空氣源熱泵機組采購與安裝工程施工組織

設計

施工組織設計

一、）工程概況及編制說明

1.1工程簡介

工程名稱:學生綜合實訓中心制冷機房和空氣源熱泵機組

采購與安裝工程

建設單位：河南中醫學院

工程地點：河南省鄭州市金水東路河南中醫學院院內

質量要求:合格,并配合總承包單位獲得河南省優質工程獎

1.2,編制依據及說明

編制說明：

1、本施工組織方案是為螺桿式冷水機組、機房專用精密

空調、多聯機空調的安裝工程項目編制的，其宗旨是在施工中

安全、運行中穩定、經濟上合理、技術上可靠的前提下，滿足

業主及主管部門對工期、質量等的要求。

2、本施工組織設計編制的依據是招標文件、施工圖說明

及相關驗收規范而編制的。編制依據：

1、業主提供的施工藍圖與招標文件技術要求文件

2、《通風與空調工程施工及驗收規范》GBJ242-1997

3、《制冷設備安裝工程施工及驗收規范》JGJ66-1984

4、《建筑安裝工程質量檢驗規范》GBJ300-1988

5、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ12

6-1989

6、《焊接通用技術要求》JB/ZQ40003-1986

7、《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33-86

8、《建筑現場臨時用電安全技術》JGJ46—88

9、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》G

B50275-98

10、《機械安裝工程施工及驗收規范》GB50231-98

11、管道施工工藝標準第一冊

12、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(JB50

231-98)

13、設備廠家及設計院的設計圖紙及技術文件

1.3施工項目管理目標

本工程工期短，任務重，工程質量要求高，工程質量等級的目

標是“省優”。

①質量目標：合格工程，并配合總承包商獲得河南省優工

程獎。

②工期目標:合同簽訂生效之日起120日歷天。

③安全目標：確保無重大安全事故。

④文明施工目標：達到文明施工工地。

二、）工程施工進度計劃與措施

第一節計劃開、竣工日期及進度體系

本工程計劃工期:120日歷天（從接到總監理工程師開工令

之日起開始計算）。

1、開工前負責按照合同要求制訂并報送監理施工總控計

劃，監理審批完后，按總控計劃制訂月計劃、周計劃，并組織

進行施工。

2、向監理及業主定期上報工程計劃完成狀況，并根據工

程實際進展狀況調整總控計劃,確保工期目標

進度計劃體系框圖

進度實施

建立進度數據采集系統

收集實際進度數據

數據整理、統計和分析

實際進度與計劃比較

出現進度

分析產生偏差的原因

分析偏差對后續工作、工序的影響

確定影響后續工作、工期的限制條件

采取進度調整措施

形成調整的進度計劃

采取相應的技術、經濟、組織、合同措施

實施調整后的進度計劃

否

是否出現偏差

進入進度調整系統

是

圖1進度監測系統運行過程

第二節確保工期的技術組織措施

圖2

進度調整系統運行過程

我公司將在保證工程質量和安全的基礎上，確保施工進度。

施工中以總進度網絡計劃為依據，按不同施工階段、不同專業

工種分解為不同的進度分目標，以各分項管理、技術措施為保

護手段，進行施工全過程的動態控制。

1、進度控制的方法

A、按施工階段分解，突出控制節點。

以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以計劃中起止里程碑為

控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，

達到保證控制節點的實現。

B、按專業工種分解，確定交接時間。

在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并

強調相互間的銜接配合，

確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度

不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控

制達到保證各分部工程進度的實現。

C、按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分

解為年度、季度、月度和旬期進度計劃。

2、實行施工進度計劃的動態控制

施工進度計劃的控制是一個循環漸進的動態控制過程，施

工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握

與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行

比較，一旦發現進度拖后,要分析原因，并系統分析對后續工

作會產生的影響，在此基礎上制定調整措施，以保證項目最終

按預定目標實現。

3、保證按時開工措施

周密、細致的施工準備工作是確保工程準時開工，以及開

工后形成連續施工能力的前提，如果中標,我方將立即組織參加

本標段施工的項目班子進場，利用我公司已有的機電施工經驗

和所積累的技術資料，編制詳細的專業施工方案、作業指導書、

質量計劃、驗收評定表，制定周密的設備材料供應計劃,與總承

包方協議具體的施工時間表，并編制出施工進度二級計劃。專

業施工方案、質量計劃及二級進度計劃將在進場5天內交業主

方和監理單位核準。

4、施工組織保證措施

(1)、對關鍵工序、集中耗工數多的項目組織相關施工人

員二班倒，輪流連續施工方式搶出規定工期。

(2)、把好設備及系統驗收、調試關。試轉前期的準備工

作愈充分，系統投用就愈順利，系統內部愈清潔，投用時設備

出現故障的機率就愈小，保護校驗愈徹底、重現性愈好，系統

投用后的可靠性就愈高。設備及系統的投用狀態愈好，機組帶

負荷調試就愈順利，耗時就愈少，就可使工期得到確保，甚至

有所提前。在這方面，我們有成熟的經驗和業績予以保證的。

(3)、設備、材料的按計劃交付，將對本標段施工總進度

的完成創造有利的外部條件。我們將主動積極的配合業主做好

這方面工作。萬一由于設備供應發生延期或其它原因造成局部

工程工期延誤時，我方將積極采取措施把工期抓回來。必要時,

我方可以調動全公司施工人員、管理人員和施工機械來實現。

5、技術保證措施

(1)、采用小流水施工

根據前述工程施工總進度網絡圖和階段計劃目標要求，采

用小流水施工方式進行組織施工。節拍均衡流水施工方式是一

種科學的施工組織方法，其思路是使用各種先進的施工技術和

施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續時間,

實現節拍的均衡流水，在實際施工中，我公司將根據各階段施工

內容、工程量以及季節的不同,采用增加資源投入，加強協調

管理等措施滿足流水節拍均衡的需要。

(2)、采用預制法以增加工效：

1)大量采用預制加工件，變現場施工為車間加工。

2)在管道立管安裝中采取先預制、再安裝的方法，以提高

進度。結構施工開始后，即開始制作每層間立管，并預留好甩

口位置，當結構完成后，就開始進行立管安裝，以加快進度。

(3)、廣泛采用新技術、新材料、新工藝

先進的施工工藝和技術是進度計劃成功的保證。我公司針

對工程特點和難點采用先進的施工技術、工藝、材料和機具和

計算機技術等先進的管理手段，提高施工速度，縮短施工工期,

從而保證各階段工期目標和總體工期目標。

(4)、做好圖紙會審工作，提高圖紙會審質量，盡最大可

能減少現場設計修改，保證施工順利進行。

(5)、項目施工前都必須進行技術交底，使所有參與施工的

人員都了解做什么,怎么做，做到什么要求，達到什么目的，做

到施工一項，優質完成一項，杜絕事故及返工現象，確保各施

工節點能如期準點完成，以質量保進度。

(6)、我方將對風管及附件制作進行工廠化施工，以加快安

裝進度。

(7)、加強管理,以有序的作業程序保證施工進度。每個

項目在施工前都編制作業指導書,以明確各項目的施工程序、

質量、安全要求及措施。

6、以質量保進度措施

質量和進度既相互矛盾又相互依存漓開質量的進度是肥

皂泡的進度，離開了進度的質量是無效用的質量，因此在本工

程中，我方將強化質量管理和質量保證措施，以優質的質量來

保證施工進度的準點。在跟蹤施工進度的同時,加強現場質量

檢驗人員的管理，針對不同專業的質量難點，會同各方技術人

員進行研究攻關、制定對策措施，預防在先，以避免因質量問

題而發生返工現象，導致延誤工期。

7、后勤保障措施

我方將加強后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。對本

工程我方將采用全天候工作制，合理安排施工人員的休息，做好

后勤供應工作確保作業面不間斷施工。

另外我方在材料供應和非標加工件制造方面都有完善的物

供體系，能保證及時將現場所需的材料和加工件供應到場，對

應急材料和加工件，我方將以急件形式進行采購和加工，來最

大限度地滿足現場施工的需要，保證安裝進度的準點完成。

后勤服務人員要做好生活服務供應工作，防止集體食物中

毒影響工程進度。

8、獎懲措施

我方將按階段采用獎罰分明的考核制度，保證施工進度的

準點完成。

(1)、制定施工進度考核辦法，運用經濟杠桿的調節作用，經

濟分配與進度完成情況掛鉤，獎懲分明。

(2)、我方在執行合同有關承包商延誤工期而承擔罰金的

條款的同時，將向全體員工進行嚴格履行合同的宣傳教育，使

每個員工清楚地認識到履約的責任和義務，從而認真地執行保

證工期的各項措施。

三、）制冷機房設備安裝、管道敷設的施工方案和技術

措施

本系統為熱水系統與冷水系統共用管道系統,通過集水器、

分水器上閥門切換來實現冷、熱媒的轉換；空調熱媒由外網提

供采暖熱水，空調冷媒由位于地下一層的制冷機房內的2臺冷

水機組實現7℃-12℃冷凍水，該制冷機組采用水冷卻，設冷卻

塔，循環動力夏季由制冷機房冷水泵提供，冬季由換熱站熱水

泵提供，冷卻水系統動力由冷卻水泵提供。（一）機房空調系

統施工方案

1.1.工藝流程圖

安

裝

標

準

墻體水鉆開洞穿墻套管安裝

管

道

安

裝

管道預制加工

防腐處理

刷漆保溫

管道支吊架制作安裝

管道沖洗

設備連接

填堵

孔洞

系統沖洗

水壓試驗

竣工驗收

12質量關鍵點、難分析點及控制措施

分項工程

安裝準備

水鉆開墻洞位置、標高準確

套管類型正確

套管安裝

套管水平度、垂直度準確

位置、標高、坡度正確、消除管道交叉和

矛盾

除銹、防腐處理砌底

根據工藝確定填堵方法、套管與管道的問

隙均勻、套管出地面高度不一

分層分區打壓

根據做法表要求進行

水平度、減震設置，穩固

沖洗砌底

關鍵點、難分析點

核對施工圖

套管類型根據使用部位進行明確、立管

套管管道完成后再固定套管

分系統編制專項施工方案、繪圖解決施

工交叉問題

認真檢查

套管調正后固定牢固與土建總包單位

配合填堵孔洞

先分層后系統，編制單項方案

編制單項方案

先主管短接沖洗,后系統沖洗，

編制單項方案

質量控制措施

管道安裝

防腐處理

填堵孔洞

水壓試驗

刷漆、保溫

設備安裝

系統沖洗

調試

1.3.主要施工方法

在進行本工程各類管道系統安裝時，其施工程序原則上按

上述工藝流程進行組織安排。在具體施工時，施工人員首先應

按設計圖紙復查管道施工布局、走向、規格、變徑、分支、支

吊架分布等情況，不符合設計要求的應及時更正；在管道安裝

時要注意周邊環境的清潔工作，以免造成不必要的污染；施工

過程中，應及時做好已完和在安管道的成品保護工作等等。除

此之外，施工人員必須遵循合同條款中所規定的相關規范、標

準要求進行施工。

1.4.具體施工方法

1.4.1.材料進貨檢驗

材料設備的采購響應招標文件要求，同時為保證施工過程

中所使用的各類材料質量合格，性能優良,所有進場材料必須按

照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，訂貨時所選用的供

貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監理和業主確認，從

而確保所選用的材料的質量合格，性能可靠。

1.4.2.除銹、防腐

除銹

管材檢驗合格后，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂紙

或鋼絲刷，除銹時應除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應

達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應厚薄均

勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方為合格。

防腐

無縫鋼管、鋼管管件、支架等除銹后防腐均按設計標準執

行。

1.4.3.支架制作安裝

施工時根據現場管道的位置、空間距離的大小及結構的特

點選用合適的支吊架。對于管道集中區域，管道安裝前應繪制

詳細的管道支架圖及管道布置圖,并應綜合協調各專業的空間

位置布置，原則上對于上述區域的管道支架應采用綜合支吊架,

以盡量減少支架占用空間,影響整個外觀形象。同時支吊架施

工時應注意以下幾點：

錯誤!、支吊架安裝程序

圖紙核對一支吊架型式和位置一支吊架制作一放線定位一

支架安裝

管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管道重量、

熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素，

選擇固定支架、滑動支架及吊架。

錯誤!未定義書簽。、支架的位置確定

固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動支架安裝間

距根據現場條件參考下表確定:公稱直徑

支架間距

2

保溫管

80

2.02.52.53.03.54.05.05.

0

5.56.57.0

非保溫管3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.57.5

管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m,以確定墻兩

側的兩個活動支架位置;管道轉彎處的支撐要特別予以重視，

自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m,使活動支架定

位；在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超

過最大間距的原則,盡量均勻地設置活動支架。

錯誤!、支架的安裝

管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，

安裝平整牢固，與管子接觸緊密;固定支架必須安裝在設計規

定的位置上。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈

必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺

母后，管子要牢固不動。

無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝;有熱位移的管道,吊點設

在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊

架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。

管道支吊架應盡量安裝在梁柱之上，當安裝于樓板上時,

一般采用膨脹螺栓緊固，1.4.4.管道安裝

管道焊接連接

(1)管道焊縫位置的選擇:焊接前，應清除管內土塊、泥垢

等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于10?15mm范圍內的表面

鐵銹應清除干凈，直到出現金屬光澤。并且焊口的位置設置應

符合下表規定。

(2)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于

等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm

時,不應小于管道直徑。

(3)焊縫距離彎管(不包括壓制彎管)起彎點不得小于1

OOmm,且不得小于管道直徑。(4)環行焊縫距支吊架的距離

不應小于lOOmm,并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。

(5)不得在管道焊縫及邊緣開孔。

(6)坡口的加工及處理：當焊口管道壁厚超過4mm時，

為保證管道能充分焊透，應進行坡口，坡口的對口及組對要求

見下表：

手工電弧焊對口型式及組對要求

接頭尺寸

接頭名稱

壁厚

管接頭為

V型坡口

5-8

8-12

間隙

1.5-2.5

2-3

鈍邊

1-1.5

1-1.5

坡口角度

6-70

60-65

5<4mm管子對接如能

保證焊透可不開坡口

備注

坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產生的氧化鐵及

焊渣，管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度，如設計無要求可

按上表確定。

（7）組對焊接

管道、管件組對焊接要求如下：

1）兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得

出彎、錯口。

2）壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內

壁錯邊量不應超過壁厚的20%,且不大于2mm。

3）管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接時

不得將管道懸空處于受力狀態下焊接，應盡量采用轉動方法施

焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。

4）進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的

地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面,并保證把焊縫根全部

焊透

5）每層焊縫應焊透,不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺

陷。

6）管道焊口尺寸偏差應符合下表：

管道焊口尺寸的允許偏差

項目

管壁厚度＜10mm

焊縫加強面高度

+lOmm

寬度

深度

咬

邊

長

連續長度

度

總長度（兩側）

管道螺紋連接

(1)斷管：斷管應采用砂輪機或鋼鋸切斷，斷管后應將管

口斷面的管模、毛刺清理干凈；

(2)套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲;DN15—

32一般套兩次,4—50套三次，70mm以上套3—4次,套絲的

管螺紋長度應符合下表：

管道螺紋長度尺寸表

公稱直徑

序號

(mm)

1DN

長度螺紋數長度螺紋數長度螺紋數

6.5

普通絲頭長絲(連設備用)短絲(連接閥類)

小于焊縫長度的10%

25mm

小于O.5mm

允許偏差

管壁厚度的1/42

3

4

5

6

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

16

18

20

22

24

9

8

9

10

11

55

6

30

26

13.5

15

17

19

21

7.5

6.5

7.5

8.0

9.0

(3)連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋

之加適當的填料,安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后

從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向

涂白厚漆,然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適

當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。

立管安裝

豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊

裝機具，在適當位置

進行焊接作業;先從最高端的一根管開始，焊好一根，提

升一根，達到所需長度(即

高度)后，一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾

個問題：

(1)安裝、施工前須編制可行的專項方案,其中吊裝機具

的設置，必須按焊接后整根

鋼管重量考慮；

(2)在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安

裝完畢；

(3)施焊前，須按規定鏟好坡口;施焊時，上部鋼管必須

可靠固定，并有防滑措施和

指派專人看守；

(4)施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；

(5)需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。

水平管安裝

(1)先做干管，然后做支路;

(2)嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙

注明外，保證所連接末端設備

的冷凝水水盤高出水平干管起點1%;并必須作充水實驗,

要求每臺風機盤管都做

到凝水順暢、接水盤內無積水。

(3)水平管道變徑時,管道坐標及標高應滿足設計要求。

L

D

N

DN265時L=300

(4)系統干管最高點應設排氣裝置,最低點應設泄水裝置，自

動排氣閥的進水端應裝閥門，排氣管應接出吊頂內；自動排氣閥

不應安裝在居室和客廳。

(5)干管分叉時,考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直

線管段連接，要做燈叉彎。

燈叉彎示意圖

1.5、閥門、閥件及壓力表溫度計的安裝

為使安裝美觀，閥門、儀表操作讀數方便,成排管道的閥

門安裝標高應一致,操作手柄應設在一個操作高度一般1.2—1.

6m,并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應設置操作

踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水

流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數的盤

面應面對通道，以便直接觀察和讀數，壓力表安裝在水平管道

時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使用U形表彎。

1.6.試壓、沖洗

工作概況

采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法進行試壓。

試壓介質為自來水,用電動試壓泵加壓。

分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。

在試驗壓力下，穩壓10min,壓降不大于20mpa,再將系統壓力

降至1.0mpa，外觀檢查無滲漏為合格。

系統試壓:在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對

整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為

準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力

試驗升至試驗壓力后，保持10分鐘，壓力下降不得超過0.0

2MPa,再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

主要工作程序

試壓范圍隔離一試驗前的準備一接管一灌水一檢查一試壓

一穩壓檢查一做記錄及驗收一泄壓一拆除

具體施工方法及技術要求

錯誤!未定義書簽。、選定試壓范圍

本工程計劃按管的用途進行分區。

試驗范圍選定后，對本范圍內的管路進行封閉。將不參與

試驗的設備、儀表及管道附件隔離，除去過濾漉網，安全閥拆

去加裝臨時盲板，在系統最高點設排氣閥（手動）。在可能存

留空氣處增設排氣支管和閥門。在系統低點設泄水閥，并接臨

時泄水管路至地漏。

錯誤!未定義書簽。、試壓準備

對封閉好的試壓對象進行全面檢查：支吊架是否平穩牢固;

管道的焊接工作是否已結束并檢驗合格,焊縫及其它應檢查的

部位未經涂漆和保溫。

9

1

18

4

6

試驗范圍

內的管線

7

23

5

1-5、7閥門6排氣閥（系統高點）8—9壓力表10電動試壓

泵

錯誤!、灌水

試壓泵臨時管路連接完畢之后，引入臨時用水，關閉閥門1、

3,打開閥門2、6、7為管網灌水。當管網最高點閥門6出水

后，說明系統水滿，并排盡空氣，關閉6。灌水至壓力表8的

示值與市政給水壓力值相同，關閉7。灌水期間或達到市政給

水壓力值下要仔細檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水

及時處理,沒有問題后，啟動加壓泵，正式打壓。

錯誤!未定義書簽。、試壓

關閉閥1、7,打開閥2、3為試壓泵的泵箱內灌滿水，

然后關閉。（打壓期間這樣不斷為箱內注水）。打開閥1,開

啟電動試壓泵，當壓力表9升至設計規定試驗壓力值時關閉閥

2,停電動試壓泵。

在穩壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接點

等處，以無滲無漏為合格,若出現滲漏視具體情況進行泄水修

理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設計要求。合格后，及

時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監理驗收、簽字。

在已事先準備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。

錯誤!、管道沖洗

在管道試壓合格并經監理驗收后，分區分別進行管道沖洗。

沖洗水使用潔凈水，連續反復進行沖洗，直至排出水中不帶泥

沙、鐵屑等雜質,且水色不渾濁時方為合格。進行沖洗前應先

除去過濾漉網，待沖洗工作結束后再行裝上。管路系統沖洗時，

水流不得經過所有設備。

錯誤!未定義書簽。空調系統的凝結水管均應按照規范要

求做灌水試驗和通水試驗，合格后方可保溫。

1.7、保溫

施工特點及重要性:本工程保溫工作量大，施工質量要求很

高：從技術上說，保溫不好，嚴重的后果是能量損失大;從使

用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架

處甚至儀表接嘴處產生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，加大了冷量

損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上達到平

整、密實、美觀，達到象一件藝術品的效果。

保溫的施工程序

施工準備一防腐質量復核一材料準備一預制下料一保溫一

檢查記錄一刷標識漆

主要施工方法及技術要求

（1）施工準備:熟悉圖紙，考察管道及附件的現場安裝情況

（標高、數量、規格），提出用料計劃，準備機具、梯子、預制平

臺、模板和胎具。

（2）復核管表面防腐質量:管道在保溫之前必須經過試壓

合格，并按規范和設計要求進行防腐，刷紅丹銹漆兩道。重點

復核木托支架的制作安裝情況。空調水管與其支架之間應采用

與保溫厚度相同的經過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按

要求保溫噴涂。該項工作必須報請業主和監理進行驗收。

過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、

拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內也要保溫，而且要保

證密實不露。

管道與設備的接頭處及產生凝結水的部位（包括壓力表、

溫度計、排液等處）也必須保溫良好，嚴密無縫隙。保溫施工

完成后，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開,

填嵌飽滿、密實,填縫整齊一致，縱向縫錯開為要求（達到優良標

準）。

1.8、管道穿墻、樓板防冷橋技術措施

管道穿墻、樓板施工:對于管徑WDN80mm的管道，穿墻

套管用大管（大穿墻管80mm）采穿墻管先用橡塑管穿管后穿

墻的方式進行（施工圖見下圖:上），保證保溫連通；對于管徑＞口

N80mm的管道，采取先穿墻后保溫，并使用密封填料（施工

圖見下圖：下）

水管穿墻、樓板施工方式

（二）主要設備安裝施工方案

2.1.設備概況

該工程設備安裝可劃分為（1）中央空調主機安裝；（2）

水泵安裝；（3）冷卻塔

安裝（4）分水缸、集水箱、膨脹水箱及其他附屬設備安裝。

2.2.設備運輸順序

本工程總體施工按照：根據土建主體單位施工進度要求制

冷機房和冷卻塔的進場確定。23各設備安裝的具體施工方案

2.3.1.中央空調主機安裝

主機安裝應在制造廠商技術人員指導下實施。

該分項安裝關鍵工序在于吊裝、搬運、設備的找正、找平,

強度嚴密性試驗和系統調

試,其開箱檢查基礎驗收和容器類同，吊裝搬運根據土建

進展情況協助廠家詳細編制

吊裝搬運方案。

2.3.2.水泵安裝

工藝流程

水機專業服

務隊伍

成品保護電機電氣接線保護檢查試運轉測試投入運行

開箱檢查基礎驗收吊裝搬運就位水泵安裝檢查

開箱檢查

水泵進場前，組織甲方、監理、供貨廠家的代表聯合開箱

檢查，并填寫設備開箱檢驗報告單，水泵開箱檢查應符合下列

要求：

(1)應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應

無缺件、損壞和銹蝕等;管口的保護物和堵蓋應完好；

(2)應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；

水泵搬運和吊裝

水泵主要安裝在泵房內，根據設備重量及到貨情況選用具

體的吊裝搬運方案，重

量較輕的可直接采用叉車運輸、就位；重量較重的，也可

采用滾杠拖排法運輸就位。

就位時，利用千斤頂將設備頂升或利用倒鏈將設備提升就

位。為防止損傷設備、小型

機可連同包裝箱一并搬運，裸體水泵吊裝搬運時應捆綁在

設備底座上,繩索不得設置

在轉子軸勁、軸封、機殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹慎即

可。

水泵安裝

(1)在基礎上放出安裝基準線(縱橫中心線或邊緣線)，

彈出標高線,將基礎表面的

油污、泥土雜物或地腳螺栓預留孔內雜物清除干凈，在置

放墊鐵的位置鑿成麻面。

(2)整體水泵吊裝置于基礎上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般

置于地腳螺栓兩側，兩組

墊鐵間距不超過500mm,每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成

對使用，找正找平后進行點焊，

以避免受力松動。

(3)用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平,測量以水泵精

加工面為準，而后利用百

分表進行聯軸器初找正，并記錄數據，然后配裝管道完畢

后再次測量聯軸器同心度，以備

檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應及時調正來保證水泵

不受外載壓力。

清洗注油：

水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進行清洗，

使其傳動調節靈活，泵

體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時嚴禁吸吸煙或

用火，以防發生火災。試運轉

前泵體軸承內原油清理干凈，重新加注隨機資料上規定的

油號和油量(若泵體軸承為

密封軸承則不需加油)。

成品保護

水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵進

出水口用盲板堵死，其

他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再用塑料膜統一包扎，并

定期檢查包裝是否完整完好。

電機電氣運行保護檢查

對于電機線要嚴格按圖紙和說明書接線，查閱系統原理圖,

電機原理圖，并要嚴

格執行“三檢”制度，以考核接線的準確性，運轉前測試電機

轉子與定子間絕緣、相間

絕緣，接零接地電阻等是否符合規定要求，否則不能開機

運行。

水泵試運轉

(1)水泵試運轉程序

檢查泵體內有無雜物對輪同心度軸承油脂型號和手動

盤車檢查各項指標電氣接線及保護裝置

壓力表、溫度計裝配完

泵進、出水管道通水

點動運行2小

(2)泵試運轉前，應檢查下列項目：

a、電機的轉向應與泵的轉向相符；

b、地腳螺栓應無松動；

c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷

卻油；

d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準

確、可靠；

e、盤車應靈活、無異常現象；

(3)泵啟動前，應先打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥

門,待轉速正常后，再打開出口管路

的閥門，并將泵調節到設計工況;

(4)泵試運轉時應符合下列要求:

a、各固定連接部位不應有松動；

b、轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦

現象；

c、附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；

d、滑動軸承的溫度不高于70℃;滾動軸承溫度不高于

80℃；

e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正

確、可靠；

f、泵在額定工況連續試運轉的時間不少于兩小時。

(5)泵停止試運轉后，應符合下列要求：

a、先關閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統

的閥門；

b、應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

2.3.3.集分水器、膨脹水箱及其他附屬設備安裝

(1)安裝工藝：

設備開箱檢查一基礎驗收一底座的制作一吊裝、搬運就位

一找正找平一強度、嚴密性、

灌水試驗-附件安裝一保溫一沖洗一試運行

(2)開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資

料文件，包括合格證，焊縫探

傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關制

造文件和法定檢測單位檢測

的安全監督證明等。

(3)基礎驗收：底座制安要求同空調機組要求一樣。

(4)吊裝搬運：由于該部分設備體積較大，重量不詳，可根

據設備到貨和土建進展情

況詳細編制吊裝搬運方案。

(5)找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容

器頂蓋法蘭上測量水平度或

利用連通管水平儀測量筒體上的水平標記線，利用鉛錘墜

測量罐體上的鉛垂標記線或

側緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。

(6)強度和嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為1.1倍工作壓

力，強度試驗壓力為L5倍

工作壓力，用電動打壓泵注入，前后裝設1.5級以上,2只

經過檢驗合格的壓力表，嚴

密性試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無

泄露。

（7）保溫：采用橡塑柔性閉泡絕熱海綿，保溫前需做詳

盡的隱蔽檢查、記錄，并經監

理工程師、甲方代表簽字認可。

四、）機房專用精密空調、多聯機空調設備及管道安裝的

施工方案和技術措施

（一）設備安裝

A.室外機安裝

1、到貨與開箱檢查

（1）.在接到機器后，應檢查設備型號、規格、數量是否與

合同相符。

（2）.拆外包裝時，請保管好操作說明書并清點附件。

2、室外機吊裝

吊裝時禁止拆除任何包裝，應用兩根繩索在有包裝狀態下

吊運，保持機器平衡，安全

平穩地上升。在無包裝或包裝已損壞搬運時，應用墊板或

包裝物進行保護。

室外機搬運、吊裝時應注意保持垂直,傾斜不應大于30°,

并注意在搬運、吊裝過程中

的安全。

3、安裝位置選擇

(1).室外機應放置于通風良好且干燥的地方。

(2).室外機的噪音及排風不應影響到鄰居及周圍通風。

(3).室外機安裝位置應盡可能離室內機較近的室外，且通

風良好。

(4).應安裝于陰涼處，避開有陽光直射或高溫熱源直接

輻射的地方。

(5).不應安裝于多塵或污染嚴重處,以防室外機熱交換器

堵塞。

(6).不應將室外機設置于油污、鹽或含硫等有害氣體成

分高的地方。

4、室外機基礎

(1).提供一個結實、正確的基礎有以下作用：

①室外機不會下沉。

②室外機不會發生由基礎引發的異常噪音。

(2).基礎的種類

①鋼架構基礎。

②混凝土基礎(常用作法如下圖)。

基礎制作要點：

1、主機基礎應在堅實水泥地面做混凝土基礎。

混凝土基礎詳細做法見結構圖，或現場實地測量后制作。

2、基礎應完全水平,保證每點接觸均勻。

3、基礎筑在屋頂面時，不需要碎石層,但該混凝土表面必須

敲毛。

標準混凝土配合比:水泥1/沙子2/石子4,并加10加強鋼

筋，

水泥砂漿表面找平,基礎的沿口應倒角。

4、基礎周圍應設置排水溝，以排出設備周圍的積水。

25、請檢查屋面的承受力，確保荷載能力。

5、室外機安裝要點

(1).機組與基礎間應按設計規定安裝隔振器或隔振墊。

(2).室外機與基礎之間接觸應緊密,否則會產生較大的振

動和噪音。

(3).機體本身要有可靠的接地。

(4).在沒有調試前，禁止將室外機氣、液管的閥門打開。

(5).安裝地點要保證有足夠的維修空間。

B.室內機安裝

1、安裝步驟

確定安裝位置劃線定位裝懸掛吊桿安裝室內機

(1).室內機安裝檢查需注意的事項

①圖紙核對:確認機組規格型號及安裝方向。

②高度:與天花板的配合嚴密。

③吊裝強度:懸掛吊桿必須足以承受室內機的2倍重量，保

證機組運轉不會發生異常的振動和噪音。

④室內機安裝應保證有合適的冷凝水管安裝空間。

⑤水平：水平度保持在±1。之內。（無排水泵機型最好向

排水側有1%傾斜，嚴禁

向非排水側有任何傾斜）。

目的：保證冷凝水順利排放;機身平穩，降低震動與噪音

產生的危險。

錯誤做法的隱患：a.漏水;b.機身產生異常震動和噪音。

⑥保持足夠的維護保養空間（留足夠大的檢修口，一般為

電控盒正下方450x45

mm,兼顧電子節流部件及外置冷凝水泵）。

⑦防止氣流短路。

目的:室內機組換熱充分，保證良好的空調效果。

錯誤做法的危險:空調效果差；機組異常保護。

（2）.空間要求

2、室內機防塵保護

內機防塵保護的重要性:1灰塵進入設備，早期運行時粉塵

從風機吹出來;

2灰塵干擾風機電機的潤滑效果；

3裝修產生的腐蝕性氣體腐蝕機組內部元器件；

在室內機的安裝過程中，應用隨機附帶的包裝內容對室內

機進行包裹，以防污染室內機。（二）冷媒配管

A.配管施工基本要求

根據工程需要，空調機冷媒管在施工過程中應避讓消防管

路，我單位將無條件滿足。1、作業順序

按施工圖確認管道走向和尺寸管道支、吊、托架制作安裝

管道組件

的制作布置充氮氣保護釬焊管道吹污氣密試

驗補保溫真空干燥

2、冷媒配管三原則

項目原因故障防止對策

外部雨水進入/工

干燥程用水進入/管內

規范配管加工吹凈真空干燥

產生冷凝水

焊接時管內產生焊接時通氮保護

清潔氧化物、外部塵

埃、雜物進入

配管加工過程注意清潔防護

吹凈使用適合的焊條進行焊接

焊接不嚴密/喇叭

氣密性口密封不合格/邊

嚴格遵守焊接操作規范

緣泄露遵守喇叭口連接操作規范

氣密性檢驗嚴格遵守接口操作規范

R410A系統銅管要求：

對于采用R410a的系統，銅管選用無油銅管。

普通銅管內壁涂的潤滑油，成分不同于R410a冷媒用潤滑

油，并且兩者會發生反應生成沉淀物，導致系統故障。

（1）.橫管的固定

空調在運行過程中，會使冷媒配管產生變形（如伸縮和下

垂等）:為防止配管損壞，應采用吊架或托架的形式加以支撐

（標準見下表）

配管直徑（mm）

支撐點間隔（m）

①20以下

1

020-40

1.5

040以上

2

一般，應將氣管與液管并行懸掛，支撐點的間隔距離根據氣

管的管徑選擇，由于流動的冷媒會隨運轉和工況的變化而發生

溫度差異導致冷媒配管產生熱脹冷縮現象，所以不能將保溫后

的配管完全夾緊，否則可能造成銅管因應力集中而開裂。

(2).立管(豎直管)的加固

根據管道走向，沿墻體進行固定，管卡處使用圓木碼代替保

溫材料，“U”形管卡在木碼外固定，木碼應進行防腐處理。

配管直徑(mm)

支撐點間隔(m)

(3).局部位置的固定

為防止配管伸縮導致局部產生應力集中，一般應考慮在分

歧管和端管和墻體貫穿孔附近加以局部固定。

3、分歧管組件的安裝要求

(1).設置分歧管組件的位置時，應注意：

①2以下

1.5

①20-40

2.0

040以上

2.5

分歧管不能用三通代替。

必須按照施工圖紙和安裝說明書確認分歧管組件的型號以

及連接的主管和支管的管徑。

同一系統并聯外機的放置形式：外機放置在同一水平面上,

用于外機并聯的分歧管

也放置在同一水平面上，用于連接連接各平衡管的

T型三通也水平放置。

外機并聯Y形分歧管放置形式:水平放置

外機并聯T形分歧管放置形式：水平放置

內機連接Y形分歧管放置形式：水平放置/垂直放置

為了保證冷媒分流均勻，安裝分歧管組件時應注意其水平

直管道的距離。

a.銅管轉彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應Nlm。

b.相鄰兩分歧管間的水平直管段距離應Nlm。

c.分歧管后連接室內機的水平直管段距離應沙.5m。

0.5m以上

1m以上

1m以上

室內機室內機室內機

B.銅管存放與保養

1、配管的搬入及存放

(1).搬入施工場地需要注意避免彎曲變形。

(2).保存中的銅管必須用端蓋或膠帶封口。

(3).盤管必須豎放，以防止自重引起壓縮變形。

(4).必須用木支架等使銅管高于地面，以防塵、防水。

(5).兩端要有防止灰塵、雨水等進入的防范措施。

(6).配管在施工現場須放置在專門架、臺上，在指定場

所專門保管。

2、管封口的正確做法

(1).封口做法有兩種：

①堵蓋、膠帶封纏(適合于短時間存放)。

②封焊(適用于長時間存放)。

銅管在現場施工的過程中必須隨時封口。

?堵蓋、膠帶封纏方法

※推薦盡量采用封蓋配膠帶密封的方法對管口進行封堵

?封焊方法

(2).下述操作應特別注意：

①把銅管穿過孔時(污物易進入管內)。

②把銅管穿出戶外時(雨水易進入管內，尤其是當管道呈

垂直狀態時需特別加以注意)。

③在配管連接完畢之前，配管開口部要嚴格用蓋蓋住。

④配管開口部盡量橫向或朝下放置。

⑤配管通過墻壁時，配管端口一定要堵蓋。

⑥配管不要直接放置在地面或不要與地面摩擦。

⑦雨天進行配管作業時，記住必須堵上蓋后施工。

C.銅管加工

1、切管

(1).工具

只能用割管器，不能用鋸或切割機切割銅管。

(2).正確操作方法：

緩慢地轉動并不斷對割管器加力，在銅管不發生變形的情

況下割斷銅管。

(3).用鋸或切割機切割銅管的危害：

導致銅屑進入管內，很難徹底吹掃干凈，有進入壓縮機或堵

塞節流部件的極大危險。2、銅管端口修整

(1).目的

清除銅管斷口的毛刺并清掃管內和整修管端；便于擴口操

作，防止擴口密封面有傷痕。

(2).操作方法

①用刮刀等將內側毛刺去掉，作業時管端必須向下傾斜，

防止銅屑掉入管內。

②倒角結束，用棉沙布將管內銅屑徹底清理干凈。

③不要造成傷痕，以免擴口時發生破裂。

④如果管端明顯變形時，將其割掉重新加工。

3、脹管加工

(1).目的：脹管加工就是把管口擴大,將銅管插入，代替

直通，可減少焊點。

(2).要點：脹管連接部位必須保持光滑平整；切管后清

除管口內部毛刺。

(3).操作方法：將脹管器脹頭插入至管內進行擴管，在

脹管完成后將銅管轉一個小角度,修整脹管頭留下直線痕跡。

4、擴喇叭口

(1).目的：喇叭口用于螺紋連接。

(2).要點:

①擴口作業前對硬管必須退火。

②切割管子應用管道割刀(不能使用鋼鋸或金屬切割設備,

以防止銅管斷面過度變形和銅屑進入管

內)。。

③小心去除毛刺以免喇叭口產生傷痕，導致冷媒泄漏。

④連接管道時，必須采用兩把扳手(一把力矩反手和一把

固定扳手)。

⑤擴口前擴口螺母應先裝上管子。

⑥用合適的扭矩來緊固擴口螺母。

扭矩

管徑

(kgf-cm)

333?

407

504~616

630?770

990?1

210

(N-cm)

142—1720

圖例

3/8"(9.5)3270?3990

5/8"(15.9)

4950?6030

6180-7540

3/4"(19.1)9270?11860

注意：當你使用扳手擰緊擴口螺母時，在某一點上擰緊力

矩會突然增加。從該位置開始，進一步擰緊擴口螺母至如下所

示的角度。

管徑

3/8"(9.5)

⑦檢查擴口表面無損傷。

擴口尺寸如下表：….

R22

管徑

擴口尺寸A

15.6~16.2

7)

16.2-16.6

8.1-8.7

12.2?12.8

擴口尺寸A

4

5

進一步擰緊的角度

60。到90°

30。到60°

30。到60°

推薦的工具力臂長度

大約200mm

大約250mm

大約300mm

R410A擴口圖例

8.7-9.1

12.8-13.2

9

O

A

5/

18.8?19.4

8"(15.9)

5、彎管加工

(1).加工方法

①手彎曲加工:適用于細銅管(4>6.4-4)12.7)o

②機械彎管加工:適用范圍較廣(巾6.4—巾67),采用彈簧

彎管器、手動彎管器或電動彎管器。

目的:a.減少焊接接頭，節省彎頭，提高工程質量。

b.不需要連接件，節省材料。

(2).注意事項

①彎管加工時，銅管的內側不能有皺紋或變形。

②彈簧彎管時插入銅管內的彎管器一定要清潔。

③彈簧彎管時不能做90。以上，否則會在管內產生皺紋,

很容易產生破裂。

④注意不要因為彎管加工而使配管凹陷，彎管截面必須大

于2/3原面積，否則不能使用。

D.釬焊作業

1、冷媒配管的材料選擇

(1).所用配管必須滿足國家標準或地方相等的標準規范

(例如:管徑、材質、厚度等)。

(2).規格:磷脫氧無縫銅管。

(3).應使用直管或盤管,避免進行釬焊過多。

※根據下表所示管徑進行管材的選取(O—盤管、1/

2H一直管)

外徑

(p6.4

q)9.5

材料

O

O

外徑

(p19.0

(p22.0

材料

O

1/2H

外徑

(p38.0

(p45.0

材料

1/2H

23.1?23.723.6?24.

19.3?19.7

q)12.7

(pl5.9

2、銅管焊接通氮保護

0

0

(p25.0

q)28.6

1/2H

(p56.0

(p67.

1/2H

1/2H

(1).目的：充氮保護的目的防止銅管內壁在高溫下產生氧

化皮。

(2).無保護焊接的危害：

釬焊時沒有足量的氮氣充入正在焊接的冷媒管道，銅管內

表面就會產生氧化物，這些氧化物就會造成冷媒系統的堵塞，

引起壓縮機潤滑油變質，導致壓縮機燒毀，空調效果不良等各

種故障。

為了避免這些問題，釬焊時必須持續將氮氣通入冷媒管，

并確保氮氣流經正在操作的焊點，直至焊接結束，銅管完全冷

卻為止。氮氣壓力不宜過大，否則容易引起焊點產生氣泡和沙

眼甚至無法焊接。充氮保護圖如下：

釬焊部位

氧氣氮氣

銅管配件銅管充氮管接口配件充氮高壓軟管

(3).充氮管接頭的做法

在對管部件實施焊接時，請將充氮管接頭與所焊接的管部

件連接。

充氮管接頭示圖如下：

(4).對管部件焊接時注意事項

①采用過渡管，嚴禁使用喇叭口對接。

②從短管側充氮，其距離短，氮氣置換效果好。

釬焊部位

釬焊部位

氮氣

銅管彎頭

氮氣

銅管直通輔助管件輔助管件

(5).釬焊作業的標準操作

釬焊部位

氧氣氮氣

銅管配件銅管充氮管接口配件高壓軟管

氮氣瓶

操作要點

①焊接時氮氣壓力控制在0.2-0.3kg"cm?左右。

②使用氣體必須是氮氣，禁止使用氧氣等易燃助燃性氣體

以免發生爆炸危險。

③必須使用減壓閥，通入的氮氣壓力應控制在0.2kg/

cm2o

④選取合適的氮氣通入位置。

⑤確保氮氣的路徑流經正在操作的焊點。

⑥氮氣通入位置與焊點間管路較長時，確保足夠的氮氣通

入時間確保在焊接位

置的氧氣被完全排出。

⑦焊接完畢持續通入氮氣直至管道完全冷卻為止。

⑧焊接工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免倒焊。

注意事項

①焊接操作過程注意防火（預備消防器材）。

②注意避免燙傷。

③注意管子承插連接的配合間隙。

※銅管接頭的最小嵌入深度與間隙如下表：

類型管外徑D(mm)最小嵌入深度B(mm)

5<D<8

8<D<12

11<D<16

16<D<25

25<D<35

35<D<45

E.管道吹污

1、銅管的吹污

(1).作用：用壓力氣體沖刷管道(原材料管或焊接完成的

組件)來清除管內灰塵(固體雜

6

0.05—.21

7

8

0.05—0.27

10

12

0.05—0.35

14

間隙A—D(mm)質無法吹出,因此注意施工過程的保護)

和水分。

(2).吹污的主要目的：

①當氮氣替換不足時可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧

化皮。

②當管子封蓋不密實時可除去管內臟物和潮氣。

(3).不進行吹污的危害：

管道內殘存的固體雜質水分不能有效清除，會導致冰堵、

臟堵和壓縮機卡死等嚴重故障。2、吹污工序如下

(1).將壓力調節閥裝在氮氣瓶上，所用氣體必須是氮氣

(假如使用聚四乙烯或二氧化碳會有冷凝的危險，

用氧氣會有爆炸的危險)。

(2).將壓力調節閥出口端與室外機液管側的通入口用

充氣管連接起來。

液管

氣管

室外機

氮氣瓶

A機B機

(3).用盲塞將室內機A之外的所有液側銅管接口(包括

B機處)堵塞好。

(4).打開氮氣瓶閥置調節閥至5kgf/cm2o

(5).檢查氮氣是否通過A室內機側的液管(室內機本

體側的接口已被膠帶蓋住，以防臟物進入)。

3、吹污的具體操作

(1).手持合適的封堵材料(比如木塊包白棉布)抵住室

內機氣側主管管口。

(2).當壓力增加到的無法抵住時，突然釋放管口(一次吹

洗)。

重復以上1、2步驟進行重復吹污(進行多次吹洗)

(3)沖刷臟物可在管口放一塊白棉布來檢查，偶爾可發現

一些潮汽，將管道徹底干燥。

做法如下：

①用氮氣沖刷管內，直至不再有污物、潮氣出現。

②進行真空干燥操作(具體見MDV冷媒配管真空干燥)。

③關閉氮氣主閥。

④對各室內機連接銅管重復以上操作。

⑤吹污的順序:當管路已連成系統后,吹污的順序是由遠到

近。即相對于主機而言，從最遠端的管口開始，依次向主機方

向操作(即順序為①-②-③-④-⑤-⑥)0

②

⑥⑤④③①

注意:當對其中一個管口進行吹污時,與此管路相通的所有

管口需將其封堵后方可進行吹污。

⑥吹污結束后，必需將所有與大氣相通的管口封好，以免

灰塵、雜物及水氣再次進入。

(三)氣密性試驗

A.氣密性試驗的目的及操作順序

1、目的:查找漏點，確保系統嚴密無泄漏，避免系統因

冷媒泄漏而出現故障。

2、操作要領:分段檢驗，整體保壓，分級加壓。

3、氣密性試驗操作順序

(1).室內機配管連接好以后，從室外機側將氣管和液

管連接，先不要與室外機氣、

液截止閥連接。

(2).將低壓側配管與表接頭焊接好。

高壓閥平衡閥

低壓球閥

表接頭組件

(3).從表接頭處充入氮氣，進行氣密性試驗。

(4).氣密性試驗合格后，將配管連接好。

B.氣密試驗試操作

1、操作步驟

(1).氣密試驗時應確認氣體管、液體管兩個閥門是否保

持全閉狀態，另外因氮氣有可能進入室外機的循環系統內產

禁連接低壓球閥打壓。

(2).各個冷媒系統，一定要從氣體、液體兩側按照順序緩

慢的加壓。嚴禁從一側加壓，否則容易引起內機節流閥體損壞。

(3).氣密性試驗必須使用干燥氮氣做介質。加壓分段控

制圖如下：

序號

1

2

3

階段(加壓分階段進行)

第一階段3.kgf/cm加壓三分鐘以上，可發現大的漏口。

第二階段15.0kgf/cm加壓三分鐘以上，可發現較大的

漏口。

第三階段42.0kgf/cm加壓24小時以上，可發現微小漏口。

2

2

2

標準

修正后無壓

降2、壓力觀察

(1).加壓至并維持24小時，根據溫度變化對壓力修正后不

降壓為合格，若壓力下降，則應查出漏點予以修補。

(2).修正方法

環境溫度每有±1℃溫差,便會有±.1kgf/cm的壓力差。

修正公式：實際值=加壓時壓力+(加壓時溫度-觀察時溫

度)x0.1kgf/cm

根據用修正后的值與加壓值相比較即可看出壓力是否下降。

(3).查找漏點一般方法

分三階段檢查發現有壓力下降時需要查找漏點所在

①聽感檢漏——用耳可以聽到較大的漏氣聲

②手觸檢漏——手放到管道連接處感覺是否有漏氣

2

2

③肥皂水檢漏——可發現漏氣處冒出氣泡

④鹵素式探測儀檢漏

發現微小漏氣口或用加壓試驗發現壓力下降而找不到漏氣

口時采用鹵素式探

測儀檢漏。

a.將氮氣放置3.0kgf/cm2處。

2b.加冷媒至5.kgf/cm處。

c.利用鹵素式探測儀、烷氣探測儀、電氣探測機等檢查。

d.發現不了時，繼續加壓到42.0kgf/cm再度檢查。2

室外機

截止閥

室外機

液管

氣管

真空泵計量器

氮氣瓶

A機B機

3、注意事項

①氣密性試驗采用加壓氮氣（R410A系統：42kgf/cm）

進行。

②氣密性試驗絕對不能采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。

③保壓讀數前要靜置幾分鐘，待壓力穩定后再記錄溫度、

壓力值和時間（以便修正）。

④在保壓結束后，將系統壓力釋放至5?8kgf/cm再保

壓封存。

⑤管道過長時，應分段檢查。

a.室內側

b.室內側+豎直

c.室內側+豎直+室外側

（四）追加充填冷媒

2

2

1、冷媒追加工序內容

補充制冷劑以液管長度來計算所需制冷劑

※在工廠出廠時的冷媒充填量中，不包含配管延長后的追

加量。

2、冷媒追加具體步驟

(1).冷媒追加前需確認真空干燥是否已經完成。

(2).計算應追加充填的冷媒量(根據實際的液管尺寸和長

度計算)。

(3).用電子秤(或加液器)測量需追加的冷媒量。

(4).將冷媒鋼瓶、壓力岐表、室外機的檢修閥用充填軟

管連接，以液體狀態充填。充填前必須將軟管及岐管中的空氣

排出后再進行。

(5).充填完了后，確認室內、室外機的擴口部等是否

有冷媒泄漏(用氣體檢漏器或肥皂水進行檢查)。

(6).將追加的冷媒量記入室外機的冷媒追加指示銘板上。

注意事項

①多聯機追加充填的冷媒量一定要按隨室外機的相關技術

資料中的公式進行計算后再進行充填。絕對不能以運轉電流、

壓力、溫度等來充填。因為根據氣溫、配管長度的不同,電流、

壓力等是要變化的。

②在氣溫低時，可用溫水或熱風對冷媒儲氣瓶加溫，絕對

不能用火焰直接加熱。

③R410A的填充

新冷媒(R410A)的場合，充填工具完全不一樣，在作業前

需確認以下事項:

a.真空泵不同,要裝逆止閥，或使用帶止回閥的真空泵。

b.雙壓表不同，其接口螺母與壓力量程不同。R410a的

量程為高壓表量程-O.l-5.3MPa,低壓表量程-0.1-3.5MPa0

c.充填軟管與充填接頭不同，必須使用R410a專用表組。

d.冷媒充注方式不同，必須以液態方式充注到室外機。

已檢漏儀不同。

(五)抽真空干燥

A.真空干燥的目的及要點

1、真空干燥的目的

(1).清除系統中的水分，防冰堵及鍍銅現象(冰堵將導致

系統不能正常運行；鍍銅將損害壓縮機)。

(2).清除系統中的不凝性氣體(空氣)，防系統部件的氧

化及運行過程系統壓力的波

動和換熱不良。

(3).從反向進行系統檢漏。

2、真空泵的選用

(1).真空泵的極限真空度要達到一756mmHg或以上。

(2).真空泵的排氣量要達到4升/秒或以上。

(3).真空泵的精度要達到0.02mmHg或以上。

R410A系統要點：

R410A機組冷媒循環的真空過程結束、真空泵停止工作

后，因為泵軟管內部會被抽真空，真空泵潤滑油會回流到空調

系統。此外，如果真空泵因某些原因在運轉中突然停止的話，

也會發生同樣的情況。此時，不同的油在HFC系統冷媒裝置

的循環中會混合，并成為冷媒回路故障的原因。因此，需要使

用一個單向閥以免發生真空泵內油的反相流動。

3、配管的真空干燥

真空干燥：利用真空泵將管道內的水分（液體）變為蒸汽

氣體排出管外，而使管內得以干燥。在一個大氣壓力中，水的

沸點（蒸汽溫度）為100℃,而使用真空泵使管內壓力接近真空

時，其沸點相對下降，降至室外氣溫以下時,管內水分即被蒸發。

B.真空干燥工序

1、真空干燥方法

真空干燥因不同的施工環境，有兩種方法普通真空干燥、

特殊真空干燥

（1）.