一般施工方案（措施）報審表表號：LYFD-A3-07工程名稱：山東臨沭青云(49.9MW)風電項目110KV升壓站SVG土建及安裝編號:SCHY-JSX-001致山東誠信工程建設監理有限公司監理項目部：現報上山東臨沭青云(49.9MW)風電項目110KV升壓站SVG土建及安裝工程施工方案（措施），請審查。附件：一般施工方案總承包單位（章）：分包單位（章）：項目經理：項目經理：日期：日期：專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：日期：總監理工程師審查意見：監理項目部（章）：總監理工程師：日期：注：本表一式4份，由施工項目部填報，業主項目部兩份，監理項目部、施工項目部各存一份。山東臨沭青云(49.9MW)風電項目110KV升壓站SVG土建及安裝一般施工方案（含基礎工程、電氣安裝、調試）四川省華鎣市南方送變電有限公司2015年5月批準：審核：編寫：目錄TOC\o"1-3"\h\u25678一、工程概況及施工前準備 一、工程概況及施工前準備工程概況本項目工程名稱為山東臨沭青云(49.9MW)風電項目110KV升壓站SVG土建及安裝工程，我單位主要負責工作內容有：承擔發包人提供的各項設備的工地卸車、開箱驗收、倉儲、保管、二次轉運、安裝、試驗、調試及試運行直至移交給發包人的全部工作。負責采購的設備及材料還包括出廠驗收。負責提交竣工圖紙及資料。電氣一次1.1、電纜、電纜支架、電纜配管及防火材料的采購及安裝敷設；1.2、防雷接地等設備材料的采購、安裝；1.3自動無功補償裝置安裝；1.4、小電阻接地裝置的安裝1.5、無功補償—降壓變和接地變柜—小電阻接地成套裝置的連接電纜、電纜終端、電纜支架、電纜配管及防火材料的采購及安裝敷設；電氣二次2.1、風機自動控制系統盤；2.2、自動無功補償控制盤2.3、電度表計量裝置2.4、二次電纜及光纜、電纜支架、電纜及光纜配管、防火材料；2.5、二次電纜及觀瀾的采購、安裝、敷設；2.6、二次及通信電纜的試驗、接線盒效驗；承包人負責完成土建項目3.1、2#接地變基礎、小電阻接地柜基礎、接地設備出線電纜溝及設備防雷接地3.2、2#無功補償SVG設備降壓變基礎、SVG設備柜基礎、SVG設備出線電纜溝及設備防雷接地；3.3、2#無功補償SVG設備室通風設備和SVG系統排風設備安裝；3.4、站內道路及場地硬化；2、工期目標本工程計劃：2015年5月25日開工，2015年6月23日竣工具備送電條件，共計30日?？紤]到變電站內施工，我項目部將合理安排工作，在保證質量、安全的前提下，加快進度，提高工程效率，不影響站內的正常運營。施工前準備由負責本工程的項目經理鄭興林及總工段毅動員并組織項目部所有管理人員做好施工前圖紙會審、技術交底工作，對施工人員進行技術資格培訓，取得合格證方能上崗，對于關鍵、特殊設備，必須由技術熟練人員施工，并有技術人員現場指導，施工所用的機具具有良好的使用功能。設備材料驗收1、設備及材料到達現場后，對照清單進行外觀檢查及型號、規格核對，并收集隨設備或材料到場的合格證、材質單；2、填寫設備材料進場報驗單，與設備材料合格證一并向現場負責監檢的監理有關部門報檢，并會同監理有關人員對到場設備、材料進行檢驗，經檢驗合格后方能進行下一步施工；三、基礎施工方案3.1、編制依據本工程施工圖紙及合同《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2013《建筑防腐工程施工及驗收規范》GB50212—2013《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2013《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2011《建筑施工高處作業安全技術規程》JGJ80—91《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—2012《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2005《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2011《建筑樁基技術規范JGJ94-2008》3.2、施工流程圖分坑測量基坑開挖底層夯實墊層基礎支模混凝土澆筑基礎養護3.3、施工主要要求

1、本項目中所有設備基礎土方采用機械整體開挖，按照設計施工圖測量定位，放出基礎邊框線按基礎每邊加上800mm工作面和1：1放坡寬度進行開挖，余土運至指定地點堆放。

2、應每天挖出的基坑土方及時報監理驗收澆筑砼。機械開挖土方時，預留100～200mm人工清基，同時派測量人員跟班控制測量，這樣既可保證基底標高的準確度，又可消除機械施工時對基底土層的撓動；土方回填前，派專人清除溝槽內的積水、淤泥及有機質雜物，并將溝槽晾曬，驗收合格后方能夯填；回填土嚴格按規定分層打夯，每層的虛鋪厚度平板振動夯為200～250mm，局部人工夯填不大于200mm，且土塊粒徑不得大于50mm,每層的夯填厚度用油漆標注在建筑物的表面并編號，下層填土質量未經檢驗，不得進入上層填土；灰土配制比例正確，嚴格過篩并拌制均勻，石灰要完全熟透，分層夯實，控制容重；回填用的土源應符合要求，認真控制土源的最佳含水率和最大干容重，土壤過干應噴水，過濕應晾曬，并切實做好回填時的防雨措施。

3、墊層的施工

基坑土方經監理工程師驗收合格后，方可支設墊層模板澆筑砼。墊層模板采用木模，根據測量的中線，按設計圖紙尺寸支設，每側模板背面用打入土內300mm深的?14鋼筋固定，模板轉角相交處用鐵釘加固，砼澆筑采用砼運輸車直接倒入模板內，人工鋪平后，用振動器來回振搗二~三遍，使砼內部密實，，砼澆筑完后，表面及時用刮尺、木搓子找平。砼初凝后，用鐵抹子進行第一遍收光。砼終凝前，即用手指按壓無明顯壓痕時便可進行第二遍收光。養護：當室外連續5天日平均氣溫高于5℃時采用自然養護，當日平均氣溫低于5℃時就用鋼管架空并覆蓋彩條布，且內放置碘鎢燈來進行養護。

砼澆筑前，應由施工班長、工長、技術員組織，質檢員負責，在自檢、互檢的基礎上組織專檢。把好質量關。做到三級驗收合格后報監理驗收。

4、鋼筋施工

基礎鋼筋的半成品在鋼筋車間制作，鋼筋下料長度嚴格按照技術人員的下料表控制，誤差不超過10mm，當要用機械大量加工時，須進行首件認可后才能批量制作，鋼筋加工應劃線準確，彎曲角度與下料表應相符。加工好的成品必須分類堆放、標識清楚。鋼材原材料進場后應檢驗合格后使用，原材料做好標識并覆蓋。鋼材加工由于氣溫達-20℃以下后脆性增大故不進行加工。

車間鋼筋接長采用閃光對焊，對焊前，應將端頭進行除銹和磨平處理。大批量對焊前應進行試焊，焊件試驗合格后才能進行正式焊接。焊接應注意下列事項：①、雨、雪天及-20℃以下不進行焊接作業；②在溫度低于-5℃時應采取增加調節長度，增加預熱次數及間歇時間。鋼筋制作好后，自卸汽車運至現場邦扎并安裝。

在綁扎鋼筋前，應先在清理干凈的墊層上按設計要求施工隔離層，同時在四周側壁上隔離，以減少接觸面對砼的約束。墊好鋼筋保護層為防止短柱插筋在砼澆筑時受沖擊而傾覆，用?48鋼管夾框加固嚴格控制保護層厚度，鋼筋與模板間要按設計要求的厚度設置標準保護層墊塊，并固定牢。所綁扎鋼筋須先進行除銹處理，注意其間距、位置及焊接方法應符合設計要求。

為保證柱插筋間距均勻，且澆砼時不發生偏移，柱插筋用?48鋼管夾框進行加固，并把承臺縱橫軸線測在鋼管上以嚴格控制短柱保護層厚度。把模板按柱插筋的間距鋸成“齒形卡”固定柱鋼筋，以保證柱插筋間距均勻，且澆筑時注意不允許砼直接沖擊柱筋，應從四周緩慢澆筑以保證柱筋不偏移。

5、模板工程

本工程模板全部選用標準尺寸為2240×1120×15mm的雙面酚醛樹脂膠合板，采用100×50mm木枋封鎖邊加肋，采用φ48鋼管支撐。模板拼裝的縱橫縫內填塞2mm厚雙面泡沫膠條，下口與砼接觸處縫內填塞10mm厚雙面膠泡沫條或采用水泥砂漿封口，以保證砼澆筑時不漏漿。模板與木枋用鐵釘連接，釘子橫向間距500mm豎向間距600mm，其中梅花形間距1000×1200mm布置木螺絲，以保證砼澆筑過程中鐵釘不突出。如鐵釘有釘入模板過深現象，用白乳膠調滑石粉膩子補平釘子眼。

承臺及地梁模板采用打鋼管樁及鋼管斜撐體系進行加固；短柱采用?48鋼管拉?14的對拉螺桿進行加固,詳見加固圖。

現場模板使用加強現場管理，具體要求為：①、模板使用時應檢查，必須是平整光潔，板縫密實，邊角順直；②、模板表面釘子平整緊貼模板，不能高出或釘入模板過深的現象；③、模板周轉時要輕抬輕放；④、綁扎鋼筋時應注意鋼筋不得碰劃模板，如有損壞則換下模板。

6、砼澆筑

砼澆筑前，應由質量員組織工長、技術員及施工班長認真核實各相關尺寸及標高，砼攪拌需由實驗室出具實驗合格的配合比，且攪拌前由計量部門負責檢查調整配料機磅秤準確度。為保證拆模后的觀感，需采用同廠同一批號水泥攪拌砼。砼開盤前必須由工程部下發砼澆灌通知單，并注明砼的各類參數。砼施工采用泵送工藝，冬季施工砼摻用高效減水抗凍劑，詳見砼冬季施工方案。

為保證臺階澆筑時出現吊模下砼上翻現象，擬采用以下措施：1、控制砼塌落度在12cm以下2、砼澆筑至臺階處時，暫停半小時，而后再澆筑上層臺階砼，即間歇式澆筑。

砼的運輸采用6m3的攪拌運輸車，運輸車在裝料、運輸過程中，要不停地進行緩慢轉動，以保證砼的均勻且避免產生離析現象。要求技術員做好砼澆筑、養護、拆模等技術交底。

砼澆筑根據攪拌、運輸和砼澆筑能力，在澆筑過程中，要注意滿足如下要求：①、下料時砼輸送軟管要插入到離澆筑面1m距離，以防止離析和分離現象。②、下料厚度不得超過500mm且前后層澆筑時間不得超過初凝時間。③、下料前泵車必須用砂漿洗泵，洗出的砂漿接回攪拌站重新和砼一起攪拌均勻后使用，以避免浪費。④、為防止泵送意外阻管造成停頓，施工現場需設臨時應急人工上料通道。⑤、澆筑臺階式基礎砼時,第一層砼應輸送在承臺模板與柱筋間的位置，由人工用鐵鍬鏟平，以防止砼直沖模板產生爛根現象。

2、砼澆筑前要對操作人員進行書面或口頭交底。砼振搗采用插入式振動棒，所設數量根據下料速度進行布置和調整，插點間距不得超過400mm砼振搗一定要保證其密實度，以表面無氣泡和泛漿為宜，嚴禁漏棒或過振。在施工安排上，需采取專人定點定棒、分區負責的方法來保證質量。特別要注意兩人接口處的振搗要明確責任，在澆筑過程中要注意棒插入的深度，保證新老砼交界的部位振搗密實。砼在澆筑完10min后，再用振動棒在離模板邊10cm處沿周邊復振一遍，以減少砼氣孔現象。由于復振過后表面漿體較多，表面再撒一層20-40mm石子，防止砼表面開裂。

在澆灌面層后先用木趟子搓平，然后派人進行觀察，大約在4小時后泵送砼開始初凝，這時進行二次收漿，仍采用木趟子進行壓實收漿收平，不得收光，然后繼續觀察，當砼已經初凝還沒有終凝前，此時的現象是砼表面能用手指壓出一個淺窩，這時再用木趟子搓一遍，壓實微細裂縫用鐵抹子收光。

砼澆筑時，每班安排試驗人員測試坍落度和留試塊，對坍落度不符合要求的砼，要堅決退回攪拌站進行重攪，試塊留置時要有監理人員在場見證取樣。

7、砼養護

由于該地區冬季氣候條件十分惡列，給砼養護增加了難度。鑒于目前情況，砼養護采用溫棚保溫養護。當砼澆筑完后，利用模板支撐鋼管、預留插筋搭設彩條布棚架，用扎絲連接使棚架內有一定密封性能。二個基礎用一個鍋爐燃煤生汽，通過φ30橡膠軟管輸入棚架內，保持棚內溫度，指派專人看管?？刂婆飪葴囟仍?5℃以上，并定期測溫，如低于15℃，則調整蒸汽管數量或調整鍋爐燃煤，加大溫度提高蒸汽輸出量，以保證砼養護的正常進行。養護時間不少于48小時，停止蒸汽保溫后，靜置1-2小時，使棚內溫度緩慢降低，再在中午溫度較高時清除養護棚架。砼停止蒸汽養護及棉被覆蓋時間應通過實踐得出。本基礎前三個施工時留測溫孔并做好測量工作，為停止蒸汽養護及時拆除覆蓋物提供數據。其余基礎養護亦參照此數據進行，從而保證不至于因砼內外溫差大而出現表面裂縫。模板拆除時應由管理人員現場指導。要細心從外部拆除，不能損壞砼表面及棱角。所有模板拆除時均不能用鋼筋等撬杠從砼表面拆卸模板。

四、電氣安裝4.1、施工準備1、材料、設備準備1.1、設備附件齊全，外觀檢查完好無損。1.2、設備和各種器件應具有產品合格證、生產許可證、“CCC”認證標識、安裝技術文件。2、機具設備準備2.1、手動工具：2.2、電動工具：。2.3、測試檢驗工具：、兆歐表、萬用表、水平尺、高壓驗電器、高壓測試儀器、力矩搬手、鋼卷尺、等。

2.4、其他工具：倒鏈、鋼絲繩、滾杠等。3、作業條件3.1、裝飾工程已施工完畢。3.2、預留孔洞、預埋件應符合設計和設備安裝要求。

3.3、設備間具有可靠的安全及消防措施。3.4、安裝場地清理干凈，照明符合要求，道路通暢。4、技術準備

4.1、施工圖紙和技術資料齊全。

4.2、施工方案編制完畢并經審批。

4.3、施工前應組織參施人員熟悉圖紙、方案，并進行安全、技術交底。4.2、操作工藝1、工藝流程開箱檢查開箱檢查柜內清掃基礎制作安裝設備搬運設備穩裝柜內一、二次接線調整試驗試運行驗收2、操作方法

2.1、開箱檢查

2.1.1、根據設備清單及裝箱單由本公司、采購方、施工單位和共同進行檢查，并做好檢查記錄。

2.1.2、開箱前先檢查設備在運輸過程中，有無損壞現象。

2.1.3、開箱后檢查設備與原設計是否相符，備品是否齊全，有無損壞腐蝕等情況，隨機文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無破損或其它異常情況。

2.2、基礎安裝

2.2.1、根據現場情況（方案）安裝

無論采取何種方式安放

應根據設備的重量.大小的選擇合適的方式。倉儲地點至施工現場的運輸，一般采用汽車結合汽車吊的方式；在施工現場運輸時，根據現場的環境、道路的長短，可采用液壓叉車、人力平板車或鋼板滾杠運輸，或適合的方式。

2.2.2、設備運輸前，需對現場情況進行檢查，對于必要部位需搭設運輸平臺和垂直吊裝平臺。

2.2.3、設備運輸須由起重工作業，相關人員配合進行。

2.2.4、設備運輸、吊裝時注意事項：

1)、由于本設備較大，應采取防倒措施，同時避免發生碰撞和劇烈振動，以免損壞設備。

2）、運度以防柜體變形或損壞部件。

2.3、設備室內安裝

2.3.1、安裝時，根據圖紙及現場條件確定設備的就位次序，按照先內后外，先靠墻后入口的原則進行。

2.3.2、依次將設備放到各自的安裝位置上，先找正兩端的配電柜，再從柜下至柜上2/3高處的位置拉一條水平線，逐臺進行調整。例如

地面的硬度。安裝輔件鋼材的

型號規格

2.3.3、采購方或施工單位與本公司相關負責人共同施工。采購方或施工單位提供

現場資料

如施工圖紙等輸平臺、吊裝平臺搭設完畢，需經安全管理人員檢查合格后，方可使用。

安裝設備時應注意力應集中。2.3.4、在安裝設備錢檢查現場安裝位置是否平整。

2.3.5、保證設備可靠接地；在焊縫處做防腐處理。

2.3.6、調整找正時，可以采用0.5mm鋼墊片找平，每處墊片最多不應超過三片。

2.3.7、在調整過程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應符合表1的規定。不允許強行靠攏使設備產生應力變化。

2.3.8、設備調整結束后，即可對柜體進行固定。按配設備底座尺寸、設備地腳固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，尺寸和孔距完全與設備底座一致。

2.3.9、設備就位找正、找平后，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。

3.2.4.7對于設置接地母排的成套設備接地，在接地母排的兩端分別與主接地網進行連接，根據設計可選用銅排、鍍鋅扁鋼或電纜連接。為便于檢修和更換，在配電柜處的連接需采用螺栓連接。

3.5、柜內一、二次接線

3.5.1、一次接線

柜內母線安裝參見“硬母線安裝工藝標準”（Ⅵ103）的相關內容。

主母線及柜內各電氣接點在投入前均需將螺栓再檢查緊固一遍；緊固螺栓時應采用力矩扳手進行緊固。

3.5.2、設備內二次接線

按設備的原理圖

接線

線圖逐臺檢查柜內電氣元件是否相符。

3.5.3、設備內清掃：設備柜檢查完畢后，清除柜內的所有雜物和灰塵。

3.6、調整試驗

3.6.1、設備的調試

設備的調試應符合產品安裝使用技術說明書的規定。二次控制線調整：將所有的接線端子螺絲再緊一次；用兆歐表測試配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于1MΩ；二次線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不得使用兆歐表，應使用萬用表測試回路接線是否正確。

高壓試驗：

主要試驗包括：柜內母線的絕緣、耐壓試驗，PT、CT柜的變比，開關及避雷器試驗等。

3.2.8試運行驗收

3.6.2、送電試運行前的準備工作

備齊經過檢驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地線、絕緣墊、粉末滅火器等。

再次清掃設備，并檢查母線上、配電柜上有無遺留的工具、材料等。

試運行的安全組織措施到位，明確試運行指揮者、操作者和監護者。明確操作程序和安全操作應注意的事項。

3.6.3、空載送電試運行

檢查電壓是否正常，然后對進線電源進行核相，相序確認無誤后，按操作程序進行合閘操作。先合高壓進線柜開關，并檢查PT柜的三相電壓指示是否正常。再合變壓器柜開關，觀察電流指示是否正常，低壓進線柜上電壓指示是否正常，并操作轉換開關，檢查三相電壓情況。再依次將各高壓開關柜合閘，并觀察電壓、電流指示是否正常。

3.6.4驗收：經過空載試運行試驗24h無誤后，進行帶負載運行試驗，并觀察電壓、電流等指示正常，高壓開關柜內無異常聲響，運行正常，即可交付使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告等技術資料4.3、35kV配電裝置及無功補償裝置安裝35kV配電裝置施工應采取自上而下，先設備本體后附屬設備、附件的安裝順序，盡量避免交叉業。35kV配電裝置安裝流程圖35kV母線安裝35kV母線安裝一次設備基礎安裝設備開箱檢驗及試驗一次設備就位一次設備調整一次設備試驗二次設備安裝調試分系統試驗整組傳動自、互、專檢35kV無功補償裝置為廠家成套供貨現場組裝，室外布置，嚴格按照廠家技術要求進行組裝。35kV無功補償裝置安裝流程如圖設備基礎安裝、檢查設備基礎安裝、檢查設備開箱檢驗及試驗設備就位、組裝母線配制、安裝一次設備試驗二次設備安裝調試設備調整自、互、專檢4.4、屏柜(端子箱)安裝施工工藝9.4.1、施工流程:施工準備基礎與型鋼基座屏柜就位找正屏柜固定質量驗評4.5、流程說明及主要施工工藝質量控制要求1、施工準備1)、現場布置:室內屏柜應運入戶內開箱并放置于安裝位置附近。戶外端子箱到貨后應直接放置于安裝基礎旁，或盡量就近擺放以避免二次倒運可能造成的外觀損傷。2)、技術資料:試驗報告、合格證明書和使用于冊等應及時收集存檔。3)、人員組織:技術負責人，安裝負責人，安全、質量負責人，技能人員。4)、機具及材料:吊車、電焊機、盤柜運輸工具等。5)、屏柜(端子箱)檢查:應在正式安裝前，對屏柜(端子箱)進行外觀和內部附件的檢查。確保交付安裝的屏柜(端子箱)外觀無破損、內部附件無位移和損傷。2、屏柜(端子箱)基礎找平1)、屏柜型鋼基礎水平誤差<1m/m，全長水平誤差<2m。2)、屏柜型鋼基礎不直度誤差<1m/m、全長不直度誤差<5m。3)、屏柜位置型鋼基礎誤差及不平行度全長<5m。4)、端子箱基礎按施工圖要求及每列端子箱在同一軸線上。5)、屏柜型鋼及端子箱底座與主接地網連接牢靠。3、屏柜就位、固定1)、屏柜進入戶內應采取適當防護措施實施對門、窗和地面等成品進行保護。戶內運輸宜采用液壓鏟車或專用小車等機械。2)、戶內屏柜固定應采用在基礎型鋼上鉆孔后螺栓固定。不宜使用點焊的方式。戶外端子箱基礎上如無預埋型鋼可采用膨脹螺栓固定。3)、應根據屏柜(端子箱)地腳孔的規格、數量配置完好、齊全的緊固件。緊固件應經熱鍍辭防腐處理。4)、相鄰屏柜間連接螺栓和地腳螺栓緊固力矩應符合規范要求。5)、成列盤(柜)頂部誤差<5m，盤(柜)面誤差應滿足相鄰兩盤邊<1m，成列盤面<5m，盤(柜)間接縫<2m，成列端子箱應在同一軸線上。 、所有屏柜(端子箱)安裝牢固，備外觀完好，無損傷，內部電器元件固定牢固。4、屏柜(端子箱)接地1)、屏柜(端子箱)底架與基礎間接觸牢固。2)、有防震墊的屏柜:每列盤有兩點以上明顯接地。3)、屏柜(端子箱)可開啟門應用軟銅導線可靠連接接地。4、質量驗評1)、技術資料:檢驗、評定記錄，制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件，施工圖及變更設計的說明文件。2)、實物:盤面平整齊全，盤上標志正確齊全、清晰、不易脫色，屏柜(端子箱)內各空開、熔斷器位置正確，所有內部接線、電器元件緊固。3)備品、備件、專用工具及測試儀器清單。4.7、施工流程施工準備纜支架規格尺寸的測量電纜支架的加工電纜支架、層架的安裝質量驗評4.8、流程說明及主要質量控制要點1、施工準備1)、技術準備:設計圖紙交底;施工圖、規范學習;制定材料計劃。2)、材料準備:根據材料計劃采購所有的材料。3)、人員組織:施工負責人、技術負責人、焊工及安裝技能人員。4)、機具準備:電焊機、角鋼切割機、沙輪切割機等2、電纜溝、電纜層的實測1)、電纜支架規格、尺寸及各層間的距離應遵循施工圖及規范要求。2)、應進行電纜溝、電纜層的實際測量以核對電纜溝支架加工圖及層架加工圖。3、電纜支架的加工1)、電纜支架宜采用工廠式加工，各種支架在加工前應制作不同的模具，同一種規格的電纜支架所有尺寸應一致。2)、所鋼材應平直，無明顯扭由、合格證齊全。3)、下料誤差在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。4)、支架應焊接牢固，無顯著變形。5)、各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。6)、對所有加工完成的電纜支架驗收合格后，進行防腐處理。4 電纜支架的安裝1)、所安裝電纜支架溝士建項目驗收合格(電纜溝垂直度、預埋件)。2)、對加工到場的電纜支架檢查符合規范要求。3)、電纜支架安裝前應進行放洋定位。、各電纜支架水平距離應一致、同層橫檔應在同一水平面上。5)、電纜支架按圖要求進行接地焊接。6)、所有支架焊接牢靠，焊接處防腐符符合規范要求。5、電纜層架(吊架、橋架)的安裝 1)、對制作完成的層架(吊架、橋架)到場后進行檢驗，檢驗合格后放可安裝。2)、按照施工圖要求，對每一組裝件進行逐件組裝。3)、組裝過程中，要求同一層層架應在同一平面上，各層層架垂直面應在同一垂直面上、轉角處弧度一致。6、質量驗評1)、資料:檢驗、評定記錄;合格證件及安裝圖紙等技術文件;施工圖及變更設計的說明文件。2)、實物:焊接牢靠、螺栓連接可靠、防腐處理符合要求、接地符合設計要求、支架安裝工藝美觀。4.9、電纜敷設施工工藝1、施工流程施工準備電纜布置設計形成電纜敷設計劃表電纜敷設電纜固定和就位質量驗評2、流程說明及主要施工工藝質量控制要求1、施工準備1)、技術準備:施工圖紙、電纜清冊、電纜合格文件、現場檢驗記錄。2)、現場布置:電纜通道暢通，排水良好;電纜支架、橋架的防腐層應完整，間距應符合設計規定;屏柜及端子箱己安裝結束;敷設現場布置。3)、人員組織:技術負責人，安裝、試驗負責人，安全、質量負責人，技能人員。4)、機具及材料:吊車、單車、放線架、吊裝機具〈包括與電纜盤重量和寬度相配合的鋼棒)，電纜捆扎材料、打印好的電纜牌等。2、電纜布置設計1)、電纜的排列，應符合下列要求:a、電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。b、高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。c、并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。d、控制電纜在普通支架上，不宜超過1層;橋架上不宜超過3層。e、交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層;橋架上不宜超過2層。2)、編制電纜敷設順序表(或排列布置圖)，作為電纜敷設和布置的依據。電纜敷設順序表應包含以下項目:電纜的敷設順序號,電纜的設計編號,電纜敷設的起點,電纜敷設的終點,電纜的型號規格,電纜的長度，電纜所在電纜盤號3)、編制電纜敷設順序表的要求a、應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少換盤次數。b、應使得電纜敷設時排列整齊，走向合理，不宜交叉。c、在確保走向合理的前提下，同一層面應盡可能考慮連續施放同一種型號、規格或外徑接近的電纜。3電纜敷設、按照電纜敷設順序表或排列布置圖逐根施放電纜。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。2)、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下列要求:a、在電纜終端頭、隧道及豎井的上端等地方，電纜上應裝設標志牌。b、標志牌上應注明電纜編號、電纜型號、規格及起迄地點。標志牌應使用微機打印，字跡應清晰不易脫落，掛裝應牢固并與電纜一一對應。、電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危害的地段，應采取保護措施。4)、直埋電纜應符合規程要求。、電纜的最小彎由半徑應符合表中的規定電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D所有電纜敷設時電纜溝轉彎電纜層井口處的電纜彎由弧度一致過渡自然，敷設時人員應站在拐彎口外側。所有直線電纜溝的電纜必須拉直，不允許直線溝內支架上有電纜彎由或下垂現象。7電纜敷設完畢后應及時清除雜物，蓋好蓋板必要時尚應將蓋板縫隙密封。8)、光纜敷設應在電力電纜、控制電纜敷設結束后進行對于非金屬加強型進所光纜應按照有關規定全線穿設PVC保護管對于廠家提供的尾纖光纜應穿設PVC軟管有條件時可在電纜層中安裝弱電線專用金屬屏敲槽，所有通信網絡線、光纖等弱電線路全部進入該屏敲槽中，保證了電纜層中電纜敷設工藝。4、電纜固定和就位1)、電纜固定應符合下列要求:A、垂直敷設或超過450傾斜敷設的電纜在每個支架上;橋架上每隔2m處。B、水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處;當對電纜間距有要求時，每隔5?10m處。C、單芯電纜的固定應符合設計要求，單芯電力電纜固定夾具或材料不應構成閉合磁路。 2)、電纜就位應符合下列要求:A、端子箱內電纜就位的順序應按:該電纜在端子箱內端子接線序號進行排列。穿入的電纜在端子箱底部留有適當的弧度。電纜從支架穿入端子箱時，在穿入口處應整齊一致。B、屏柜電纜就位前應先將電纜層電纜整理好，并用扎帶或鐵芯扎線將整理好的電纜扎牢。根據電纜在層架上敷設順序分層將電纜串入屏柜內，確保電纜就位弧度一致，層次分明。C、戶外短電纜就位:電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿入管中電纜的數量應符合設計要求;交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。D、戶外引入設備接線箱的電纜應有保護和固定措施。E、光纜固定工藝方法與電纜類似。5 質量驗評1)、資料檢查:電纜出廠合格證、出廠試驗報告、現場試驗報告、電纜安裝記錄及質量評定記錄、施工圖及變更設計的說明文件。2)實物檢查:外觀檢查、綁扎固定、電纜標牌掛設等。4.10、電纜二次接線施工工藝施工準備電纜就位電纜頭制作電纜牌標識及固定芯線整理、布置芯線標識、接線屏敲、備用芯處理質量驗評1、流程說明及主要施工工藝質量控制要求1.施工準備1)、技術準備:熟悉二次接線圖、原理圖，核對接線圖的準確性;熟悉二次接線有關規范;根據電纜清冊全部電纜敷設結束、電纜溝、電纜層的電纜整理工作結束;統計各類二次設備的電纜根數，根據電纜的根數、電纜型號、設備接線空間的大小等因素進行二次接線工藝的策劃。2)、材料準備:相色帶、屏敲線、扎帶、線帽管、電纜牌等二次接線的消耗性材料的準備。3)、人員組織:技術人員、二次接線等技能人員、安全質量負責人2、電纜就位1)、根據二次工藝策劃的要求將電纜分層、逐根穿入二次設備。2)、在考慮電纜的穿入順序、位置的時候，要盡可能使電纜在支架(層架)的引入部位、設備的引入口盡量避免交叉和麻花狀現象的發生，同時應避免電纜芯線左右交叉的現象發生(對于多列端子的設備)。3)、直徑相近的電纜應盡可能布置在同一層。4)、為了便于二次接線，保護柜、端子箱等二次設備在廠方的布局設計和組裝過程中，應盡可能留出足夠大的電纜布置空間。電纜布置的寬度適應芯線固定及與端子排的連接。5)、電纜的綁扎要求牢固，在接線后不應使端子排受機械應力。在引入二次設備的過程中應進行相應的綁扎，在進入二次設備時應在最底部的支架上進行綁扎，然后根據電纜頭的制作高度決定是否進行再次綁扎。6)、電纜的綁扎采用扎帶，綁扎的高度一致、方向一致。3、電纜頭制作1)、根據二次工藝策劃的要求進行電纜頭制作。2)、單層布置的電纜頭的制作高度要求一致;多層布置的電纜頭高度可以一致，或者從里往外逐層降低，降低的高度要求統一。同時盡可能使某一區域或每類設備的電纜頭的制作高度統一、制作樣式統一。3)、電纜頭制作時纏繞的聚氯乙烯帶要求顏色統一，纏繞密實、牢固;熱縮管電纜頭應采用統一長度熱縮管加熱收縮而成，電纜的直徑應在所用熱縮管的熱縮范圍之內;花屏頭電纜頭制作采用規格應與電纜相符合;電纜頭制作結束后要求頂部平整、密實。4)、電纜的屏敲層接地方式應滿足設計和規范要求(包括目前的反措，戶外短電纜端子箱側4mm2一端接地、其余電纜2.5mm2兩端接地)，在剝除電纜外層護套時，屏敲層應留有一定的長度(或屏敲線)，以便與屏敲接地線進行連接;屏敲接地線與屏敲層的連接采用焊接或絞接的方式，但都應確保連接可靠。5)、戶外電纜一般均為鎧裝電纜，鎧裝電纜的鋼帶應一點接地，接地點可選在端子箱(或匯控柜)。6)、鋼帶應在電纜進入端子箱(匯控柜)后進行剝除并接地。鋼帶接地應采用單獨的接地線引出，其引出位置宜在電纜頭下部的某一統一高度，不宜和電 纜的屏敲層在同一位置引出。7)、在鋼帶接地處，剝除一定長度的電纜外層護套(2?5cm)，將屏敲接地線與鋼帶用焊接或絞接的方式連接，同時采用聚氯乙烯帶進行纏繞，確保連接可靠。用熱縮管進行烘縮鋼帶露出部位。8)、電纜頭屏敲線、鋼帶屏敲線應在電纜的統一的方向引出。4.電纜牌標識及固定1)、在電纜頭制作和芯線整理過程中可能會破壞電纜就位時的原有固定，在電纜接線時應按照電纜的接線順序再次進行固定，然后掛設電纜牌。2)、電纜牌采用專用的打印機進行打印，電纜牌打印排版合理，標識齊全、打印清晰。3)、電纜牌的型號、打印的樣式、掛設的方式應根據實際情況和策劃的要求進行。電纜牌的固定可以采取前后交疊或并排，上下高低錯位等方式進行掛設，但要求當排高低一致、間距一致，保證電纜牌掛設整齊，牢固。4)、電纜牌的綁扎可以采用扎帶、尼龍線、細銅芯線等材料。5、芯線整理、布置1)、在電纜頭制作結束后，接線前必須進行芯線的整理工作。2)、將每根電纜的芯線單獨分開，將每根芯線拉直。3)、網格式接線方式(適用于全部單股硬線的形式):A、從電纜頭上部開始，按照一定的間距將每根電纜的芯線單獨綁扎成一束。在接線位置的同一高度從芯線束中將芯線向端子排側折900彎、分出線束引至接線位置。B、電纜芯線的扎帶綁扎間距一致，且間距要求適中(15?20cm)。電纜芯線固定的扎帶應視為電纜芯線的綁扎帶。 C、每根電纜的芯線宜單獨成束綁扎，便于查找。電纜的芯線可以和電纜保持上下垂直進行固定;也可以宜某根電纜為基準，其余電纜在電纜芯線根部進行兩次折彎后緊靠前一根電纜，以節省接線空間。4)、整體綁扎接線方式(適用于以單股硬線為主，底部電纜進線寬闊形式):A、在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，將同一走向的電纜芯線綁扎成一圓把(主線束)。B、在芯線接線位置的同一高度將芯線引出，或將部分芯線整體引出(分線束)，在引至接線位置后在分別將芯線單獨引出。C、線束的綁扎間距不宜過大(50?100cm)，但要求間距統一。在分線束引出位置和線束的拐彎處應有綁扎措施。 D、經綁扎后的線束及分線束應做到橫平豎直。走向合理，整齊美觀。5)、槽板接線方式(適用于以多股軟線為主形式):A、將芯線主要接入位置為線槽兩側端子的電纜合理排列在線槽正下方，寬度不宜超過線槽的寬度過大。B、在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，垂直或略有傾斜折彎后引入線槽。C、在芯線接線位置的同一高度將芯線引出線槽，接入端子。D、接線位置不在線槽兩側的芯線，通過調整走向的線槽引至相應的接線位置。6.芯線標識、接線1)、芯線兩端標識必須核對正確。2)、盤、柜內的電纜芯線，應垂直或水平有規律底配置、不得任意的歪斜交叉連接。3)、電纜的芯線接入端子排應按照自下而上的原則，當芯線引至接入端子的對應位置時，將芯線向端子排側折彎900，以保證芯線的的水平。4)、對于在線槽外固定接線的芯線，在靠近端子排附近宜向外折成"S"彎，在端子排接入位置剪斷芯線、接入端子;對于在線槽內固定接線的芯線，一般可直接水平接入端子，不需折成"S"彎，在線槽和端子的間距較大、不在同一平面時宜折成"S"彎;"S"彎要求弧度自然、大小一致。5)、用剝線鉗剝除芯線護套，長度和接入端子排所需要的長度一致，不宜過長，剝線鉗的規格要 和芯線截面一致，不得損傷芯線。6)、對于螺栓式端子，需將剝除護套的芯線彎圈，彎圈的方向為順時針，彎圈的大小和螺栓的大小相符，不宜過大，導致螺栓的平墊不能壓住彎圈的芯線。7)、對于插入式接線端子可直接將剝除護套的芯線插入端子，并緊固螺栓。8)、對于多股芯的芯線應采用線鼻子進行壓接方可接入端子，采用的線鼻子應和芯線的規格、端子的的接線方式及端子螺栓規格一致。不得剪除芯線的銅絲、接線孔不得比螺栓規格大。多股芯剝除外層護套時，其長度要和線鼻子相符，不宜將芯線露出。9)、彎圈或接入端子前需套上對應的線帽管，線帽管的規格應和芯線的規格一致。線帽管長度要一致、字體大小一致，線帽的內容包括回路編號和端子號中間利用符合區分，易于辨認。7、備用芯、屏敲處理1)、電纜的備用芯應留有適當的余量，可以剪成統一長度，每根電纜單獨垂直布置，也可以將備用芯按照每一根同時彎圈布置，可以單層或多層布置。2)、電纜的屏敲線宜在電纜背面成束引出，編織在一起引至接地排，單束的電纜屏敲線根數不宜過多，引接地排時排列自然美觀。3)、屏敲線接至接地排時可以采用單根壓接或多根壓接的方式，但多根壓接時根數不宜過多，并對線鼻子的根部進行以確保工藝。4)、屏敲線接至接地排的接線方式一致，弧度一致。五、電氣調試施工方案1、高壓試驗1.1、高壓試驗項目35kV屋外配電裝置：包括SF6開關、避雷器、電壓互感器、電流互感器、隔離開關等試驗；無功補償裝置：包括35kV并聯電容器成套裝置、35kV并聯電抗器等試驗；所用電系統：包括有載調壓變壓器、干式變壓器、零序互感器等試驗。1.2、高壓試驗標準本期工程的調試施工項目嚴格執行現行國家及電力行業頒布的與本工程有關的有效的技術規程規范；在工程施工期間，如果有新版本的規范和標準頒布，原則上應執行新版本的規范和標準，如有特殊情況，需征得項目法人或監理批準；同時還應執行設計院、制造廠有關技術文件的要求或項目法人和承包商雙方議定的補充技術規程。1.3、高壓試驗方法按現行國家標準《高電壓試驗技術》的規定進行。1.4、高壓試驗安全注意事項嚴格執行電網電力公司電力生產反事故措施規定；嚴格執行《電力建設安全工作規程》的相關規定；本工程系擴建工程，在與原有設備接口部分的試驗時必須做到充分了解系統當時運行方式，被試設備確認無電，并經檢查在電源測有明顯斷開點后，做好嚴密的安全措施后方能試驗。2繼電保護2.1、繼電保護調試項目主變系統保護線路保護公用系統保護：包括故障錄波、母線系統、同期系統、信號等項目35KV電容器及電抗器保護所用電保護220kV系統部分：包括控制回路、PT回路、母線保護、分段開關的改造2.2、繼電保護試驗標準嚴格執行《繼電保護及電網安全自動裝置》檢驗條例2.3、繼電保護試驗內容：外觀檢查電流、電壓互感器回路檢驗斷路器、隔離開關傳動裝置內的有關裝置及回路檢驗操作信號設備及其回路的檢驗保護裝置性能及其邏輯回路檢驗相互動作及整組試驗一次通電試驗2.4、繼電保護注意事項a、繼電保護試驗前應具備的條件：交流試驗電源和相應試驗設備應有足夠容量；試驗用的直流電源與裝置電源額定電壓相同；不允許使用運行中設備的直流支路電源作為檢驗電源；檢查裝置的原理接線圖、二次安裝圖、技術說明書等資料是否齊全。b、本工程改造部分調試時，除應了解設備的一次接線及運行方式，還應了解與已運行設備的有關聯動部分，按現場的具體情況制定出現場調試時的安全措施，防止發生誤碰和誤跳運行設備。c、投運前應拆除試驗時使用的一切連線，所有被拆除或臨時接入的連接線恢復正常后，恢復所有信號，同時應填寫好相應記錄，并向運行負責人交待檢驗結果。六、質量管理1、質量目標分項工程合格率100%，分項工程優良率≥98%；分部工程優良率100%；單位工程優良率100%；按期完成主要施工節點，節點的系統、環境等條件符合標準及驗收規范的要求。2、質量保證管理措施2.1、編制說明本質量管理手冊是依據GB/T19001-2000質量管理體系標準及我公司《質量手冊》QB501-01-30而編制，是針對本工程編制的質量措施、資源和活動順序的文件。本手冊以質量體系文件形式在本項目部執行。通過執行質量管理體系文件，保證其在該工程項目上能夠有效運行，并持續改進，完成施工和管理的各項任務，使本工程滿足法律法規的要求，讓顧客滿意，為公司爭得信譽和效益。3、質量管理體系要求3.1總要求本工程項目部按照GB/T19001-2000標準和公司質量管理體系的要求，結合本工程情況編制項目質量管理文件，加以實施和保持，并堅持持續改進。在本工程中為有效運行質量管理體系，本項目部將：1)識別質量管理體系所需的過程及其在本項目部的應用；2)確定這些過程的順序、接口及聯系；3)確定過程的有效運作和控制所需的準則和方法；4)確?？梢垣@得的資源和信息，以支持過程的運作和監督；5)監視、測量和分析這些過程；6)采取必要的措施，以實現對過程所做的策劃和持續改進。3.2、文件要求1）本項目部質量管理體系文件包括：a.形成文件的質量方針和質量目標；b.質量手冊；c.質量管理程序文件；d.質量管理作業文件；e.本公司及項目部質量管理體系所要求的記錄。2）質量手冊項目部編制本工程質量手冊，描述項目部的質量管理體系，包括質量方針、質量目標的聲明，質量管理體系所包括的過程順序和接口及聯系的闡述，對程序文件的引用以及質量管理體系覆蓋范圍部門和人員的職責規定等。3）文件控制本項目部建立和保持《文件控制程序》，確定需要控制的文件包括質量管理體系文件、產品實現過程的文件、計算機軟件和有關法令法規、技術標準、技術規范。4）記錄的控制為證實本項目部質量管理體系得到有效運行和本工程施工質量符合要求，確定本項目部應建立并保持的記錄，包括質量管理體系運行記錄、產品實現過程的記錄、測量、分析和改進的記錄等。建立和保持《記錄控制程序》，相關部門按規定對記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置進行有效控制，確保記錄保持清晰，易于識別和檢索。項目部質量檢驗網絡如下圖：4、質量體系網絡示意圖項目經理項目經理項目總工項目工程管理部業主監理工程師質監站土建質檢安裝質檢電氣質檢調試質檢本工程質量管理體系覆蓋的部門見下圖《質量管理體系組織機構圖》。項目部經理、總工及三部門為本工程的管理層，電氣施工隊、土建施工隊、安裝施工隊及調整試驗隊等專業隊伍為作業層。各部門按表1《項目部質量職責分配表》行使質量職責，確保質量管理體系有效運行。領導及職能部門主要職責規定如下：項5、加強原材料、加工件及設備管理（1）原材料、加工件管理為了防止不合格材料用于工程，在材料計劃、采購、驗收、倉儲、發放等方面加大管理力度。按工程進度要求，材料主管負責編制材料采購計劃，提前做好材料選廠工作，認真進行供方的評定，合格供方名單交監理審核，依項目部安排的計劃要求進行采購。材料進廠后，倉庫管理人員首先檢驗外觀質量，核查質量證明材料，按要求報監理工程師見證取樣送內部試驗室或外委復檢。在驗收合格后，將有關質量的證明材料、復檢報告及報驗單等報監理工程師審校、驗收。對評定為不合格的產品按公司質量管理體系文件中《不合格品控制程序》辦理退貨；對驗收合格材料入庫保管。重要材料建立質量跟蹤臺帳。監理工程師對材料驗收有特殊要求時，按要求執行。（2）設備管理領用設備時認真進行檢查、清點，確保所領用設備齊全完好。設備領用后，在運輸、臨時存放、安裝過程中、安裝后各階段，嚴格按《已完工程保護管理辦法》采取保護、保養措施，以防設備損壞或丟失。6、加強施工準備過程的控制（1）圖紙會檢在工程開工前認真進行圖紙會檢。并按照專業會檢、系統會檢和綜合會檢分級進行，通過各級技術人員和施工人員仔細看圖、認真審圖，對圖紙中的疑點和問題及時提出，由工程部聯系監理工程師或設計院解決，使問題和不合理的設計解決在施工之前。（