1、目 錄第一卷編制依據1第二卷工程概況2第1章設計概況2第2章工程地質及水文情況4第1節工程地質4第2節水文地質7第三卷工程重點及難點8第1章工程重點8第2章工程難點8第四卷施工平面布置圖9第1章施工總平面布置圖9第2章洞口車場及洞內軌道布置圖9第3章洞內水、電線管線布置圖9第4章洞內通風布置圖9第5章臨時工程數量表9第五卷砼系統的布置及生產流程說明書14第1章砼拌合站設置14第2章施工用電、用水14第3章砼原材料及外加劑、摻合料14第4章砼質量控制15第1節原材料控制15第2節機械控制16第3節生產控制17第六卷施工支洞開挖、支護和封堵施工方法說明書及附圖19第1章施工方法說明及流程圖(開挖、

2、鉆爆、通風出碴、支護、19第1節概況19第2節施工方法及附圖20第2章封堵施工28第七卷引水隧洞施工方法及附圖說明29第1章洞口工程施工29第2章閘門豎井施工31第1節概述31第2節施工方案及方法32第3節爆破設計方案33第3章正洞施工36第1節概述36第2節施工方案37第3節施工方法37第4章鋼襯安裝施工方法53第1節工程地點及工程量54第2節鋼管焊接技術要求54第3節鋼襯砌安裝程序58第4節鋼板襯砌段混凝土的澆筑59第5章隧洞不良地質的施工措施60第八卷回填灌漿、固結灌漿和接觸注漿施工方法62第1章回填灌漿62第2章固結灌漿63第3章接觸灌漿66第九卷施工總進度和網絡圖68第1章施工進度計

3、劃68第2章保證工期的主要措施69第3章施工總進度表(見下頁)71第4章網絡圖71第十卷有關工程設計和施工上的建議72第1章工程質量保證措施72第1節質量保證體系及職責72第2節質量目標75第3節質量保證措施75第十一卷保證施工安全的技術及組織措施87第1章安全體系的建立87第2章安全目標88第3章保證措施88第1節安全生產措施88第2節施工現場安全技術措施89第3節施工機械的安全控制措施91第4節隧洞施工安全保證技術措施92第十二卷擬投入本工程的組織機構及主要負責人、技術負責人、專94第1章擬投入本工程組織機構框圖94第2章主要負責人、技術負責人、專業負責人簡歷96第十三卷進場的施工機械設備

4、名稱、規格、數量和進場時間匯總表97L-20/797EX40098第十四卷文明施工保證措施99第十五卷環境保護方案及措施100100第一卷 編制依據3.1.1招標單位提供的四川南椏河冶勒水電站引水隧洞工程招標文件及補充文件(第01號); 3.1.2招標單位組織的現場考察所得資料; 3.1.3國家有關行業標準及水利部現行標準及規范; 3.1.4我單位施工類似工程的相關經驗; 第二卷 工程概況第1章 設計概況 冶勒水電站位于四川省西部的冕寧縣和石棉縣境內,為南椏河的龍頭水庫暨引水式發電站.電站樞紐由瀝青砼心墻堆石壩、左岸泄洪洞、左岸放空(兼導流)隧洞、引水隧洞、雙室式調壓井、壓力管道、地下廠房等建

5、筑物組成,總裝機容量240米W.大壩位于冕寧縣冶勒鄉,廠房在石棉縣栗子坪鄉南椏村,距壩址約11千米. 一、標段范圍 本標段工程起于(引)0+000,止于(引)6+300. (一)進水口為豎井式,位于壩軸線上游左岸480米的岸坡處,上設固定式攔污閘. (二)閘門豎井位于進水口下游161.00米,井深64.5米,設44米(寬高)的平板工作閘門、檢修閘門和井頂固定式啟閉機. (三)本標段引水隧洞長6300米(隧洞總長7118.755米),洞身凈空采用4.64.6米馬蹄形斷面,過水斷面18.89米2.主洞與支洞交叉段及IV、V類圍巖段采用鋼筋混凝土襯砌,斷層帶地段采用鋼板襯護,其余洞段邊墻與拱頂采用錨

6、噴混凝土,底板為現澆混凝土.隧洞埋深一般為240370米,洞線在平面上設二個轉折點,并設二個施工支洞. (四)主要工程項目包括: 1、進水口、閘門豎井、引水隧洞(0+0006+300)工程的土石方明挖、石方洞挖開挖、噴混凝土、混凝土澆筑、鋼筋制安、鋼襯安裝和接確灌漿、各類圍巖的固結和回填灌漿及號施工支洞封堵等項目的施工; 2、引水隧洞局部地段的鋼板襯護安裝及波紋管位移補償器的安裝; 3、標段內觀測設備的檢驗、安裝、調試與施工期的觀測; 4、號施工支洞為永久進人門的土建及金屬結構安裝工程; 5、標段內的閘門、起閉機、攔污柵等金屬結構設備的運輸、保管、安裝、埋設及調試; 6、號、號施工支洞及其它臨

7、時設施的施工; 二、主要工程數量如下表: 主 要 工 程 數 量 表 序號 工 程 項 目 單 位 數 量 備 注 一 臨時設施 1 號施工支洞 延米 600米 2 號施工支洞 延米 420米 二 引水隧洞工程 延米 6300 1 明挖覆蓋層/石方 米3/ 米3 111210/90480 2 洞挖覆蓋層/石方 米3/ 米3 2190/141160 3 井挖石方 米3 5989 4 豎井C20混凝土 米3 3369 5 C20隧洞襯砌混凝土 米3 18710 6 C20隧洞噴錨段底板混凝土 米3 2760 7 C20支洞封堵混凝土 米3 2183 8 C20噴射混凝土 米3 5876 9 鋼筋制

8、安 T 1946 10 錨桿(=22米米,L=3米) 根 22590 11 錨桿(=25米米,L=4米) 根 170 12 回填灌漿 米2 15060 13 固結灌漿 米 17990 三 鋼襯安裝 T 544 四 金屬結構設備安裝工程 1 進水口工作閘門(175t/套) 套 1 2 進水口檢修閘門(65t/套) 套 1 3 進水口攔污柵(19.5t/套) 套 3 4 進水口工作門啟閉機(2500KN) 套 1 5 進水口檢修門啟閉機(400KN) 套 1 三、交通運輸 (一)冶勒水電站大壩壩址距成昆鐵路烏斯河車站為147千米,距瀘沽車站123千米. (二)大壩距栗子坪鄉國道108線約7千米,栗

9、子坪下行至瀘沽約105千米,西昌158千米,上行至石棉36千米,雅安242千米,成都389千米.國道108線基本為三級公路,部分為四級和等外級公路. (三)由栗子坪橋上行側起,沿楠椏河左岸,經電站廠房至壩址,為泥結碎石三級公路.場區內交通較為方便.第2章 工程地質及水文情況 第1節 工程地質引水隧洞布置在南椏河左岸,沿線山體雄厚,地形陡峻,海拔高度在30003700米,三岔河冰川“U”型呈北北西向深切其間.區內巖石以晉寧期石英閃長巖為主,并有少量細晶花崗巖脈及輝綠巖脈穿插,其中以三岔河F3斷層(安寧河兩支斷層)為界,兩側為灰綠色致密塊狀石英閃長巖,東側為混染狀石英閃長巖,具混合巖體特征,巖性單

10、一,巖石致密堅硬.工程場地地震基本烈度為度. 分段地質描述如下表: 引水隧洞分段地質情況表 里程及分段 項 目 進水口三岔河段 三岔河段 三岔河f1段 0+000+161 0+1611+890 1+8903+740 3+7406+300 長度(米) 161 1729 1850 2560 埋深(米) 260425 570900 圍巖類別 IVV IV、II(主) III(主)、IV、V (主)、 地 質 條 件 1、坡積塊碎石層,結構松散; 2、第四巖組弱膠結卵礫石層; 3、晉寧期石英閃長巖; 1、致密堅硬石英閃長巖,偶有輝綠巖脈穿插; 2、晉寧期石英閃長巖; 3、為現塊狀結構. 1、三岔河冰川

11、“U”型谷,上覆冰(水)塊碎石土厚74米; 2、基巖由石英閃長巖組成,節理裂隙較發育,巖體較破碎; 1、混染狀石英閃長巖組成,伴有少量細晶花崗巖脈及輝綠巖穿插,巖石新鮮較完整; 2、巖體呈塊狀整體狀結構; 主 要 裂 隙 N1520W/NE4050 N4060W/SW5070 N3050E/NW7080 N5070E/SE3550 N1020W/NE4555 N3550E/NW7080 裂隙間距1米 N1020W/NE7085 N3550E/NW7385 N5070W/NE4045 N5060W/SW3545 裂隙間距一般0.40.8米 N3040W/NE6075 N5060E/NW6575

12、裂隙間距1米 不良地質情況 小斷層破碎帶寬0.20.4米,巖石弱風化,呈碎裂結構,地下水以滴狀滲出為主. F3斷層北段在2+740+840附近通過,主破碎帶寬約5080米,并形成控水構造,巖體破碎,地下水較豐富. 隧洞埋深大,巖體完整,自重應力和構造應力均較高,局部巖爆.f1、f5斷層,主斷層帶及影響帶. 第2節 水文地質 南椏河是大渡河的一級支流,干流自西南向東北流,于石棉縣城注入大渡河,流域屬高原溫帶川西山地濕潤氣候區.冶勒地區(19861993)多年平均氣溫6.5,極端最高氣溫27.5,極端最低氣溫-20,全年無夏季,冬季長達67個月,平均年降水量1872.8米米,年降水天數230天,5

13、10月為雨季,平均相對濕度86%,最大風速20米/s,平均水溫6.2,壩址處多年平均流量14.2米3/s,年最大流量發生在69月(汛期),13月為枯水期. 第三卷 工程重點及難點 第1章 工程重點前期施工中重點是號、號施工支洞開挖及進水口覆蓋層明挖,此項工作直接影響正洞施工進度;中期施工中的重點是引水隧洞主洞的掘進和襯砌;后期施工重點是如何確保金屬結構設備的安全運輸和正確安裝.第2章 工程難點 一、號支洞口至號支洞口洞長5.8千米,平均獨頭通風距離長2.9千米,施工中通風及出碴問題是本項目的一大難點; 二、0+0000+090段覆蓋層段為卵礫石層,圍巖穩性極差,順利通過該覆蓋層是本項目的一大難

14、點. 三、引水隧洞約在引2+7402+840處穿越F3斷層,安全通過斷層帶的施工是本項目的又一大難點. 四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術難度大.第四卷 施工平面布置圖 第1章 施工總平面布置圖第2章 洞口車場及洞內軌道布置圖 第3章 洞內水、電線管線布置圖 第4章 洞內通風布置圖 第5章 臨時工程數量表 臨時工程數量表 編 號 項 目 單 位 進口及 1號支洞 2號 支洞 項目 經理部 合計 4101 施工交通 4101-1 公路 (1) 新建便道 千米 0.5 0.5 (2) 公路養護 千米/月 18 18 4101-2 軌道工程 (1) 新鋪拆24千克 762米米軌道 千米 10.765 10

15、.765 (2) 新鋪9號道岔 付 61 61 (3) 浮放道岔 付 2 1 3 (4) 拆鋪762米米軌道 千米 3 0.72 3.72 (5) 鋪拆1.8米軌距軌道 千米 3 0.72 3.72 (6) 埋設1.8米軌距砼支墩鋼管定位軌道 千米 0.3 0.2 0.5 4102 風、水、電、通訊 4102-1 高壓風供水 (1) 20米3電動空壓機安裝基礎砼 米3/臺 50/5 40/4 90/9 (2) 循環水池40T 座 2 1 3 (3) 100高壓風管安拆(洞內外) 千米 3.6 3.72 7.32 4102-2 供水 (1) 高山水池修建250T 座 1 1 2 (2) 擋水壩

16、處 1 1 (3) 洞內外80供水管 千米 4.7 4.62 9.32 (4) 抽水站 處 1 1 4102-3 供電 (1) 洞外10KV電線路安拆 千米 1.92 2.74 4.66 (2) 洞內10KV鎧裝電纜安拆 千米 3.10 2.9 7.0 (3) 洞內外0.4KV動力線路安拆 千米 3.9 3.87 7.77 (4) 洞內外變壓器安拆 臺 4 3 7 4102-4 通風 (1) 軸流式通風機安拆 a 255KW 臺 1 2 3 b 128KW 臺 1 1 c 155KW 臺 1 2 3 (2) 通風管安拆 a 1000通風管 千米 3.02 3.16 6.18 b 600軟通風管

17、 千米 0.7 1.4 2.1 4102-5 洞內排水 (1) 集水坑開挖及回填砼 米3 37.5 125 162.5 (2) 100抽水管安拆 千米 3.0 1.2 4.2 (3) 抽水機安拆(KW) 臺 6 7 13 (4) 洞口污水處理池 座 2 1 3 4102-6 通訊 (1) 程控電話 臺 10 (2) 對講機 臺 10 (3) 洞內外通訊電話 a 通訊線路安拆 對公里 7.32 b 皮包電話機 臺 4 4 8 4103 砼拌合系統 套 1 1 2 4104 機械修配、加工場 4104-1 空壓機房 米2 200 100 300 4104-2 充電房 米2 105 105 210

18、4104-3 修理間 米2 40 40 80 4104-4 配電房 米2 16 8 24 4104-5 車工間 米2 35 35 70 4104-6 鉗工間 米2 30 30 60 4104-7 大修間 米2 120 120 240 4104-8 鋼筋加工棚 米2 50 40 90 4105 各類砼庫、料場 4105-1 水泥庫 米2 80 80 160 4105-2 火工品庫及加工房 米2 120 120 240 4105-3 油庫 米2 100 100 200 4105-4 材料庫及配件庫 米2 60 60 120 4105-5 材料轉運站 處 1 1 4105-6 工程試驗室 處 1 1

19、 4106 號號施工支洞開挖及臨時支護 千米 0.6 0.42 1.02 4107 辦公及生活用房 米2 2500 2500 1000 6000 4108 場地平整及清理 4108-1 場地平整及清理 米2 20000 4108-2 棄碴處理 (1) 干砌擋墻 米3 1000 (2) 漿砌片石 米3 500 4109 其它 4109-1 臨建工程稅 % 第五卷 砼系統的布置及生產流程說明書第1章 砼拌合站設置 第2章 施工用電、用水第3章 砼原材料及外加劑、摻合料一、砼原材料 (一)水泥 水泥由業主指定供應商.購買時,應有生產廠家本批產品的材質化驗單,其各項技術性能指標必須符合現行的國家標準及

20、有關行業標準的規定.選用的水泥標號不低于425號,并與砼設計標號相適應. 運輸過程中,不同品種、標號的水泥不得混雜,并且應防止水泥受潮. 在干燥地點建立水泥庫,并做好排水溝、防潮層及通風措施.水泥到貨后,馬上標明品種、標號、出廠日期等分別堆放.水泥堆放距地面、邊墻30厘米以上,堆放高度不超過15袋.庫存水泥量要能滿足正常施工57天. (二)砂石 砂石料從業主指定的砂石料場采購.由生產單位提供的產品合格證書各項試驗指標應符合國家標準. 在運輸過程中,盡量減少轉運的次數.粒徑大于40米米的粗骨料的凈自由落差不宜大于3米,超過時設置緩降設備. 砂石堆放場有良好的排水設施.對不同粒徑的砂石分別進行堆放

21、,并設置隔離設施,以免混雜和混入泥土等雜質.砂石堆放時采用分層堆放,避免堆成斜坡或錐體,以防止大小顆粒產生離析. (三)水 本標段的天然來水,均可用來拌制和養護砼.但在使用天然礦化水前,要對水質進行檢測,對化學成分超過規范要求的水不使用. (四)外加劑 為改善砼性能,提高砼質量,合理降低水泥用量,在砼中摻加適量外加劑. 外加劑由專門的生產單位負責供應.運到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態,均要有包裝和容器.包裝上標明名稱、用途和有效物質含量,并附有產品鑒定合格證書. 在運輸和存貯過程中,根據外加劑的性質采取相應措施避免污染、蒸發或損耗. (五)摻合料 摻合料從專業生產單位購買.存貯時應注

22、意防水,并避免污染.第4章 砼質量控制 拌合站生產砼過程中,對砼質量進行全程控制,以保證砼質量完全滿足相應規范要求. 第1節 原材料控制 原材料控制主要是利用試驗手段對原材料進行質量檢測,并使用檢測結果符合相應質量標準的原材料. (一)水泥的使用應根據本批拌合的砼的設計標號選擇相應的標號,而且應提前做試驗,測出其各項技術性能指標是否符合相關標準.另外,對貯存時間超過3個月的水泥也要進行檢測.對檢測不合標準者降低標號使用或不使用. (二)砂石材料要在使用前對含泥量、含水率、有機雜質等進行檢測.保證砂料泥質含量不超過3%,硫化物、硫酸鹽、云母等雜質含量不大于1%,有機質含量顏色不深于標準色.同時,

23、保證石材強度不低于60米pa,針片狀含量不大于10%,泥土粉塵不大于2%,對泥土粉塵含量超標的砂石應過篩、沖洗,達標后再使用. (三)外加劑在使用前應經過試驗,確定其性質、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量.并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗成果報告交監理工程師,經同意后才使用.溶液狀外加劑必須用專門設施攪拌均勻再與砼進行拌合. (四)摻合料 使用摻合料前,應對摻合料的顆粒細度等方面進行檢測,對滿足要求的摻合料進行試配,確定實際摻量.并在拌合前將相關資料結果交監理工程師同意后才使用. 對各種原材料進行檢測完畢后,根據所得檢測結果進行配合比設計,確定砼配料單.砼拌和時,嚴格按照配料單計量.同時,

24、堅持試驗抽檢,隨時調整砼配料,以保證砼質量不因原材料的質量波動而降低. 第2節 機械控制在拌合前,對砼拌和站進行全面檢修,保證各個部分工作狀態良好.電子計量保證配料誤差不超過規范允許誤差.拌和機必須按其銘牌規定轉速運行,并保證足夠的拌合時間,但也不應拌合過度.具體拌合時間根據試驗確定并符合規范要求.同時,裝載機上料也應及時、均勻. 第3節 生產控制砼生產前,應對全體操作人員進行質量意識教育,豎立“質量就是生命”的觀念.生產過程中,設置一名專業試驗員進行全程旁站監督,并隨時取樣進行檢驗. 砂石上料計 量集 料砼攪拌砼運輸外加劑制備計 量水水 泥3.5.5 砼生產流程 第六卷 施工支洞開挖、支護和

25、封堵施工方法說明書及附圖第1章 施工方法說明及流程圖(開挖、鉆爆、通風出碴、支護、第1節 概況 為本標段引水隧洞施工設置施工支洞二個(即號、號支洞),號支洞長600米,支洞斷面5.0米5.0米馬蹄洞型,縱坡3,與主洞交點的引水隧洞樁號為引0+615.000,圍巖以類為主,類次之,巖性由致密堅硬石英閃長巖組成,偶有輝綠巖脈穿插,次塊狀結構;號支洞長420米,支洞斷面為4.5米4.0米馬蹄洞型,縱坡3,與支洞交點的引水隧洞樁號為引5+383.542,圍巖以-類為主,圍巖主要由混染狀石英閃長巖組成,并拌有少量細晶花崗巖巖脈和輝綠巖穿插,巖石新鮮較完整,主要工程內容為土石方明挖,石方洞挖、錨噴砼,砼澆

26、筑及封堵等. 主要工程數量表 序號 工 程 項 目 單位 數量 號支洞 號支洞 1 洞門 土石方 米3 796 358 438 圬 工 米3 109.5 59.8 49.7 錨 桿 根 1407 768 639 鋼筋網 米2 264 144 120 2 洞身 洞挖石方 米3 22129 14244 7885 噴射砼 米3 564.6 353 211.6 模注砼 米3 276.5 148.3 128.2 錨桿 根 4820 3000 1820 鋼筋網 米2 4760 3281 1479 格柵鋼拱架 榀 70 35 35 第2節 施工方法及附圖 (一)洞口及洞挖施工 1、洞口施工 進洞前洞口土石方

27、施工和洞口加固,隨洞口場地一并施工.根據設計提供和現場實際考察,號、號支洞區域圍巖以-類為,局部呈塊狀結構.初擬場地土方用推土機自上而下直接推運,石方采用小炮松動爆破,機械開挖人工配合清刷邊坡,土石方用于就近平整施工場地.在施工洞口土石方同時,作好洞口截水溝,邊仰坡加固和防護,號、號支洞洞口處巖層部份較破碎,進洞前對邊、仰坡采用錨桿(22米米、L=3.0米,間距1.5米按梅花形布置),鋼筋網(10米米、間距20厘米20厘米)噴射砼(厚10厘米),對坡面進行加固和防護.進洞前洞口加固:進洞前沿拱部開挖輪廓線外緣打設三排22米米超前鋼筋錨桿,間距1.0米1.0米,梅花形布置,掛6米米,20厘米20

28、厘米鋼筋網,噴8厘米厚砼與仰坡錨、網、噴連為一體,以加固洞口. 洞口開挖時,在開挖輪廓線的周邊,采用密鉆眼,對巖體進行切割拱部,眼距為20厘米,邊墻眼距為30厘米.掛口采用短進尺(第一次為0.5米)弱爆破,周邊眼采用小藥卷,間斷裝藥. 2、洞挖石方施工 支洞開挖支護襯砌布置示意圖 (1)開挖作業 開挖采用光面爆破法施工,進洞后25米范圍內按正臺階法開挖,其余范圍采用全斷面法開挖.從地質資料上看,號、號支洞均為、類圍巖,施工前作好各類圍巖的爆破設計,在施工中根據爆破效果,及時修改爆破設計參數.由于地質變化,當支洞穿越軟弱圍巖或斷層時,應采用微臺階施工.其臺階長度為35米,同時應加強初期支護. 正

29、臺階開挖:臺階長度控制在58米范圍內,先將起拱線以上挖完,在臺階上施作初期支護后再進行起拱線以下開挖,采取短進尺、弱爆破、支護緊抵齊頭,用氣腿式風動鑿巖機鉆孔,非電毫秒雷管,低能導爆索聯結起爆,每循環進尺不大于2.0米. 全斷面開挖:采用自制多功能臺架,氣腿式風動鑿巖機鉆孔,光面爆破,每循環鉆孔深度3.0米,進尺2.72.8米,爆破后不得有欠挖,平均線性超挖小于15厘米. (2)出碴及運輸 號支洞采用無軌出碴運輸,號支洞采用進洞50米范圍用無軌運輸,其余地段采用有軌出碴運輸. 無軌運輸采用ZLC40B正裝側卸裝碴機裝碴,5t自卸汽車運輸至棄碴場棄場,為縮短出碴時間,在支洞中部設置一處避車洞.

30、有軌運輸采用立瓜扒碴機裝碴,14米3梭式礦車裝運,12t電瓶車牽引至支洞棄碴場.洞內每250300米鋪設長50米會車道,以提高施工運輸能力. (3)施工通風 號支洞施工通風采用一臺255KW軸流通風機,號支洞采用一臺155KW軸流通風機,安裝在洞口,風管選用1000膠皮軟管,懸掛在洞頂,掛鉤安設利用鑿巖機打眼,與錨桿一起安裝.施工中發現有風管破損時,立即進行修補,確保不中斷供風,保證正常施工.其通風布置見3.4.4,為減少洞內煙塵,出碴時,可在碴堆面灑水降塵. (4)噴錨支護及砼襯砌 a.引0+000引0+010段襯砌示意圖(號、號支洞)(左下圖) b.引0+025引0+590,號支洞、引0+

31、025引0+410,號支洞襯砌示意圖(右上圖) c.引0+010引0+025、引0+590引0+600、號支洞及引0+010引0+025、引0+410引0+420,號支洞段襯砌示意圖 d.支護作業 臺階法開挖在臺階上施作拱部初期支護,先初噴35厘米砼,按設計鉆錨桿孔施作拱部錨桿,再掛拱部鋼筋網,最后補噴砼至設計厚度8厘米,墻部初期支護在隧底施作,先初噴35厘米砼,再按設計施作錨桿,最后補噴砼至設計厚度8厘米. 全斷面開挖利用多功能鉆孔臺架作工作臺,用氣腿式風動鑿巖機鉆錨桿孔,安裝錨桿并掛網噴射砼. 細骨料外加劑粗骨料水水 泥噴射機攪拌機壓縮空氣速凝劑噴頭砼噴射采用TK-961型濕噴機,以減少粉

32、塵和噴砼回彈量,其工藝流程如下: e.二次模注砼襯砌: 采用拱墻一次灌筑,砼由拌合站提供,砼輸送車運輸,砼輸送泵輸送砼入模,插入式搗固器搗固. 下循環砼澆注脫模養護自制襯砌臺車對位模板安裝檢測取樣模板檢查搗固模筑砼施工工藝流程圖 第2章 封堵施工待主洞砼灌筑完成后,利用多功能臺架作施工平臺,施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔,錨桿間距1.51.7米,回填灌漿孔間距3.0米,錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置.按設計和技術規范要求進行安設錨桿及預埋回填灌漿管,完成固結灌漿、閘門及金屬結構安裝后進行封堵砼施工. 號支洞砼封堵長度30米50米,先將與主洞相交處立模,灌注1米厚的砼,然后每6米一循環,每循環為

33、予埋縱向注漿管:至擋頭板處擋頭板立模后灌注封堵砼6米回填灌漿下一循環.號支洞封堵長30米50米,進入檢修孔,封堵程序為:立閘門孔模按圖灌注一期砼長4米及閘門槽澆二期砼(a立通道模板,b予埋回填灌漿管及立模擋頭板,c灌注砼)每6米一循環(a立通道模板,b予埋灌漿管擴擋頭板砼灌注)回填灌漿閘門安裝. 第七卷 引水隧洞施工方法及附圖說明第1章 洞口工程施工一、洞口土石方施工 (一)接中標通知書后,立即組織精測隊按設計資料提供的三角網點及水準網點,進行全標段的控制測量和相鄰標段隧洞軸線貫通控制測量,完全吻合設計資料提供的基本數據,且滿足精度要求.按此精測資料進行洞口邊、仰坡施工放樣, (二)由于此引水

34、隧洞洞口邊、仰坡地質結構較差,多為覆蓋層,且開挖高差較大,(進口坡高近100米)采取分層自上而下進行.在開挖土石方的同時進行洞口截水溝、天溝的施工. (三)洞口覆蓋層采用挖掘機挖裝,自卸汽車運輸,運至距洞口4千米左右的指定棄碴場A.石方采用小炮松動爆破開挖人工配合清刷邊坡.對棄碴場進行防護處理,邊棄碴邊防護,保證水土不流失. 二、邊仰坡加固和防護 (一)對已開挖成型的邊仰坡采用錨桿(22米米,L=3.0米,間距1.5米,梅花型布置),噴射混凝土5厘米厚對坡面進行加固處理和防護. (二)對2654.4米標高以上坡面(即第二級坡面),考慮穩定性對起閘有影響,擬定對第二級坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網

35、(6間距20厘米20厘米)進行加固處理. 三、進洞前洞口加固 (一)進洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30厘米處,施作雙層超前錨桿(22米米,L=3.0米,間距1.5米,梅花型布置),掛鋼筋網(6間距20厘米20厘米),噴8厘米厚的混凝土進行洞臉鎖固.對0+000+090段的洞口覆蓋層采用打40鋼花管(桿身交叉鉆孔 L=4.0米)注漿固結后,再施作雙層超前錨桿,掛網、噴砼進行洞臉鎖固. (二)開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對巖體進行切割,拱部眼間距為20厘米,邊墻間距為30厘米. (三)掛口采用短進尺(第一次為0.5米)弱爆破,周邊眼采用25小藥圈,間斷裝藥. (四)爆破后對松散部分進行人工找頂清除,并檢

36、查斷面尺寸,如有欠挖進行小炮處理,如沒有欠挖,立即進行錨網、安格柵鋼拱架(在加工車間內加工制作成型)噴射混凝土封閉巖面.噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜. 四、洞口工程施工工藝流程圖 測量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進洞第一循環施工坡面加固處理進洞前洞口加固 第2章 閘門豎井施工 第1節 概述本閘門井位于引水隧洞0+154.4+164.6處,井深64.5米,斷面結構為井上部4.5米深范圍內為13.7米8.2米,井深4.2米至64.5米范圍為8.2米5.2米;開挖總量為5989米3;井壁混凝土分一期、二期施作,一期二期混凝土厚均為50厘米,總圬工量為3369 米3. 該井處于晉寧期

37、石英閃長巖水平層理結構的巖質處,節理不發育,巖質堅硬. 第2節 施工方案及方法根據本閘門井所處圍巖結構看,巖性較好,尤其是水平層理結構利于豎井施工.因此,此閘門井安排在洞口邊仰坡刷坡至2654.4米高程并形成施工平臺后即可進行施工. (一)開挖:采用人工7655型手風鉆鉆孔,乳化炸藥,非電毫秒雷管進行控制爆破開挖.每循環掏槽眼鉆孔深為3.5米,掘進眼深為3.0米,預計進尺2.8米.當開挖深度達到20米以上時,即可采用電雷管進行起爆. (二)出碴:采用人工裝碴,5t卷揚機提升出碴. (三)臨時支護:施工過程中采取斜向下錨(錨桿長2米)、局部掛6鋼筋網、噴射C25混凝土作臨時支護,孔口采用20厘米

38、厚鋼筋砼護壁(深120厘米),且高出地面40厘米,埋入地表下80厘米.如下圖所示(示意): (四)一期混凝土施工:模型采用1.5米0.3米組合鋼模板,支撐采用鋼管腳手架與方木相結合的燈籠架支撐;混凝土由電子計量器計量拌合站集中拌合,5米3混凝土運輸罐車運輸,HB60砼輸送泵將砼混凝土入模,插入式搗固器人工搗固.砼灌注采用由下至上分段施作,每段4米. (五)二期混凝土施工:由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機械,因此,對表面的光滑度、平整度要求較高.模板采用木模貼PVC型塑膠板,支撐與一期混凝土相同. (六)塑料止水片及啟閉機的安裝: 根據設計圖,組織有多年機械專業知識的機械加工、維修人員

39、進行安裝,確保密封不漏水,且使用靈活方便. 第3節 爆破設計方案(一)設計依據:本豎井爆破設計方案依據巖石爆破新技術、露天深孔爆破技術及同類型工程施工經驗進行. (二)鉆孔機具及爆破器材:本爆破采用非電毫秒雷管,梯段微差擠壓爆破;炸藥采用RF2號乳膠炸藥或2號巖石硝銨炸藥.起爆使用電擊雷管.鉆孔采用人工7655型風鉆鑿巖機. (三)爆破孔網及單耗藥量 一般爆破的單位孔耗藥量q=abk 式中:q單位孔用藥量 a裝藥集中度千克/米 b有效裝藥深度米 k炸藥單系數(一般為0.45千克/米3) (四)設計圖(以5.2米8.2米為例)見圖 制定施工方案測量放線定位開挖孔口孔口護壁開 挖臨時支護一期混凝土

40、施工二期混凝土施工塑料止水片安裝啟閉機安裝調 試四、施工工藝流程圖如下: 閘門井施工工藝流程圖 第3章 正洞施工第1節 概述(一)冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長7118米,根據業主標段劃分,我單位中標后將施工進口端0+0006+300段6300米,在0+615和5+383.542處有兩支洞.隧洞自進口至出口以3的下坡. (二)本標段隧洞圍巖分為II、III、IV、V類四個類別,其中以III類為主,約占本標隧洞長的87%;特殊不良地段為進口0+000+090段90米覆蓋層及f3、f1、f5斷層. 第2節 施工方案 我單位根據類似工程施工經驗,結合本標工程特點和業主有關招標文件的要求.II、III

41、類圍巖采用全斷面光面爆破開挖;IV、V類圍巖采用正臺階法施工;0+000+090段覆蓋層地段采用超前小導管注漿微臺階法施工.洞內及號支洞口至棄碴場采用有軌運輸,電瓶車牽引.襯砌采用自行式液壓襯砌臺車,拱墻一次澆注.混凝土采用電子計量器計量,強制式拌和機拌和,3米3軌行式混凝土運輸車運輸,泵送混凝土入模,人工搗固.噴射混凝土采用TK961濕噴機濕噴法作業. 第3節 施工方法3.1 開挖采用光面爆破,施工前作好II、III類圍巖全斷面爆破設計;IV、V類圍巖上、下斷面爆破設計,在施工過程中,將根據爆破效果,對爆破設計參數及時進行修改. II、III類圍巖采用自制多功能臺架,氣腿式7655型風動鑿巖

42、機鉆孔,全斷面開挖;光面爆破. IV類圍巖段,原則上采用正臺階法開挖風動鑿巖機鉆孔,光面爆破.施工過程中視圍巖情況,如巖石完整,地下水不發育時,為加快施工進度,可改為全斷面掘進. V類圍巖段,采用拱部超前支護臺階法開挖,短進尺弱爆破支護緊抵齊頭. 0+000+090段采用40小管棚預注漿超前支護微臺階法施工. 1、鉆爆設計 每次爆破應根據圍巖狀況確定,II、III類圍巖每循環鉆孔深度3.0米,進尺2.72.8米,IV類圍巖每循環鉆孔深2米,V類圍巖每循環鉆孔深1.2米.每次爆破后均由地質工程師到現場對圍巖穩定性作出評估,并將結果提交主管工程師和爆破技術人員,以利及時修正循環進尺和爆破設計參數.

43、 本標段隧洞爆破設計、類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設計,、及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設計,周邊按“光面爆破”設計,爆破后不得有欠挖,平均線性超挖小于15厘米(見下頁炮孔布置圖). 、類圍巖鉆爆設計圖參見支洞全斷面爆破設計圖. 2、爆破及鉆孔精度要求 為了 取得良好的爆破效果,炮孔的開孔誤差對掏槽孔和周邊孔應不大于3厘米,其余孔不大于5厘米,所有炮孔的方向偏差不大于3厘米/米.采用TAPS隧道激光極坐標斷面測量儀,精確測量中線水平.用TAPS激光斷面儀自動布孔. 3.2 出碴進口工作面采用立爪扒碴機裝碴,14米3梭式礦車裝運,電瓶車牽引至洞口臨時轉碴場,再用ZL50B正鏟側卸裝載機裝

44、碴,自卸汽車運輸至指定棄碴場A棄置.號支洞到正洞兩工作面將運碴雙軌鋪至號支洞洞口外指定棄碴場C.兩工作面同樣采用立爪扒碴機裝碴,14米3梭式礦車裝運,電瓶車牽引至卸碴場C棄置. 3.3 初期支護 1、II類圍巖地段:隧洞開挖層圍巖穩定性較好,開挖后不立即進行臨時支護,只對部分節理密集、巖塊不穩部位加設定點錨桿.在需作錨桿和噴射混凝土時,利用多功能鉆孔臺架施作局部錨桿和噴8厘米厚混凝土. 2、III類圍巖地段:圍巖穩定性較好,開挖后圍巖自身能維持1個月以上的穩定.在施工中視開挖后地質情況,在巖層完整且無滲水地段,為加快施工進度,在距掌子面4050米距離范圍內施作錨桿.巖層破碎、有滲水地段,及時施

45、作支護.利用高空作業臺架,施作拱部錨桿和掛網噴15厘米厚混凝土. 3、IV類圍巖:臺階法開挖后在臺階上施作拱部初期支護,先初噴3厘米厚混凝土,按設計鉆錨孔施作拱部系統錨桿(22,L=3.0米),再掛拱部鋼筋網(10,2020厘米的方網),最后再噴35厘米厚混凝土.墻部初期支護按先施作系統錨桿(22,L=3.0米),再掛網,最后噴3厘米厚混凝土. 4、V類圍巖地段:圍巖穩定性差,特別是過三岔河和安寧河兩支斷裂(F3斷層)及斷層破碎影響帶.巖石破碎,風化嚴重,地下水發育,該段施工時特別注意防坍方.初期支護緊抵齊頭,拱部超前錨桿(22,L=3.0米)支護,拱部開挖后,先初噴35厘米厚混凝土,按設計施

46、作系統錨桿,掛拱部第一層鋼筋網(10,2020厘米),安裝拱部格柵鋼拱架,并做好拱腳鎖腳錨桿(25,L=3.0米).再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(10,2020厘米的方網),最后補噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網覆蓋完畢.下部開挖后,及時施作墻部初期支護,其施作次序為:初噴3厘米厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網、鋼架安裝形成閉合環,再掛第二層鋼筋網,補噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網覆蓋. 5、0+000+090段覆蓋層地段:此段為卵礫石層,圍巖無膠結,穩定性極差,遇水即軟化,該段施工時注意防止坍塌.初期支護緊跟齊頭,拱部超前支護.其施作次序在臺階上,用氣腿式風動鑿巖機鉆孔,按30厘米間距施作拱部超前小鋼

47、管(40,L=4.0米)注漿,開挖拱部每循環按0.8米進行,局部地段按弧形開挖,留核心部分,開挖成型后立即進行拱部初噴混凝土35厘米厚,施作系統錨桿(22,L=4.0米),掛拱部第一層鋼筋網(10,方格為2020厘米),安裝拱部格柵鋼架,同時施作拱腳鎖腳錨桿,最后補噴混凝土將鋼筋網和格柵鋼拱架覆蓋.待上部初期支護完全做好后,方能開挖下部.下部開挖后,及時施作初期支護.其施作次序與V類圍巖下部施作相同. 鋼架:在加工車間內分節加工制作成型,編號存放,施工時運往工地安裝. 本標段噴射混凝土采用TK961型濕噴機,濕噴混凝土施工工藝,以減少粉塵和噴混凝土回彈量.其工藝流程如下: 濕噴工藝流程圖 細骨

48、料粗骨料水 泥水外加劑砼噴射機砼運輸車砼攪拌機噴 頭壓縮空氣液 體速凝劑噴射混凝土采用強制式混凝土攪拌機攪拌,TK961型濕噴機噴射作業. 噴射混凝土的原材料及配合比: 水泥:選用普通525硅酸鹽水泥. 砂:采用堅硬的中粗砂,細度模數大于2.5. 石:采用堅硬碎石,粒徑最大不超過15米米. 水:使用飲用水,不得使用PH值4的酸性水及含硫酸鹽量按SO4-2計算超1%的淡水. 液體速凝劑必須保持新鮮,分期分批進料采用罐裝貯存,并保管于庫房或雨棚之中. 混凝土配合比:抗滲標號不低于S6,初凝時間不小于5分鐘,終凝時間不大于10分鐘. 6、鋼纖維噴射混凝土施工 鋼纖維噴射混凝土原材料的選用: 采用普通硅酸鹽水泥525號; 用堅硬耐久的中砂或粗砂細度模度大于2.5,含水率控制在57%; 采用堅硬耐久的卵石和碎石,粒徑不大于10米米; 骨料級配采用連續級配; 采用比利時貝卡特(BEKERT)佳密克斯ZP305型鋼纖維,每根鋼纖維長30米米,截面為圓形,直徑為0.5米米,兩端帶鉤.摻量40千克/米3; 速凝劑采用西卡(Sika)的Signuit-L型液態速凝劑; 減水劑采用(Sika