新建黔江至張家界至常德鐵路

橋梁工程

施工作業指導書

黔張常鐵路張家界建設指揮部

2016年3月

目錄

40m及以上巖溶鉆孔樁成孔及水下砂澆筑.................................................6

1、適用范圍.........................................................6

2、作業準備.........................................................6

3、技術要求.........................................................7

4、施工程序與工藝流程...............................................7

5、施工要求.........................................................8

6、勞動組織........................................................37

7、材料要求........................................................39

8、機械設備配置....................................................39

9、質量控制及檢驗..................................................39

10、安全及環水保要求...............................................41

旋挖鉆成孔施工作業指導書............................................................43

1.適用范圍........................................................43

2.作業準備........................................................43

3.技術要求........................................................43

4.施工程序及工藝流程..............................................44

5.施工要求........................................................45

6.勞動組織........................................................57

7.材料要求........................................................58

8.設備機具配置....................................................58

9.質量控制及檢測..................................................58

10.安全及環保要求..................................................59

水中承臺鋼吊箱法施工作業指導書......................................................61

1適用范圍.........................................................61

2作業準備.........................................................61

3技術要求.........................................................62

4施工程序與工藝流程...............................................62

5施工要求.........................................................64

6勞動組織.........................................................70

7材料要求.........................................................71

8設備機具配置.....................................................71

9質量控制及檢驗...................................................72

10安全及環保要求..................................................72

承臺施工作業指導書...................................................................74

1.適用范圍.........................................................74

1

2.作業準備........................................................74

3.技術要求........................................................74

4.施工程序與工藝流程..............................................75

5.施工要求........................................................75

6.勞動組織........................................................79

7.材料要求........................................................79

8.設備機具配備....................................................79

9.質量控制與檢驗..................................................80

10.安全及環保要求.................................................81

空心墩身施工作業指導書..............................................................86

1.適用范圍........................................................86

2.作業準備........................................................86

3.技術要求........................................................86

4.施工程序與工藝流程..............................................87

5.施工要求........................................................88

6.勞動組織........................................................94

7.材料要求........................................................94

8.設備機具配置....................................................94

9.質量控制及檢驗..................................................95

10.安全及環保要求................................................100

實體墩身施工作業指導書.............................................................103

1.適用范圍.......................................................103

2.作業準備.......................................................103

3.技術要求.......................................................104

4.施工程序與工藝流程.............................................104

5.施工要求.......................................................106

6.勞動組織.......................................................112

7.材料要求.......................................................112

8.設備機具配備...................................................113

9.質量控制與檢驗.................................................113

10.安全及環保要求................................................115

高墩翻模施工作業指導書.............................................................117

1.適用范圍.......................................................117

2.作業準備.......................................................117

3.技術要求.......................................................117

4.施工程序與工藝流程.............................................120

5.施工要求.......................................................121

2

6.勞動組織.......................................................130

7.材料要求.......................................................131

8.設備機具配置...................................................131

9.質量控制及檢驗.................................................131

10.安全及環保要求................................................137

連續梁掛籃懸澆施工作業指導書.......................................................144

1.適用范圍.......................................................144

2.作業準備.......................................................144

3.技術要求.......................................................144

4.施工程序與工藝流程.............................................144

5.施工要求.......................................................145

6.勞動組織.......................................................160

7.材料要求.......................................................160

8.設備機具配置...................................................160

9.質量控制及檢驗.................................................161

10.安全及環保要求................................................162

支架現澆連續箱梁施工作業指導書.....................................................165

1適用范圍........................................................165

2作業準備.........................................................165

3技術要求.........................................................166

4施工程序與工藝流程...............................................166

5施工要求.........................................................169

6勞動組織.........................................................189

7材料要求.........................................................190

8設備機具配置.....................................................191

9質量控制及檢驗...................................................193

10安全及環保要求.................................................195

T梁架設施工作業指導書..............................................................197

1、適用范圍........................................................197

2、作業準備.......................................................197

3、技術要求........................................................197

4、施工程序與工藝流程.............................................198

5、施工要求........................................................199

6、勞動組織.......................................................211

7、材料要求.......................................................212

8、設備機具配置...................................................212

9、質量控制及檢驗.................................................213

3

10、安全及環保要求................................................215

系桿拱拱肋拼裝作業指導書...........................................................217

1.適用范圍.......................................................217

2.作業準備.......................................................217

3.技術要求.......................................................217

4.施工程序與工藝流程.............................................218

5.施工要求.......................................................218

6.勞動組織.......................................................222

7.材料要求.......................................................222

8.設備機具配置...................................................222

9.質量控制及檢驗.................................................223

10.安全及環保要求................................................224

支座安裝施工作業指導書.............................................................226

1、適用范圍.......................................................226

2、作業準備.......................................................226

3、技術要求.......................................................226

4、施工程序與工藝流程.............................................228

5、施工要求.......................................................229

6、勞動組織.......................................................231

7、材料要求.......................................................231

8、設備機具配置...................................................232

9、質量控制及檢驗.................................................232

10、安全及環保要求................................................235

橋梁鋼筋機械連接作業指導書.........................................................237

一、滾軋直螺紋機械連接............................................237

1、適用范圍.......................................................237

2、作業準備.......................................................237

3、技術要求.......................................................237

4、施工程序與工藝流程.............................................238

5、施工要求.......................................................242

6、勞動組織......................................................242

7、材料要求、.....................................................243

8、設備機具配置...................................................243

9、質量控制及檢驗.................................................243

10、安全及環保要求................................................247

二、鋼筋套筒擠壓連接..............................................248

1、適用范圍.......................................................248

4

2、作業準備.......................................................248

3、技術要求.......................................................249

4、施工程序與工藝流程.............................................249

5、施工要求.......................................................251

6、勞動組織.......................................................252

7、材料要求.......................................................252

8、設備機具配置...................................................252

9、質量控制及檢驗.................................................253

10、安全及環保要求................................................256

橋梁四電接口施工作業指導書.........................................................258

1適用范圍.........................................................258

2作業準備.........................................................258

3技術要求.........................................................258

4施工程序與工藝流程..............................................261

5施工要求.........................................................267

6材料要求.........................................................279

7設備機具配備.....................................................280

8質量控制與檢驗...................................................281

9安全及環保要求...................................................281

5

40m及以上巖溶鉆孔樁成孔及水下磴澆筑

施工作業指導書

1、適用范圍

本作業指導書適用于新建黔江至張家界至常德鐵路站前工程橋梁

40m及以上巖溶鉆孔樁成孔及水下碎澆筑施工。

2、作業準備

2.1內業技術準備

⑴在開工前組織技術人員認真學習施工組織設計閱讀、審核施工圖

紙，分析樁位展示圖，制定合適施工方案，澄清相關技術問題，熟悉規范

和施工技術標準。

⑵制定現場施工安全保證措施，制定有針對性的應急預案。

⑶對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓I,

考試合格后持證上崗。

⑷確認墩位已進行地質勘探，根據勘探資料繪制樁位地質柱狀圖。

⑸已完成橋位施工控制網復測工作，編制復測報告并報請監理單位批

準。根據設計資料對橋位樁基坐標復核無誤。

⑹依據驗收標準及建設、監理單位要求編制技術資料、施工原始記錄、

檢驗批資料表格計劃。

2.2外業技術準備

⑴施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集（包括環水保、森林

防火、政府及主管部門的最新管理信息等），辦理各種相關手續。修建生

活房屋、配齊生活、辦公設施滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需

要。

6

⑵建立混凝土工廠并經驗收合格可以投入使用；各種混凝土材料已進

場并經驗收合格混凝土配合比設計已完成并報批。

⑶建立鋼構廠并投入使用鋼筋原材料已進場并檢驗合格。

⑷作業前外部環境已調查清楚地下管線等設施調查清楚并已保護或

遷移。

⑷施工機具的檢查。

3、技術要求

⑴鉆孔樁施工按照設計要求進行孔徑和孔深應滿足設計要求。

⑵樁身混凝土各項性能指標需滿足驗標要求。樁基用鋼筋原材和鋼筋

籠尺寸應滿足設計要求。

⑶鉆孔施工時需對地質情況進行復核，需與設計相符。地質情況需設

計地質工程師代表現場復核簽認。

⑷樁基施工完成后混凝土達到要求的強度后，按設計和驗標要求進行

樁基檢測，符合要求方能進入下道工序施工。

(5)樁基礎鋼筋在鋼筋場內加工，運至現場吊裝。混凝土全部在攪拌

站集中拌制。

施工前按照設計配合比進行試驗，確定現場的施工配合比。混凝土的

配合比應保證混凝土的抗壓強度能達到設計要求。

4、施工程序與工藝流程

4.1施工程序

巖溶地區樁基礎施工程序為：施工準備一測量放樣一鉆機就位一護筒

埋設一鉆孔一巖溶處理一檢孔一清孔(檢測)一鋼筋籠加工吊裝一二次清

孔一水下混凝土灌注、樁基檢測。

4.2工藝流程

7

圖4.2巖溶樁基施工工藝流程

5.施工要求

5.1施工準備

5.1.1場地平整

鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、

淤泥中時一，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺；當位于深水時,

可插打臨時樁搭設固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩定，能承受施工作

業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。

8

5.1.2泥漿制備及巖溶處理材料儲備

選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體

積，泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：

泥漿比重：巖石不大于L2,砂黏土不大于1.3,堅硬大漂石、卵石

夾粗砂不宜大于1.4O

粘度：一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%O

PH值：大于6.5°

5.1.3巖溶處理材料儲備

根據巖溶樁基方案，樁基施工前準備方量不少于20方的片石、黏土

及鉆進樁基需求鋼護筒數量。材料堆放在樁基附近，堆放整齊且方便使用。

5.2施工工藝

5.2.1樁位放樣

利用施工現場報批過的導線點和水準點，采用全站儀準確放樣樁位中

心，十字樁固定位置，水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度并報監理確認。

5.2.2鉆機就位

沖擊鉆機采用吊車配合就位，根據樁位放樣位置調整鉆機至準確位

置。安裝鉆機時要求底部墊平并橫放兩根122工字鋼，防止地面沉陷傾覆,

頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于100mm（群樁）。

5.2.3埋設鋼護筒

鋼護筒采取人工配合機械埋設，護筒內徑比樁徑大40cm。護筒埋置

深度符合下列規定：黏性土不小于2m,砂類土不小于3m。當表層土松軟

時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護

9

筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm,

傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時孔內

水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5?2.0m。

5.2.4鉆孔

開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃

腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質

以正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中

到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼

續鉆進。

在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低

沖程、稠泥漿鉆進。

泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥

漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，

遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。

每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并

記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土

層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以

便與地質剖面圖核對。

渣樣盒采用薄木板制作，尺寸為寬15cm,長100cm的小木盒，中間

隔斷成15cmxl0cm的小盒。

渣樣裝于密封的塑料袋內，在防水紙條上用碳素墨水書寫注明工程名

稱、墩號、樁號、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時間等內容。對地

質變化點深度要仔細量測，力求準確。渣樣抽取后，鉆孔過程中要存放于

現場，采用條形木盒，按取樣時間（深度）分隔存放，并于木盒顯著位置

10

注明“渣樣盒”等字樣。

5.2.5檢孔

鉆孔完成后，用直徑不小于樁徑，長度為樁徑4?6倍樁徑檢孔器進

行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，

否則重新進行掃孔。

5.2.6清孔

清孔的目的是使孔底沉硝、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符

合規范要求，鉆孔達到要求深度后采用測繩進行檢查，各項指標符合要求

后立即進行清孔。

采用泥漿循環進行清渣，鋼筋籠安裝到位后，進行二次清孔。

沉渣厚度測量時用和孔深測量相同測繩測量，按照成孔孔深測量點位

測量，測量后深度減去相應點位孔深即為沉渣厚度，控制沉渣厚度小于

10cm。

鋼筋籠安裝到位后，進行二次清孔，二次清孔采用水下碎灌注的剛性

導管注入高壓水，排出孔底高濃度泥漿，沖散沉淀層，泥漿指標達到要求

后立即開始水下碎施工。

5.2.6鋼筋籠制作、安裝

鋼筋原材料、加工、連接、和安裝的檢驗必須符合要求。

鋼筋進場時.，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服

強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。

鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合《鐵路混

凝土工程施工質量驗收標準》中的有關規定。

縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。鋼筋接頭的技術要求和

外觀質量應符合標準要求。

II

鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截

面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符

合設計要求。當設計未提出要求時，應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗

收標準》中的有關規定。

鋼筋籠在鋼構廠分節制作，籠體焊接牢固，并按設計要求每隔2米沿

鉆孔豎向焊接一道鋼筋保護支架，每道沿圓周對稱的設置4個，以保證鋼

筋的保護層厚度，并按設計要求安裝和固定聲測管。聲測管上口利用68

的圓鋼筋制作的套圈臨時固定在鋼筋籠上口第一道加勁箍上，其余用鐵絲

臨時進行固定牢固，管口高出樁頂1m以上，且各聲測管頂部高度一致。

鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋

與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節

段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。

鋼筋骨架在轉運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸

時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等。

安裝鋼筋籠由吊車吊裝，采用兩點起吊，以防止骨架在起吊過程中變

形。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點

之間。鋼筋籠直徑大于1200mm,長度大于6m時，應采取措施對起吊點予

以加強。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入

孔后應緩慢下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下

放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。

第一節骨架放到最后一節加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨

時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節骨架與第一節骨架連接，并使其軸

線與第一節鋼筋籠的軸線基本重合后，方可進行鋼筋籠接頭的焊接連接，

12

焊接接頭嚴格按照設計和操作規程進行，確保鋼筋籠接頭質量符合技術規

范要求。如此循環，使骨架下至設計標高。

骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為

防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在

鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正，反復核對無誤后再焊接

定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，及時澆注混凝土，

防止坍孔。

聲測管的布置及數量必須滿足設計要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測管

要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內無異物，水下混凝土施工時在

管內灌滿水，嚴禁漏漿進管內。聲測管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管

絲扣連接），連接處應光滑過渡，聲測管長度需滿足設計要求。

5.2.7二次清孔

鋼筋籠安裝完成后，應進行二次清孔，分別對沉渣厚度和泥漿性能指

標進行檢測，合格后才能進行下道工序。

清孔應符合以下標準：沉渣厚度柱樁不大于10cm,摩擦樁不大于

30cm；泥漿比重不大于1.1；泥漿含砂率不大于2%；泥漿黏度為17~20s;

孔內排出或抽出的泥漿手摸無2?3mm顆粒。

5.2.8混凝土灌注

1）導管技術要求

灌注水下混凝土采用鋼導管灌注，采用導管內徑為25?30cm。導管

使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔

內水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最

大內壓力p的1.5倍,

p=rchc-rwHw

13

式中：

P為導管可能受到的最大內壓力(kPa)；

rc為混凝土拌和物的重度(24kN/m3)；

he為導管內混凝土柱最大高度(m),以導管全長或預計的最大高度

計；

rw為井孔內水或泥漿的重度(kN/m3)；

Hw為井孔內水或泥漿的深度(m)。

2)安裝導管

導管采用625?30鋼管，每節2?3m,配2?3節1?1.5m的短管。

鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土

澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下

而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%

并不大于10cm,試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。

導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節

中間導管長度。導管接頭采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。

導管安裝后，其底部距孔底有250?400mm的空間。

3)首批封底混凝土

計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥

漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m并且不大于3m。

足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工

后沉降的重要環節。

澆筑首盤混凝土時應注意：

a.導管下口距孔底的距離一般為30?50cm,太低混凝土無法下落，

太高混凝土封底不易成功;

14

b.漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好

的隔水性能并能順利從管底口排出，可采用比導管直徑稍小的充氣皮球或

袋裝混凝土做隔水裝置；

C.封底硅灌入后應仔細檢查封底情況，確認封底成功后進行正常澆

注。

4）水下混凝土澆灌

樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續地

進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出

或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；

應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面

高度，正確指揮導管的提升和拆除；同時應經常測探孔內混凝土面的位置,

即時調整導管埋深。

導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛

鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15mino要防止工具掉入孔中。

已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導管4?8次后應重

新進行水密性試驗。

在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐

徐灌入，

不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節

間的橡皮墊，而使導管漏水。

當混凝土面升到鋼筋骨架下端時、為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，

可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入

鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架

15

時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝

土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；③當孔內混凝土進入

鋼筋骨架4m?5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架

在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。

混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時

應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需

要數拌制，以免造成浪費。

在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低，而導

管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現混

凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工

作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀

的泥漿擠入導管下形成泥心。

為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應根據設計要求超灌一定高

度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。

在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑

較大、澆筑時間很長時，根據規范要求增加。如換工作時，每工作班都應

制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合

要求時，應及時提出報告，采取補救措施。

有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等

檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的

異常現象等，應指定專人進行記錄。

5）樁基檢測

樁基采用低應變或超聲波方法檢測，大于40m的樁長樁基要安裝聲測

管用于檢測樁基完整性。

16

聲測管在加工場安裝時,按鋼筋籠分節定位聲測管,三根聲測管按

120。均勻布設,聲測管捆扎在鋼筋的內側,聲測管之間互相平行,并用防

滑鉤固定其位置,防止在安裝鋼筋籠時滑落。

聲測管的最下端一節應封閉。封口方式:聲測管底口用略大于管口的

鋼板封蓋焊接，底口與封蓋處應焊滿,確保不漏水。底節聲測管固定采用圓

環鋼筋箍住底節聲測管,并與主筋焊接牢固，其中圓環鋼筋與聲測管點焊

兩處，與主筋接觸位置滿焊。

現場安裝吊放鋼筋籠入孔時,嚴格控制吊繩位置,確保籠體豎直。先焊

接主筋部分，由于本工程鋼筋籠每節長度一般為9m,但聲測管長度一般為

6m。為防止雜物進入聲測管,鋼筋籠的焊接與聲測管的對接不能同時進行。

先焊接下節鋼筋籠的聲測管頂部應用塑料蓋封口，待主筋焊接完成后,把

上節鋼筋籠的聲測管綁扎鐵絲松開,移除防滑鉤,上下聲測管對齊。管口包

裹防水膠帶，用鉗管把聲測管下端口在套筒處擰緊（一般擰緊后聲測管端

口剩余兩個絲牙），然后把聲測管與主筋綁扎固定。聲測管頂端口應到低于

護筒頂10cm處。聲測管安裝完畢后,將管灌滿水,頂端應加塑料蓋保護，

防止異物落入。

安裝完聲測管之后應進行保護。在安裝導管灌筑過程中應特別注意，

應盡量保證導管居中，防止導管撞斷聲測管。混凝土灌筑完畢后,應檢查聲

測管頂端封蓋,并用鉛絲把塑料封蓋在管頂綁緊。若混凝土灌筑結束后，

立即用自制探頭進行管道檢查，防止管節接頭處有水泥漿滲入，造成堵塞。

若發生堵塞,應采用加重探錘并利用慣性下落沖擊,輔以高壓水管沖洗方

法，進行疏通。

5.3穿越巖溶段施工方法

巖溶處理措施有拋填片石、粘土和鋼護筒跟進兩種手段，有單一的處

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理方式，也有拋填片石、粘土與鋼護筒跟進結合處理的方式，根據現場不

同條件，采用不同的處理措施。填筑低標號碎做為備用方案。

5.3.1拋填片石與粘土通過巖溶段施工方法

當鉆孔至溶洞層時，護筒內出現泥漿下降，或者全部流失，此類現象

發生時，采用片石加粘土（按1：1體積比）回填。回填一層、采用鉆頭沖

擊一遍，使片石和粘土保持密實，直至回填至接近溶洞頂部。溶洞回填完

成后，向鉆孔內注入稠度較大的泥漿，使其自然浸入片石縫隙內，然后采

用鉆頭沖擊，使片石和粘土擠入溶洞內，形成泥石護壁。當溶洞內泥石護

壁仍然漏漿時，再次反復回填、反復沖擊，直至不再漏漿為止。本方法全

填充粘土、砂等填充性較差的物質，半填充或者無填充溶洞均可應用。

采用回填片石、粘土處理溶洞時，將首節護筒穿透透水層、坐在不透

水層上，以防止出現溶洞后孔內水頭急劇下降而造成坍孔。

5.3.2鋼護筒跟進通過巖溶段施工工藝

為防止大溶洞塌孔，應先采用片石、粘土回填鉆至溶洞底部后，將厚

度10mm護筒跟進至穩定巖層防止，再換小鉆頭鉆進。護筒采用自重和振

動跟進為主，振動無法跟進時，先按照跟進鋼護筒直徑鉆孔，然后下設鋼

護筒。在護筒跟進中，如遇到鉆孔漏漿，同樣回填片石與粘土。

護筒的選擇

內護筒長度和內徑的確定：護筒長度為超前鉆確定的溶洞高度加上

150cm；采用單層護筒時，內徑大于樁直徑10cm；多層護筒時，最內層護

筒內徑大于樁直徑10cm,其外面一層護筒內徑大于內層護筒外徑10cm,

并以此類推。鋼護筒孔徑要準確，連接順直，用卷揚機成型。鋼護筒要有

一定的剛度，單個大溶洞用單層護筒，兩個大溶洞用雙層護筒，并以此類

推，如圖5.3-1所示。

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圖5.3-1雙層鋼護筒跟進示意圖

(2)內護筒的沉放

當沖擊穿過溶洞頂部時要反復提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕

提，沖錘不明顯受阻，說明頂部已成孔并且圓滑垂直的，此時用鋼絲繩活

扣綁住內護筒，用吊機(或樁機自身重量)把內護筒放入外護筒內沉至孔

底，必要時用振動錘下沉。

用沖擊鉆成孔鋼護筒跟進法施工時，施工中應充分利用沖擊鉆的擴孔

性能，使鋼護筒能順利下沉。鋼護筒外徑鉆頭直徑大于鋼護筒外徑3?

5cm,護筒到位后鉆頭改為滿足成孔要求的鉆頭直徑。

如果發現沖擊鉆在堅硬巖石中的擴孔系數小，不能滿足鋼護筒下沉要

求時，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護筒順利下沉。為保證鋼

護筒順利下滑，控制樁孔豎直，無歪斜、縮頸。

5.3.3洞底巖面上鉆孔施工方法及技術措施

鉆孔穿過溶洞后到達溶洞底板時，鉆進速度明顯比溶洞內鉆進速度會

降低，且繩擺動有所加大。若溶洞底板巖面傾斜、呈現臺階、或基巖因溶

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蝕程度不同而傾斜，極易造成鉆孔過程偏孔。因此，鉆進到溶洞底板時一，

改用小沖程鉆進，并隨時檢查孔位。當主繩擺動加大，并朝同一方向偏離

樁孔設計中心時，即表明發生偏孔。發現偏孔現象時，在孔內回填高強度

的大塊片石，采用小沖程沖孔糾偏。一次糾偏不到位，則反復幾次回填片

石，達到破碎斜面，校正偏孔。

5.3.4填筑低標號碎

根據樁位展示圖和現場施工實際，若分析出鋼護筒跟進不能及時解決

問題，拋填片石、粘土無效的情況下，采取向樁基內灌注低標號混凝土的

方法。

首先確定溶腔的位置，然后下導管至溶洞所在位置。導管安裝完成以

后，灌注首批低標號的混凝土，分批分次封堵裂隙，灌注完成以后提升導

管，待混凝土初凝后，采用測繩測試混凝土面高度，若混凝土面提升高度

大于溶腔高度，則向鉆孔內注入泥漿，重新沖孔。若混凝土面高度沒有提

升，則待首批混凝土初凝后，繼續灌注第二批低標號混凝土，提升導管，

待混凝土初凝后，測試混凝土提升高度。提升高度大于溶腔高度時，則向

孔內灌注泥漿，繼續鉆孔。

5.4施工工藝要點

在鉆進過程中，由技術員調查地質變化情況，在地層變化處撈取渣樣,

判斷地質類別，并與設計提供的地質剖面圖相對照，然后根據地質條件調

整鉆進工藝。

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表5.4-1鉆孔樁不同地層沖孔施工要點表

適用土層施工要點效果

小沖程1m左右，泥漿比重1.2?1.5,投入

在護筒刃腳下2m以內造成堅實孔壁

粘土塊夾小片石

中小沖程1?2m,泵入清水或稀泥漿，經常

粘土或粉質粘土層提高鉆進效率

清除鉆頭上的泥

中沖程1?3m,泥漿比重1.2?1.5,投入粘

粉砂或中粗砂層反復沖擊，造成堅實孔壁，防坍孔

土塊，勤掏渣

高沖程2?3m,泥漿比重1.3?1.5,投入粘

砂卵石層中提高鉆進效率

土塊，勤掏渣

基巖高沖程3?4m,泥漿比重1.3左右，勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進效率

軟弱土層或塌孔回填小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿

造成堅實孔壁

重鉆比重1.3~1.5?

5.5巖溶鉆孔樁施工注意事項

(1)巖溶地層鉆孔樁宜采用沖擊成孔，當孔深較長時，采用掏渣筒配

合成孔，效率更高。

(2)對于巖溶的樁位，鋼護筒長度不得小于2米，結合地表土質情況,

一般采用3米長鋼護筒比較可靠。

(3)泥漿比重是十分關鍵的，巖溶中鉆進時，要加大泥漿比重，一般

不宜小于1.5,以加強對孔壁的支護效果。

(4)為保證漏漿后，有足夠的泥漿補充，泥漿池要適當做大，根據單

個墩位巖溶規模情況，在開挖泥漿池時做成50?lOOn?大小不同的泥漿池。

(5)施工中要堅持先難后易，先長樁后短樁的施工次序。

(6)遇到大型溶洞時，先在孔口附近準備好足夠的塊石、粘土、水泥。

在洞頂打穿時、一旦發現漏漿，要迅速填堵，防止塌孔。溶洞擊穿后，樁

孔中泥漿會很快下降，此時要用挖掘機及時將準備好的塊石、粘土、水泥

按一定的比例拋入，直至孔內的泥漿停止下降，并慢慢上升，此時，可用

沖錘進行適當擠壓，反復拋塊石、粘土、水泥，直至把樁基兩側的溶洞都

填滿或堵死為止，最后補充滿泥漿再重新成孔，溶洞較大時最好等1?2

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天后再重新沖孔。

(7)對于溶洞內填充物為軟弱粘性土或淤泥的溶洞，進入溶洞后也應

向孔內投入粘土、片石混合料(比例1：1),沖砸固壁。鉆頭穿越溶洞時

要密切注意大繩的情況，以便判斷是否歪鉆。若歪鉆應按1：1的比例固

填粘土和片石至彎孔處0.5m以上，重新沖砸。

(8)在鉆孔過程中，應密切注意護筒內泥漿面的變化情況，當泥漿面

迅速下降時，證明在漏漿，首先要趕快補水，然后將泥球往下投，之后，

將粘土和片石按大約1：1的比例往下投約2m,再重新開鉆，這樣砸碎的

片石和大顆粒土可將裂隙填充一定的距離(阻礙裂隙寬度變化)，即可鉆

進一定深度而不漏漿。當再次漏漿時，仍按上述方法處理，即可逐步鉆至

設計孔底標高。泥漿制備也決定著溶洞內成孔的效率，沖孔至溶洞頂板

1m左右時，應加大泥漿比重，改用小沖程沖孔。

(9)特大型溶洞或潛存地下暗河的樁位，處理難度非常大(即通過上

述方法仍不能解決時)，一般要采用長護筒跟進的方法，具體是：先沖孔

至溶洞頂板后，停止鉆進，提出鉆頭，采用90kw振動錘將比孔徑大20?

35cm的護筒打入孔內至溶洞頂板位置，護筒壁厚不得小于10mm。再重新

鉆孔，當擊穿溶洞后，泥漿面會迅速下降，但因有護筒支護，孔位不會坍

塌，但泥漿面不能上升，此時，不能再采取反復補漿的辦法來解決問題(因

泥漿面始終不能上升，泥漿無法循環)，改用沖孔與撈渣相結合的方法，

雖然泥漿不能循環，但仍能進尺。當到設計孔深位置后，將泥漿管插入孔

底，注入大量小比重泥漿進行換漿，可以達到清孔的目標。

(10)鉆孔中若反復回填次數不夠，對溶洞的處理不徹底，雖然能成孔,

但在灌注水下混凝土時，由于混凝土比重大，側壓力大，當混凝土面上升

至一定高度后，會將護壁擠破，停灰面會迅速下降，因此，巖溶層鉆孔樁

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水下混凝土灌注，一定保證導管的足夠埋深，一般要求，水下混凝土灌注

期間，若停灰面能上升，盡可能不要輕意拔導管。

(11)遇到鋼護筒底落在不平的巖面上時，成孔后，在下鋼筋籠前，先

采用C15混凝土水下灌注，至鋼護筒底以上2至3米，等強3天后，重新

沖孔，這樣處理會更徹底，防止樁身混凝土灌注時發生意外而導致斷樁。

(12)鉆機的日常檢修是十分重要的，尤其是對鋼絲繩是作為重點來加

強日常保養，發現有斷絲及較大磨損時要及時更換。

5.6樁基礎施工事故預防及處理

5.6.1成孔事故預防及處理

5.6.1.1塌孔

各種鉆孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的特征是孔內水位突然下

降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加

等。

⑴塌孔原因

①泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成

堅實泥皮。

②由于出渣后未及時補充泥漿(或水)，或河水、潮水上漲，或孔內

出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭

高度不夠。

③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,

或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大塌孔。

④水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。

⑤清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停

頓時間過長。

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⑥提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。

⑦在松軟砂層中鉆進進尺太快。

⑧清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸

走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。

⑨清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓

時間過長。

⑩吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。

⑵塌孔的預防和處理

①汛期水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、

連通管等措施保證水頭相對穩定。

②發生孔口坍塌時，立即拆除護筒回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。

③如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質