泵與風機的檢修

離心泵主要部件的檢修contents目錄轉子的檢查測量與修理01滾動軸承的檢查02泵體的檢查測量與修理03基本結構

1.泵殼2.葉輪3.軸與軸承4.密封裝置12344IS50-32-125型單級單吸清水離心泵看視頻導入轉子的檢查與測量離心泵的轉子：葉輪、軸套、泵軸及平衡鍵組成轉子是指離心泵的轉動部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零；如圖1—9所示。一、轉子的檢查測量與修理1、葉輪腐蝕后的葉輪（1）葉輪腐蝕與磨損情況檢查對于葉輪的檢查,主要是檢查葉輪被介質腐蝕以及運轉過程中的磨損情況。另外,鑄鐵材質的葉輪,可能存在氣孔或夾渣等缺陷。上述的缺陷和局部磨損是不均勻的,極容易破壞轉子的平衡,使離心泵產生振動,導致離心泵的使用壽命縮短。(2)葉輪的修理偏磨損——堆焊葉輪腐蝕或沖刷——更換鑄鐵葉輪的氣孔或夾渣——更換振或碰撞所出現(xiàn)的裂紋——更換補焊法進行修復一、轉子的檢查、測量與修理（3）葉輪徑向跳動的測量葉輪徑向跳動量的大小標志著葉輪的旋轉精度,如果葉輪的徑向跳動量超過了規(guī)定范圍,在旋轉時就會產生振動,嚴重的還會影響離心泵的使用壽命。1、葉輪葉輪進口端和出口端的外圓,其徑向跳動量一般不應超過0.05mm。如果超過得不多(在0.1mm以內),可以在車床上車去0.06~0.1mm,使其符合要求。如果超過很多,應該檢查泵軸的直線度偏差,用矯直泵軸的方法進行修理,消除葉輪的徑向跳動。一、轉子的檢查、測量與修理（1）磨損情況檢查2、軸套軸套是離心泵的易磨損件之一。軸套的外圓與填料函中的填料之間的摩擦,使得軸套外圓上出現(xiàn)深淺不同的若干條圓環(huán)磨痕。這些磨痕將影響軸向密封的嚴密性,導致離心泵在運轉時出口壓力的降低。軸套磨損情況可用千分尺或游標卡尺測量其外徑尺寸,將測得的尺寸與標準外徑相比較來檢查。一般情況下,軸套外圓周上圓環(huán)形磨痕的深度不得超過0.5mm。（2）軸套的檢修如果磨損量很小,只是出現(xiàn)一些很淺的磨痕時,可以采用堆焊的方法進行修復,堆焊后再車削到原來的尺寸。如果磨損比較嚴重,磨痕較深,就應該更換新的軸套。一、轉子的檢查、測量與修理（1）泵軸的檢查與測量3、泵軸（2）泵軸的檢修泵軸的彎曲方向和彎曲量測出來后,如果彎曲量超過允許范圍,可利用矯直的方法對泵軸進行矯直。受局部磨損的泵軸,磨損深度不太大時,可用堆焊法進行修理。磨損很嚴重或出現(xiàn)裂紋的泵軸,一般不修理,用備品配件進行更換。二、滾動軸承的檢查1、軸向間隙的檢查對滾動軸承軸向進行檢查時,可采取“手感法”檢查,或用一只手握持滾動軸承的外環(huán),并沿軸向做猛烈的搖動,如果聽到較大的響聲,同樣可以判斷該滾動軸承的軸向間隙大小。滾動軸承徑向間隙的檢查與軸向間隙的檢查方法相似。同時,滾動軸承徑向間隙的大小,基本上可以從它的軸向間隙大小來判斷。2、徑向間隙的檢查三、泵體的檢查、測量與修理1、泵體損傷的檢查手錘敲擊法：用手錘輕輕敲擊泵體的各個部位,如果發(fā)出的響聲比較清脆,則明泵體上沒有裂縫;如果發(fā)出的響聲比較混濁,則說明泵體上可能存在裂縫,煤油潤法：將泵體灌滿煤油,停留30min進行觀察,如果泵體的表有煤油浸出的痕跡,則說明泵體上有穿透的裂紋。鑄鐵泵體出現(xiàn)夾渣或氣孔,泵體因振動、碰撞或敲擊出現(xiàn)裂紋時,采用補焊或黏結的方法進行修理。2、泵體的修理泵與風機的檢修離心泵密封件的檢修contents目錄離心泵密封環(huán)的修理01填料密封的修理02機械密封的修理03離心泵的密封有哪些形式？填料密封（填料高清圖）機械密封（填料高清圖）一、離心泵密封環(huán)的修理1、密封環(huán)的檢查與測量檢查測量一、離心泵密封環(huán)的修理2、密封環(huán)的修配②密封環(huán)內圓與葉輪進口端之間形成間隙配合。其間隙的大小嚴格按照表2-4所列的徑向間隙數(shù)值進行控制。如果間隙太小,密封環(huán)與葉輪進口端之間容易產生摩擦,這時可以在車床上將密封環(huán)的內徑尺寸車大一些,也可以用刮削的方法將密封環(huán)的內徑尺寸刮大一些,以便使兩者之間保持一定的徑向間隙。如果間隙太大,則應該更換新的密封環(huán)。①密封環(huán)的外圓與泵蓋的內孔之間為基孔制的過盈配合,兩者配合后不應產生任何松動。密封環(huán)外徑的尺寸為修理尺寸,可以利用鋸配的方法,使密封環(huán)的外徑與泵蓋的內孔直定在徑達到過盈配合的要求,其過盈值為0~0.02mm。最后,用手錘將密封環(huán)打入泵蓋中心的孔內。③密封環(huán)的厚度較小,強度較低,如果發(fā)生較大的磨損或斷裂現(xiàn)象,通常不予以修理,而應該更換新的備品配件。二、填料密封的修理1、填料密封的檢查與測量（1）泵殼與軸套之間的徑向間隙（2）填料壓蓋外圓與填料函內圓的徑向間隙（3）填料壓蓋內圓與填料函內圓的徑向間隙泵殼與軸套之間的徑向間隙為0.3~0.5mm。填料壓蓋內圓與軸套外圓之間的徑向間隙為0.4~0.5mm二、填料密封的修理2、填料密封的修理填料壓蓋外圓與填料函內圓之間的徑向間隙為0.1~0.2mm,這是在修理工作中應該嚴格保證的。如果兩者之間的徑向間隙過小,可將壓蓋卡在車床上進行車削,或者用鑼刀對壓蓋的外圓進行曲面鎖削,直至加工到需要的尺寸為止。如果兩者之間的徑向間隙太大,則應更換新的填料壓蓋。填料壓蓋內圓與軸套外圓之間的徑向間隙為0.4~0.5mm。為了防止壓蓋與軸套之間發(fā)生摩擦,這一徑向值是應該保證的。如果間隙值過小,可以用車削的方法,在車床上將填料壓蓋的內孔車大一些,以保證兩零件之間應有的間隙。三、機械密封的修理1、機械密封的檢查與測量（1）動環(huán)和靜環(huán)貼合面的檢查（2）軸套的檢查（3）彈簧的檢查離心泵在運轉一段時間后,應檢查貼合面的磨損情況,檢查時可用90°角尺測量貼合面對中心線的垂直度偏差。另外,對于每個貼合面,應檢查有沒有不平滑的劃痕,有沒有裂紋、凹陷等現(xiàn)象。離心泵運轉一段時間后,軸套的表面會因腐蝕或磨損而產生深淺不同的溝痕,加大了軸套原有的表面粗糙度偏差,因而,應對軸套進行檢查,以便及時消除這些缺陷。機械密封中,借助于彈簧的彈性使動環(huán)和靜環(huán)產生貼緊力而實現(xiàn)密封。彈簧的彈性會因介質的腐蝕而減小,也會因彈簧的斷裂而喪失彈性,這些都直接影響機械密③封的密封性能。因此,主要檢查彈簧是否斷裂、腐蝕或彈力減小。2、機械密封的修理三、機械密封的修理（1）動環(huán)和靜環(huán)的修理（2）軸套的修理（3）彈簧的修理動環(huán)和靜環(huán)是機械密封的關鍵零件。如果兩者的摩擦面磨損嚴重或出現(xiàn)裂紋等缺陷時,應更換新的零件。械密封的軸套經過磨損后,外圓表面上呈現(xiàn)的溝痕,應該在磨床上進行磨光,應使其表面粗精度Ra≤1.6μm。彈簧的損壞多半是因為腐蝕或磨損而失去了原有的彈性。對于失去彈性的彈簧,應更換新的備品配件。機械密封的彈簧,在沒有備件的情況下,也可以自制。即用一定直徑的彈簧鋼絲,在車床上進行繞制,繞制好的彈簧的兩端面應予以磨平,以便受力均勻,彈簧繞制時的旋轉方向,也應與原來彈簧的旋轉方向相同。泵與風機的檢修

離心泵聯(lián)軸器找正contents目錄聯(lián)軸器找正的目的01聯(lián)軸器偏移情況分析02聯(lián)軸器找正的方法03聯(lián)軸器找正的計算和調整04思考：離心泵聯(lián)軸器中心不對正有什么危害？離心泵異常振動運行時的視頻彈性聯(lián)軸器齒輪聯(lián)軸器危害1造成個別支撐軸承負荷過重，:潤滑油溫升高。危害2使機組產生振動，容易產生油膜的自激振動。一、聯(lián)軸器找正的目的目的2目的1找正的目的是在機器在工作時使主動軸和從動軸兩軸中心線在同一直線上，從而在轉動時，對各設備軸承不致產生周期性交變作用力，避免發(fā)生軸承振動。使運轉動設備轉動部件與靜子部件在運行時，其同心度偏差不超過規(guī)定數(shù)值，以保證轉動與靜止部件在運轉時不發(fā)生觸碰或振動。機器安裝時，聯(lián)軸器可能會出現(xiàn)以下四種情況的偏移(如圖1所示）二、聯(lián)軸器找正偏移情況分析圖1聯(lián)軸器找正示意圖)根據圖1，對主動軸和從動軸的分析結果見表1所示：二、聯(lián)軸器找正偏移情況分析表1聯(lián)軸器找正不同情況分析注意：a1、a3表示徑向偏移（間隙）

s1、s3表示軸向偏移（間隙）三、聯(lián)軸器找正的方法1、角尺塞尺法（1）角尺和塞尺測量連軸器外圓各方位上的徑向偏差（2）用塞尺測量兩半聯(lián)軸器，端面的軸向間隙偏差；（3）分析計算調整使兩軸對中。注意：這種方法操作簡單但精度不高，對中誤差較大，只適用于機器，轉速較低，對重要求不高的，聯(lián)軸器的安裝測量。圖2角尺塞尺法三、聯(lián)軸器找正的方法2、雙表法用兩塊百分表（或者千分表）分別測量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值,故又稱一點測量法,即在測量某個方位上的徑向讀數(shù)的同時,測量出同一方位上的軸向讀數(shù).圖3雙表測量法示意圖三、聯(lián)軸器找正的方法2、雙表法

圖4一點法記錄結果

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