1、工廠精益生產管理,生產管理培訓,課程名稱：,2,為什么要精益生產 當前制造型企業的管理趨勢,在西方, 制造業面臨兩個選擇: 海外開廠(中國,東南亞,東歐) 采用精益制造方式 在中國, 領先者已取得實效 汽車行業 電氣行業 快速消費品行業 ,最近的商業周刊調查結果: 90%的制造企業CEO表示：精益生產, 是企業達到世界級工廠的關鍵之路。,3,精益生產的典型利益,生產率提高 提前期縮短 在制品減少 質量改善 空間利用,0255075100,4,工廠精益生產的目的是:,生產體系不懈地追求自身完善,生產資源總合效率的極限,產品成本的極限,從而使產品具備競爭優勢!,5,精益生產（LeanProduct

2、ion）,精益生產是TPS（ToyotaProductionSystem）、IE（IndustrialEngineering）和現代管理理念的有機合。精益生產的思想內涵是：樹立與浪費針鋒相對的精益思想；精確地定義價值；識別價值流并制定價值流圖；讓沒有浪費環節的價值流真正流動起來；讓用戶拉動價值流；追求盡善盡美。,6,精益生產過程是: 以創造價值為目標，并消除浪費的過程。,7,一、現場工作中七種浪費,二、管理工作中七種浪費,精益生產過程浪費：,8,精益生產方式中所指出的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義，即：在工業生產中，凡是不能直接創造出價值的一切活動，均視為浪費。精益生產方

3、式將所有浪費歸納成七種： （1）等待的浪費； （2）搬運的浪費； （3）不良品的浪費； （4）動作的浪費； （5）加工的浪費； （6）庫存的浪費； （7）制造過多（早）的浪費。,一、現場工作中七種浪費,9,二、管理工作中七種浪費,七種浪費： 等待的浪費 協調不利的浪費 閑置的浪費 無序的浪費失職的浪費 低效的浪費管理成本的浪費,10,什么東西能創造價值？ 產品,11,Q:品質,:產品,銷售顧客愿意付出的價格,最高的可能品質,C:成本,最低單位成本,生產能滿足顧客需要的產品,滿足顧客需要的最低可能成本,D:交期,總是恰及時,交貨排程總是顧客需要時,S:安全與服務,安全永遠是第一的,安全的產品與貼

4、心的服務,成功的現代化企業,生產是為產品服務的，產品最重要的是品質和成本。 品質是產品的生命，價格是產品的競爭力。,12,面向“世界工廠”的 生產運作管理培訓體系,13,實際生產運作管理培訓體系,生產計劃與物流管理,5S與現場綜合管理,生產設備與維修管理,質量管理與成本控制,生產效率與流程優化管理,14,一、質量管理與成本控制 1、質量管理 2、質量管理與成本 2、工廠成本控制 3、車間成本控制,二、5S與現場綜合管理,三、生產設備與維修管理,四、生產計劃、物流管理與成本管理,1. 成本意識與成本管理： - 什么是成本管理？ - 如何樹立成本意識？ - 成本成功管理案例； 2. 成本管理與生產

5、計劃管理： - 生產計劃管理概述； - 計劃造成的成本損失； - 計劃的成本管理； 3. 成本管理與庫存管理： - 庫存管理概述； - 庫存造成的成本損失； - 庫存的成本管理；,五、生產效率與流程優化管理,15,基石-5S活動 5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎，是推行階段活動前的必須的準備工作和前提，是其它各支柱活動的基石。,16,全面落實生產設備與維修管理目的: 剔除設備六大損失!,17,設備的六大損失,總時間,計劃停臺 計劃維修,停臺,故障停臺損失 -機床自身技術故障等 -材料缺陷 -材料更換 -操作失誤 -其它計劃外停臺,更換工裝,

6、節拍延長,短時故障及空運轉,返修,廢品和調試零件,計劃節拍時間，合格件運行時間,1,2,3,4,5,6,18,全面推行生產計劃與物流管理目的: 進行柔性生產,提高產品競爭力!,19,生產經營規劃,綜合 生產經營計劃,主生產計劃,詳細的 工作排程,產品決策,需求預測 和訂單,勞動力,可獲得的 原材料,現有庫存,外部生產 能力(轉包),研究和開發,市場和需求,需求,1月 2月 3月 4月,計劃-物流-庫存控制的關系,20,數量,金額,生產成本線,銷貨收入線,損益平衡點 Q1,損益平衡點 Q2,Q1,Q2,成本與盈虧平衡點,21,生產效率與流程優化管理:降低成本的工具,22,品質管理與成本控制:是產

7、品的生命,23,Q:品質,:產品,銷售顧客愿意付出的價格,最高的可能品質,C:成本,最低單位成本,生產能滿足顧客需要的產品,滿足顧客需要的最低可能成本,D:交期,總是恰及時,交貨排程總是顧客需要時,S:安全與服務,安全永遠是第一的,安全的產品與貼心的服務,成功的現代化企業,生產是為產品服務的，產品最重要的是品質和成本。 品質是產品的生命，價格是產品的競爭力。,24,產品品質,品質定位,影響質量的層面,設計品質,原料品質,制造品質,25,1、質量管理的歷史與發展,操作者,工長,質檢員,統計質量管理 SQC,全面質量管理 TQM,時間,發展層次,6,26,原料,加工,維修,附加價值,搬運,檢驗,搬

8、運,成品,搬運,銷售,資源,商品,與數據并不斷地進行優化,生產最首要的工作：,生產型企業的活動流程,是建立可控制的標準化過程與數據,生產體系不懈地追求：,生產資源總合效率的極限,轉換,27,質量要素,人,設備,原料,方法,1、知識培訓 2、操作培訓 3、素質培訓,1、工藝規程 2、操作方法 3、制成條件,1、配料 2、領料 3、進料,1、生產設備 2、設備配件 3、檢測設備,標準化系統,制程管理與流程,質量體系,質量管理體系,28,、質量成本管理,預防成本 鑒定成本 內部損失成本 外部損失成本,29,戴明對質量成本曲線的分析,30,戴明的質量成本分布比例,31,增進投資 報 酬 率,保有業務

9、成 長,改善生產力 (降低損耗),戴 明 品 質 產 生 利 潤 的 循 環 鏈,經由改進過程 以改進品質,降低成本,降低售價,增加市場 占 有 率,提供更多更好 的工作(產品),質量創造利潤觀,32,朱蘭最佳質量成本模型,X1 = f (1-Q) /Q X2 = K Q / (1-Q) f- 單位廢品損失 Q- 合格率, X1-單位合格品負擔的總故障成本（內部損失+ 外部損失） X2-單位合格品負擔的總預防成本（預防成本+鑒定成本） K - X2隨合格率與不合格率比率而變化的系數 當 X1=X2 時，有 Min（X1+ X2)， 推算得: Q / (1-Q) = f / K,33,4,質量成

10、本的標桿首次合格率First Time Quality（FTQ),為 什 么 FTQ 是 重 要 的? 因 為 我 們 如 不 能 一 次 生 產 出 好 的 產品， 我 們 必 須 對 零 件 的 質 量 進 行 檢 驗。 因 此 任 何 時 候 只 要 FTQ 大 于 零， 我 們 就 必 須 依 靠 檢 驗 來 保 護 客 戶。 降 低 制 造 成 本，消 除 浪 費,34,品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變 異的程序與方法。所以，檢查只是 質量管理的過程與手段。,質量分析手法介紹：1-QCTools 2-PM分析 3-SPC,品保工作觀念與作法,35,在制程中發現缺陷,顧客

11、是最佳的品檢員,品質是制造出來的,我無法 使用它！,哦！喔！,1-從設計中防止犯錯 2-防止原料變異著手 3-做好制程條件管理 4-在制程中發現缺點,質量改善的途徑,36,、工廠成本管理績效體系,內部關鍵績效指標（KPIs）,生產效率,質量效率,標準成本,人員效率,設備效率,工時利用率,多技能水平,OEE 設備綜合效率,SMED 換型時間,安全,定額管理,庫存周轉,料,工,費,顧客滿意度,首次合格率FTQ,質量 成本,37,1.1 指導思想與原則,商務降成本,技術降成本,管理降成本,T C M,財務流程,管理會計,業務流程,三級控制體系,1,2,3,38,全面成本管理核心思想 TCM,成本控制

12、的制度化：就是將成本控制納入到企業管理的日常工作中，每一位員工都對成本控制負有一定的責任 TCM 成本控制的全員全過程特性決定了其管理應該建立分級制度，即建立三級成本集中歸口管理系統 公司/工廠 部門/車間 班組/個人 其形式是從上至下將成本控制目標分解落實到所有部門的員工身上，再自下而上逐級反饋歸口到各職能部門，最后匯總到財務部門。,TQM 與 TCM 全員、全過程、全系統 多種方法,39,工廠成本控制的組織管理體系,公司(工廠)一級設有成本控制中心（成本管理委員會），負責全公司(廠)成本控制的統一管理工作。成本控制中心由財務、生產、采購供應、技術、人力資源等部門專人組成，由管理層直接領導。

13、 財務部門成本控制中心中起領導、組織和協調作用，具體負責總體目標的制定、分解及廠級成本控制績效的核算與分析。,40,生產部門 是與成本關系最密切的部門，從產品設計到生產制造完畢全過程的主要管理兼執行部門(質量、設備/維修等部門其實都屬于生產部門)。生產部門是制造費用的歸口管理部門，對成本控制的事前、事中兩階段負重要責任，通過化生產組織管理等手段獲得一個有序高效的生產系統來降低制造成本。,技術部門 通過降低成本來提高利潤的一個重要機會就是優化設計產品和工藝設計，因為恰當的技術有利于降低材料成本、人工成本和制造費用，還能提高產品的質量及其它提高產品競爭力的性能。價值工程在此又有作為了。成本是可以設

14、計出來的!,工廠成本控制的組織管理體系,41,采購與物流部門 采購管理模式 采購公開化，引入競爭機制 采購標準化(材料,部件) 物流與供應鏈優化，開發“第三利潤源泉”,人力資源部門 人力資源部門是工資費用的控制歸口管理部門，其管理對象是人力資源，具體內容是制定勞動定額、定員定編、工時考核、勞動生產率考核、工資獎金等。,工廠成本控制的組織管理體系,42,部門/車間級（二級）成本管理職責,（分解）制定本部門內的成本控制目標計劃 本部門員工成本意識的培養與改善指導 監控、跟蹤、統計、分析本部門成本狀況（日、周、月）： 人工/設備效率 物料消耗 能源 質量 對班組長的成本績效管理 提出跨部門的成本改善

15、協作項目,43,班組級（三級）成本管理職責,指導、督促本班組成員嚴格執行工藝、質量標準 班組員工的成本意識培訓 根據車間目標，監控、記錄本班組相關成本狀況（小時、班次、周）： 物料消耗 人員/設備 質量 現場異常過程情況的反饋、報告（小時、班次）： 設備狀況 物料消耗 質量 指導班組內的成本改善協作項目 向上級請求支持與幫助,點 檢 質量控制圖,44,、生產車間的成本控制,45,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源頭,管制：裝配線 、作業標準,5.INFORMATION,管制：信息可見性管制 例：指導表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基礎教育、指定培

16、訓 、獎懲,3.MACHINE,管制：狀態,生產資源管理的 ,1,46,工作簡化的,結果,積極性,管理,生產,有效地,人員,原料,改善材料 之種類用 量及供應,縮短工時 提高效率 輕松愉快,工作簡化的,目標,工作簡化的,對象,工作簡化,機器,盡量有效 使用每一 機器能力,如何降低成本？,降低成本,47,車間/班組的成本控制,成本意識與職責 5S現場優化 優化流程，提升效率（IE) 消滅七種浪費 消除六大損失 標準化操作 多技能,48,車間/班組的現場成本控制,生產制造車間/班組的現場控制是實現成本事中控制的最佳環節，一方面要貫徹公司(廠)的管理意圖，另一方面又要注重根據具體的實際情況及時采取成

17、本控制措施。其主要成本控制內容如下： 材料等變動成本控制 人工成本控制 車間/班組費用控制 現場改善和效率提升,49,材料/能耗等變動/半變動成本控制,車間對材料成本控制主要抓兩點： 1)材料的領用和發放. 2)實際消耗量核查:發現和及時處理材料定額是否合理和操作中是否有浪費等管理問題。 3）車間對水電煤氣及燃料動力也應該制定相應的定額。,50,影響原材料消耗的主要原因,影響原材料消耗的主要原因有三點： 原材料質量不符合設計要求 生產設備故障導致原材料消耗失常 操作人員原因造成原材料消耗失常,51,人工成本控制,人工成本傳統上被作為變動成本處理，但后來的承包工資使人工成本與產量關系復雜化了。對

18、成本控制來講， 不管人工成本與產量是何關系，保持工資增長率與勞動生產率的協調關系是必要的； 通過提高勞動生產率來相對降低成本，提高勞動生產率的有效途徑是通過改進生產組織形式，改進操作方法，達到提高工時利用率的目標。,52,人工成本控制,充分保證其創造價值的勞動(作業)時間 不斷改進操作(作業)方法，提高勞動定額水平(即節約操作工人的時間。具體措施是： 嚴格生產現場管理工作 創造良好的現場工作作業環境 做好設備設施的維修保養工作 任務安排、材料供應、工件運輸等得到保證 基礎成本控制報表 班組要填好成本控制報告(有文字和數據表兩中形式)中的數據記錄表，為成本控制決策提供準確真實的原始資料：主要原材

19、料消耗日報表和工人勞動效率日報表。,53,生產現場的常規人工生產效率統計指標,54,工廠成本控制,公司：建立成本文化與體系： 個核心 條主線（財務流程業務流程） 級控制保障（公司 部門 班組） 財務： 財務會計（總帳成本）管理會計： 項指標（利潤周轉資金結構） 種成本核算方式（直接與間接，變動與固定成本） 種成本動因（找多分配率） 執行力（預算，標準成本） 工廠： 建立精益生產體系（核心消除七大浪費，貢獻財務項指標） 技術及研發： 成本是設計出來的： 輸入（價值工程思想設計工具成本分析法） 輸出（設計變量（工藝設計數據庫）設計報告（成本分解表） 品質保證： 大品質損失統計 個分析戴明分析（成本

20、比例）朱蘭分析（生產線質量水平） 次合格率目標（建立合格率指標） 計劃物流： 級計劃（年度 月度 周計劃 現場控制） 老三篇安全庫存訂貨點經濟訂貨批量 車間與班組： 大現場浪費（工程解決） 大設備損失（活動消除） 套標準化作業建立 （多技能工，車間三級指標）,55,過量生產 等待 運輸/搬運 不增值的工藝過程 庫存 多余的動作 產品質量問題,降低成本目的:消除工廠中的七種浪費,5S與現場管理為基礎.,56,降低制品成本,增大制品成本,降低勞務費,降低制造 間接費,通過作業在分 配減少人員,減少第三、 四次浪費,等待時間 的顯在化,減少過量制 造的浪費,按著市場節拍生產 （豐田系統的中心課題）,第二次浪費（罪惡的浪費） 過量制造的浪費,第一次（基本）浪