樂昌市福潤污水處理站施工方案

江

蘇

中

廈

集

團

編

制

二零一零年九月

目錄

1總論........................................................4

1.1方案編制依據............................................4

1.2施工技術規范..............................................4

1.3編制原則..................................................5

1.4編制范圍..................................................6

2工程概況...................................錯誤!未定義書簽。

2.1工程位置，建設目的及規模.................................6

2.2污水處理廠工藝簡述........................................6

2.3工程內容..................................................7

2.4主要工程數量..............................................7

2.5工程特點..................................................8

2.6施工部署................................................9

2.6.1主要構（建）筑物的施工順序...............................9

3建筑物結構施工.............................................22

4防水工程...................................................30

5裝飾裝修工程施工...........................................30

6機、電、儀安裝部分.........................錯誤!未定義書簽。

6.1機械設備安裝.............................................31

6.2潛水泵安裝...............................................32

6.3閥門安裝.................................................33

7專用機械設備安裝...........................................35

7.1機械格柵安裝.............................................35

7.2曝氣管安裝...............................................35

7.3鼓風機安裝...............................................36

7.4設備安裝.................................................36

7.5污泥脫水機安裝...........................................37

8構筑物及室內工藝管道安裝....................................37

8.1工藝管道安裝前，必須符合以下要求..........................37

8.2鋼管安裝................................................37

9電氣設備和電器設施.........................................40

9.1一般規定................................................40

9.2配管配線.................................................41

10調試及試運行..............................................44

11質量目標................................................48

12質量保證措施............................................49

13環境保護及文明施工........................................54

13.1環境保護...............................................54

13.2文明施工...............................................55

14成品保護措施..............................................55

14.1成品保護工作的主要內容..................................56

14.2成品保護措施...........................................56

15臨時用電安全措施..........................................57

16沉井施工方案..............................................58

16.1工程概況................................................58

16.2施工方案...............................................58

16.3安全技術措施...........................................60

17冬施方案.................................................61

17.1冬期施工管理目標.......................................61

17.2組織機構...............................................61

17.3冬施控制的重點及難點...................................62

17.4施工準備...............................................62

17.4.1技術準備..............................................62

17.4.2現場準備..............................................63

17.4.3材料準備..............................................63

17.5主要方法措施...........................................64

17.5.1鋼筋工程.............................................64

17.5.2混凝土工程...........................................64

17.5.3模板工程.............................................69

17.5.4土方工程..............................................70

17.6對現場試驗室的控制.....................................70

17.7質量管理措施...........................................71

17.8安全、環保管理措施.....................................72

17.9消防保衛管理措施.......................................74

1總論

1.1方案編制依據

《海肚結構工程施工^量驗收^范》GB50204-200K《給排水標準圖集O1S3O5》

1.2施工技術規范

1、國家及行業施工技術規范

序號編號名稱

建筑工程標準和驗收規范

1GB50026-93工程測量規范

2GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規范

3GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范

5GB50243-2002地下防水工程施工質量驗收規范

6GB50204-2002舲結構工程施工質量驗收規范

7GB50207-2002屋面工程施工質量驗收規范

13GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范

14GB50164-92就質量控制標準

15GBJ107-87舲強度檢驗評定標準

16GB50212-91防腐蝕工程施工及驗收規范

17GBJ141-90給水排水構筑物施工及驗收規范

3、選用標準圖集

序號編號名稱

硅結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造

103G101

詳圖

297G329建筑物抗震構造詳圖

3L98G319鋼筋聆過梁

487J432作業臺鋼梯及欄桿

502J401鐵爬梯

6S147井蓋、鐵爬梯及閥門開關把

7L96J401樓梯配件

8L96J002建筑做法說明

10LJ105室外配件

13LJ104屋面

14L96J901室內裝修

15L96J601木門

1602J331地溝及蓋板

1702S404防水套管

1888J6-1穿墻套

1904S301建筑排水設備附件選用及安裝

2004S407建筑給水金屬管道安裝

1.3編制原則

針對本工程基礎工程、主體鋼筋於工程、屋面工程、門窗工程、內外裝修

工程和專業設備安裝工程等施工重點，本著為建設單位保質量、保工期的最終

要求，經我單位工程技術人員論證和方案比較，最終提出了我們的施工組織設

計。我們的宗旨是全方位為建設單位更好地服務，實現污水處理站及外管

線工程“優質、高速、安全、低耗、環保”的施工總目標。

1.優化施工方案，解決重點難點項目，進行科學的技術配置，合理的機械

設備組合，按照公司的安全、質量、環境、職業健康安全四個體系標準建立的

程序組織施工，實行質量標準化管理，確保工程在整個施工過程中高質量的順

利進行；

2.采用科學的施工技術，先進的施工工藝標準，在保證工程質量的前提下，

加快工程進度，確保工程質量達到優質標準。

1.4編制范圍

根據圖紙提供的承包范圍：圖紙范圍內所建（構）筑物的土建施工工程。

2.1工程位置，建設目的及規模

1、樂昌市福潤污水處理站及外管線工程，該工程位于廠區西南角；

2、工程的建設目的為附屬項目；樂昌市福潤廠附屬項目。3福

潤污水處理站及外管線工程設計日處理污水能力2000立方；工程占地面積約

202522平方米，抗震設防烈度：6度設計使用年限：50年；建筑物安全等級:

III級。

2.2污水處理廠工藝簡述

污水處理采用序批式活性污泥法處理方式，廠內污水進入格柵及調節池后,

轉入旋流沉砂及一體化生物反應池后，通過接觸池及出水泵站并加次氯酸鹽消

毒后排入灌渠。

2.3工程內容

1、構（建）筑物

主體結構主要包括：粗格柵及調節池、旋流沉砂池、反應池、污泥濃縮池、

鼓風機房、電控室、消毒間、污泥脫水機房、圍墻、門衛、道路及硬化面、綠

化等。

2、本工程儲水構筑物的結構形式均為全現澆鋼筋混凝土結構，生產性構筑

物±0.00以上部分及輔助生產性構筑物結構形式為框架結構柱。

3、地上情況

站區位于廠區西南邊，站區北側為鍋爐房、電氣化電桿電線全部施工完成。

4、地下情況

站區周圍地下各種管線、電纜及信號線，無。

2.4主要工程數量

污水處理站及外管線工程項目表

建（構）筑物名稱凈空尺土寸（長*寬*深）數量結構形式備注

預沉池10.0*2.5*7,01座混結構地下7.0M

格柵池10,0*0.7*5.51座混結構地下5.5M

集水井10,0*2.7*7.01座混結構地下7.0M

隔油fR沉池5.0*4.5*4.01座胭混結構地上0.2M

池19.5*10.0*6.51座混結構地下3.0M

集油池4,5*3.65*4.01座混結構地上0.2M

事故池25.0*16.0*5.01座混結構地下5.0M

反應池3.0*3,0*2.82座金同混結構建于調節池頂

淺層氣浮池7.0*1.11套結構建于調節池頂

水解酸化池15.0*11.5*6.01座胭混結構地下3.5M

缺氧池11.5*10.95*6.01座混結構地下3.5M

接斶氧化池26.3*10.0*5.31座混結構地下3.5M

塾流沉淀池8.0*8.0*7.02座金同混結構地下5.5M

消毒池8.3*4.0*7.01座混結構地下5.5M

排放槽8.0*1.0*1.81座混結構地下0.5M

污泥池4.0*3.7*7.02座金周混結構地下5.5M

脫水機房10.8*7.0*4.01間磚混結構

化驗室7.0*3.0*4.01間磚混結構

配電間7.0*3.0*4.01間磚混結構

鼓風機房9.0*7.0*4.01間磚混結構

加藥間4.5*4.5*4.01間磚混結構

干化池7.0*3.5*1.02個磚混結構

電動葫蘆設備房9.0*2.7*3.51座混結構建于集水井頂

2.5工程特點

1、結構現澆混凝土數量大、工程任務重、時間緊，整個污水處理站工程

2011年12月日竣工。

2、質量標準高、福潤污水處理站及外管線工程工藝流程復雜，設備先進,

污水處理等級高；要求工程從土建到工藝都要達到優質標準，同時，根據污水

處理站的特點提出如下要求：

2.1土建施工要與設備安裝緊密配合，結構施工的精度要達到設備安裝。

運行所要求的精度水平。

2.2根據污水處理站工程的特點和工作環境，對現澆鋼筋混凝土構筑物的

抗滲要求高、耐磨、防裂、耐腐蝕、防凍及耐久性都有較高的要求。

2.6施工部署

工程計劃2011年9月日開工，2011年12月日前完工，累計日

歷天。

2.6.1主要構（建）筑物的施工順序

主要構（建）筑物分為全現澆鋼筋混凝土結構、框架結構和磚砌工程三種

形式，按照結構要求及施工縫設置原則，確定主要構（建）筑物主體結構施工

順序。

1.現澆鋼筋混凝土儲水構筑物結構施工

本工程現澆鋼筋混凝土儲水構筑物包括：旋流沉砂池、格柵井及調節池、

反應池、污泥濃縮池。其中反應池具有面積大，工程量大，施工周期長的特點，

粗格柵及調節池具有結構埋深大，結構形式相對復雜，施工層次多且制約周邊

結構施工的特點。

1）施工順序與施工工藝流程

反應池是本工程中工程量最大，施工周期最長的主要結構，其平面施工順

序安排是否合理，直接影響著結構施工周期，本著利用空間、合理跳倉，盡量

提前開始施工的原則進行安排，以確保工期目標的實現。

2）結構施工的基本要求

①墊層

本工程結構墊層混凝土設計標號均為C15,厚度為100mm,其實施均在基底

驗收合格后進行。

⑴墊層混凝土采用分條、補檔的方式進行，模板均采用100X100mm方木。

按照高程控制點將頂面高程允許偏差控制在0?5mm之間；模板用穿墻鑼栓固

定，澆筑混凝土前用水準儀檢查、校核模板高程，并配合人工調整固定模板。

⑵墊層混凝土澆筑時，使用木杠尺與抹子將表面拍實。澆筑完成后應及時

覆蓋，當強度達到l.ZN/mm?以后方可上人行走、進行下道工序。

②鋼筋工程：

⑴設計要求鋼筋類別：I級鋼（6）;II級鋼（①），鋼筋保護層分別為：

底板下保護層40mm、上保護層30mm；池壁35mm；梁25mm；頂板15mm。

⑵鋼筋的進場檢驗與保管

A、工程所用鋼筋進場時除應檢查外觀潔凈無缺陷、規格尺寸、強度等級符

合要求、鋼筋原材料出廠合格證外，還需按規范要求抽樣做力學性能試驗，鋼

筋的實驗結果必須滿足規范中的有關規定，對于不合格的鋼筋堅決予以清退，

不得在工程中使用。

B、組織鋼筋材料進場應按照結構施工進度所需、分期分批進行。對合格產

品及時進行標識并按規格、型號分別堆放整齊，下墊木枕，離開地面4300mm,

并加以覆蓋，以保持鋼筋清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。

⑶鋼筋加工

A、現場設置鋼筋加工場，統一加工廠區全部構（建）筑物的鋼筋；

B、鋼筋加工單，應按構（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度,

加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；

C、鋼筋加工時，對任一部位、規格、型狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制

作樣板筋，經質檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產。加工過程

中，隨時進行檢查，以避免出現較大誤差；

D、鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊,

離地4300mm,以防水泡，較長時間存放應加以覆蓋）。加工廠與綁扎作業班組

之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續，以免使用部位或編號混淆；

E、底板、池壁雙層筋的凈間距，采用焊接鋼筋排架控制，在加工同部位鋼

筋的同時加工鋼筋排架。

⑷鋼筋綁扎

鋼筋的綁扎順序，結合本工程各構筑物結構設計情況及施工縫的位置確定,

其綁扎順序為：底板與池壁隔墻預留插筋~池壁、隔墻一頂板、走道板（含板

下梁）。

保護層墊塊質量是確保結構保護層厚度準確的重要條件之一，墊塊加工應

提前進行，采用與結構混凝土同配比的細骨料（顆粒混凝土，為保證加

工精度，使用不同規格的專用模具，制作要在專用預制加工場內進行，加工后

認真養護，其養護期不少于7天，確保在使用時達到所規定的強度。

A、底板

a、底板鋼筋綁扎的關鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；

各部位保護層的準確；予留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標

識，使用儀器投放結構范圍及控制部位的基準線。鋼筋綁扎在底板外側模支搭

完畢后進行，綁扎工作按放線一綁扎定位鋼筋一補檔綁齊的順序進行；

b、底層筋綁扎后，按800X800mm間距，布設墊塊，在排架筋及澆筑混凝

土高程控制軌下部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距6800mm,

安放排架筋；

c、鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為H級鋼，鋼筋連接采用焊接，池

壁、隔墻鋼筋豎筋一次到位，水平筋連接采用焊接，在同一截面的搭接鋼筋截

面，受拉區不超過25%；受壓區不超過50%；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，

周邊三道及與予埋筋連接處要扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，

上層筋向下；

d、墻、壁預留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準線

排放綁扎鋼筋位置時，應在滿足質量誤差標準的前提下，適當考慮池壁模板穿

墻對拉螺栓的位置；池壁、隔墻預留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取

一次予留到位與留出規定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼

筋搭接截面為50%,且內外交錯綁扎，予留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，

要采取臨時支撐措施防止移位、變形。

②池壁、隔墻

池壁、隔墻鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的

垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。

a、綁扎前，首先測設高程控制線，支搭內外腳手架，清理預留筋表面灰漿，

調整預留筋的垂直度與傾斜度；

b、內外層鋼筋凈距使用鋼筋排架控制，排架間距不大于1.0m,對于變截

面的池壁，應特別注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土墊塊的碼放位置，

要與排架相對應；

c、工藝管道預留洞口處的鋼筋綁扎，應按設計要求執行。當洞口<300mm

時，受力主筋彎曲繞行；當洞口>300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞

口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設計給定的洞口加筋詳圖

實施；

d、對于池壁、隔墻頂有頂板或走道板的結構部位池壁鋼筋綁扎的同時，需

同時綁扎上部結構的予埋鋼筋。

e、綁扎后的池壁鋼筋，應穩固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，

特別要注意池壁轉角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不

立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。

③頂板、走道板

頂板、走道板鋼筋一般較細、保護層較薄（15mm）,鋼筋的層間距要采用

鋼筋板登控制，縱橫間距60cm?80cm,對于梁板結構，先綁扎梁筋后板筋，梁

筋的搭接處應位于梁跨的1/3?1/4且錯開搭接；由于頂板、走道板鋼筋綁扎后

低抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。對于下步工序人員行走或搬

運材料，應架設臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。

3）模板工程

本工程模板采用覆膜竹編膠合板或酚醛覆膜多層板；特殊部位則另行制作,

結構模板承重支架、腳手架均采用扣件式鋼管支架。

⑴模板材料的質量要求

①根據構筑物使用功能要求及特殊結構部位不同要求，選用能夠達到質量

要求的模板，對于儲水構筑物，要盡量使用新模板；

②工程所需異形模板，木模板不低于III等的其它樹種木材。

⑵底板模板

①安裝順序：

測量放線、定點一組裝模板一調高程、找直、支撐固定一安裝止水帶、

板一底板鋼筋綁扎~池壁予留洞后模板安裝。

②模板安裝

在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準線，以此安放模板、支

撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調整。

③模板安裝后使用水準儀調整檢測頂面高程，調整固定后的模板下部縫

隙，用水泥砂漿封堵。

④結構伸縮縫

伸縮健是保證結構正常使用，防止滲漏的關鍵部位，伸縮縫的安裝是設健

結構模板安裝的重要環節。

a、根據結構設縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及

形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部分一次到位，現場粘接

只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護措施。

b、止水帶使用前要認真檢查其質量，并做復驗合格后方可使用，安裝時中

心應對正伸縮縫中心，縫板的安裝應與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法

見下圖。

閉孔泡沫板

竹膠板

像股止水槍

50X70力木支擦

g

單位：瘡來

底板伸縮健止水帶固定示意圖

⑤池壁、隔墻予留臺吊模根據設計對施工縫的具體要求，其位置在底板以

上300?500mm,該部位模板在鋼筋綁扎后進行，安裝與固定見下圖，施工縫止

水板臨時固定見下圖。

止水板固定圖

⑶池壁、隔墻模板

池壁模板應支搭牢固、穩定，模板的垂直度誤差不大于5mm,斷面尺寸不

超過規定的±3mm,墻面平整度誤差不超過5mm,為達到上述標準，安裝工作要

按以下要求進行：

①按結構尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝以場外提前組裝，現場吊

裝固定就位為主，部分高度較小及邊角部位采用現場拼裝；采用提前組裝的模

板，組裝場地要平整、碾壓密實，并按拼裝模數鋪設lOXIOcm方木，以保證拼

裝模板的整體平整度。拼裝縱、橫板縫夾窗用密封條，密封條與板面平齊，以

防漏漿；組裝后的整體模板應具有足夠的剛度，以保證運輸、吊裝過程不變形；

②對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于進、出水泵房等分

層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達到固定上

部模板的目的。

③池壁、隔墻模板在鋼筋綁扎及各種預埋管、予埋件安裝固定完畢后進行

安裝，池壁預留臺混凝土表面與模板之間加窗用密封條，以防止漏漿。

④模板先安裝一側，然后再安裝另一側，以便于穿墻螺栓（內拉桿）的安

裝。支搭高度同一結構嚴格按統一的施工健位置控制，以保證同一結構施工縫

在同一水平面上。

⑤池壁、隔墻模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗澆筑混凝土時產生的側

壓力，對拉螺栓為：水平間距0.5m,豎向間距控制在0.5m以內。組合木模板

后背4>48鋼管間距最大不超過0.5m。為便于對拉螺栓的拆除，采用內外拉桿

型式，內拉桿中部加焊4mm厚止水環，內外拉桿連接為橡膠錐型螺母或10mm

厚木塊，見下圖。外拉桿長度為一常數，內拉桿長度則由結構厚度決定，事先

應根據使用部位的結構厚度等計算下料加工。

1、單位：亳米。

2、160為內拉桿長度。

墻體模板對拉螺栓安裝示意圖

⑷頂板、走道板模板

①支架采用扣件式支架及底部、頂部可調絲杠插接組成。支架柱網布置根

據結構設計頂板及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控

制，間距為1.2X1.2m,橫桿上、下間距為0.6?1.2m,斜撐桿按節間隔一裝一。

支架底部鋪設5cm厚木方，座落在土基上的部分，支搭前對地基進行平整、追

壓密實，土質較差時要摻灰處理

②模板

a、底模安裝前，使用水準儀檢查調整支架頂部木梁高程，合格后鋪設表面

模板，視結構部位的特點，底模板分別采用木模。

b、側模以走道板為例：側模采用幫夾底法安裝，具體支固見下圖。

⑸混凝土澆注的過程中，要設專人隨時檢查，發現問題及時處理。

⑹模板的拆除除滿足不同部位對拆模時混凝土強度的要求外，結合污水處

理廠結構的特點，應視季節，氣候及部位的具體情況，以減少混凝土失水干縮

及溫度的影響為目的，對于池壁等側模板，要在工期允許，模板周轉有條件的

條件下，適當延長拆模時間。

⑺模板拆除要注意對結構成品的保護，嚴禁猛砸硬撬，拆撤整體大塊模板

必須有吊車配合。拆除頂板、較高池壁模板時，應傳遞下送至地面，并對底板

表面采取防護措施。

5）混凝土工程

⑴對混凝土供應的要求

混凝土工程是直接關系到污水處理廠結構工程最終質量及結構耐久性的關

鍵工序，本工程對結構混凝土的規定為：混凝土等級墊層混凝土C15、主體結

構混凝土C25、抗滲系數S6、抗凍等級D100；為防止發生近年來混凝土結構中

存在的堿集料反應造成的破壞現象，施工過程中要執行《預防混凝土工程堿集

料反應技術管理規定》，水泥需使用普通硅酸鹽低堿水泥（水泥堿含量以等當

量N&0計低于0.6%）,骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料總堿量（Na?。

3

當量）不大于3Kg/mo

根據工程的質量要求和進度要求及現場實際情況，混凝土供應采用商品混

凝土。

⑵為了滿足本工程中各種結構形式對混凝土澆筑質量、防滲、防裂及耐久

性要求，制定專項技術質量保證措施。

⑶施工基本技術要求與作法

①底板

底板混凝土的關鍵為混凝土達到抗滲要求，對于池壁、隔墻吊模處混凝土

的澆搗密實度是施工中控制的重點。表面平整度和高程控制要達到規定標準,

特別是一體化生物反應池底板表面高程和平整度對工藝有直接影響，誤差要控

制在±3mm以內。

a、底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，坍落度控制在160mm以內。本工程

主要構筑物底板厚300mm、400mm,500mmo對于＞300mm的底板混凝土分層澆筑，

分層厚度不大于300mm,澆筑工作連續進行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬

間歇時間，按不大于2h控制。為達到此要求，要根據底板厚度、平面尺寸和混

凝土的供應與澆筑能力來確定澆筑分幅寬度，按照本工程的具體情況，分幅寬

度按不大于5m控制；

b、澆筑過程中，對于設縫結構的伸縮縫附近及有池壁吊模的薄弱部位，要

安排專人操作，確保混凝土振搗密實，并注意對施工縫止水帶板的保護；

c、混凝土澆筑完成后，要視混凝土的硬化情況及時采取養護措施，初期即

澆筑后的三天以內，采取疊壤蓄水養護，后期采用覆蓋濕麻袋片和塑料薄膜的

作法。養護期間，保持濕潤，養護時間不少于規定的14d。

②池壁

a、池壁混凝土的關鍵有3點：池壁與底板施工縫的處理；與相鄰單元伸縮

健處，穿墻管與預埋件周圍等薄弱部位澆筑過程的保護工作與混凝土的密實；

池壁整體混凝土的密實與養護。

b、池壁混凝土澆筑高度按兩個原則控制。其一為保證池壁澆筑質量，一次

澆筑高度如無特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工健設置的規定與不留

豎向施工健的原則控制。

C、澆筑混凝土前認真檢查施工縫表面的鑿毛和清理情況及灑水濕潤。檢查

預埋件、止水帶的位置和固定情況。支搭操作腳手架。混凝土采用輸送泵澆筑

入模，導管插入模板內，使混凝土的落差不超過2m,對于輸送泵導管無法插入

的薄壁結構，需設置專用的溜管，混凝土坍落度控制在140?160mm,對于使用

專用溜管的薄壁可適當加大控制在180mm以內。

d、混凝土澆筑時首先鋪設10?30nlm厚度的與混凝土配合比相同的水泥砂

漿，澆筑分層厚度不大于30cm。

e、混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器長度要滿足使用要求；在劃分振

搗組時，池壁轉角、穿墻管等特殊部位要專門安排，振搗器移動距離不大于

300mm,振搗時要插入下一層混凝土內50?100mm；為防止池壁混凝土連續澆筑

形成的沉實不均勻所產生的塑性裂健，對于一次澆筑高度24m池壁，澆筑至頂

部后，停留40?60分鐘后再作二次振搗。

f、混凝土澆筑過程中，隨時觀察模板、對拉螺栓、預埋件和預留孔洞的情

況，發現有變形、移位時，立即停止澆筑，在最短的時間內采取措施進行處理。

③頂板、走道板混凝土

a、本工程結構頂板、走道板面積較小，寬度較窄，澆筑工作可從一端順序

進行、連續澆筑完成；在澆筑與墻、壁連成整體的梁和板時，先澆筑墻、壁混

凝土，待二次振搗進行后再澆筑梁、板混凝土。

b、頂板、走道板的高程控制，采用掛高程線的方法，高程線使用尼龍線，

找平使用短杠尺與人工抹壓完成。

3建筑物結構施工

1、測量放線：

1）軸線控制：福潤污水處理站工程提供的平面坐標點平面位置，根據圖紙

提供的方格網設立控制樁，建立平面控制網。施工中利用已設的控制樁進行定

位控制。全部結構軸線均用全站儀進行測量，以控制建筑物軸線位置。

2）高程控制：福潤污水處理站及外管線工程提供的高程水準點建立高程控

制網，在施工中用水準儀控制引入各處標高。

2、基礎工程：

1）本工程建筑物的基礎為鋼筋混凝土基礎，框架結構為鋼筋混凝土擴大式

矩形柱基礎和條形基礎。開挖基礎時采用機械和人工相結合的辦法。根據現場

回填地質，土方開挖坡度需為1：1,上坡口向外2M距離設計寬300MMX500MM的

移砌流水槽.內側抹灰厚20MM水泥砂漿面，溝底1：100導坡流水通向外溝。側

坡采用<1>4@100*100網片張設，8CM厚細石混凝土澆筑。斜坡底溝設計300MMX

500MM的磚砌流水槽，內側抹灰及溝底同上。并在基礎設計最深處坡底設一

1000MMX1000MMX1000MM集水井，增設一臺口徑150MM排污抽水泵。底溝流水

槽與建筑物之間距L5M澆筑厚100MM細石混凝土，作為安全操作施工地。開挖

至設計高程后及時約請監理、設計等部門驗。

2）基礎鋼筋：綁扎基礎鋼筋時，要將條基與柱基相臨處的條基中的分布鋼

筋與柱基的鋼筋錨接牢固，防止位移，預留鋼筋要按軸線量測，做到位置準確。

3）基礎模板：模板采用木模板，階梯形基礎支吊模，保證混凝土的一次澆

筑。

4）基礎混凝土：澆筑混凝土前要對鋼筋、模板認真組織驗收，特別是高程、

軸線要保證準確，驗收完畢后將模內雜物清理干凈。混凝土用預拌混凝土，坍

落度控制在130mm,現場用溜槽人工入模。混凝土振搗采用插入式振搗器，條

形基礎采用木抹子抹平，獨立基礎先采用木抹子抹平，然后用鐵抹子趕光壓實。

混凝土成活后及時覆蓋灑水養護。

5）基礎砌磚時，轉角立皮豎桿，外墻與隔墻同時砌筑，不能同時砌筑時要

留斜槎。不同深度基礎砌筑時，要先砌深處后砌淺處。基礎中的洞口、管道等，

要正確留出或預埋。

6）砌完磚基礎后，要在兩側同時回填土。回填土前將槽內雜物清理干凈。

回填土采用分層方法，每層需鋪厚度不得超過3000mm,用蛙式打夯機夯實，夯

實系數大于0.95o

3、結構工程；

1）基礎以上結構施工工藝流程

⑴框架結構：放線--首層柱鋼筋、模板、混凝土--首層梁板支架、鋼

筋、模板、混凝土一一屋面施工一一砌筑外圍護墻、隔斷一一安裝門窗一一裝

飾裝修。

⑵磚砌結構：放線立皮豎桿--首層墻體砌筑-一首層構造柱鋼筋、模板、

混凝土一一首層梁板（樓板）支架、鋼筋、模板、混凝土一一屋面施工一一安裝

門窗一一裝飾裝修。

2）腳手架工程：本工程使用雙排鋼管扣件腳手架，材料采用“48X3.5鋼

管，外側設全封閉安全立網，腳手板下設置水平安全網，腳手架既用于結構施

工，又用于裝修施工。搭設前，對腳手架地基進行硬化處理并鋪墊板。腳手架

排距1.55m,步距2m,柱距1.5m,橫向水平桿向外伸長0.5m,設剪刀撐、斜撐、

固定件加強穩定性。腳手架可承重2KN/M?。

3）材料水平及垂直運輸：

⑴水平運輸：構件和各種材料運至現場后用小型機械和人工倒運到位。

⑵垂直運輸：利用起重機械，將材料運輸至使用高度，使用起重機吊運達

部到的范圍，由人工倒運直接運輸到位。

4）鋼筋工程：

⑴框架柱鋼筋：綁扎鋼筋時要預留好下層鋼筋和填充墻的連接筋，保證下

層鋼筋和連接筋的位置、數量、搭接長度準確。箍筋的接頭要交錯布置在四角

縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點要扎牢。下層柱的鋼筋預留要保證準

確位置，以利上層柱的鋼筋連接。接頭嚴格按規范執行。鋼筋綁扎完畢后，在

四面綁扎墊塊，墊塊豎向間距不大于1m，綁扎十字扣固定牢固。

⑵框架梁鋼筋：鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸畫好箍筋的間距，主筋

穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋，放架立筋，隔一定

間距將梁底主筋與箍筋綁住，然后綁架立筋，最后綁主筋。梁、柱交接處核心

區的鋼筋在綁梁鋼筋前先將柱籟筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎，梁端

500mm箍筋先穿好后綁扎。在鋼筋綁扎過程中一定要注意箍筋的開口端應位于

受壓區，并應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。

鋼筋綁扎完畢后，在三面綁扎墊塊，墊塊橫向間距不大于0.8m

⑶構造柱鋼筋：鋼筋要從基礎梁中開始預留，并保證錨固長度；鋼筋綁扎

在每步架砌墻完成后進行，以免防礙砌墻時掛通線。

⑷圈梁鋼筋：采用預制法，鋼筋骨架上墻后，在轉角處加角筋，在構造柱

處加箍筋固定。

⑸屋面梁、板鋼筋：綁扎按先梁后板順序進行，綁扎前在模板上畫好鋼筋

間距，按畫好的間距進行綁扎，先綁扎定位筋，然后補檔綁齊，邊綁扎邊找直、

找正。上下層鋼筋間距用架立筋來控制，架立筋間距為1500mm,呈梅花型布置。

鋼筋綁扎完后，綁扎墊塊，墊塊縱橫間距不大于0.8m。在經常上人處鋪腳手板；

5)模板工程：

本工程所用的模板為覆塑多層板，支架使用帶頂部絲杠的鋼管扣件式鋼支

架。

⑴框架柱模板：采用覆塑竹膠板模板，安裝時先將每側模板根據尺寸做好，然后再用方

木組裝成一體。為確保柱模對線準確，模板底部固定后，用經緯儀檢查模板的垂直度，鋼尺

檢查對角線長度，符合要求后用管箍鎖定，架子用剪刀撐固定。框架柱模板見下圖。

(2)梁、屋面板模板：采用鋼管碗扣式支架作為支撐系統，支架頂部為可調

的絲杠，支架用水平及斜向拉桿固定。安裝時立桿位置一定要控制準確，誤差

控制在15mm以內。梁底模用20mm覆塑竹膠板模板組拼，當梁的跨度等于或大

于4m時，按全跨長度的1.5/1000~3/1000起拱；梁側模用20mm覆塑竹膠板模

板組拼，組合成模后，要注意斷面尺寸及標高準確、拼縫嚴密，沿梁長每隔0.75m

設置一根對拉螺栓；屋面板用20mm覆塑竹膠板模板組拼。框架梁、屋面板模板

見下圖。

⑶構造柱模板：本工程構造柱模板采用硬架支模工藝，側模板用20nmi厚覆

塑竹膠板，沿豎向設置100X100方木小龍骨，間距300mm；柱箍為雙鋼管2d)

48X3.5,間距為600mm,采用M16螺栓對稱拉結。用木方加固構造柱外側磚墻，

防止澆筑混凝土時被擠動。構造柱模板見下圖。

⑷圈梁模板：

①本工程圈梁模板采用硬架支模工藝。模板用20mm厚覆塑竹膠板，小龍骨

為50X50木方，沿梁長向布置，間距小于400mm,中間設豎檔，用100X100

方木做夾木，垂直于梁方向布置，間距為1500mm,采用步步緊穿墻拉結。

②模板安裝前涂刷隔離劑，模板拆除后及時清理，碼放整齊。

③模板拆除要求：

a.側模：構造柱、圈梁的側模能保證混凝土表面不缺棱掉角和混凝土表面

不因拆模而受損壞后即可拆除。

b.頂板的底模:

跨度2m<L^8m時，其混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值的75%時方

可拆除底模；

跨度LW2m時，混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值的50%方可拆除

底模。

c.懸臂構件的底模：LW2m時，其混凝土強度達到設計的混凝土強度標準

值的75%方可拆除底模。

6）混凝土工程

本工程建筑物結構采用C15、C25、S6混凝土。

⑴框架柱混凝土：框架柱混凝土澆筑前要將根部雜物清理干凈。在澆筑混

凝土前，施工縫接茬處先填以10-30cm厚的與混凝土相同配比的水泥砂漿，混

凝土澆筑采聆汽車泵直接澆筑。澆筑時分層進行，每層厚度不超過30cm,邊下

料邊振搗，連續作業澆筑到頂，結構層間不留施健。混凝土強度大于IN/mm?后

方可拆模，拆模時注意保護柱面及棱角不受損壞，拆模后，按冬季施工方案養

護。

⑵框架梁及屋面板混凝土：框架梁、屋面板混凝土同時澆筑，從一端開始,

采用“趕漿法”流水作業，即根據梁高分層澆筑成階梯形，待梁混凝土到達板

底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑

連續向前推進。澆筑與振搗密切配合，梁、柱節點核心區用小直徑振搗器（中

30）細致振搗，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長木抹

子抹平，板面高度嚴格控制，防止超高。

⑶構造柱混凝土：澆筑前要將根部清理干凈，采用人工分層下料，分層振

搗，以防止外墻外鼓。

⑷施工健處理

施工縫應為水平施工縫，嚴禁留垂直施工施工縫處繼續澆筑混凝土時

要對其表面進行處理，清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松動石子和軟

弱混凝土層并鑿毛，然后澆水充分濕潤，沖洗干凈，但不得有積水；在澆混凝土

前鋪10?30mm厚與混凝土標號相同的水泥砂漿，澆混凝土要細致振搗，使新舊

混凝土緊密結合。

⑸混凝土澆筑振搗

振搗時振搗棒要做到“快插慢拔”，使混凝表面呈現浮漿和不再下沉，振

搗框架柱和構造柱等小截面時使用中30小直徑振搗棒，振搗時振搗棒插入下層

混凝土內的深度不小于50mm。在振搗過程中應注意觀察模板及其支架、鋼筋、

預埋件和預留孔洞等的情況，當發現有變形、位移時，應及時采取措施進行處

理。

7）砌體工程

本工程墻體：內外墻采用M5混合砂漿，砌粘土燒結實心砌塊240長X115

寬X53厚，±0.000以下墻體采用M7.5水泥砂漿，砌實心磚同上。

⑴施工準備：

①砌塊堆放地點布置在建筑物附近，堆放場地要、平整壓實，并做好排水，

保持干凈，避免粘結泥土、臟物。

②砌塊要垂直堆放，上下皮交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不

超過2米。

③常溫季節在砌墻前一天，應將砌塊與結構相連的部位澆水濕潤，保證砌

體粘結牢固，使含水率為10%?15%,

⑵砌塊砌筑：

砌塊砌筑前，應先進行砌塊排列，放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線。

砌筑時采用“三一”砌法，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿。

①填充墻砌筑：砌筑前，要將構造柱中預留的墻體拉接鋼筋剔出、捋直，

并在砌墻時砌入墻內；砌墻前先向砌筑面適量澆水，室內地面以下用M7.5水泥

砂漿砌MU5實心磚，室內地面以上砌筑時用M5混合砂漿，墻下先砌四皮MU5

實心磚，墻體與框架柱間的縫隙用砂漿填滿，砌至梁板底時，留一定空隙，在

抹灰前用側移或立碑斜砌60°擠緊。

②燒結普通磚墻砌筑：墻體排磚時要服從構造柱；砌筑時上下錯縫，±0.00

以上用M5或MU7.5混合砂漿砌MU5或MU3.5磚,±0.00以下用M7.5水泥砂漿

砌MU5磚；磚砌體的轉角處和交接處要同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分

砌施工。砌筑構造柱處采用作成凸槎的砌法，在構造柱底留出兩皮磚，以便在

澆筑混凝土前清除洞內雜物，構造柱外側磚墻每米高留60X60mm洞口，支模時

穿螺栓用；構造柱處墻體每隔600cm加小6壓墻筋，370mm墻3根，240nlm墻2

根，兩端加90°彎鉤，并與內墻拉接；墻體縱橫墻交接一律砌斜楂，嚴禁砌直

槎；砌墻到圈梁底時，最上一皮枝要砌條磚，以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑

漿現象。砌筑時盡量采用主規格寸砌塊，不夠整塊時可用無齒鋸切割所需尺，

但不得小于砌塊長度的1/3O

4防水工程

建筑物防水工程主要有地圈梁防潮層、電纜夾層地下防水層、地面剛性防

水層、屋面柔性卷材防水層等形式，主要技術措施如下：

屋面防水：采用卷材柔性防水，鋪貼卷材前，先在干燥的水泥砂漿找平層

上提前1-2天刷冷底子油粘結層，采取手工涂刷，要求薄而均勻，不得有空白、

麻點等存在。鋪貼前要彈出標線，鋪貼時按標高由低到高按標線進行，按流水

方向搭接，長邊搭接不小于10cm,短邊搭接不小于20cm。在檐溝、泛水部位加

鋪二層附加層防水層，雨水口周圍加鋪兩層防水層，以保證防水質量。

5裝飾裝修工程施工

1）裝飾裝修工程施工工序：本工程裝飾裝修部分施工主要有鋪地磚地面、

水泥砂漿地面、乳膠漆頂棚、石膏板頂棚、乳膠漆墻面等項目，多工種交叉作

業。施工時要精心布署，原則上按以下程序安排施工：

⑴粗裝修后精裝修，先濕作業后干作業，內外同時進行。

⑵裝修由上到下，內裝修由小間后公用，先頂再墻后地。

⑶建立樣板間制度，樣板間驗收合格后，組織交流學習，總結經驗，然后

全面展開。

⑷裝修與設備安裝相互配合，合理安排，保證工程質量。

2）主要裝修項目及施工措施

⑴屋面工程

結構到頂后，馬上進行屋面工程施工。本工程屋面找坡采用1：10水泥珍

珠巖板找坡2%,最薄處30mm厚。做1：3水泥砂漿找平時要趕光壓實，待找平

層干后方可做SBSH卷材防水層，刷涂料保護層時要均勻一致。

⑵內外墻面

本工程內外墻面做混凝土界面處理時要隨刷隨抹底灰，水泥沙漿抹面拉毛

時要均勻，找平層要表面平整，用杠尺找平，乳膠漆墻面要均勻一致。

⑶地面：一層地面做素土夯實時要逐層進行，每層需鋪厚度不得大于

300mm,壓實系數大于0.95,混凝土層要振搗密實，鋪磚地面要統一沖筋，＜

隙一致，用水平尺控制面磚平整度。

（4）門窗安裝

本工程門為木門，80系列PVC塑鋼推拉窗，木門窗等多種規格形式。各種

規格的門窗要按圖紙要求，逐幅校核后，委托具有資質的廠家加工制作；進場

時技術和材料人員要嚴格把關，檢查尺寸、材料、產品準用證、合格證等，合

格后方可使用。門窗安裝時，縱向用經緯儀在門窗口邊定出垂直控制線，水

平位置以樓層+50cm線為標準往上返量出窗下皮標高，彈線找直，安裝工藝流

程如下：

彈線找規矩一確定安裝位置-一框兩側防腐處理--門窗就位、臨時固定——調整無

誤后與墻體固定一刷油漆■玻璃、裝膠條一安裝五金配件及紗窗。

6機、電、儀安裝部分（以下部分建議廠方來人固定預埋件及安裝）

6.1機械設備安裝

1、主要構筑物機械設備安裝程序，在主要設備提前到現場后，根據設備基

礎的要求，提前在各構筑物澆筑前，固定預埋件，以便后序的設備安裝。

2、通用機械設備安裝

1）水泵及其配件安裝

A、水泵安裝的一般規定

⑴設備就位前應作下列檢查

①基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，核對設備的主要尺寸與設計

圖紙是否相符。

②設備不應有缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。

③盤車應靈活，無阻滯，卡住現象，無異常聲音。

⑵出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有

關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規定進行。

⑶電機與泵直接相連接時，應以泵的軸線為基準找正。

6.2潛水泵安裝（以下部例議廠方來人固定預埋件及安裝）

1、安裝要求

⑴潛水泵的安裝順序及技術要求，應遵照潛水泵廠家的安裝手冊為準。

⑵在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提早撕離。

⑶潛水泵的安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不得大于土

10mm,標高偏差不得大于±20mm.

⑷潛水泵底座調整水平，其水平偏差不大于1/1000。

⑸導桿安裝必須垂直，如為雙導桿，則必須平行，其垂直度偏差應小于

1/1000,全長內偏差不得大于4nlm,平行偏差小于2mm。

（6）當潛水泵所用電纜較長時，應征求供貨商意見后，承包商對電纜進行適

當的固定，避免受到水流過度的沖擊，引發故障。

⑺潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊，平直緊密。

2、檢驗和調試

⑴按上述安裝要求進行檢查

⑵帶負荷運行（根據池中容量可進行調整）檢測水泵的流量、揚程及效率

是否符合設計要求。

⑶運轉時，應平穩，無異常聲音和震動，電機電流正常。

⑷檢測電機安全保護措施是否符合潛水泵技術要求。

6.3閥門安裝（以下部健議廠方來人固定預埋件及安裝）

1、蝶閥安裝要求；

⑴安裝前，蝶閥內部和蝶閥相連的管道端部應清除垃圾雜物并清洗干凈。

⑵安裝時，介質流動的方向應與閥體所示箭狀方向一致。

⑶安裝時，閥板應停在關閉但不關緊的位置上或根據供貨商要求。

⑷開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。

⑸應按廠家安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。

2、閘板閥的安裝

⑴閘板閥的安裝應根據供貨商和制造廠家的技術要求，閘板框采用預埋或

二次灌漿的方式。

⑵閘板閥必須按設計標高安裝，偏差不大于±5mm。

⑶門框底槽，側槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程內偏差應

小于2mm。

⑷門架上的啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線偏差不得小于

1/1000,且全程內偏差應小于2mm。

⑸閘板閥密封表面應平整貼密，滲漏量應符合國家有關要求。

3、檢驗要求

⑴一般要求

①安裝精度應符合制造廠的安裝要求，當無要求時應符合甲方技術要求。

②各緊固件連接部位不應松動。

(2)蝶閥

①蝶閥安裝后，應進行閥門的開、閉測試，閥門開啟時應到位，閥門關閉

時應無滲漏現象。

②蝶閥的閥瓣在需要的任何位置上都能鎖定，承受閥兩側壓力差所產生的

推力和水流的沖擊。

⑶閘板閥

①在無水條件下，至少進行3次門板啟閉試驗，操作靈活，手動閘板手感

輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩，門板無卡位，突跳現象。

②在設計水位下，閘板啟閉應輕巧自如，無突跳現象。

③承包商應協助供貨商進行現場泄漏測試，在最大設計水位條件下，閘板

的泄漏量應不大于1.21/min.m(密封長度)。

7專用機械設備安裝（以下部^方來A0定碘件及建）

7.1機械格柵安裝

1）機械格柵在吊裝時，應標出構件的重心位置，采取有效的保護措施，防

止損壞或變形。

2）安裝位置應準確，柵條整齊平行，間距均勻，格柵與水面的傾斜角度符

合設計要求，偏差符合規范規定。

3）機械格柵應安裝牢固，與預埋件焊接或用地腳螺栓固定，傳動機構，附

屬裝置安裝正確。

4）機械格柵安裝后，用手盤動，盤動靈活，除污機構與柵條齒合良好，無

碰撞無摩擦，能電動空載試運行，傳動機構運行平穩，無異常聲音。負荷試運

行、除污效果符合產品技術性能，操作靈活，保護裝置可靠。

7.2曝氣管安裝（以下部分建議廠方來人固定預埋件及安裝）

1）安裝標高符合設計要求，標高偏差應符合產品技術文件規定。

2）曝氣管道的安裝應整齊平直，管道應無裂縫，無滲漏現象，管道連接牢

固可靠。全池曝氣器表面高差不超過±5mm。

3）曝氣器的附屬裝置安裝正確，曝氣管道的預埋螺栓拉力試驗應符合設計

規定，空氣流量計核定準確。

4）曝氣器一般在池底均布，按照設計要求，距池壁不小于200mm,配氣管

間距300?750mm。

5）輸氣管要用鋼管時，內壁應嚴格防腐，配器管及管件宜用塑料管，鋼管

與塑料管接口需設伸縮縫。

6）供氣系統應無油霧進入。采用無油氣源。

7）活性污泥系統的污泥負荷不宜過高，應小于0.4kg/kg.d為宜。

8）安裝后調試應分階段，