證箱體在整個加工過程中基本上都能用統一基準定位。 綜上在本零件圖中先以其 ，然后再以表面 以 A、 85 8H 孔。以 85 8H 孔定位加工其它表面和孔 。其粗、精基準如圖 9圖 箱體零件圖 粗、精基準 定 箱體的 工藝路線 對于大量生產的零件，一般是首先加工出統一的 定位 基準。粗、精基準 的選擇前面已做介紹。 后續工序安排應當遵循 先 粗 后 精 、粗精 分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 根據以上分析過程 ，現將 箱體 加工工藝路線確定如下 2種方案 ： 方案一 ： 工序號 工序名稱 1 鑄造 2 清砂 3 熱處理（ 人工時效處理 ） 4 涂 紅色防銹底 漆 5 劃線（劃 185 8H 、 52、 50孔軸心線， A、 B 平面加工線） 6 粗銑箱體表面 A 7 精銑箱體表面 A 8 粗銑箱體表面 B 9 粗銑箱體表面 D 10 粗銑箱體表面 C 11 精銑箱體表面 B 12 精銑箱體表面 D 13 精銑箱體表面 C 14 粗鏜 185 8H 15 粗鏜 50孔 、 82孔 16 粗鏜 52孔 17 精鏜 185 8H 18 精鏜 50孔 、 82孔 19 精鏜 52孔 20 劃線（劃兩處 8 4 6 處 6 4 加工線） 21 鉆一處 6 6 4 處 8 工步： 鉆 62底孔 鉆 4 6 2底孔 22 鉆兩處 8 23 攻絲 工步： 攻絲 （ 62） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 攻絲 （ 4 攻絲 （ 62） 24 攻絲 25 鉆一處 6 處 4 工步： 鉆 6鉆 426 攻絲 工步： 攻絲 （ 6 攻絲 （ 4 27 鉆（修毛刺） 28 煤油滲漏實驗 29 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 30 清洗、終檢以及入庫 方案 二 ： 工序號 工序名稱 1 鑄造 2 清砂 3 熱處理（人工時效處理） 4 涂紅色防銹底漆 5 劃線（劃 185 8H 、 52、 50孔軸心線， A、 B 平面加工線） 6 粗 、精 銑箱體表面 A 工步： 粗銑 精銑 7 粗銑箱體表面 B 8 粗銑箱體表面 D 9 粗銑箱體表面 C 10 粗鏜 185 8H 11 粗鏜 82、 50孔 12 粗鏜 52孔 13 精銑箱體表面 B 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 14 精銑箱體表面 D 15 精銑箱體表面 C 16 精鏜 185 8H 17 精鏜 50、 82孔 18 精鏜 52孔 19 劃線（劃兩處 8 4 6 處 6 4 20 鉆一處 6 6 4 處 8 工步： 鉆 62底孔 鉆 4 6 2底孔 21 并攻絲 攻絲 （ 62） 攻絲 （ 4 攻絲 （ 6 2） 22 鉆兩處 8 孔 23 攻絲 （ 8 2） 24 鉆一處 6 處 4 工步： 鉆 6鉆 425 并攻絲 攻絲 （ 6 攻絲 （ 4 26 鉆（修毛刺） 27 煤油滲漏實驗 28 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 29 清洗、終檢以及入庫 兩種方案的比較 與分析 ： 由以上兩種方案的分析與比較可得：方案一的工序 比較集中。由于在本設 計中采用鑄造毛坯，大批量生產 ，工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用 高生產率機床，節省裝夾工件的時間，減少工件的半動次數。因此采用工序集中的方案 二 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據生產綱領和零件結構選擇毛坯： 零件毛坯材料選擇為 度 225，抗拉強度 320 ，生產類型為大量生產，采用鑄造毛坯。 表面的加工余量： 表面 A： 粗銑表面 A：參照文獻 3表 6余量值規定為 銑表面 A：參照文獻 3表 6余量值規定為 造毛坯的基本尺寸為 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 參照文獻 4表 件尺寸公差等級選用 查表 零件基本尺寸為： 499毛坯的名義尺寸為： 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 毛坯最小尺寸為： 5 0 7 - 0 . 6 3 5 0 6 . 3 7 m m 毛坯最大 尺寸為： 5 0 7 0 . 6 3 5 0 7 . 6 3 m m 銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 499 m 表面 B： 粗銑表面 B：參照文獻 3表 6余量值規定為 銑表面 B：參照文獻 3表 6余量值規定為 造毛坯的基本尺寸為 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 參照文獻 4表 件尺寸公差等級選用 查表 零件基本尺寸為： 499毛坯的名義尺寸為： 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 毛坯最小尺寸為： 5 0 7 - 0 . 6 3 5 0 6 . 3 7 m m 毛坯最大尺寸為： 5 0 7 0 . 6 3 5 0 7 . 6 3 m m 銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 499 m 表面 C： 粗銑表面 C：參照文獻 3表 6余量值規定為 銑表面 C：參照文獻 3表 6余量值規定為 造毛坯的基本尺寸為 2 1 5 2 2 1 2 2 2 1 參照文獻 4表 件尺寸公差等級選用 查表 零件基本尺寸為： 215毛坯的名義尺寸為： 2 1 5 2 2 1 2 2 2 1 毛坯最小尺寸為： 2 2 1 - 0 . 4 6 2 2 0 . 5 4 m m 毛坯最大尺寸為： 2 2 1 0 . 4 6 2 2 1 . 4 6 m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 銑削后的尺寸應與圖紙 要求尺寸相同： 215 m 表面 D： 粗銑表面 D：參照文獻 3表 6余量值規定為 銑表面 D：參照文獻 3表 6余量值規定為 造毛坯的基本尺寸為 2 3 5 2 2 1 2 2 4 1 參照文獻 4表 件尺寸公差等級選用 查表 零件基本尺寸為： 235毛坯的名義尺寸為： 2 3 5 2 2 1 2 2 4 1 毛坯最小尺寸為： 2 4 1 - 0 . 4 6 2 4 0 . 5 4 m m 毛坯最大尺寸為： 2 4 1 0 . 4 6 2 4 1 . 4 6 m m 銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 235 m 鏜孔的加工余量： 185 8H 的加工余量： 粗鏜表面：參照文獻 3表 6余量值規定為 鏜表面：參照文獻 3表 6余量值規定為 造件的機械加工余量參照文獻 4表 5，其 單邊余量規定為： 件尺寸公差等級選用 查表 零件基本尺寸為： 185坯的名義尺寸為： 1 8 5 1 . 5 2 0 . 3 2 0 . 1 2 1 8 8 . 8 毛坯最小尺寸為： 1 8 8 . 8 - 1 . 2 5 1 8 7 . 5 5 m m 毛坯最大尺寸為： 1 8 8 . 8 1 . 2 5 1 9 0 . 0 5 m m 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 50 8H 的加工余量： 粗鏜表面：參照文獻 3表 6余量值規定為 鏜表面：參照文獻 3表 6余量值規定為 造件的機械加工余量參照文獻 4表 5，其單邊余量規定為： 件尺寸公差等級選用 查表 零件基本尺寸為： 50坯的名義尺寸為： 5 0 1 . 5 2 0 . 3 2 0 . 1 2 5 3 . 8 毛坯最小尺寸為： 5 3 1 2 .8 m m 毛坯最大尺寸為： 5 3 4 .8 m m 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相 同： 2 8H 的加工余量： 粗鏜表面：參照文獻 3表 6余量值規定為 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 精鏜表面：參照文獻 3表 6余量值規定為 造件的機械加工余量參照文獻 4表 5，其單邊余量規定為： 件尺寸公差等級選用 查表 零件基本尺寸為： 52坯的名義尺寸為： 5 2 1 . 5 2 0 . 3 2 0 . 1 2 5 5 . 8 毛坯最小尺寸為： 5 5 1 4 .8 m m 毛坯最大尺寸為： 5 5 6 .8 m m 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 孔的加工余量： 67 毛坯為實心。 參照文獻 3表 6確定螺孔加工余量為： 鉆孔： , 攻絲： 7H 47 毛坯為實心。 參照文獻 3表 6確定螺孔加工余量為： 鉆孔： , 攻絲： 7H 42加工余量： 毛坯為實心。 參照文獻 3表 6確定螺孔加工余量為： 鉆孔： 5, 攻絲： 2 62、 8 12加工余量與 42加工余量相同。 定切削用量及基本工時（機動時間） 粗銑表面 A： 所選刀具如表 機床 床型號 工作臺面積 （長向行程 橫向行程 主軸轉速 r/作臺進給量 00 2000 1400005 1250 141250mm/具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00齒數 14Z 買文檔就送您 紙