1、5.2 地上標準層模板施工5.2.1地上標準層剪力墻、柱模板施工（1） 模板選型：剪力墻模板采用北京奧宇86拼裝式全鋼大模板體系；每塊拼裝式模板由幾塊標準單元板組成，最大的單元板寬度1800m。為保證大模板的剛度，模板面板采用6mm武鋼原平板，主肋采用8#槽鋼，大背楞采用成對10#槽鋼，并縱向設置四道。內、外墻模板縱向相應設置四排32mm穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm，縱向間距從下至上依次為600mm、800mm、900mm。大模板靠支腿支撐調節，通過支腿絲杠調整大模板的垂直度。丁字墻部位模板連接板通長，以加強此部位的整體性和模板強度。角模有陰角模、陽角模及異型角模，陰角模與大模板之間留

2、有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出1015cm，上端設有防翹管，以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模不易變形。陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和四道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭轉等現象，保證砼澆筑后墻體平整、順直。大模板與陽角模之間不留間隙。邊框之間采用專用連接器和螺栓進行連接，且設置兩道直角背楞有效的保證了陽角棱角順直光滑。大模板面板、主肋、大背楞、對拉螺栓等均采用Q235-A鋼材。（2）墻體模板配置高度：2.9m，內外墻模板高度一致，澆筑頂板時配置吊綁模, 吊綁模高度200mm。配置數量：按一層配置。（3）特殊部位的處理方法：洞口部位易發生錯臺，處理方法是：在洞口位置模板斷開，配置梁下

3、堵板和梁側模，為方便流水和加強模板的整體性，利用大背楞連接為一整體，整體吊裝。墻體變截面的模板處理：采用貼條的方法，陰陽角模的尺寸固定，用50mm300mm的小板做調節以滿足工程需要。 (4) 支模階段： 施工準備工作：首次使用前，按照配板圖、模板配置明細表要求驗查進場模板尺寸是否相符。合理安裝支腿及操作臺支架，避免相鄰模板支腿相撞。在施工樓板綁扎鋼筋中，應用14鋼筋，長度大于500mm，形狀為L預埋在底板中作拉桿用（有支腿的大模板沒有此工序），并與底板中的鋼筋焊接在一起，預埋筋與墻、柱距離宜為墻、柱高的3/4和距離墻、柱模底口1.5米及0.5米處。模板施工前，施工隊長必須向施工班組進行書面的

4、技術和安全交底。辦理好隱檢手續。墻、柱模板施工工藝和質量措施：支摸前，彈出模板就位安裝線和控制線。墻軸線位移偏差控制在3mm以內。先放陰角模，后支大模板，直至模板全部合攏就位。安裝穿墻螺栓，校正模板同時進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內，每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。穿墻螺栓的楔板必須大端朝上，不得呈現水平或傾斜狀態，防止脫落。外墻模板施工前，模板上排穿墻孔必須按一定間距設38PVC套管，以利外掛架鉤栓通過。模板合模時，丁字墻如有600mm單元板，必須用1300mm小背楞二對加固。模板與模板拼縫處，穿墻螺栓橫向間距超過300mm以上時，采用700mm小背楞二對加固。大模板支

5、模示意圖見圖二。（5）拆模階段：混凝土澆筑完成后，待強度達到1.2Mpa以上時方可上人。拆模順序為松動、拆除穿墻螺栓，陰角模壓角、鉤栓，撤出大模板后；然后拆除陰角模。拆模穿墻螺栓時，先松動大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉動穿墻螺栓，使之與混凝土 產生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出，避免砼表面掀皮現象。5.2.2地上標準層梁、板模板施工（1）模板選型：地上標準層因使用全鋼大模板，頂板、梁與墻體分開綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土。 梁側模及底模、板底模與地下室一致。其中，外墻處側模采用吊幫模。 （2）施工工藝施工工藝與地下室梁、板模板一致。（3）配置數量：根據施工進度安排及混凝土的強度，每棟樓頂板、

6、梁模板按三層配置，周轉使用。6 模板拆除的規范要求： 現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定： 側摸：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：混凝土強度符合下表二要求，方可拆除。表二 結構類型結構跨度（米）按設計混凝土強度標準的%板2502， 8758100梁8758100懸臂構件27521007 技術質量保證措施7.1 實行模板放樣制度 模板安裝前，熟悉圖紙，所有梁、墻、柱均有模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖，把存在的問題消滅在室內翻樣過程中，確保下發班組的圖紙準確無

7、誤。7.2.2大鋼模板檢驗質量標準，見表四表四項目質量標準檢測工具與方法1、平面尺寸0-2鋼卷尺2、板面平整度2mm2m靠尺、塞尺3、對角線長3mm鋼卷尺4、模板翹曲L/1000放置在平臺上，對角拉線用直尺檢查5、孔眼位置2mm鋼卷尺6、模板邊平直2mm拉線用直尺檢查7.3 模板工程質量控制 （1）質量控制程序：模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，合格后依次報質量員核定，填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出現質量問題，視性質、輕重等查處責任，并負責改正。 （2）模板安裝質量標準：必須符合混凝土結構工程及驗收規范及相

8、關規范要求。 （3）質量控制要點：澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑時必須有模板工看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復；混凝土吊斗不得沖擊模板，以免造成模板幾何尺寸不準和模板變形；所有接縫處加海綿條；上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻；墻柱模板下部用砂漿封閉，以防漏漿。7.4 模板配置質量的規范要求按照清水混凝土應達到或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質量的規范要求。（1） 主控項目：安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2） 一般項目

9、：現澆結構模板安裝的允許誤差，見表五表五 現澆結構模板安裝的允許誤差項次項目允許誤差（毫米）檢驗方法1軸線位置（墻柱梁）5尺量2底模上表面標高-5，+5水準儀或拉線和尺量3截面尺寸（墻柱梁）-5尺量4每層垂直度5用2米托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量6表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺 固定在模板上的預埋件和予留孔洞不得遺漏，安裝必須準確牢固。允許誤差見表六表六 預埋件和予留孔洞的允許誤差（單位：mm）項次項目允許誤差（毫米）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、予留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10、04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10、05予留洞中心線位置10外露長度+10、0

10、現澆鋼筋混凝土梁，板，當跨度等于或大于4米時，模板應起拱；設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/30001/1000，預應力梁板按照0.5/10001/1000進行。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，模板內無積水。模板內的雜物應清理干凈。8 安全措施8.1 支、拆模板安全措施（1）支拆模時，操作人員必須掛好系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架和操作平臺。（3）在拆柱墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合，嚴格遵守相關安全操作規程。（4）拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好

11、的操作架上操作。（5）已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完，是否有拌、勾、掛的地方，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現象。模板與墻體完全脫離后，方準起吊。（6）澆注混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆注混凝土時必須有模板支設班組派專人看模，隨時檢查支撐是否變形松動，并組織及時恢復。（7）經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處是否松動，發現問題及時組織處理。（8）模板拆除必須有主管人員下達的拆模令及拆除審批，方可拆除模板。（9）安裝外側大模板時，必須確保外掛架、腳手板的安裝固。（10）大模板安裝就位后，應及時用穿墻螺栓將模板連成整體，以防傾斜，發生意外。（11）夜間施工

12、，必須在足夠照明條件下，方可操作。（12）進入施工現場人員，必須經過三級安全教育；施工班組每天進行安全交底。（13）電梯井和樓梯口設置防護欄板，電梯井及樓梯要設置護身欄，電梯井內每三層設立一道安全網。8.2 機械使用安全措施（1）木工機械嚴禁使用倒順開關，應使用電動開關。一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。（2）電鋸、電刨必須接用漏電保護器，電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。（3）使用木工機械嚴禁戴手套。（4）長度小于50厘米或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸。兩人操作時互相配合，不得硬拉硬拽。（5）機械停電時斷電加鎖。（6）電鋸

13、、電刨嚴禁帶傷作業，特別是鋸片不得有裂紋，缺齒牙立即更換。8.3 模板吊運安全措施 （1） 吊運作業要建立的指揮信號，并設專人指揮。（2）吊運前應檢查吊裝用的繩索、卡具及每塊大鋼模板上的吊環是否完整、安全、可靠。（3）吊運作業前，應將吊運機械調整適當。當大模板及其他大件就位或落地時，穩起穩放，嚴禁大幅度擺動。防止搖晃碰人或碰壞墻體。（4）吊運模板時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。（5）起吊模板時，待起吊高度超過障礙物后，方可轉臂行車。（6）嚴禁人力搬運大模板。（7）5級以上大風禁止吊運模板。（8）大模板吊運就位后，沒有支腿的大模板應用雙股12#鐵絲與柱主筋綁扎牢固；有支腿

14、的大模板應滿足自穩角的要求。（9）在樓層上放置大模板時，應分散堆放，以減輕樓板的集中荷載。在高空安放過夜或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。（10）大模板吊運安裝就位后，采取防觸電保護措施，將大模板串聯，同避雷網連接，防止雷擊或漏電傷人。8.4 應急預案（1）生產安全事故施工現場應急救援小組組 長：項目經理副組長：土建項目副經理、安裝項目副經理、總工成 員：安全員、總工長、質量員、資料員、木工工長、鋼筋工長、砼工長、后勤、材料員等組成。公司生產安全事故應急救援小組辦公室設在工程部。如有特殊情況，組長、副組長不能到位，按成員單位順序代任現場指揮部組長。應急救援小組必須具備以下條件：現場從業人

15、名單表及住宿地址；個人防護和其他救護設備（如安全帽、安全帶、絕緣鞋、防毒面具、急救藥品等）；配備通訊設備；有救援物質數據庫；明確應急物資和設施名稱、數量、型號大小、存放點、調動方式及負責人等；設施平面布置示意圖（標明救援物資、設備存放點、安全通道口等）及現場環境等；關鍵崗位人員的住地和聯系方式（如特種作業人員及指揮部各成員、司機、急救人員等）；當地政府和應急服務機構地址及聯系方式（如安監局、質監站、醫院、消防等）。（2）應急預案應急救援必須堅持先救人，后救災的原則。重大事故發生后，公司應急救援總指揮部應立即投入運作，總指揮部及各成員部門負責人應迅速到位履行職責，及時組織實施相應事故應急預案。事

16、故發生初期，發生事故的現場人員應積極采取應急自救措施，防止事故的擴大。項目部應配合政府有關部門做好新聞媒體的接待和部分信息的發布。武裝保衛部應配合有關部門做好事故現場安全保衛、治安管理工作，對有關事故直接責任人采取監控措施，防止逃逸。在搶險救災過程中緊急調用的物資、設備、人員，任何單位和個人都不得阻攔和拒絕。事故后應及時歸還或給予經濟補償。應急救援結束后，組織有關人員對事故現場進行認真檢查，消除隱患，防止二次事故的發生。模板坍塌、外架倒塌事故，在保證人身安全的前提下，應立即組織自救，有序撤離作業人員，控制事態發展。采取先加固，后搜尋的辦法，防止造成二次傷亡，及時與醫院聯系，組織傷員的搶救工作。

17、如遇到較大坍塌事故，應及時通過當地政府值班室與當地武警、消防、公安取得聯系，尋求支援。高處墜落、塔吊倒塌等高空作業事故，應立即停止一切高空作業，及時與醫院取得聯系，對受傷人員進行醫療搶救。發生觸電、機械傷人等事故，應根據現場情況立即切斷電源，在對受傷人員進行現場急救的同時，立即向當地急救中心求救。發生火災事故，應立即利用現場已有消防設施進行滅火，并同時撥打火警電話“119”向公安消防部門報告求援。9 節約材料措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要從大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。（2）不得在設置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木

18、背楞分類放置，不得隨意切斷或鋸割。（3）根據圖紙精心排板，每塊板每根梁盡量少拼縫。（4）安裝結束后，多余的扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊裝袋。（6）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清楚的模板應重新標識；做到精心保養，以延長使用期限。 10 模板設計計算10.1 設計依據：混凝土結構工程施工及驗收規范建筑結構靜力計算手冊高層建筑施工手冊建筑結構荷載規范混凝土結構設計規范木結構設計規范鋼結構設計規范10.2 地下室墻體模板計算（1）對拉螺桿的選用根據砼澆筑的實際溫度在25左右，剪力墻

19、澆筑速度2.5m/h，采用商品砼，故混凝土對模板產生的側壓力由以下兩個公式計算：F=0.22ct012V1/2=0.2224(20040)1.201.152.51/2=57.6KN/m2F=c H=244.89=117.36 KN/m2側壓力F取較小值，即F=57.6KN/m2。則壓頭的有效高度h=57.624=2.4m，式中：F：新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）；c: 混凝土的重力密度（KN/m3）；t0: 新澆混凝土的初凝時間（h）。當缺少實驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算，T ：新澆混凝土的溫度；H：混凝土側壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度（m）；1：外加劑

20、影響系數，摻有緩凝作用的取1.2；2：塌落度影響系數，小于30mm時為0.85，5090時為1.0，110150時為1.15；V：混凝土的澆筑速度(m/h)；h：有效壓頭高度（m）。傾倒混凝土對垂面產生的水平荷載:采用容積小于0.2m3的運輸器具時對垂直模板產生的水平荷載標準值為2KN/m2。對拉螺桿間距0.4m0.6m。每根對拉螺桿承受的拉力：F=（1.257.6+1.42）0.40.6=17.26KN選用M14對拉螺桿，其容許拉力為17.8KN17.26KN。滿足。（2）鋼管加固間距的確定選用2483.5mm的雙拼鋼管作背楞(主龍骨)，間距a 取400mm。根據地下室墻高，背楞的最大跨度按

21、三跨以上連續梁計算。 按抗彎強度計算背楞的容許跨度b已知：I=212.19104=24.38104mm4；E=2.1105N/mm2W=25.08103=10.16103mm3；f=215N/ mm2；=3mm；F=57.6KN/m2。則 b=（10fW/Fa）1/2 =974mm，取b=600mm按撓度計算公式計算跨度b:則b= 4150EI/Fa =1000mm ，取b=600 mm（3）木楞加固間距的確定選用50mm100mm的木枋作次龍骨，間距a 取200mm。根據墻高，按三跨以上連續梁計算。 按抗彎強度計算背楞的容許跨度b木楞的截面特征： W=bh2/6=501002/6=8.331

22、04(mm3) ；I= bh3/12=501003/12=4.17106(mm4) ；f=13.5N/ mm2；=3mm；F=57.6KN/m2。則容許跨度 b=（10fW/Fa）1/2 = 988mm，取b=600mm。按撓度計算公式計算跨度b:則b= 4150EI/Fa =1182mm ，取b=600 mm。（4）驗算竹膠合板 竹膠合板強度驗算，計算取板寬1m。M=0.1qL2=0.157.6200210-6=0.23KN.mW=bh2/6=10001010/6=16667mm3= M/ W= 0.23106 /16667= 13.80N/mm280.0 N/mm2 (靜曲強度)強度滿足要

23、求驗算竹膠合板剛度= qL4/（1500.9EI）=L/250I= bh3/12=1000103/12=8.3104(mm4)L=（1500.9EI/250q）1/3L= 369mm200mm，滿足10.3 地下室頂板模板計算根據常規施工方法和施工技術手冊取值，結構板厚200mm時，鋼管立桿間距1m1m，水平拉桿間距1.51.8mm，不少于三道，每個開間設置剪刀撐設置掃地桿一道，每個開間設置剪刀撐。木枋間距250 mm，木枋下設鋼管.荷載計算：（1）模板支架計算模板支架荷載：竹膠合板及木方自重力 270 N/m2鋼管支架自重力 450 N/m2新澆混凝土自重力（板厚按180mm） 4500N/m2施工荷載 2000 N/m2N=1.2(270+450+4500)+1.42000=9064 N/m2立桿間距1m1m，每根立桿承受荷載為：9064N按強度計算：支柱的受壓應力： = N/A = 9064/489 = 18.54 N/mm 2 f = 215 N/mm 2，安全。按穩定性計算：支柱的受壓應力：長細比 = L/i =1500/15.9 = 94.3,查表得 = 0.682N/A = 9064/（0.682489）=27.18 N/mm 2 f = 215 N/mm 2，安全。（2）驗算竹膠合板 竹膠合板強度驗算，計算取板寬1m。M=0.1