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I 1 1 2 3 4 9 1本標準適用于公稱壓力PN100～PN420、壓力等級ClassGB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1GB/T12235石油、石化及相關工業用鋼制截止GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫2NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐TSGD2001—2006壓力管應符合GB/T26480和TSGD2001—2006附件C1.3.3、C7.4.2的規定。逸散性試驗設備應符合GB/T3制造單位的計量器具應按照TSGD2001—2006附件C1.3.4的規定配備，并按照國家相關46855.1.3.1殼體（包括閥體和閥蓋）應采用鑄造或鍛造成型。若采用鑄造成型，則殼體應為整體鑄造；5.1.3.7閥體與閥蓋的連接應采用環槽密封，其尺寸和表面粗糙度應符合GB/T9113和GB/T9124的規5.1.3.8閥蓋的閥桿通孔和閥桿導套應有間隙，能保證閥桿順利升降，并保證高溫時不會與閥蓋孔和工資格等都應符合GB150.1的規定。焊縫機械加工后還應進行液體滲透檢驗，并應符合GB/T5097的規6865.1.4.1閥桿和閥芯用螺紋連接后焊為一體，稱為閥桿、閥芯組合件。焊縫、焊接工藝和焊5.1.4.3閥桿為空心閥桿，閥桿上部焊有冷卻管插入閥桿內孔和閥芯內部，循環水從冷卻管入閥桿內孔，然后從冷卻管的內孔流出，閥桿頭部設有進、出水管接頭。如果閥600℃,也可以不設計循環水冷卻結構。5.1.4.5與介質接觸的閥桿表面應堆焊或噴焊STL（鈷鉻鎢）硬質685.1.6.2填料箱中間安裝金屬隔環，最下部安裝金屬填料墊，上、下兩端填料采用帶不銹鋼75.1.8.2執行機構的最大推力應大于介質對閥芯的最大作用力、密封副的最大密封力、閥桿5.1.8.3執行機構的輸出力應為可調的，其調節依據是閥門的工作壓力和在閥門工作溫度下5.2.2.2.2在進行壓力試驗時，應使用閥門配置的液壓執行機構進行閥門開關動作試驗，其的收集應在表壓穩定后在啟閉件密封試驗持續時間內進行。在規定的密封試驗示在規定的最短試驗持續時間內無可見泄漏，對于氣體試驗，“0”氣泡表868閥門在關閉狀態，將閥座至出口的閥門內腔抽真空至絕對壓力100Pa，保壓5分鐘后內腔壓力不得閥門的隔熱保溫試驗裝置見圖3。將閥門進出口用隔熱盲板封住，內腔用電阻絲加熱器加熱到91√√2√√3-a√4-a√5-a√6-a√7-a√8-a√9√√√√√√√√√√6.3.4.1抽樣可以在生產線的終端經檢驗合格的產品中隨機抽取，也可以在產品成

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