施工組織設計

藍溪谷一期一標段）

瀘縣第二建筑工程有限公司

目錄

第一章、編制依據

第二章、工程概況及特征

第二章、施工部署

第四章、施工總平面布置

第五章、施工施工總進度計劃及工期保證措施

第六章、施工準備工作

第七章、主要工程施工方法

第八章、季節性施工措施

第九章、工程質量管理及保證措施

第十章、安全文明施工措施

第十一章、施工管理

第十二章、應急與響應

第十三章、施工總平面布置圖

質量目標：

確保合格，爭創省、市樣板工程。

工期目標：

確保合同工期、力爭提前。

安全生產目標：

嚴格遵守安全操作規程，杜絕傷亡事故，無火災、無中毒、輕傷負傷率

控制在千分之五以內。

文明施工目標：

以標準化文明施工現場十二條為準則，遵守瀘州市的各項規定，爭創文

明、先進單位。

第一章編制依據

1、業主提供的本工程招標文件及對工程所作的各項要求；

2、“眾城名江?藍溪谷”一期工程一標段工程相關專業的施工圖；

3、國家現行的建安工程施工及驗收規范、標準及四川省和瀘州市有關規

定；

第二章工程概況及特征

21工程簡介

建設場地位于瀘州市江陽區藍田鎮城南新區，未來大道邊（做做

橋），交通條件方便。

本標段共有建筑物三幢，分別為“眾城名江?藍溪谷”A區17#、18#樓

及1#地下車庫，其指標分述如下，

“眾城名江?藍溪谷A區17#樓：長67m,寬16.9m。建筑總高度：54.00M,

建筑層數：地上18F,總建筑面積：14941.98M2

“眾城名江?藍溪谷A區18#樓:長77.2m,寬15.1m。建筑總高度：36.60M,

建筑層數：地下1F,地上11躍12F,總建筑面積：8922.56M2

1掛也下車庫：地下一層，建筑面積：381314r2

22工程設計情況

建筑設計情況

“眾城名江?藍溪谷”一期工程一標段工程均呈長方形，兩棟相互平行。

該工程有地下一層，地上分別為18層、11躍12層及地下車庫組成，一

層主要包括住宅入口門廳及住宅，二層及以上部分為住宅。

建筑豎向高度分別為54m（18層）、36.6m（11躍12層）和3.9m（地下

一層）（均不包括屋面設備用房的高度）。建筑層高：標準層3m,地下

車庫3.9m

建筑物的主要技術經濟指標如下：

總建筑面積：27677.68平方米

建筑裝修情況如下：

1、屋面

防滑地磚屋面；坡層面瓦

2、內裝修

墻面、地面、頂棚僅做粗裝修，

公共部分：

①首層門廳及電梯廳墻面采用油漆或涂料面層，地面為地磚地面：

②樓梯間：地面采用防滑地石專，墻面、頂棚均刷油漆或涂料；

③地下室：汽車庫采用配筋細石碎地面，其余房間為水泥砂漿地面，墻

面刷漆。

④按施工圖設計，該項目樓面不找平、天棚不抹灰

3、外裝修：

墻面貼外墻面磚、外墻涂料

結構概況

1.主體結構

序號項目設計情況

1抗震設防烈度6度（0.05g）,第一組，丙類（標準類）

2結構形式17、18幢為框架剪力墻結構，地下車庫為框架結

構

3樁基人工挖孔樁D=800、1000mm,樁芯碎C25,護壁

C25,樁頂標高為-2.70m、-1.7m,以中風化泥質砂

巖為樁端持力層，樁長6m以上，樁端承載力標準

值為5000KPa。樁有擴大頭。

4基礎采用獨立承臺，承臺地梁標高為-2.70m、-1.7m,

5柱矩形（或方形）及異形，

6剪力墻200厚

2?碎強度:

]7#婁:

1841：

3地質情況

場地原始地貌為淺丘剝蝕地貌，現擬建場地進行了部分場平工作。

原場地內A-1魔一AT洋樓區域內有一環場地的河谷，部分地方存在大

量積水。場地內覆蓋層為第四系人工填土層、第四系殘坡積層粉質粘土

及下伏基巖為侏羅系沙溪廟組砂泥巖組合地層。

場地地下水主要受大氣降水，地表水滲透補給。場地地下水主要為上層

滯水、孔隙水和基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于雜填土、素填土及粉

質粘土中，孔隙水主要賦存于強風化砂泥巖孔隙中，裂隙水主要賦存于

基巖裂隙中，水文地質條件較簡單。場地坡殘積層粉質粘土較薄，地表

為新進人工填土。結構松散，滲透性好，場地為斜坡，地下水排泄條件

好，含水量較小。基巖含少量孔隙水、裂隙水，含水量極其微薄

工程特點

1、場地原始地貌為淺丘剝蝕地貌，擬建場地建設單位進行了部分場平工

作。

2、本商住樓塔樓為剪力墻結構，垂直度要求高，模板量較大，施工難度

較大。

3、因為地下室防水、屋頂防水、廚房間防水工程量既大又繁雜，作好防

水工程是一大特點。

4、建筑結構體型較為復雜，周邊曲折多變，給施工中的放線定位及支模

帶來一定的難度。

5、工作面繁雜：由于工期較緊，外墻裝修和室內裝修將與安裝工程，土

建工程同步進行，必須合理規劃，協調好各部份工作的交叉。

6、樓層與樓層之間結構基本相同，為流水作業提供了方便。

第三章施工部署

施工組織機構

我公司將以“質量第一、用戶至上、守信創新”為宗旨，發揚艱苦奮斗,

開拓創新的企業精神，以合同為依據，以工程項目為中心，建立有效的

管理體系，。

施工組織管理網絡

施工現場管理機構

施工管理人員

1、公司經理及上層管理（略）

2、項目管理

項目經理：朱智工程師

現場負責人:王兵工程師

技術負責人:張華文工程師

施工員：王兵工程師

質量員：祝俊濤助工

質量員：王明莉助工

安全員：羅關禹助工

材料員：羅毅

資料員：朱智工程師

崗位職責分工

㈠、項目領導層

由項目經理、現場負責人、技術負責人組成，項目經理是企業法人在本

工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技術決策、

設備租賃的權力，對工程質量、進度、生產安全負責。領導分工：

1、項目經理是工程的總負責人，負責對外聯系及質量與安全、文明施工

工作。

2、現場負責人負責生產調度、機械設備管理、材料供應、勞動力分配與

調動。

3、項目技術負責人負責技術準備、圖紙會審、技術問題處理、技術攻關、

內業資料、技術簽證等。

㈡、項目管理層

由各施工員及管理人員組成，負責項目中各項具體工作的組織與實施，

在本工程中，計劃成立下述基層機構：

施工組：由現場負責人負責，施工員組成，負責全部工程各項施工管理、

人員管理、機械管理等。

技術組：由技術負責人負責，各專業工程師及技術人員組成，負責工程

設計問題、施工技術、各項方案及措施及工程資料等工作。

材設組：負責材料及設備的采購供應工作。

質安組：負責具體各項工程質量、安全工作。

行政組：負責本項目經理部的日常行政管理及保衛工作。

㈢、作業層

由施工班組、各分項工程施工班長及操作工人組成，主要任務是各分項

工程項目的具體操作實施。

施工流水段的劃分

豎向按樓層分段進行流水施工。為滿足工期的要求，模板安裝工、

鋼筋工、混凝土工以及泥工和裝修等各工種分別在各樓層上流水作業，

水、暖、電等各專業配合土建交叉作業。

施工程序

1、土建、安裝均自行完成，并與專業隊相互友好協商，統籌安排。

2、遵循“先地下，后地上”、“先結構，后裝修”、“先主體，后圍護”、

“先土建，后設備”等合理程序，在滿足施工工藝的前提下，盡量利用一

切工作面，實行平面流水交叉作業，使各項工作有序地交叉穿插進行。

3.根據本工程的具體情況，總體施工程序是：施工準備一測量放線

一樁基礎一人工配合機械挖土一打基礎墊層一安裝樁承臺模板一綁扎樁

承臺鋼筋、預埋柱、墻筋一搗樁承臺混凝土一墻柱、地梁扎筋、支模f

搗混凝土一回填夯實一綁扎墻柱筋、支模、澆碎一梁、板扎筋、支模、

澆碎f逐層跟進f砌體施工f內裝飾及門窗施工f屋面防水、隔熱層f

外裝飾由上至下一安裝工程與各工序穿插配合一室外工程施工一其他零

星工程收尾。

主要施工機械及大型工具計劃表

序號機械名稱型號功率單位數量進場時

間

1塔吊QTZ-5045KW臺2基礎施

工時

2雙籠電梯SSD804*12KW臺2五層完

成

3錐式攪拌機JQR40030KW臺2中標后

4鋼筋切斷機GQL405.5臺3中標后

5鋼筋彎曲機GJ404.5臺1中標后

6鋼筋對焊機ZN1-100100KVA臺1中標后

8徑輸送泵中聯-602*45KW臺1中標后

10空氣壓縮機QXX-6M32臺10中標后

12砂漿攪拌機JN2001.5臺2中標后

13木工鋸床MJ10455*3.1臺6樁基完

成

14高揚程水泵100M臺2中標后

15污水泵IS80-65-126*5.5臺6中標后

5

16潛水泵WK15-226*3臺6中標后

17蛙式打夯機HW604*2臺6中標后

18插入式振搗器HZ-601.5臺25中標后

19平板振搗器ZN351.1臺6中標后

勞動力計劃

1、勞動力計劃

按工程施工階段

工種基礎主體外裝竣工

內裝修備注

階段階段修清理

泥工2060303030

木工5015010

鋼筋工2050

安裝工51020

架子工15151515

抹灰工/408015

油漆工/103015

防水工1015

普通工2020202020

第四章施工總平面布置

施工總平面布置的原則

1、在保證施工順利進行的前提下，現場布置盡量緊湊，合理利用施工用

地。

2、盡量減少現場施工設置。

3、合理減少臨時設施的數量，減低臨時設施費用。

4、符合環保、安全和防火要求。

生活區暫設布置

1、工人宿舍及食堂、設于場外或另租房屋。

2、監理宿舍、食堂、廁所設于場內。

3、場區內設門衛及建立管理制度，保障職工有序地進行生產活動。

現場施工布置

1、監理、項目管理辦公室及會議室設于施工場地內。

2、現場設置佐攪拌機二臺，設置碎輸送泵二臺，作砂水平、垂直運輸用。

3、現場設置塔吊二臺及雙籠電梯一臺。

4、加工場及材料堆場設在施現場。

5、現場設置水電線及消防、排污系統，設置配供電室。

6、現場設置圍墻、門衛等。

施工用電布置

1、利用甲方提供的變壓器及配電設施供應施工用電，裝表計量。

2、施工總用電量估算；

電動機額定總功率P1=486KW

電焊機等額定總容量P2=350KVA

施工室外照明總容量P4=30KW

施工室內照明總容量P3=30KW

P=1.05X(0.60X486/0.7+0.5X350+0.8X30+1X30)=677.5KVA

施工用水布置

1、施工用水來自城市自來水管網，小區路邊干線接出，計量使用。

2、供水干管擬選用DN120鍍鋅鋼管，其供水量：

Q=TID2V/(4X1000)=3.14X120X120X1.5/(4X1000)=16.96L/S(經

濟流速，按生產消防正常時間V取1.5M/S)

3、支管環狀布置于需水設備處。

4、利用高壓水泵作高層施工用水。

施工廢水處理及排放

1、在攪拌機、砂漿機的地面要挖排水溝和沉砂池。

2、清洗碎攪拌機，砂漿機和碎泵的廢水須有組織排水，經沉砂池過濾后

方能排入城市管網。

3、大門入口處設置沉砂池及洗車槽，用以沖洗開出工地的車輛。

4、排出的廢水經過沉淀處理，變成清水流入地下管道。

施工平面管理

1.施工平面管理由項目經理負責，由施工員及材料部門組織實施，按計

劃分片包干管理。

2.現場臨設、道路設有排水明溝，且必須保持道路、排水溝的暢通。

3.現場主要入口處設置出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理

制度等。

4.施工設備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現場的設備、材料

必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得任意卸置。

5.施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應有醒目標志,

并加以保護，不得損壞或移動。

6.各施工隊伍要遵守統一的平面管理，施工忙而不亂。

7.現場配置門衛，加強現場材料、物資等的保衛工作和維護正常的施工

秩序。

8.現場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。

9.現場的施工垃圾要采取層層清理，集中堆放，專人管理，統一搬運，

保持現場干凈整潔。

10.切實執行我公司制定的《現場文明施工管理細則》，定期檢查評比。

施工平面布置圖詳見附圖。

第五章施工總進度計劃及工期保證措施

總工期

1、總工期570天，十九個月。

2、工期以開工報告與竣工報告之間的日歷天數為準。

工期控制

為保證工程按時保質的完成，對各分部分項工程作如下安排：

1、人工挖孔樁：計劃60天;

2、基礎承臺：30天；

3、上部結構：140天；

砌筑：90天；

室內裝修：90天；

外墻裝修：90天；

6、水電、消防、通訊等管道預留、預埋及安裝隨主體跟進配合；

施工進度安排原則和保證措施

1、信守合同，科學管理，精心組織施工。

2、建筑工程和安裝均由公司自行安排，公司將派遣精干隊伍承建此項工

程。

3、本工程結構復雜，層數較多，施工難度大，公司把本工程列為重點工

程，在人力、物力、財力等方面優先滿足工程需要。

4、本工程采用項目管理模式，派遣精干人員組成現場管理班子，統一領

導與協調。

5、在優化組合和動態管理的原則下，根據主體、裝修、安裝三大階段的

任務特點，及時調整勞動組合。相對集中、合理安排人力、技術、材料、

機具和資金等各生產要素，力求達到進度快，質量好，服務佳等三大目

標，同時在安全生產、文明施工方面也要創造出良好業績。

6、根據合同工期的要求，采用平行立體交叉流水作業，使工程保持有節

奏，均衡而連續地作業，提高對時間、空間的利用，以期保證優質、快

速地完成建設任務。

7、根據施工總進度計劃，編制月（旬）作業進度計劃。

8、建立進度控制的組織系統，項目經理部負責落實各層次的進度控制人

員，落實具體任務和工作責任，并對工程總體進度計劃按照分項工程進

行層層分解，做更細致的施工計劃，施工中按照計劃施工，同時根據現

場反饋信息作適當調整，對突發事件作出補救措施。

9、加強各工序施工之間的協調工作。各專業施工前應按總體計劃作出本

專業詳細的月或旬作業計劃，項目經理部統一管理，按照作業計劃經常

進行檢查，若出現與計劃進度偏離，及時進行調整，必要時應報請工程

監理部，共同做好各專業之間的協調工作。

10、堅持工程例會制，項目經理部定期召開工程會議，檢查落實工程實

際進度情況，分析和預測可能影響進度的因素，制定預防措施，對因資

金、材料或外部條件干擾工程進度的因素，及時報請工程監理部，共同

制定解決辦法。

11、堅持多點施工，交叉作業，根據施工需要，可采取二班或三班倒施

工，每班安排部分領導值班，對現場施工進行指揮與協調。

12、落實崗位責任制，實行全面承包，建立激勵制度，開展勞動競賽，

關心職工生活，搞好后勤服務，調動施工人員積極性，提高勞動生產率。

第六章施工準備工作

施工準備工作是施工管理的重要組成部分，也是土建施工和設備安裝順

利進行的根本保證。

施工現場準備工作

1、做好現場的控制網測量。根據設計單位提供的建筑總平面圖，會同甲

方交接并復核測量樁點（包括水平控制樁和高程控制樁）。

2、建造臨時設施。

3、接通施工（包括生活）電源、水源（甲方提供）。

4、設置現場臨時圍墻和大門，做好基坑周圍的安全圍護。

5、安裝、調試施工機具。

6、及時提供建筑材料的試驗申請報告，做到先檢后用，包括鋼材的檢驗

和配合比等。

7、組織材料儲備和準備卸料地點。

施工技術準備工作

1、學習施工圖紙和有關的設計資料，深入領會設計意圖，參加會審，做

好記錄，整理編制“圖紙會審紀要”，經各方會簽、蓋章后作為施工圖的

補充文件。

2、編制施工作業計劃。

3、簽訂施工合同，接收工地，交接樁點、水源、電源。

4、編制關鍵部位的施工技術措施，進行技術交底。

5、辦理施工許可證和夜間施工許可證，并進行施工報建。

6、填寫開工報告。

物資和勞動力組織準備

1、根據施工進度安排，確定各類材料、機具的進場計劃。

2、組織貨源，簽訂物資供應計劃。

3、組織物資按計劃時間進場，并按指定地點，規定方式進行工號內堆放。

4、組建項目經理部，抽調各類施工管理人員入職到位。

5、建立精干的施工隊伍，根據施工進度組織勞動力進場。

6、向工人班組進行計劃和技術交底以及安全、防火、文明施工等方面的

教育。

雨季施工準備

1、現場成立以項目經理為首的防風防汛領導小組，遇有險情，統一組織,

指揮實施各項搶險措施。

2、根據大風大雨的天氣預報，做好防汛防風準備，以保證施工生產的正

常進行，并作好下列各項工作：

⑴、基坑周邊設置截水溝或擋水墻，防止地面水流入地坑。

⑵、經常疏通地坑內現有的排水溝和集水井。

⑶、儲備定量的編織袋、雨布、水泵等物資。

⑷、提前修繕庫房和工棚，防止水泥等材料被浸。

作業條件準備

1、向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使班組明確

有關任務、質量、安全、進度等要求。

2、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳

手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。

3、對材料、構配件的質量、規格、數量等進行清查，并有相當一部分到

指定的作業地點。

4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械

正常運行。

5、檢查前道工序的質量，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的

施工。

主要應用規范一覽表

1、《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2001

a《建筑工程質量驗收統一標準》CB50300-^001

區《地下工程防水技術規范》GB50208-2001

4《地下防水工程施工質量驗收規范》GB50208-2002

權《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001

&《地基與基礎工程施工驗收規范》GB50202-^002

7、《校結構工程施工質量驗收規范》GB50204H002

&《碎質量控制標準》GB50164-92

a《碎泵送施工技術規程》JGJ/T10-95

io,《砌體工程施工質量驗收規范》(^50203-^002

11、《屋面工程質量驗收規范》GB5020T002

U《建筑地面工程施工質量驗收規范》CB50209-2002

13.《建筑工程冬期施工規范》JGJ104-97

14《鋼筋焊接試驗方法標準》JGJ/T27-2001

15.《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88

16《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

17、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

1&《建筑工程質量管理條例》

第七章主要工程施工方法

工程測量

施工放線

1、定位依據的檢測

本工程平面定位根據甲方和設計院提供的“總平面圖”及甲方給的現場

樁點為控制點。測量控制點要進行有效的保護。

2、平面控制網的布設

根據設計圖紙對建筑物進行定位，以軸線點進行各軸線控制。對甲方提

供施工控制點進行復核，當復核無誤后，利用經緯儀與50米鋼卷尺測出

各控制軸線，設立軸線控制樁，建立施工控制網，對建立的施工控制網

認真復核一次，并保存書面的測量放線成果及復核記錄，作存檔資料。

對建立好的施工控制網提供給監理復核，復核無誤后方可進行下一道工

序的施工。

3、根據軸線進行細部放線。

高程控制網的布置及高程的傳遞

開工前應了解工程總體布置、建筑紅線和標高情況，用業主提供的

已知坐標點和高程點來檢查建筑紅線樁，經校核后，做好完整的記錄，

作為整個工程控制網測設的依據。每次施測前，要將所需測設工具配備

齊全，并對測量儀器進行檢查、校正，使儀器處于良好的使用狀態，對

其它測量用具（如鋼尺）進行鑒定，以滿足測設精度。

4.高程控制網的布設

根據業主提供的城市高程控制點作為水準點，用水準儀將高程引進

現場，沿建筑紅線埋設3個現場高程控制點，作為本工程的高程控制及

沉降觀測的依據。

±0.00?下結構施工時，根據現場高程控制點，利用水準儀將高

程引測到基礎部位，再用鋼尺往下丈量，定出基礎標高。底板模板、鋼

筋安裝完畢后，將標高引測到模板和鋼筋上，用于控制底板混凝土面的

標圖。

±Q00以上結構軸線豎向投測及高程傳遞

高程傳遞

首層柱、剪力墻施工完畢，在外墻、柱面上精確測設+1位高控制

線，做好標記，作為向上傳遞標高的起始標高線，各層標高傳遞均以起

始標高線為依據，用鋼尺向上丈量，測設出該層網麗高線。

3、樓層標高控制

當每層鋼筋、模板施工完后，標高應引測到比樓面標高高50厘米的柱、

剪力墻的鋼筋上，并用油漆涂上標記。當施工樓面碎時，可用水準儀進

行控制其標高，碎面平整度控制在±4mm之內。

垂直度觀測

在建筑物底部做一控制點，在垂線建筑物上部做另一點，架設經緯儀，

瞄準上部控點，作垂直投影至底部投影點與底部控制點的距離即為建筑

物的傾斜值。

沉降觀測與變形觀測

在距離建筑物約100m處，分別設置間距約30m的水準基點，其埋設

深度大于加高程在埋設10天后測定。在建筑物每隔10-1比1設一沉

降觀測點，還應在建筑物拐角，層高不同處兩側，縱橫墻交接柱子等設

觀測點，觀測點用角鋼制作，埋設在易于觀測的柱或墻上。道層施工完

后進行首次觀測，以后每施工完二?三層觀測一次，直至封頂，然后每

個月觀測一次，直至竣工。建筑物竣工后的沉降觀測，由建設單位另行

觀測。

測量工作所需儀器設備見下表

名稱型號數量備注

經緯儀J21

水準儀S32

激光垂準儀DZJ31

標尺5m塔尺2

鋼卷尺50米2

線錘0.75kg2

果斗2

對講機4

施工注意事項

1、復核樁點的正確性，有問題時，向甲方及工程監理提出。

2、建筑物附近樁點，因為基坑支護有位移，是否因位移影響樁點位置,

要進行仔細復測，保證樁點位置正確。

3、對已作好的各軸線進行反復核對。

4、核對已施工完畢的人工挖孔樁，如有問題時要及時處理。

5、高程控制點與水平控制點同時交接。

6、高程控制點可分區控制，但必須經常復核校對，保證其測量精度。

7、樓層每升三層，必須從外部用儀器核對軸線及邊部垂直度時測量核對,

以保證建筑物垂直。

8、定期對水準儀、經緯儀、激光鉛垂儀進行檢測，保證其準確性和測量

精度。

人工挖孔樁工程

設計情況

1樁本身驗強度C25,護壁硅強度C25o

2樁底伸入到中風化泥質砂巖下，樁端承載力標準值為5000KPao

3樁頂標高為-2.70m?1.7m等。

施工程序

施工工藝

⑴、樁孔施工工藝流程

準備工作一挖土、石方一孔內排水送風一校正孔中心及幾何尺寸一

修整孔壁一綁扎護壁鋼筋一安裝護壁模板一校正中心及模板園度一澆灌

護壁混凝土一養護一拆模板、修理護壁碎一下節排水送風挖土循

環施工

②、開挖土、石方

本工程樁身護壁每根樁計劃每天支護一節。工程樁土方開挖先中間

后周邊，擴底部份先挖樁身圓樁體，再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土

層用鏟、鎬開挖，進入中風層后用鎬，每節均應檢查中心點及兒何尺寸,

合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節樁孔前，應用直徑

20nm鋼筋長的L和打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層

時，每節挖深可降到Qg挖深超過的后，要用鼓風機連續向孔內送內，

風管口要求距孔底小］左右，孔內照明采用防爆燈炮，燈炮離孔底2m

⑶、土方運輸:在孔口安裝支架及手動提升,土石方用吊桶提升。

④、排水:開挖過程中，如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一

起吊出，如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。

⑸、護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工孔內綁扎,并留足連接長

度，以便下段鋼筋搭接。

⑹、護壁鋼模采用4塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心

位置、直徑及圓度。

⑦、護壁碎施工:護壁硅應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在

4?6cm為宜，為提高早期強度可適當加入早強劑，硅澆筑時應分層沿

四周入模，用鋼釬搗實，施工前應將上節護壁底清理打毛，以便連接牢固.

為便于施工，可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砂澆筑

使用。

(8)、護壁模板拆除，當護壁碎養護達到一定強度后，便可拆除模

板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節施工。

(9)、尺寸控制，每節護壁模板拆除后,應將樁控制軸線，高程引到每

節碎壁上，可用十字線對中，吊大線錘，測出中心線，再用尺找圓周,根據

基準點測設孔深。

(10)、挖孔樁的余泥用手推車運集于空地，然后用挖土機上

載汽車運走。

強風化頁巖采用人工用風鎬鑿打，其余巖石開挖時孔四周

采用XY—1型地質鉆探機鉆孔取石，每個鉆眼深500~550叫

直徑200nm中間的巖石采用人工破碎。實踐證明采用此方法

在挖孔樁嵌巖土石方施工階段可以提高施工功效五倍以上，每

個臺班可挖除約50cm中風化巖石。如下圖示：

i

i

i

i用XY-1型地質鉆探機取芯

i

持力層鉆機鉆孔

取石示意圖（外傾斜度襁

人員上下坑壁，米用鋼筋制作專用爬梯作進出爬升工具。

基坑挖掘至設計要求深度后，在監理的見證下，用人工取好巖

樣試件送試驗室試壓。

進入中風化巖層后按規范要求，經監理認可樁位取巖芯試

壓，其達到設計要求后，經業主、地勘、設計、監理及質監人

員認可后方可進行驗槽，滿足設計要求后，即時修整清理好基

底、鋼筋籠沉放、澆灌碎。

人工挖孔樁施工工藝圖

樁身鋼筋籠安裝鋼筋籠沉放：

挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設計圖

紙要求，在加工棚加工好，運至孔內安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺

階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可

在孔內護壁臺階上搭上—塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，

鋼筋固定安裝后，每四節護壁在小臺階部位焊1個中16鋼筋呈三角形使

鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,

樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報業主及有關單位進行驗收，并作隱蔽驗收記

錄。

樁身碎澆灌

1、清孔：將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽

干井底的地下水。

a安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節

一節的往下安裝。

區下樁芯混凝土

1）、澆灌樁芯碎前應再次清理孔底虛土，排除積水，經驗收簽證后,

方可開始澆灌樁芯碎。

2）、澆灌樁芯碎前做滲水量測定，當涌水量不超過0.3升利時，可

采用普通方法澆注，涌水量超過Q3升做，且樁孔積水量高于lOOQrm時,

應采用水下佐。

3）、樁芯混凝土強度等級為C25采用商品硅），施工現場應做坍落度

試驗,坍澆度控制在16（H80nir之間。

4）、商品位配制作材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用。

5）、澆灌碎:用碎泵把商品硅從集料斗推至井口的下料斗，然后由串

桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過L皿分層搗實直至樁頂。振

搗方法由井下的操作工人每50G曲慶搗一遍，每遍為1A20次，串桶中

間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人，串桶下口離現澆砂面保持在加內，隨佐

面增高，逐節由井下工人拆除，樁頂碎在位初凝應抹壓平整，避免出現塑

性收縮裂紋或環向干縮裂縫，其表面浮漿應及時鑿除并超灌20g以保

證有良好的連接。

6）、采用普通方法澆灌樁芯碎，當水泥浮漿達lOOran以上時應抽掉或

淘桿后繼續澆灌。

7）、樁芯碎澆灌過程中樁芯硅必須一次性澆灌完成。

8）、樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高，并在護壁上刻出標高

控制標志。

9）、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件，以備查驗。

樁芯碎澆筑示意圖

注意:

碎不得直接向樁孔內澆灌，應采用串桶分層灌注，每層灌注高度不

得超過L3分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,

串桶下口離現澆碎面保持在2ta內，隨碎面增高,逐節拆除,樁頂碎在碎初

凝應抹壓平整，避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫，其表面浮漿應及

時鑿除，以保證有良好的連接。

多水量孔樁樁芯混凝土施工方法

個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆碎的樁碎澆搗過程中可能水量

較多，應采取避水法澆搗。

1、加強抽水，周圍樁孔同時抽水；

a混凝土減少坍落度；

3.將串筒靠近護壁一側，碎從一側成傾斜面澆搗，確保碎澆搗面超

出水面，使新入孔的碎不直接與水接觸。

4利用碎傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨碎面上升而

上擠，及時利用人工外排。

5插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法

進入碎內，只在碎表面有水。

注意事項

樁底端應為鍋底中央比四周低20。施工時應進入持力層

每樁成孔后應進行孔底檢查驗收，樁端進入持力層的深度是否達到

設計要求，應由勘察單位派人查看簽字確認，隱蔽工程記錄必須真實可

靠，并繪制樁身（含土層）柱狀圖。

孔底殘渣、積水必須清理干凈，檢查質量合格后用C2牙昆凝土封鍋底。

當相鄰樁較近時，成孔應采用跳挖方案。每樁應有一組混凝土試塊。

質量安全措施

1.質量管理措施

進行技術交底，分層次進行，按圖交代技術操作內容。執行隱蔽驗收手

續，嚴格按照圖紙要求施工，如有變更必須經過甲方或設計同意。

各項材料進場必須進行見證取樣送檢，合格后方可用于工程。

2、安全措施

a.專門對工人進行安全教育，配備專職檢查人員進行檢查。

b.井口處采用人工放盤時必須用不小于16mm堅韌的尼龍繩，結扣要牢

固，c.有安全制動和吊鉤裝置。

d.井口操作人員必須帶安全帶。

e.井口蓋物扣架必須設置自動制動裝置。

f.孔井內經常檢查有沒有缺氧情況。

g.經常檢查井內涌水、塌壁等情況。

h.井邊設欄桿，井上下人員帶安全帽。

g.停挖時井口用蓋板蓋，井下作業面上用半個蓋板蓋。

h.現場用電要有配電箱，必須設有漏電保護裝置。所有用電設備必須進

行接地。

i.樁孔井下照明用36V低壓照明燈。

土方工程

本土方工程為承臺、基礎梁土方，采用人工開挖。鑿樁頭護壁

樁頭及樁護壁采用空壓風鉆施工，并配合人工敲鑿。人工運出基坑外。

鋼筋碎承臺及基礎梁板施工方法

模板工程

承臺、地梁模板：采用18mm厚膠木模板、豎楞用50X100mm方木

@250?300mm,圍楞用①48X3.5mm鋼管@400mm,并用螺栓固定。在

基礎模板施工中，應注意找準基礎軸線和標高，上下階中心線應互相對

準，以防移位

鋼筋工程

鋼筋施工準備

1、綁扎鋼筋采用20?22#鐵絲。

2、墊塊：用1：2水泥砂漿制成50mm見方，厚為保護層厚度的墊塊。

3、鋼筋進場必須有產品合格證，原材料實驗報告結果均應符合規范和設

計要求，結果應符合有關規定。

4、鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負責，根據施工圖抽出各種不同形狀和規

格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數，填寫抽料單

交鋼筋班配料加工。

5、鋼筋在現場制作，鋼筋的加工制作必須嚴格按照抽料單進行，加工后

的鋼筋半成品應按區段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、

直徑、形狀、尺寸和數量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。

6、鋼筋由鋼筋由人工運到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。

鋼筋連接方式

承臺、地梁鋼筋采用對焊連接，搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為10do

鋼筋綁扎方法及要求

1、鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢

固。

2、鋼筋連接部位須滿足設計及規范要求，在一定面錯開。

3、雙層鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于1000,以保證

馬凳穩定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網點焊牢

固。

4、承臺及地梁梁鋼筋安裝完畢后，進行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并

固定，保證其位置的正確性，并在面層焊接定位箍，以保證在澆注稅時,

墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設計要求和規范規定。

5、鋼筋綁扎質量檢驗允許偏差如下表：

序號項目允許偏差（mm）

1網的長度、寬度±10

2網眼尺寸±20

3受力鋼筋間距±20

排距±5

4箍筋、構造筋間距±20

5鋼筋起彎點位移20

6焊接預埋件中心線位移5

水平高差+3,0

7鋼筋保護層梁柱±5

墻板±3

碎工程

全部用商品碎。商品硅用專用運輸車運到現場。用泵送到澆注地點，現

場設一臺碎泵。

碎澆注：

用碎泵送管直接澆注，一次澆注完畢，不留施工縫，每次碎澆注根據實

際每小時泵送能力和碎初凝時間，計算澆搗區碎量，設計布管路線，在

轉彎處用大型碎塊及鋼管固定碎輸送管。每段底板碎澆注從一端開始，

向另一端平行推進。并采用斜面分層法，每層厚度約30cm左右，振動

上層碎時可伸入到下層5cm,要注意各方位的初凝時間并準確掌握，使

澆注層在未初凝前進行二次碎的澆注。

承臺、地梁采用插入式振搗器，碎澆注完畢后4—6小時開始養護，

般養護時間為7天，防水位養護不少于14天。

施工員必須時刻在現場及時指導施工，監督檢查，保證澆注措施的實施,

保證佐質量。

主體工程

鋼筋工程

原材料

原材料要求：進場鋼筋應有出廠質量證明及鋼筋試驗報告。鋼筋標

牌齊全，進場鋼筋應做好標識，防止誤用并實現可追溯性。進場鋼筋應

做外觀檢查驗收，并分批取樣做機械性能試驗，檢查合格后方可使用。

如鋼筋加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能異常，應進一步

做專項檢驗。

鋼筋下料

鋼筋制作前應認真熟悉施工圖紙及技術交底，明確鋼筋接頭位置、

錨固長度、搭接長度等，統籌考慮，提出鋼筋配料單。鋼筋配料單應由

技術人員審核后方可下料，配料應合理，制作好的鋼筋應經質檢人員檢

驗后分類存放，掛好標識牌，注明鋼筋規格、使用部位、檢驗試驗狀態

等，防止混用和實現可追溯性，較長的鋼筋吊運時要采取加固措施，防

止變形。

鋼筋連接

基礎及主體鋼筋N613勺采用閃光對焊、采用焊接的任一接頭間距

為鋼筋直徑的3聒且不小于500rao區段范圍內，位于同一連接區段內的受

拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板、墻不大于2取柱不大于536

1似下鋼筋綁扎搭接，搭接長度應符合《03G101—1》圖集及規范規定，

且任何情況下不小于300nm

閃光對焊工藝應注意以下幾點：

a操作人員應嚴格按照規范操作，根據鋼筋種類和要求選擇焊接參

數。

h對焊前應注意清除鋼筋端頭約150rm施圍的鐵銹污泥等,防止夾

具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應調直及切除。

。焊接完成應保持接頭紅色變為暗黑色才能松開夾具，平穩取出鋼

筋以免引起接頭彎曲。

d焊接場地應有防風、防雨措施。

E對焊接頭質量要求：外觀檢查接頭處應密閉完好，并有適當而均

勻的鎖粗變形，接頭處鋼筋表面，應沒有明顯燒傷。接頭處如發生彎折，

其角度不應大于4°；接頭處如發生偏心，其軸線偏移不宜大于0.ld（d

為鋼筋直徑）并不得大于小m對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度

均不得低于該鋼筋級別的規定數值。同時，應有兩個試件斷在焊縫以外，

并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規定的彎心直徑情況下，彎

曲9CT時接頭處成熟影響區外側不得出現大于Q15im的橫向裂紋。

鋼筋綁扎

a鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品一鋼筋綁扎一預留、預埋一綁扎墊

塊一自檢、互檢、交接檢一隱蔽。

h先核對鋼筋型號、尺寸及數量是否與料單相符，綁扎順序為先綁

扎主要鋼筋，后綁扎次要鋼筋。

c綁扎剪力墻鋼筋時，必須按控制線要求，先綁扎結構鋼筋特殊部

位（暗柱、角柱、門窗洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準確后，

方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎完成后經自檢、互檢和交接檢合格，

再進行隱蔽驗收，驗收合格后，方可進入下一階段施工。頂板鋼筋綁扎

時，要先綁扎梁鋼筋，再綁扎板筋。

d防止柱插筋位移加定位箍筋并與底板鋼筋綁扎牢固。

e鋼筋保護層的控制，基礎及梁的碎保護層采用石材墊塊，其余部

位采用成品塑料墊塊。梁內雙排鋼筋之間使用中25鋼筋架設，間距1米。

現澆板的雙層筋、負筋全部采用中12馬凳按下圖制作）支撐，間距1m

馬凳與板負筋綁扎牢固，以保證負筋的位置準確。剪力墻雙層鋼筋網片

間使用S形巾鶴50筋定位，控制水平鋼筋間距，墻頂部縱筋與水平筋綁

扎牢固，控制縱筋位移，柱墻鋼筋頂部使用定距框定位主筋，防止佐澆

鞏

以2鋼筋橫檔L=lm

鋼筋鐵碼凳

時鋼筋產生位移，柱上口箍筋與梁主筋點焊，控制柱筋整體位移。

f.鋼筋工程質量控制詳見流程圖:

g.質量驗收及標準：見下表

鋼筋綁扎允許偏差

項次項目允許偏差檢驗方法

fnd

1網的長度、寬度±10尺量檢查

2網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最

大值

3骨架的寬度、高度±5尺量檢查

4骨架的長度±10

5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點

排距±5取其最大值

6綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔取其最

大值

7鋼筋彎起點位移20尺量檢查

8焊接預埋件中心線位5

移

水平高差+3

—0

9受力鋼筋保梁柱±5

護層墻板±3

模板工程：

模板支設

a墻柱及梁板模板

高層部分剪力墻及短肢剪力墻采用定型木模板，現場制作。梁板模

板及多層部分異型框架柱均采用多層板，現場加工配制。配置數量：梁

板3層，柱2層。框架柱設穿墻螺栓，柱箍間距沿縱向高度500raTL道,

與滿堂架體拉結牢固。梁模板配制采用50X100木楞，間距不大于250nm

梁高大于50(hm時設穿墻螺栓。支設時在墻柱頂部粘海綿條，防止縫隙

跑漿。現澆頂板采用大片多層板，支撐采用WDJ碗扣式腳手架及快拆體

系，梁的頂撐另單獨設置，保證跨度aW8n版底模及W也探底模在

碎強度達到設計要求7S以上即可拆模，懸挑梁板底模在碎強度達到

loom上方可拆模，加快模板及支撐體系的周轉。梁板模板及其支撐系

統如圖所示：

y川」的壬硬拼H■小丁1m

二7^板必須放在次龍骨上面

h電梯井采用木模，為加快施工進度，保證施工質量每一電梯井配備數

量2套。

c樓梯支模。

樓梯底板模板采用厚覆膜多層板，次龍骨用50X100方木，間

距為300ml｝主龍骨采用100X100木方，間距為120（hm支撐為可調腳

手架體系，并配合U托。非標準層樓梯側板和踏步板側板均采用多層板

制作，標準層樓梯踏步板采用定型模板。樓梯模板施工順序為

彈線一安裝樓梯立管支撐一鋪縱橫向支撐一鋪樓梯模板（注意與舊

碎處相接處粘貼海綿條）一綁扎樓梯梁鋼筋一綁扎樓梯板鋼筋一安裝樓

梯踏步板一調整固定一綁扎樓板負筋一辦預檢。

模板拆除

不承重的模板其硅強度在其表面及棱角不致因拆模而受損害時方可

拆除。承重模板應在碎達到規范規定強度時方可拆模，強度以同條件養

護試塊強度為準，拆模執行拆模申請制度。流程圖如下：

模板工程質量控制流程圖:

模板工程質量驗收標準：見下表

模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差

允許偏差檢查方法

項目(fnni

高層框架

柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查

+2用水準儀或拉線和尺量檢

標高

—5查

+2

墻、柱、梁截面尺寸尺量檢查

-5

每層垂直度3用2米托線板檢查

相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查

表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查

預埋鋼板預埋管、預留孔中心3

線位移

中心線位移2

預埋

+10拉線和尺量檢查

螺栓外露長度

一0

中心線位移10

預留洞

截面內部尺寸—0

驗工程

主體主采用泵送商品商。現澆板采用平板振搗器，梁、墻、柱等采

用插入式振搗器。

澆筑碎過程中，要分層按順序澆搗，每層澆筑厚度不超過L25倍振

搗有效半徑050棒不大于450n碎下料點分散布置，層高較高時，柱

模板中部設澆筑口，應用鐵鍬入模，連續進行澆筑，洞口澆筑時，分層

厚度為500nm洞口兩側對稱均勻下料。梁柱接頭處柱碎澆筑高度控制

在梁底上返插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的L5

倍。50棒不大于54(hm,門窗洞口兩側應同時振搗，振搗棒距洞邊

30(W0(hm防止洞口變形。施工時要保證鋼筋位置的正確，現澆板澆筑

施工時鋪設鋼管馬凳及架板，馬凳制作如下圖。嚴禁踩踏鋼筋，嚴禁移

動預埋件及預留孔洞。為控制現澆板裂縫，在現澆板終凝前必須二次搓

面。

山48鋼管??卞

e20鋼筋7\/\300

碎工程拆模嚴格執行書面審批制度，拆模后設專人負責修整稅表面

如有漲模，剔鑿后佐表面達到剁斧石效果，由專人檢查、落實。

碎養護和保溫：氣溫較高時，樓板碎在澆筑完終凝后立即覆蓋一層

塑料薄膜，天氣炎熱時上面灑水降溫，其它詳見雨季施工措施。普通砂

養護不少于7天，抗滲碎養護不小于14天。

后澆帶處理砂的澆筑所留設的施工縫要符合設計規范及交底要求。

對施工縫處理要按照工藝標準要求執行。支模時后澆帶處模板及支撐體

系單獨設置。支擋采用單層鋼板網，要求支設嚴密，避免漏漿。后澆帶

處梁側模采用活動式，以便澆注混凝土后將其拆除清理梁內浮漿。模板

支完后用竹塑板蓋好，以免雜物進入后澆帶內。澆筑碎后用固定措施封

閉，防止掉入雜物及踩踏鋼筋。待每層碎澆筑完畢60天后，用比設計強

度提高一級的無收縮碎澆筑密實，澆筑前兩側松散碎清理干凈，用鋼絲

刷將鋼筋清理干凈，剔除松動石子及水泥浮漿后，灑水濕潤，澆筑碎時

內摻1琬CEV3外加劑，使新老硅結合緊密，防止結合處出現裂縫，澆

筑后加強養護。

o/層扳.渡位

r

，鋼板網

后澆帶做法示意圖

碎質量驗收標準：見下表。

現澆框架混凝土允許偏差

項項目允許偏差（nd檢驗方法

次單層多層高層框架

1軸線位移柱、墻、85尺量檢查

梁

2標高層高±10±5用水準儀或尺量

全高±30±30檢查

3柱、墻、梁截面尺寸+8士5尺量檢查

—5

4柱、墻垂每層55用經緯儀或吊線

直度全高H/1000且不H/1000且不大和尺量檢查

大于20于30

5表面平整度88用如靠尺和楔形

塞尺檢查

6預埋鋼板中心線位1010尺量檢查

置偏移

7預埋管、預留孔中心55

線位置偏移

8預埋螺栓中心線位55

置偏移

9預留洞中心位置偏1515

移

10電梯井筒長、寬對+25+25吊線和尺量檢查

中心線—0—0

井筒全高垂H/1000且不H/1000且不大

直度大于30于30

注：H為柱、墻全高。

砌筑工程

施工準備：施工前必須根據施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、

水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數的排數，以保證砌體的尺寸。砌筑

前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數桿，使

皮數與柱墻拉筋皮數桿一致，檢查與佐結構連接部位的拉結筋，要保證

其間距、長度符合設計和抗震要求。墻、柱上墻拉筋采用植筋。

砌筑：地下室墻體采用正水泥砂漿砌筑，地上部分墻體采用M5混

合砂漿砌筑，砌塊應提前澆水濕潤，其含水率一般不超過1%，砌筑時,

灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結力，砌體的

上下皮砌塊應錯縫砌筑，當搭接長度小于砌塊的1/3時，水平灰縫中應

設置鋼筋加強，臨時間斷處應砌成階梯開斜槎，不允許留直槎。

構造柱的施工：填充墻砌筑時在構造柱兩側預埋。15PVC管，支模

時設01尬400穿墻螺栓，在砌體上粘貼海綿條以控制漏漿，穿墻螺栓由

兩端擰緊，保證構造柱的截面尺寸