黃岡職業技術學院某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求職業教育建筑鋼結構工程技術專業教學資源庫《企業案例》某大橋鋼橋塔施工方案廠內焊接要求某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（一）一般要求（1）本工程采用的各類手工電弧焊、埋弧焊、氣體保焊等，所有上崗焊工必須經考試合格，并取得壓力容器焊工合格證，且要求熟悉本工程的焊接工藝；（2）所用焊接材料必須與母材相匹配，并且其屈服強度不得低于355MPa，不得在結構的任何地方使用不相匹配的焊材。每爐次的焊材都必須有材料證明書；（3）焊接材料牌號選用，按下表要求選用：某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（一）一般要求某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（一）一般要求某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（一）一般要求（6）鋼材材質：除下表“備注”欄注明材質外，其余的為Q345D；某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（一）一般要求（6）鋼材材質：除下表“備注”欄注明材質外，其余的為Q345D；某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（一）一般要求（6）鋼材材質：除下表“備注”欄注明材質外，其余的為Q345D；某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（二）具體要求（1）對于塔體、法蘭的焊接操作者，其資質須為鍋爐壓力容器持證焊工；（2）焊接環境溫度應＞0℃（低于0℃時，須在施焊處100mm范圍內加熱到15℃以上），相對濕度＜90%。法蘭與外殼焊接最低預熱要求見下表：某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（二）具體要求（3）本產品需作焊縫機械性能檢驗，在施焊塔筒同時，按相同要求制作筒體縱縫焊接試板，產品焊接試板的厚度范圍應在所代表的工藝評定覆蓋住的產品厚度范圍之內，如縱向焊縫的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，須分別制作焊接試板；（4）在塔體法蘭焊縫邊緣約50mm處，打上焊工鋼印，要求防腐后也能清晰看到；（5）筒體縱縫，平板拼接及產品試件，均須帶出引弧板和熄弧板，板長不得小于100mm。采用切除的方法去除引、熄弧板，嚴禁使用敲擊的方法，并對切除處進行磨平處理；（6）焊件裝配不得強行組裝，以防止焊縫裂紋和減少內應力；（7）焊件的裝配質量經檢驗合格后方可允許進行焊接。某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（三）焊縫檢測（1）外觀檢查所有對接焊縫、法蘭與筒體焊縫為全熔透焊縫，焊縫外形尺寸必須符合圖紙和工藝要求（見下表，單位：mm），焊縫與母材過渡圓滑。焊接接頭的焊縫余高h應趨于零值；注：b：對接間隙；g：坡口寬度；①任意連續300mm長度內；②低于50mm長度內；③任意25mm長度內。某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（三）焊縫檢測某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（三）焊縫檢測（2）無損檢測①無損檢測須在焊縫外觀檢驗合格后進行；②焊縫無損檢測均按壓力容器無損檢驗標準ISO5817B級執行；③各部件焊縫均采用無損探傷檢驗，詳見下表：某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（三）焊縫檢測（3）經UT檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，須在缺陷清除后進行補焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢查直至合格。進行局部探傷的焊接接頭，發現有不允許的缺陷時，須在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時，則對該焊接接頭做100%檢測。某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（四）焊縫返修（1）當焊縫需要返修時，其返修工藝必須符合相應工序的焊接工藝要求；（2）焊縫同一部位的返修次數不應超過兩次，如超過兩次，返修前須經塔筒制造技術總負責人批準，并將返修次數、返修部位和返修情況記入質量證明資料。某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（五）筒節組焊（1）按照排版圖、接料單接料，對接接頭必須仔細對中，選用與母材相適應的焊條進行點焊加固；（2）塔節縱縫焊接可采用二氧化碳氣體保護焊，或采用埋弧自動焊，采取Y型坡口雙面焊，外壁焊接完畢后，內壁清根露出焊縫坡口金屬后再焊；（3）施焊前加引、熄弧板，施焊時選用與母材相匹配的焊材焊接，不得在非焊接部位及母材上引弧，由引弧造成的表面缺陷要修磨光滑，進行磁粉探傷；（4）焊接完畢后焊工須清理焊縫面的熔渣及兩側的飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量，檢查合格后在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼號，一般在距焊縫端頭100mm，距離焊縫邊緣50mm處，字號不小于10號，并做好焊接記錄；（5）探傷室按照技術工藝科出據的探傷委托單進行無損檢測；（6）合格后轉下一工序，若檢測出缺陷按相應的返修工藝進行返修，經檢測合格轉入下一工序；（7）母材及工件加工缺陷的修補：補焊必須避免短焊縫，修補長度不得小于40mm，補焊要用Φ≤4.0的焊條進行修補磨平，具體按下表執行：某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（五）筒節組焊某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（六）校圓（1）單筒節焊接經外觀檢查和無損檢測合格后，進行單筒節的校圓，用內卡樣板進行校驗，達標為止；（2）圓筒的彎曲矢高允許偏差（f0-3）；（3）筒體任意斷面圓度公差必須滿足：Dmax/Dmin≤1.005；（4）筒體兩端面平行度和同軸度檢測與修正；①按圖示做中心支筒，在O1(O2)位置分別固定找出中心孔，要求孔拴上鋼卷尺（或鋼琴線）；②在另一端用彈簧稱拴在鋼卷尺上，用相同的拉力（約5-10公斤）測量并記錄A，B，C，D四個象限斜邊長，其相對差值3mm以內為合格，多余須磨削修正到合格。某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（六）校圓（1）單筒節焊接經外觀檢查和無損檢測合格后，進行單筒節的校圓，用內卡樣板進行校驗，達標為止；（2）圓筒的彎曲矢高允許偏差（f0-3）；（3）筒體任意斷面圓度公差必須滿足：Dmax/Dmin≤1.005；（4）筒體兩端面平行度和同軸度檢測與修正；①按圖示做中心支筒，在O1(O2)位置分別固定找出中心孔，要求孔拴上鋼卷尺（或鋼琴線）；②在另一端用彈簧稱拴在鋼卷尺上，用相同的拉力（約5-10公斤）測量并記錄A，B，C，D四個象限斜邊長，其相對差值3mm以內為合格，多余須磨削修正到合格。某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（六）校圓（1）單筒節焊接經外觀檢查和無損檢測合格后，進行單筒節的校圓，用內卡樣板進行校驗，達標為止；（2）圓筒的彎曲矢高允許偏差（f0-3）；（3）筒體任意斷面圓度公差必須滿足：Dmax/Dmin≤1.005；（4）筒體兩端面平行度和同軸度檢測與修正；①按圖示做中心支筒，在O1(O2)位置分別固定找出中心孔，要求孔拴上鋼卷尺（或鋼琴線）；②在另一端用彈簧稱拴在鋼卷尺上，用相同的拉力（約5-10公斤）測量并記錄A，B，C，D四個象限斜邊長，其相對差值3mm以內為合格，多余須磨削修正到合格。某大橋鋼橋塔施工方案——廠內焊接要求（七）塔筒單元的組焊（1）將校圓合格的單筒節，按照塔筒單元的接料圖進行組裝；（2）相鄰筒節的縱焊縫應盡量相錯180o，若因板材規格不能滿足全部要求時，其相錯量不得小于90°；（3）筒節與筒節對接均采用外邊對齊，未對齊錯邊量偏差為1mm；（4）塔節對接環縫可采用二氧化碳氣體保護焊，或采用埋弧自動焊，采取Y型坡口雙面焊，外壁焊接完畢后，內壁清根露出焊縫坡口金屬后再焊；（5）嚴格按焊接工藝的要求進行施焊，一條焊縫要連續焊完，不能間斷，焊接時注意反變形；（6)焊接完畢后焊工須清理焊縫面的熔渣及兩側的飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量，檢查合格后在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼號，一般在距焊縫端頭100mm，距離焊縫邊緣50mm處，字號不小于10號，并做好焊接記錄。某大橋鋼橋塔施