任務五：管管對接焊項目三：電焊工藝港口機械與智能控制專業(yè)教學資源庫【任務目標】1、了解工件焊接圖紙的技術(shù)要求及要點；2、掌握焊材的正確選擇。3、掌握焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)及選用。4、掌握工件的焊接方法和步驟?！窘虒W條件及準備】1、教學場地整潔、采光充足、通風良好、無障礙物；2、須穿戴好焊工工作服、焊工手套、勞動保護鞋、護目鏡、耳塞及工作帽；3、教學設(shè)備ZX7-400D系列焊機，E4303系列焊條，焊工防護面罩、角向磨光機、清渣錘、鋼絲刷、銼刀、鏨子等?！救蝿辗治觥咳蝿罩攸c：管子對接焊的基本知識及操作要領(lǐng)，管子對接焊的基本操作技能。任務難點：管子對接焊的基本操作技能。1、材料尺寸：Q235管材，φ48*3.5*50*2；2、設(shè)備：ZX7-400D

焊材：E4303Φ2.575~150℃烘干，保溫1~2h，放在保溫桶中，隨用隨取。3.、穿好工作服、戴好防護鏡，做好安全防護工作；4、輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等二、焊前準備（1）焊接角度選擇：焊條與焊道的夾角為100°~110°,與兩側(cè)鋼管垂直。（2）焊接電流選擇：（3）焊接速度選擇：根據(jù)焊接電流和經(jīng)驗自定。三、工藝分析焊條直徑/mm焊接電流/A運條方法Φ2.575±10A直線形運條法1.操作要領(lǐng)

1）準備焊件

清理焊件待焊部位及兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、氧化物及其它污物，直至漏出金屬光澤。

2）焊件裝配

利用簡易工裝（角鐵）進行裝配，保證裝配間隙b=0~0.5mm，兩段管子的同心度≯3°，兩點點焊牢固（定位焊長度為10~15mm），裝配完畢后應矯正焊件，以保證其同心度。3）反變形

受焊接熱循環(huán)的影響，為此采用反變形法來預防焊后角變形，即焊前將組好四、操作要領(lǐng)及注意事項的焊件向焊后角變形的反向折彎一定的反變形量。

4）操作方法

采用直線型運條方法5）施焊：采用連弧焊焊接時，首先要調(diào)整好操作者的焊接姿勢，一般情況兩腳與肩同寬呈現(xiàn)75°角，距工件400~450mm為佳，具體姿勢以操作者最舒適狀態(tài)為準。起焊前，操作者應預操作一遍，以便適時調(diào)整，找到最佳的操作姿勢。

起焊時，身體重心前移左腳為重心支點，起弧點位于10~11點之間（如圖所示），調(diào)整好焊接角度（90°/80±5°）后采用劃擦法起弧、焊接。

焊接時，身體的中心隨焊接位置時刻改變，逐漸移至右腳為重心支點，同時手腕為保證焊接角度同樣在時刻轉(zhuǎn)動。當焊接進行到12~1點之間時，應快速熄弧以保證弧坑的薄而小，為下次焊接接頭做好充分準備。

熄弧后，將工件水平轉(zhuǎn)動，使熄弧弧坑處于10~11點之間。帶好防紫外線眼睛，用清渣小錘將弧坑處的熔渣清理干凈，然后重復操作，直至整個工件焊接完成。在焊接即將完成時，最后一個焊接弧坑應采用反復（2~3次）斷弧焊法焊接，以防止氣孔的產(chǎn)生及保證弧坑的飽滿。

焊接結(jié)束后，應將焊接熔渣清理干凈。清渣時，應從焊縫側(cè)面進行敲擊，

防止焊渣飛出傷人；用鋼絲刷將工件清理干凈，檢查焊縫質(zhì)量（焊縫外觀成型、表面缺陷如咬邊/焊瘤/夾渣/氣孔等）。2、注意事項⑴文明生產(chǎn)。⑵焊前檢查焊機外殼是否有保護接地線。⑶防觸電及燙傷，防電弧光灼傷眼睛及皮膚，防工件砸傷，防煙塵和有害氣體。⑷焊接結(jié)束應切斷電源。確認沒有可疑煙氣、火跡方可離開操作間。1.演示操作（1）試件清理，定位焊，預留反變形。（2）確定工藝參數(shù)，注意姿勢要正確，掌握焊條角度。（3）檢查焊縫質(zhì)量標準：表面成型波紋一致、光滑、高度平整、寬窄一致、接頭無脫節(jié)。收尾無焊接缺陷等為合格。2.教師巡回指導（1）巡視過程中應注意指導學生按操作規(guī)程實習操作。（2）及時發(fā)現(xiàn)學生操作中出現(xiàn)的問題并糾正。（3）師生分析焊接