（建筑工程管理）老壓鑄爐

料庫施工組織設計

2020年4月

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第一章施工組織設計編制依據

一、編制依據

1、根據業主和招標人聯合簽發的招標文件。

2、東風設計研究院有限公司設計的老壓鑄爐料庫屋架改造工程施工

圖紙及相關的標準圖集、規范。

3、依據國家現行有關建筑工程的法律、法規及行業主管部門的

有關規定、標準。

4、依據《建筑構件拆除工程安全規定》及設計單位在結構設計

總說明中特別注明的要求。

5、施工現場周邊的實際勘察情況，公司有關同類工程施工中積

累的質量、安全、技術管理資料。

二、編制原則

1、科學安排施工工序，合理安排施工工序流程，充分利用工序

時間差，提高施工工效。確保老壓鑄爐料庫屋架改造后安全可靠，盡

量縮短施工工期，盡快恢復庫房使用。

2、施工方案突出安全，全面落實安全生產責任制度，建立安全

管理體系，制定安全有效的技術措施，確保老壓鑄爐料庫屋架改造項

目屋面彩鋼板安全拆除、恢復,保證屋面鋼屋架安全拆除,確保無傷

亡事故。

3、強抓施工現場文明，合理利用施工場地，科學安排現場平面

布置，減少現場材料二次搬運，遵守廠規廠紀，嚴禁破壞廠區設施，

在施工期間確保庫房內各種設備、材料、照明燈具、電器及周邊環境

等設施完好無損,0

4、建立質量管理體系，落實質量管理，確保工程一次性驗收達

到合格標準。

第二章工程概況

一、工程概況

老壓鑄爐料庫位于東風(十堰)有色鑄件有限公司內。18米跨,

6米柱距，柱頂標高6.7米,36米長單層排架廠房建筑面積為674.15

平方米。條形基礎，排架柱為鋼筋混凝土柱，圍護墻為240mm磚墻,

窗為鋼窗，屋架為型鋼三角形屋架"稟條為組合式鋼橡條，屋蓋為雙

層彩鋼板，屋架下弦為吊頂。本庫房于2005年改造過，屋面雙層彩

鋼板繼續使用，將鋼橡條及三角型屋架進行改造。

二、屋面系統拆除的內容

根據老壓鑄爐料庫屋蓋改造的要求，拆除屋面雙層彩鋼板(保管

好繼續使用)，拆除原鋼橡條及三角型鋼屋架、拆除庫房內吊頂。

三、屋蓋改造內容如下：

(1)屋面板2005年改造過，屋面為雙層彩鋼板，拆除后保管好

繼續使用。

(2"稟條采用Z200x70x20x2熱浸鍍鋅鋼橡，鍍層標準為A級，

雙面鍍鋅，拉條采用@12鋼。

(3)增加輕鋼屋架，屋架選用05G517中的GWJ18-3D及

GWJ18-3A,屋架GWJ18-3D共4榴，屋架GWJ18-3A共3相。

(4)在4-5軸/A軸、4-5軸/D軸間增加柱間支撐ZC-15-11(A),

共2相，抗風柱與屋架連接接點4個。

(5)屋面原天溝板拆除，更換3厚鋼板天溝，尺寸190(高)x

400(寬)0

(6)庫房排架柱Zl(4軸交A軸、4軸交D軸，5軸交A軸、5

軸交D軸)的柱根進行包混凝土加固，加固高度為1.4米(-0.20米~

1.2米)，在基礎上打M16膨脹螺栓，在螺栓上焊接鋼筋，在澆灌C30

細石混凝土。

(7)庫房增加防雷接地裝置，引理線采用-25x4扁鋼，接地線采

用-40x4扁鋼，接地極采用L50x50x5角鋼。

(8)屋面落水管采用DN150PVC排水管，做法詳98ZJ201面23

第4節點圖。

(9)施工前檢查排架柱結構情況，如發現混凝土缺角、漏筋者應

進行用C20細石混凝土補強,將其缺損補起來。混凝土屋架發現有裂

縫時應進行處理。

(10軀材采用Q235鋼焊條采用E43系列焊條鋼筋采用HRB235

及HRB335級鋼筋。

(11)所有鋼材表面刷鐵紅環氧改性M樹脂漆及醇酸改性氯化橡膠

磁漆面漆，涂層為兩底兩面，底和面涂層厚度均為60um,油漆顏色

根據業主的要求確定。

四、現場施工環境

1、老壓鑄爐料庫屋蓋屋架改造工程，1-7軸/A軸一邊位臨廠區

道路，1-7軸/D軸一邊后面緊靠零時棚，受場地局限性，施工場地狹

窄，施工又在高溫季節。

2、老壓鑄爐料庫內有材料、設備及照明設施，屋面板拆除前要

對庫房內設施進行保護。

3、庫房與馬路相鄰一邊，施工期間盡量少占用，拆除的已構件要隨

拆隨時運走，要及時恢復道路暢通。

五、工程施工重點

本工程為鋼筋混凝土排架單層庫房屋蓋改造項目，施工重點如下:

1、在確保改造工程質量和工期的前提下，在施工期間要確保庫

房結構穩定，保證庫房材料不受雨淋及碰撞，防止電氣照明線路不受

損壞，保證屋面板及鋼屋架拆除和安裝施工人員自身安全，保證過往

行人和車輛安全，保證廠區道路清潔、暢通，保證現場文明施工，保

證廠區環境和衛生，這些都是本工程施工重點。

2、根據老壓鑄爐料庫四周地形限制，鋼屋架拆除難度大，拆除時

吊車可操作的場地受一定的局限，給拆除工作造成一定的困難。

3、拆除和安裝工作量大，防護設施工作量大，施工工期緊，施

工又處在高溫季節，高空作業難度大。

4、庫房里半成品材料很多，高空施工要對材料、電氣線路采取

保護措施，防止材料損壞及雨淋，防止電氣線路等系統損壞，施工有

一定的困難。

第三章項目管理目標

一、項目管理組織機構

為確保老壓鑄爐料庫屋架改造工程安全、快速完成，我單位將選

派有豐富施工經驗、專業技術扎實的管理人員，配備從事過屋蓋大修

工程的專業施工班組，結合本工程設計要求和施工經驗，組織施工人

員進行學習培訓，作業人員經考核合格后，才能上崗施工?？棛C構框

架圖如下：

二、干程質量目標II

V_______1V____________

嚴格執爺施工員呆證體系，實行項目法施工，確保本工程一安全員

性驗般達到合格標準。-----------------------------------------------

三1工期目標

鋼

嚴格按照招標文件里

構施工工期為11天，現場圍護、拆除、加固

及安裝采取流水作業,件:工期實現。具體詳見施工進度計劃表。

安

四、安全目標裝

本工程重點是安全問患專格執行公司安全保證體系，要求項目部制

業

定嚴密的安全保證措力f班保施工現場不發生重大傷亡事故，輕傷發

生頻率控制在千分之一以內。

五、文明施工目標

本工程實行封閉式施工，施工不能影響廠區周圍環境，減少廠區

環境污染。施工人員必須遵守廠規廠紀，進出工廠必須辦理準入證，

接受業主管理，防止被盜事件發生，確保該工程達到安全文明施工現

場。

第四章項目施工準備

一、施工準備

L施工技術準備

(1)由技術負責人牽頭組織專業技術人員、安全人員、質量檢查

人員及其它相關人員認真閱讀施工圖紙及相關的技術資料，為圖紙會

審準備文件。

(2)在開工前進行圖紙會審，盡可能將圖紙上的問題解決在工程

開工之前，結合現場實際情況，將提出的問題解決方法認真作好記錄,

形成圖紙會審紀要，作為與圖紙等效的技術文件和指導施工的依據。

(3)工程開工前，業主、監理等有關部門對現場情況進行技術交

底，制定出可行的拆除及施工方案，經業主及監理審定后實施，確保

廠區生產與施工安全。

(4)編制和審定各分部工程的施工方案，進行施工圖預算，提出

各種材料和半成品的加工及使用計劃，并組織加工生產。

2、施工現場管理

(1)對庫房進行現場進行勘測工作，搭設臨時施工防護圍墻。

(2)施工用臨時用水電線路架設并接通，按業主指定位置接電源、

水源，并按表計量。

(3)安排專人與廠房、監理等單位進行溝通，在施工前做好與相

關單位的關系協調工作。

(4)組織施工人員進場，并進行廠規廠紀的教育，辦理進出廠準

入證，服從業主保衛部門的管理，對施工人員進行"三級"教育和技

術、質量交底。

(5)根據設計圖紙要求和現場實際所須材料和各類構件零配件進

場，并進行審核、驗收和復驗工作。

(6)劃定施工區域，施工人員不準進入施工以外的區域，確保其

它庫房生產和安全。

(7)嚴格管理制度，每天召開施工生產碰頭會議，解決施工中出

現的問題。

二、項目管理人員組成

1、根據工程設計和工程改造內容及施工現場實際情況，公司將選

派從事過同類工程施工管理經驗和技術扎實的管理人員，組成項目管

理班子，確保該工程安全、保質、按期完工。

2、本工程按照項目管理法實行管理，建立以項目經理負責制度，

以項目經理為核心的管理層，對項目經理進行考核，確保本工程按照

合同要求進行施工。

三、材料采購、復驗管理

1、根據材料采購計劃及時組織材料進場，購鋼材時，對供貨商要求

有相應的資質，對工程所用的鋼材等主要材料，進場時必須有產品合

格證明書。

2、工程所用的主要材料及設備需經業主及監理公司書面認可后方可

采購，所采購材料及設備必須有合格證。

3、采購的主要材料到施工現場后，必須通知業主及監理單位，

在業主及監理工程師現場見證取樣后，送往法定的材料檢測部門進行

檢測。

4、工程所用的主要材料及設備經檢測合格后，方可進行使用。

四、后勤保障措施

因工地在廠區內，施工人員一律住在廠區外，隨用隨時進場施工，后

勤工作很重要，后勤配備炊事、醫務人員、生活專用車，以保證現場

后勤供應，切實服務于現場施工需要。

五、施工順序及組織安排計劃

1、施工順序：由于該庫房工期緊，故本工程采取先制作后安裝，先

防護后施工的施工順序進行施工。

2、本工程施工段的劃分：根據本工程施工特點，劃分四個施工

段進行施工。

第一施工段：施工準備、鋼屋架等鋼構件加工；

第二施工段：老壓鑄爐料庫設備及材料等防護、屋面系統拆除；

第三施工段：鋼屋架、橡條、天溝板安裝、鋼構件刷油漆安裝；

第四施工段：屋面壓型彩鋼板等屋面系統安裝、防雷設施安裝，

拆除防護設施，現場清理、交工。

3、根據施工段劃分，本工程施工工藝流程為：鋼構件加工一老壓鑄

爐料庫設備、材料等防護一老壓鑄爐料庫屋面系統板拆除一鋼屋架、

支撐安裝一鋼橡條安裝一天溝板安裝一鋼構件刷油漆一安裝底層彩

鋼板-50mm厚保溫棉安裝一屋面面層彩鋼板安裝一安裝防雷設施一

拆除防護設施一現場清理交工。

4、施工階段安排

(1)接中標通知后三天內，立即對屋面系統拆除工程拿出可靠、

安全的施工方案，組織公司有經驗的專業技術人員，會同業主、監理

單位對庫房設備采取保護措施。

(2)組織人員及機械設備進場，根據招標文件要求，鋼橡條在指

定點加工生產，公司立即會同有關單位與鋼橡條加工單位簽訂加工合

同。

(3)為加快施工進度，提高工程質量，確保鋼構件制作、運輸、

堆放有序，鋼構件必須要編號醒目、清晰。

(4)因施工現場狹窄，鋼構件按施工先后順序進場，各工種必要

時候應穿插作業，確保施工工期。

5、交工驗收階段安排

(1)工程交工前由項目經理牽頭，組織參加施工的項目管理人

員及各專業施工班組負責人對工程進行一次全面的質量大檢查，對工

程中存在的質量問題應及時整改，合格后通知本公司技術質量部門進

行初驗。

(2)工程通過公司技術質量部門自驗合格后，通知業主和監理

公司對項目進行預驗收，待工程預驗收合格后，組織有關單位對工程

進行正式竣工驗收。

(3)組織機具退場，拆除現場搭建的臨時設施，清除現場建筑

垃圾，對破壞施工現場的環境進行全面回復。

六、施工現場總平面安排

主要施工臨時設施布置詳見施工總平面布置圖。

1、施工機具部署

根據本工程施工需要，輪胎式起重機一臺，貨車二臺，各種電焊機3

臺等，其它主要施工機具、設備計劃見設備投入計劃表。

2、主要施工臨設布置

本工程在廠區內，鋼構件在指定的單位進行加工，臨時設施主要為鋼

構件堆放區、工具放置庫，現場辦公室等，臨時設施布置圖詳見施工

平面布置圖。

七、施工用電用水管理措施

施工用電：電源從業主指定的位置直接引出，總線選擇BVR銅

芯線接至現場總配電箱內，然后由總配電箱分二路接至各施工用電地

點。在總配電箱處裝50A電表計量。

第五章拆除工程主要施工方法

根據《招標書》的要求，老壓鑄爐料庫在改造期間要保證廠房內

各種設備和各種設施完好無損，故在拆除老壓鑄爐料庫屋蓋系統前必

須做好老壓鑄爐料庫設備、材料及設施防火防雨措施。

一、半成品材料的防火防雨防護措施

1、庫房內半成品材料防護前，公司現場項目經理會同業主有關人員

及監理單位現場代表等相關的人員，對庫房內半成品材料進行清點，

辦理材料、設備移交手續，由業主、施工方、監理方三方簽字認可后,

才能對屋面板進行拆除。屋面改造完畢后，再由施工方根據材料移交

清單交給業主，在施工期間嚴禁材料雨淋和損壞。

2、對1-7軸交A-D軸區域有材料架及半成品材料，防護施工順

序：先用塑料薄膜和膠帶對半成品材料進行封閉-塑料薄膜外包防雨

布一搭防護鋼管腳手架（高出材料架1米以上）一頂鋪竹跳板。

3、施工期間防止下雨淹沒半設備，在設備四周用120磚做300

mm高防水磚墻，磚外面用1：2防水砂漿抹灰，同時將庫房四周的排

水溝清理、修復，保證排水溝暢通。

二、庫房電氣線路的防護

1、施工期間切斷庫房所有電源，施工用電接專用配電箱，對配

電柜、電氣線路保護，第一層用塑料薄膜和防水膠布進行包扎，再用

彩條布進行包裹，達到防水、防塵效果。

2、在5-7WA-D軸區域地上有設備，對庫房內設備進行保護，

保護施工順序：先用塑料布和膠帶對設備及電器設施進行封閉一搭防

護滿堂腳手架一頂鋪竹膠板一腳手架四周及頂部蓋彩條布一頂滿鋪

防火石棉板一石板上滿鋪鐵皮。

3、庫房設備防火保護：因鋼構件焊接點多，除設備防護要求外,

庫房配備8具干粉沫滅火器，分別安放在柱兩側，安排專人看管和使

用。

4、施工人員在施焊前必須找業主等相關單位辦理動火許可后，

方可進行。

三、屋面彩鋼板拆除防護措施

庫房縱向山墻1-7軸交A軸一邊位臨廠區主干道路，過往車輛和

行人較多沿1-7軸交D軸山墻邊有臨時棚子施工前必須對其防護。

1、在臨時棚子上空搭設滿堂腳手架，頂鋪竹膠板和彩條布，上

鋪石棉防火板和鐵皮，確保臨時棚子屋頂安全。

2、在庫房進出大門處搭設防護棚，在大門外用雙排腳手架搭設,

防護棚高度為4.5米，頂部鋪彩條布，中間鋪竹膠板，以保證進出人

員的安全。

3、在庫房山墻搭設雙排腳手架，腳手架高出庫房女兒墻1.2米,

腳手架外掛防護網。

4、在庫房1軸靠山墻一端搭設上人斜道，斜道高7.5米，寬L2

米，斜道用鋼管及竹跳板搭設，斜道上用綁防滑條，護攔高L2米，

護攔兩側掛安全網。

5、在施工期間，應在廠區道路設安全防護攔，防護攔采用鋼管

和膠合板搭設，搭設高度為2.5米，并設置警示牌。

6、平房屋面及臨時棚子上采用搭設鋼管滿堂腳手架，上鋪竹跳

板進行防護。

7、燈具及電扇等用電設施用塑料薄膜進行包褰,配電柜等用電

設備用彩條布進行封閉，外帖防水膠布。

8、在庫房橫向屋架下弦利用材料防護架搭設鋼管施工平臺，鋼

管平臺上滿鋪竹跳板，寬2米，兩側搭設1.5米防護攔板，施工平臺

低于屋架下弦0.5米，施工平臺要求按腳手架規定搭設，確保施工平

臺穩定性，施工平臺供屋面系統拆除、鋼屋架安裝、檀條安裝及彩鋼

板安裝。

9、屋面板拆除防護：在屋面縱橫雙向用直徑32粗棕繩拉成兩道

主要安全繩，安全繩兩端分別系在兩端山墻的屋架下弦上，每個施工

人員的安全帶必須與主要安全繩拴牢固后方可施工，并安排專人進行

看管，在屋架下弦5cm處面拉安全網一道，防止施工人員高空墜落。

10、施工人員安全防護：對所有進入施工現場人員進行安全三級

教育，對危險處施工管理人員要進行安全交底，并安排專人進行監管。

高空施工嚴禁穿皮鞋上班，嚴禁酒后上班。高空作業人員必須進行身

體檢查，對檢查有心臟病、血壓高，懼高癥等人員，嚴禁上高空作業,

高空作業人員必須戴好安全帽和安全帶，安全帶高掛低用，在屋面設

置安全繩，安全帶必須掛在主要安全繩才能施工，設專人監管。

11、嚴禁非施工人員進入現場，施工區域拉警界線，在路旁的出

入口設置警示牌，保證過往行人和車輛的安全。

四、屋面彩鋼板拆除施工措施

1、拆除前首先切斷原庫房內的動力、照明電路的電源。

2、拆除屋面板前將設備進行防護，搭設庫房內現有的設備的防

護支架及庫房外雙排架等，在山墻與馬道相臨處設隔離墻，隔離墻采

用鋼管和膠合板，高2.5米。庫房材料防護棚搭設按規定搭設，經業主

及監理單位驗收合格后方能拆除屋蓋系統。

3、在靠1軸山墻處與山墻平行方向用鋼管和竹排搭設上人斜道，

斜道上設有防護欄和安全網。

4、拆除屋面板前，在屋架上弦縱橫拉較粗的安全繩，施工人員

將安全帶掛在安全繩上，同時在屋面下弦拉安全網，防止人員高空掉

下來。

5、根據庫房現場四周實際情況，屋面板拆除采用人工相結合施

工,先用人工進行屋面面層彩鋼板，再拆除屋面保溫屋，最后拆除屋

面底層彩鋼板。

6、根據庫房跨度要求，鋼屋架及檀條拆除機械選用一臺16噸輪

胎式吊車進行，另配8噸輪胎式吊車一臺作輔助起吊設備。

7、拆除順序從1軸向7軸方向進行，先拆除屋架上的鋼支撐及鋼

檀條，再用拆除鋼屋架。

五、屋面雙層彩鋼板拆除

1、拆除前首先切斷原庫房內的動力、照明電路等。拆除電、氣

路在業主的專業人員的指導下，將庫房內屋蓋部分的動力電路和電氣

路線全部拆除。

2、在靠D軸山墻處與山墻平行方向用鋼管和竹排搭設上人斜道,

斜道上設有防護欄和安全網。

3、屋面板拆除順序：采用從1軸向7軸逐塊進行拆除。

4、根據庫房現場四周實際情況，因拆除屋面彩鋼板要繼續使用,

故屋面雙層彩鋼板拆除采用人工拆除，先拆面板及保溫層，再拆底板,

拆除順序從1軸向7軸進行，采用8噸吊運下，堆放在平整處。

六、鋼模條及三角鋼屋架拆除

1、屋面鋼橡條拆除采用人工和機械進行，先用吊車吊住粳條兩

端，用人工拆除鋼橡條與屋架連接處的螺栓，使橡條與屋架脫離。

2、薄壁三角屋架拆除

(1)在拆除薄薄壁鋼三角屋架之前，先拆除其上面的鋼絲和支

撐系統。

(2)先用鋼絲繩綁扎好待拆除的支撐系統，與吊車吊鉤連接好

起鉤，使鋼絲繩受力(不改變支撐形狀的狀態最合適)然后，用氣割

割開支撐的兩端，確定完全割開后，再起吊放回地面解體運走。

(3)拆除混凝土橡條時，首先綁扎好橡條兩端，吊車吊住，再

切割橡條與三角形屋架連接板，完畢后，吊起放回地面。

(4)鋼三角屋架的拆除，在切割柱頂連接時，直接割開原來的

柱頂固定屋架的緣栓即可(不得破壞柱頂預埋件)起吊前，用撬棍撬

起屋架，確定再無連接后，再起吊。

(5)屋架兩端要綁扎麻繩，調整屋架轉向。以免碰壞其他構件

或設備，放回地面解體或存放備用。

第六章土建工程施工方法

本工程土建工程包括老壓鑄爐料庫排架柱加固，混凝土柱缺角、漏筋

修補，庫房柱軸線標高檢查、復測，庫房外搭設雙排腳手架，庫房防

雷接地系統安裝。

一、老壓鑄爐料庫排架柱加固

本工程柱子加固為4軸交A軸、4軸交D軸，5軸交A軸、5軸交D軸

的四根柱子包混凝土進行加固，在原柱外截面加寬100mm,加固高

度L40m。加固前先挖基坑，檢查基礎及基礎梁與設計相符后方可施

To

1、按照設計圖紙規定尺寸破除地面碎,開挖至設計標高-0.30,

在原基礎頂面上打8M16膨脹螺栓，外伸出100,原柱及基礎加固部

位的已表面應鑿毛清除酥松雜質，清洗干凈，灌注前刷C35水泥漿一

遍。

2、按設計綁扎鋼筋，主筋與膨脹螺栓焊接，在混凝土柱兩側打

M14膨脹螺栓間距200,Z-1柱子箍筋與M14膨脹螺栓焊接，主筋保

護層墊塊應綁在柱子主筋外表上，間距為0.5m左右。

3、安裝柱子板：模板采用大塊竹夾板按截面尺寸截開拼緊模板

接縫應嚴密。

4、柱加固采用C30細石碎,材料要求：水泥用"三峽"42.5級

P.O水泥，砂用方灘中砂，石子用5-20碎石。

5、柱加固磴澆灌時，采用小型振動棒隨倒隨振。

6、混凝土澆筑完畢12小時后加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持

混凝土足夠的濕潤狀態，養護不少于14晝夜。

7、試塊的留設：每個工作班留設置兩組。

二、混凝土柱裂縫處理

檢查混凝土柱結構情況，發現裂縫要進行處理，0.1mm<裂縫寬

<0.3mm時，處理方法是順縫刷環氧樹脂一遍，再批嵌環氧膩子一遍。

三、混凝土柱缺角、漏筋、角鋼外露處理措施

1、將露筋附近易脫落的混凝土敲掉，用C20細石混凝土補強。

將其缺陷補起來。

2、如露筋部分在混凝土節點底面部位或混凝土易脫落部位時，

應先用鋼板按原形狀將其損壞部位包其起來，固定加緊起模板作用，

再往破壞部位的鋼板間隙中灌C20細石混凝土直至密實。

四、庫房柱軸線、標高復測

庫房使用時間過長，必須對庫房柱軸線、標高進行檢查、復測。

復測、放線時會同業主、設計院、監理等單位對原庫房排架柱軸線、

標高及結構可靠度復測、檢查，以便使新設計的圖紙符合于現狀。

1、根據原庫房天車軌道頂標高，會同設計人員、業主確定一點

為基準點，再從基準點引測到每個柱上，用紅色作為標識，作為施工

標高的依據。

2、按照設計圖紙在以柱上取中心點，用經偉儀軸測其中心線，

輔以50米鋼卷尺，量出柱中心線，用經偉儀引測到柱頂，再用墨線

彈出柱子的中心線。

3、柱子加固前應對原屋架清理基面上的浮土和表面腐蝕的混凝

土面層，與屋架相貼的連接件均需用特制的夾具夾緊，再進行現場焊

接。

五、雙排腳手架搭設

老壓鑄爐料庫外雙排腳手架應在屋蓋系統拆除前搭設完畢，腳手

架搭設高度超過檐口1.5m0

1、腳手架搭設方法

(1)材質采用(p48x3.5焊接鋼管，鑄鐵扣件。采用雙排腳手架,

立柱縱距為L5m,橫距為1-L2m,地面必須整實，鋼管立柱下設墊

木并安裝底座，掃地桿高約150mm。

(2)大橫桿與架子間距相同，并交叉布置在立桿內外兩側。小

橫桿與立桿間距相同，位于立柱與大橫桿交接處用扣件連接，不準任

意拆除。

(3)鋪跳板層小橫桿間距為750mm。第一步架高1.6m-L8m,

以上全部為1.8m。剪刀撐，每五跨立桿設一道剪刀撐，沿兩端轉角處

由底至頂連續設置，與腳手架等高的交叉剪刀撐。

(4)護欄和擋腳桿：護欄在操作層設置，欄高1.2m,擋腳桿必

須高出腳手板400mm。

(5)腳手板的鋪設，必須滿鋪、鋪穩、牢固，離墻面約15cm,

對頭鋪設的腳的板。其接頭下面必須設兩根小立柱，板端懸空部分在

15cm之內。

(6)安全網：腳手架外側掛滿密目安全網，腳手架下平掛安全

網；在距地4m處設置挑網作為隔離層，挑桿與水平面夾60。。施工過

程中要經常對安全網進行檢查維修。

2、腳手架拆除

拆除時周圍應設安全設施和安全標志，禁止閑人入場，從上而下

逐層拆除，嚴禁上下同時拆除，拆下的桿、板、管、件、繩、物應往

下傳遞，嚴禁往下投扔。在搭拆過程中，必須有警示標志或專人看管。

3、腳手架搭設注意事項：

(1)腳手板有腐朽或大節疤木板不準使用，不準有懸挑接頭。

(2)在搭拆過程中，要有專人看場，防止損壞廠房設備和電線。

(3)臨時導線不準直接纏繞在鋼管上，必須采取隔離措施。

(4)患有心臟病、高血壓、貧血病不準高空搭設架子。

六、防雷接地系統

本老壓鑄爐料庫為三類防雷建筑物，利用金屬屋面板作接閃器，

防雷接地共用裝置，接地極為L150x50x5角鋼，長2.5米。接地線

采用-40x4鍍鋅扁鋼，引下線采用-25x4鍍鋅扁鋼，要求接地電阻小

于或等于10歐姆。

第七章屋面輕鋼屋架制作及安裝

一、屋面輕鋼屋架制作

本工程共7相輕鋼三角形鋼屋架，跨度為18米，屋架選用

05G517中的GWJ18-3D及GWJ18-3A,屋架GWJ18-3D共4相，

屋架GWJ18-3A共3相。根據屋架詳圖制作，尺寸根據現場測量實

際數據進行調整。

(-)技術質量要求：

1、鋼材采用《碳素結構鋼》規定的Q235F級鋼，焊條采用E43

系列。鋼構件焊縫嚴格按設計圖示及設計說明施工。

2、鋼材表面要求：鋼材表面無明顯凹痕和損傷，鋼材表面銹

蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度的偏差值的一半，斷口處

不允許有分層缺陷，缺棱小于1mm。

3、水平支撐鋼端部與連接板為三面圍焊。電焊工需經崗前培

訓I,實行操作考試合格，并持有焊工合格證；焊條選用E43系列焊條,

必須具有出廠合格證；焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧

坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。所有需要三面圍焊的角鋼，端

頭焊縫高度與鋼肢尖相同，長度為滿焊。

焊縫尺寸的允許偏差見下表：

項目允許偏差mm

貼角焊縫焊縫高(mm)hi<60-+1.5

hi<60~+3

hi<60-+1.5

焊腳范（mm）

hi<60~+3

4、除銹和油漆要求：除銹徹底，表面嚴禁有銹皮。涂漆基層無

焊渣、灰塵、油污和水等雜質；油漆涂料質量符合設計要求，具有出

廠合格證。油漆涂料應涂刷均勻，色澤一致，無皺皮和流墜，無脫皮

和反銹，嚴禁漏涂。底漆和面漆厚度均為60um。

5、鋼屋架制作允許偏差

項目允許偏差（mm）

屋架跨度最外端兩個孔或

L=18m±3.0-7.0

兩端支承面最外側距離L

屋架跨中段）度±10.0

設計要求起拱±L/5000

P力口的rh土++左

設計未要求起拱±10.0--5.0

相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）L/1000

支承面到第一個安裝孔距禺（絲）±1.0

（二）、鋼屋架加工制作施工流程

1、鋼屋架施工工藝流程如下:

原材料矯正

端部銃平

2、材料采購、驗收及試驗

為確保鋼材的質量，除有原材料出廠合格證外，必須在監理工程

師見證取樣進行復試檢驗合格后才能使用。

(1)鋼材的型號、規格、數量。

(2)核對鋼材質量證明書是否與鋼材上打的證明號相符，核對鋼

材的各種技術指標是否符合設計及規范要求。

(3)核對鋼材的規格尺寸是否在允許偏差范圍內。

檢查鋼材銹蝕情況，其深度超過鋼材厚度負偏差的一半時，

不得采購使用。

(5)根據用料長度合理訂貨，減少不必要的拼接和損耗。

(6)在運輸裝卸中，不準拋扔，防止變形。

(7)鋼材進場后，分類碼放整齊，標示清楚，保證提取方便。

(三)、鋼屋架下料、放樣、矯正

1、加工平臺制作，受現場場地條件的限制，15米跨的鋼屋架在

公司內制作，再運到施工現場進行吊裝。

2、鋼屋架加工平臺18米跨鋼屋架大樣制作。平臺采用鋼平臺制

作，平臺上弦采用30槽鋼，腹桿用12槽鋼焊成整體，用水平儀測平后

墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80mm，便于設置定位桿。

根據具體情況采用8T吊車翻身焊接。

3、鋼屋架放樣

(1)根據施工圖按1:1比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和

節線及型網邊緣線。

(2)施工人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設置定位樁。

放線時，根據設計要求放出起拱度(跨屋架為

(3)18m35mm)0

起拱時，上下弦同時起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直

于下弦。所有樣線都用沖刻作出永久性標記。

(4)根據圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，

樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零售編號、尺寸、數量、加工邊、

孔徑等。

(5)樣板、樣桿精度要求見下表:

允許偏差

項目項目允許偏差mm

mm

k、見度±0.5孔心位移±0.5

兩對角線差±1.0孔距±0.5

平行線距離和分段加工樣板角

±0.5±20

尺寸度

4、原材料矯正：所有鋼材在使用前要進行檢查。若有變形要進

行矯正。矯正后的允許偏差見下表：

項目允許偏差mm

鋼板的局部撓曲失高f在厚度t>14mm<1.0

1m長度范圍內厚度tlw4mm<1.5

角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲高f<

wb/100但雙肢挪接時角

角鋼肢的垂直度4

鋼的角度不得大于90。

注：L-長度；b-寬度。

5、號料

(1)號料時認真檢查核對材料規格。根據來料尺寸和用料尺寸統

籌安排，合理配料，確定好焊接位置。

(2)接頭盡量布置在受力較小的兩端，按標準接頭形式拼接。腹

桿不能拼裝。上、下弦并用的兩根角鋼應同一處拼接。

號料需劃出切割線、刨銃、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件編號。

(3)號料允許偏差見下表:

項目允許偏差mm項目允許偏差mm

±1相鄰孔距±0.5

兩端孔中心距+1兩排孔中心距±0.5

對角線差1沖點與孔心位移±0.5

6、下料

(1)鋼板采用剪板機裁切，允許偏差L5mm。型鋼采用數控/多頭

割機切割，實際切割線與號料線之間的偏差為±2mm。切割截面與鋼

材表面不垂直度小于或等于厚度的10%,且不大于2mm。

(2)清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤。下好的料要分類碼放，標示

清楚。對切割中產生的變形要進行平整矯直。

7、零件加工：對需要進行機加工的零件(連接耳板)進行銃邊加工。

8、組件加工

(1)鋼屋架采用半棉制作，為保證制作質量，該工程將采用分件

制作加工工藝，將上弦桿、下弦桿、支座單獨加工裝配。

(2)屋架上下弦裝配均在拼裝模上進行。裝配前對雙角夾縫面除

銹刷漆。裝配時節點板與角鋼肢面必須貼嚴。支座的裝配應先劃線，

保證各板件位置準確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量

反變形預彎。

(3)上、下弦的焊接在自行研制的滾動焊接模具上進行。弦桿的

豎向和側向均能受到控制，焊接后不會產生變形。轉動模具方向，使

焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊

接中產生的變形應進行檢查矯正。

9、制孔

在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應拉通尺，防止累計誤

差。每個孔心應打樣沖點。劃線、制孔允許偏差見下表:

項目允許偏差項目允許偏差

兩端孔中心

±1

距孔組距±2

劃孔心位移±1劃

線相鄰孔距±0.5線

兩排孔中心組內孔距±1.5

±0.5

距

10、拼裝

(1)鋼屋加裝在拼裝平臺上進行。由于屋架下弦角鋼小，要將下

弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節點在平臺上的

位置，用u型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。并裝各腹桿,

使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。定位樁應統一設在屋架大端側，

以便成形后脫模。

(2)將單獨加工好的屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺

上拼裝焊接，平臺上設置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U

型螺栓可以控制焊接變形。無需安排焊接順序，可隨意焊接也能控制

焊接變形，減少了成品矯正工作。由于組裝焊接只是腹桿與弦桿節點

板之間的焊接，精度易于保證。同時施工可以形成流水作業，大大地

提局了工效。

二、鋼構件焊接工藝要求

焊接前，對拼裝尺寸進行復核檢查。

1、定位焊縫技術要求見下表：

焊件尺寸焊件尺寸

焊縫局?度mm焊縫局度mm

mmmm

<4<45~10500~100

4~123~610-20100~200

>12615-30200~300

(1)定位焊電流比正常焊接電流提高10~15%,以減少間斷焊時

夾渣等缺點。

(2)連接處應離開交叉點50mm左右進行定位焊。

(3)定位焊的起點和終點要考慮與正式焊接搭接，為此，其起點、

終點要平緩。

用焊條，焊接電流為

(4)(p4180~230Ao

2、正式焊接

(1)第一層用中3.2焊條，焊接電流為120~160A。第二層和其它

各層先用q)4焊條，電流為160~200A。

(2)焊接前，對焊縫區進行認真處理，修整合格后方可施焊。多

層焊接應連續施焊，其中每一層焊道施焊完畢后應及時清理。

(3)嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。

3、焊接變形的控制：盡可能采用小件組焊，矯正后再總裝焊接。

節點處先施焊焊接變形可能較大的焊縫。焊長縫時，宜采用反向逆焊

法或分層逆焊法。盡量采用對稱施焊，多焊工同時施焊。對角變形的

焊接可用反變形法。焊接時，在臺座上設定位卡具強行控制。

4、鋼支撐等型鋼構件，根據施工詳圖及節點大詳圖和現場測量

實際尺寸進行加木制作。

5、每條焊縫施焊完畢后，經檢驗合格后方可的焊工鋼印號碼。

6、鋼屋架等焊縫焊完畢后進行矯正。對制作中造成的焊疤、凹

坑應予補焊并鏟磨平整。對臨時支撐夾具應予割除。

三、鋼構件除銹、油漆

鋼構件除銹、油漆工作在質量檢查部門對制作質量檢驗認可后進

行。

1、鋼結構涂裝前進行表面除銹，除銹徹底，表面嚴禁有銹皮。

涂漆基層無焊渣、灰塵、油污和水等雜質。

2、所有鋼結構構件的防腐涂料均采用鐵紅環氧改性M樹脂底漆

兩道，醇酸改性氯化橡膠磁漆兩道，每層涂層厚度均為60|jm;

3、配好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置，稀釋

劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意添加。

4、涂裝時環境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求。

構件表面結露時，不昨涂裝。雨雪天不得在室外作業。涂漆后4h內不

得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。

5、安裝焊縫處應留出30~50mm暫不涂裝。

6、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛。附著應良好。

7、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。

四、鋼屋架成品堆放

1、堆放場地應平整干燥，并備足夠的墊木、墊塊，使構件得以

放平、放穩。

2、側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各

層墊木在同一垂線上。

3、成品堆放應防止變形，屋架應立放，與垂直面夾角應不大于

15度。

五、鋼屋架等構件安裝

1、鋼構件運輸

(1)為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而

影響安裝，一些鋼構件要設置局部加固的臨時支撐，以確保安裝。

(2)鋼屋架采用18m半掛車運輸，平面疊放，木防支墊在節點

上，保持平穩；每車運輸4片(半成品)；天窗架及支撐系統采用8T

平板車運輸。

(3)運輸時構件要固定牢靠，須用支架固定，同時采取構件編

號歸類運輸，以便管理。構件的標記要外露，以便于識別和檢驗。

2、鋼構件驗收

鋼構件到場拼裝后由總監理工程師、建設單位項目負責人、施工

單位項目負責人和技術、質檢負責人及設計單位項目負責人等對鋼構

件質量經共同驗收達到合格簽字后，方可安裝。

3、鋼屋架吊裝施工安排順序

吊裝原則：根據劃分施工段要求，安裝程序必須保證結構形成穩

定的空間體系，并不導致結構永久變形。

(1)每單元構件安裝后，要具有空間剛度和可靠的穩定性，為防

止安裝累計偏差，一般選擇有柱間支撐的標準柱先進行施工，并在施

工過程中遵循先豎向后水平，先特殊后一般的原則。

(2)施工順序：鋼結構進場一檢查一構件擺放一鋼屋架、支撐安

裝一補刷油漆一屋面板安裝。

(3)施工現場準備

A、進入現場安裝前，根據施工的進度安排，施工人員應清理

有礙障物的支架、腳手架等。

B、吊裝機械和運輸汽車從車間大門處進場。

C、鋼構件按現場拼裝和吊裝順序編號，依次進場。每根都必須

支撐牢靠，以防傾倒，并且預留好起重機安裝鋼構件的開行路線。

4、起重機的選用

1、由于受車間周邊場地限制，經過仔細分析構件的重量、安裝

高度、跨度及吊車的回轉半徑等因素，根據施工段劃分，先安裝鋼屋

架，再安裝天窗架。

2、16噸吊車對18米跨鋼屋架進行安裝，8噸負責小型鋼構件的

吊裝。

5、吊裝方法

鋼屋架吊裝：鋼構件安裝在屋蓋拆除、柱頂埋件安裝好后進行鋼

屋架等安裝。

(1)安裝程序

鋼屋架拼裝一鋼屋架定位和復核校正一柱頂的平面墊板調整與

焊接一吊裝屋架一屋加校正一安裝天窗架一支撐安裝。

(2)鋼屋架的拼裝：

A、18m跨三角形鋼屋架采用吊裝，在現場定位劃線放置，并安

裝拼裝加工鋼平臺，使用鋼平臺下12個調整支架水平，然后按編號將

對接的屋架調整水平，插入對接銷子使連接成整體，并測總體尺寸和

相應的的控制尺寸合格后，開始連接施焊。

B、焊接一般使用小直徑焊條和較小電流進行。焊接由中央向肉

側對稱施焊，對焊縫不多的節占要求一次性施焊，并不得在焊縫以外

的構件焊縫位置每邊30~50mm范圍內的鐵銹和油污必須清除。

C、施焊后必須進行補漆處理，然后整體翻身，調整水平，進行

另一面的焊接工作。

D、屋架翻身采用8T吊車，拼裝焊接好的屋架按員裝位置排放。

(3)軸線和水平的校正

在吊裝前，應復核柱頂埋件的軸線和標高，校核完畢后，以最高

柱頂水平面作基準，記錄下各柱的柱頂高差并找平。以保證鋼屋架安

裝的水平和準確性。

(4)鋼屋架等構件的吊裝

A、鋼屋架吊裝可沿長度方向捆綁兩道杉木以增加側向剛度，采

用2點綁扎，用自行制作的專用工具設定吊點以保證安全、平穩吊裝。

B、16t的起重機沿車間內道路進行吊裝。扶直屋架時，吊索與水

平線的夾角不宜小于60。,吊裝屋架時不宜小45。。吊點中心必須在屋

架重心之上。

C、屋架吊升時，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直,

先將屋架垂直吊離地面約500mm，待穩定后，轉至吊裝位置下方，

再慢慢進升屋軻，升至高出柱頂約300mm。待主構件完全穩定，找

正精平后，臨時纜繩或臨時支撐方可拆除。

D、當第一棉屋架吊裝就位后，立即進行垂直度和軸線校正。無

誤后，上緊螺栓，電焊固定（兩名焊工在屋架兩端同時施焊），并用

工具式支撐與前端屋架固定，用經緯儀檢查其垂直度偏差，用工具式

支撐來糾正偏差。

E、屋架安裝就位時采用三點線錘吊正，并采用水平調整桿控制

鋼屋架間距和糾正偏差；

F、屋架的垂直度及軸線校對無誤后，進行支座底板焊接，三面

圍焊焊腳尺寸為8mm。

G、屋架安裝2相以上后要安裝支撐，使局部構件形成穩定空間,

施工過程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面橡條固定起來，形

成一個整體。

（5）鋼屋架安裝的允許偏差如下:

項目允許偏差（mm）

跨中垂直度h/250且不應大于15.0

側向彎曲失高fL<30mL/1000且不大于10.0

第八章屋面檀條、鋼支撐安裝

一、屋面棵條制作

1、屋面檀條為Z200x70x20x2型號，根據施工圖紙和現場屋架間

的實際距離，確定橡條實際長度。

2、屋面檀條采用購買半成品方式進行，根據橡條型號和數量在開工

前進行訂貨，鋼橡條加工廠必須有加工資質、信譽好的廠家。

3、橡條在生產廠家打好孔，橡條兩端各三個孔、中間兩個孔，

孔眼和位置必須按施工詳圖加工。

4、橡條出廠必須有合格證及材質書"稟條壁厚必須符合設計要

求，達到2厚。

5、屋面檀條壁很薄"稟條在運輸過程兩端應用木頭墊起，防止橡條

變形。

6、橡條運到施工現場，應放在平整的已硬化地方，兩端用墊木

墊起。

7、橡條運至現場后必須對其刷防銹漆，防止橡條生銹，現場準

備充足雨布，防止橡條寸淋。

二、屋面棵條安裝

1、根據施工圖紙設計要求，在鋼屋架上安裝C型檀條，C型條增加84

根。

2、Z型橡條直接安裝鋼屋架上，采用M12螺栓與鋼屋架檀托連接。

3、拉條安裝，根據施工圖紙設計院要求，用C12圓鋼作為拉條，拉

住屋面鋼橡條，拉條長度要達到要求。兩端的螺帽要擰緊"稟條安裝

縱向要求成直線，坡度要符合要求。

三、鋼支撐安裝：

1、根據屋架、柱子間實際距離，確定支撐實際下料長度，鋼支

撐在公司加工好，刷好油漆，運至現場進行安裝。

2、鋼支撐選用Q235鋼，焊條先用E43系列焊條，焊接前，對焊

縫區進行認真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應連續施焊，其

中每一層焊道施焊完畢后應及時清理。

3、柱子間增加鋼支撐，角鋼與混凝土柱子的固定，在柱子上穿

M20螺栓，用螺栓把柱子與其四側面的角鋼進行固定，角鋼與連接板

焊接，鋼支撐與連接板進行焊接。

4、支撐安裝采用人工和機械進行，用8噸吊車吊取鋼支撐，支撐

兩端系繩子，安排專人拉繩子，確保鋼支撐在空中穩定，兩端與屋架

進行焊接。

四、鋼構件油漆

本工程鋼構件刷油漆指鋼支撐、連接板等構件，鋼構件的油漆采

用鐵紅環氧改性M樹脂底漆兩道，醇酸改性氯化橡膠磁漆兩道，每層

涂層厚度均為60pm。

1、油漆施工方法

(1)由于鋼構件面積小，擬采用涂刷方法，它具有工具簡單、施

工方便，易于掌握、適應性強、等優點。

(2)漆刷的選擇：應先用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛刷或歪脖

形刷。

(3)刷涂操作法基本要點：①使用漆刷時，一般應采用直握方法,

用腕力進行掌握；②涂刷時就蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應為毛

長的1/3到1/2;③按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；④刷涂順序，

一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原

則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；⑤刷涂方向，刷涂垂直平面時,

最后一道應由上向下進行。刷涂水平表面時，最后一道應按光照射的

方向進行；⑥刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長期不使用，須用溶

劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。

2、油漆的準備

(1)油漆及輔助材料(溶劑或稀釋劑等)進廠后，應檢查有無

產品合格證和質量檢驗報告單。

(2)油漆和溶劑均屬化學易燃危險品，貯存時間過長會發生變質

現象；貯存環境不適當，易爆炸燃燒。必須妥善做好貯運、防火工作。

(3)油漆及輔助材料不允許露天存放，嚴禁用敞口容器貯存和運

輸。須貯存在通風良好，溫度為5~35兀的干燥、無直照日光和遠離

火源的老壓鑄爐料庫內。

(4)油漆在開桶前，就充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、

結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。

(5)為保證漆膜的流平性而又不產生流淌，必須把涂料的粘度調

整到一定范圍之內。涂料出廠時的粘度是在25(的標準條件下測定

的。隨著氣溫的升高或降低，粘度會變化。因此在施工前必須調整粘

度，以滿足施工方法和環境溫度變化的要求。調整粘度，必須用專用

稀釋劑。

3、涂裝間隔時間的確定

涂裝間隔時間，對涂層質量有很大的影響。間隔時間控制適當,

可增強涂層間的附著力和涂層的綜合防護性能，否則可能造成"咬"

或大面積脫落和返銹等現象。由于各種涂料的性能不同，其間隔時間

也不一樣，可根據油漆產品說明書設定間隔時間。

4、二次涂裝的表面處理和補漆，應進行以下處理后，才可進行

現場涂裝；

(1)將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈。

(2)表面經清理后，再用鋼線絨等工具對漆膜進行打毛處理，同

時對組裝符號加以保護。

(3)最后用干凈壓縮空氣吹凈表面。進行二次涂裝前，要對損壞

部位進行補漆。如露出金屬或底漆，應先補底漆，再補面漆。其基層

處理和涂刷道數、厚度均按設計要求進行。

5、安裝之前，經自檢或專檢涂屋有缺陷時，應找出原因，并及

進修補。其方法與要求應與完好涂層部分一樣。

(1)結合部的外露部分和緊固件等。

(2)安裝時焊接及燒傷的部位，運輸和組裝時損壞的部位。

第九章屋面壓型彩板制作安裝

一、屋面彩鋼板安裝方法

1、根據要求，屋面板采用原先拆除的彩鋼板進行安裝，施工程

序：

屋面板鋪設順序先從1軸向7軸方向進行，單坡彩鋼板采用整塊,

彩鋼板長度按庫房屋面單坡長度進行下料，左面的板在搭接處壓住右

面的板，并且在施工彩鋼屋面板的同時交叉進行泛水周邊板施工。

2、屋面彩鋼板安裝工藝流程

施工準備一安裝底層彩鋼板一安裝保溫棉一安裝屋面彩鋼板一

安裝泛水線、收邊板一定段檢驗一屋脊蓋板一復檢。

3、屋面壓型板安裝工藝

屋面板安裝前應檢查屋面橡條，從屋脊最高點至屋檐最低點處

用鐵絲拉線，然后依線進行檢查，發現不平處要及時調整，以免造成

屋面板鋪設時出現凹凸不平，影響了屋面的使用。

4、保溫棉的鋪設：

保溫棉的鋪設隨著屋面板的安裝先行進行，即每鋪設一塊保溫

棉，就隨后鋪設一塊屋面板，原則上要保證保溫棉不能暴露在外面，

以避免突然而來的雨天打濕保溫棉。

5、屋面板安裝施工方法

(1)屋面板YX51-380-760型屋面板屬隱藏式連接，長度方向不允

許搭接，必須通長加工，由于屋面板堆放時不能緊密疊合，運輸過程

中相互之間易產生滑動，形成劃傷。

(2)屋面壓型板吊裝。

A、屋面板裝采用簡易人拉的辦法，在地上打三根鋼樁，從屋面

上平均拉三根8號鋼絲，作為拉彩鋼板地斜平臺，人工用綜繩將彩鋼

板按三段栓住，利用斜平臺將彩鋼板拉至屋面，再人工搬運至安裝部

位。吊裝時小心輕放，注意安裝時的壓型板的截面形狀，壓型板的方

向不能放錯。

B、屋面板吊到屋面后馬上安裝，不能及時安裝的必須用白棕繩

把屋面板綁緊在橡條上。要求當天吊上屋面的板當天安裝完。

(3)固定支架的安裝

A、屋蓋系統中間驗收合格，報監理認可后，進行測量放線，安

裝固定支架。

B、安裝前首先根據屋面鋼結構的相對位置確定壓型板安裝基準

線。然后以此基準線為基礎，根據屋面板配板圖兩端尺寸，確定第一

塊板安裝位置線，然后按基準線安裝第一組支架。

(4)屋面板的鋪設

A、先安裝高跨,再安裝低跨,沿1軸(山墻)安裝妥第一塊板后,

應沿板片下方拉一根鐵絲作為基準線。作為后續板片的定位、定線和

校正之用。施工中對橫向搭接的每片板都應隨時檢查。每隔一段區域

應需再檢查已安裝好的板片上、下邊緣線延伸至屋檐另端，是否依舊

平行于屋脊，以避免彩板出現移動或扇狀鋪設的傾向。另外第一塊板

放置時，需考慮伸入天溝內150mm。

B、第一排固定支架安裝完后鋪設屋面板。然后將第二排固定支

架卡在第一塊板上，用螺釘固定，再安裝第二塊板，重復以上過程，

待所有板鋪完后，檢查安裝平整度。在安裝時要注意檐口處板端必須

對齊成一直線。

(5)安裝泛水板、屋脊堵頭板等

屋脊板、泛水板安裝按逆水流或逆主導風向鋪設，搭接處兩板間

墊雙面自粘膠帶，并用雙排防水拉那釘交錯拉接，排距、釘距不大于

屋面壓型板的所有堵頭連接處，均用密封膠密封，被涂膠板

50mme

面平整清潔。

（6）技術措施

A、壓型板施工前，根據設計施工圖進行配板，繪制壓型板配板

圖紙，提出壓型板加工表，并詳細編制施工作業設計。

B、復核與壓型板施工安裝有關的鋼結構的安裝精度，影響屋面

板的安裝或安裝質量的，及時與有關部門協商解決。

C、屋面所有連接必須彩防水自攻螺絲或防水拉挪釘連接。

D、壓型板安裝后，在屋面上用木跳板鋪設人行道，嚴禁施工人

員直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松動現象，

影響屋面的防滲漏性能。

E、待屋面支架安裝完后，檢查支架是否在一條直線上，固定支

架經隱蔽驗收合格后，方可安裝屋面板。壓型金屬板在支承構件上的

搭接長度（mm）

項目搭接長度

截面局）度＞70375

屋面坡度＜1/10250

就LHJ同艮6/U

屋面坡度之1/10200

壓型彩鋼板安裝的允許偏差（mm）

項目允許偏差

屋檐口對屋脊的平行度12.0

面壓型金屬板波紋線對屋脊線的垂直度L/800,且不大十25.0

檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0

壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0

二、泛水、屋脊蓋板安裝

1、沿廠房的泛水安裝要保持平、直、緊密三條原則，泛水與泛

水間搭接為泛水板間還需涂上密封膠，使兩個查對的表面

200mmo

成為一個連續層，然后再打挪固定，固定間距為泛水板與

700mmo

屋面板搭接為300mm,下彎部分確保150mm。

2、屋脊蓋板主要注意蓋板與波紋相配?？捎们懈钌w板，使其嵌

入波谷中，并貼緊波紋。

第十章主要材料、周轉材料、施工機械投入計劃

一、主要材料采購措施

本工程主要材料為鋼屋架、Z型橡條、鋼板等材料。

1、主要材料采購根據計劃科提供該工程詳細材料計劃進行采購。材

料采購選擇質量過硬、信譽好的供應商。

2、材料進場前由生產技術部門主管，質檢員、專業技術人員對

材料進場驗收，并嚴格執行保管、發放制度。材質質量應符合國家標

準，且具備有效真實的質量證明書或檢驗報告。材料由專人保管、發

放、建立臺帳，以便跟蹤。

3、購鋼材時，對供貨商要求有相應的資質，并要求其出具質量保證

書、批號、爐號、化學成分和機械性能等各項清單。

4、我方質檢工程師接到鋼材材質證明書等資料后，組織人員對進廠

材料按批次取樣，并進行復檢試驗。

二、工程主要材料投入計劃表

序號構件名稱規格單位數量

1鋼板10mmT0385

2鋼板8mmT0.221

3角鋼L125x80x8T2.039

4角鋼L45x5T0387

5角鋼L50x5T0.598

6角鋼L70x5T1364

7角鋼L70x6T2.687

8角鋼L75x5