Ⅰ中國鋼結構協會中國鋼結構協會關于發布團體標準《掘進用截齒》的通知現批準《掘進用截齒》為中國鋼結構協會團體標準，編號為T/CSCS0512024,自2024年8月15日起實施。本團體標準由中國鋼結構協會委托中國建筑出版傳媒有限公司出版發行。中國鋼結構協會Ⅱ本文件依據GB/T1.12020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼結構協會釬鋼釬具分會提出。本文件由中國鋼結構協會標準化管理委員會歸口。本文件主要起草單位：株洲信達機械科技股份有限公司本文件參加起草單位：浙江普蘭卡釬具股份有限公司、長沙黑金剛實業有限公司、洛陽金鷺硬質合金工具有限公司、鄂爾多斯市神東天隆礦山機械有限責任公司、長沙礦冶研究院有限責任公司、河南大力釬具有限公司、山東天岳鉆具有限公司、山東鑿巖釬具有限公司、河南金浩源礦山機械有限公司、河北紫東鉆探工具有限公司、山西廣凱機械科技有限公司、江蘇大洋精鍛有限公司、中國鋼結構協會釬鋼釬具分會。本文件主要起草人：劉能文黃燦本文件參加起草人：沈國華楊日平李俊黨曉東于通賈禮薛瑞黎宙宋銀生高神運楊湘龍黃慶海徐強劉守華夏東生武有財葉偉松武泰安徐隨成本文件為首次發布。Ⅲ前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4分類與型號 5基本尺寸及允許偏差 6技術要求 7試驗方法 8檢驗規則 9標志、包裝、運輸和貯存 Ⅳ1掘進用截齒本文件規定了采掘機械用截齒（以下簡稱截齒）的術語和定義、產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于截割堅固性系數不大于7（單向抗壓強度不大于70MPa)的巖石、礦石、煤夾矸等使用的錐形截齒。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T3077合金結構鋼GB/T18376.1硬質合金牌號第1部分：切削工具用硬質合金牌號MT/T246采掘機械用截齒GB/T2829周期檢驗計數抽樣程序及表（適用于對過程穩定性的檢驗）3術語和定義MT/T246界定的以及下列術語和定義適用于本文件。將合金粉末與截齒體表面迅速加熱并一起熔化，形成的合金堆焊層。3.2熱噴涂thermalspraying將熔融狀態的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在硬質合金表面上，形成噴涂層。4分類與型號4.1分類截齒分成A、B兩種型式。A型截齒的齒柄為單圓柱體，B型截齒的齒柄為雙圓柱體。截齒按表面強化涂層分為無涂層(W)、熱噴涂(R)、熔覆(F)及其他(Q)。2型號編制截齒型號宜采用阿拉伯數字和漢語拼音字母混合編制，其排列方式如圖1所示，生產企業也可參照圖1的編制排列方式制定適宜本企業的截齒型號。示例JA25F38表示A型截齒，合金頭直徑為φ25mm，熔覆表面強化涂層，齒柄直徑為φ38mm。示例JB30W38×30表示B型截齒，合金頭直徑為φ30mm，無表面強化涂層，齒柄直徑為φ38mm，齒柄小徑截齒的基本尺寸及允許偏差應符合表1、表2和圖2的規定。表１掘進用截齒型）的基本尺寸及允許偏差齒柄直徑D截齒長度L齒頭長度l1卡槽位置l卡槽直徑D2卡槽寬度h基本尺寸極限偏差基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸基本尺寸基本尺寸-0.100-0.2206-0.100-0.220-0.100-0.220-0.100-0.220-0.100-0.2205-0.100-0.220-單位的數列±0.9505-0.100-0.220-5-0.100-0.220-5-0.100-0.220-5注：“”非優先選用3表2掘進用截齒(B型）的基本尺寸及允許偏差齒柄直徑D齒柄小徑D1截齒長度L齒頭長度L1卡槽位置l齒柄直徑長度E卡槽直徑D2卡槽寬度h基本極限基本極限基本基本極限基本基本極限基本基本尺寸偏差尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸尺寸-0.100-0.240-0.100-0.220-0.100-0.340843.3-0.100-0.240-0.100-0.220-0.20-0.34-0.100-0.240-0.100-0.220 進單位的數列±0.950-0.100-0.34086.1截齒應按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。6.2截齒齒體采用合金結構鋼，其化學成分和機械性能應符合GB/T3077的規定。6.3截齒所用硬質合金頭推薦采用YG11C型、YG13C型或性能更優的其他型號，其性能和結構組織應符合GB/T18376.1的規定。6.4齒體外觀表面應光潔平整，不得有肉眼可見的裂紋、夾層、氣孔、折疊、凹痕、尖角毛刺等缺4陷。齒體表面應采取防銹措施。6.5截齒的基本尺寸及其極限偏差應符合表1、表2的規定或按批準圖樣的要求。6.6齒體熱處理后表面硬度應符合表3的規定。6.7齒體熱處理后沖擊韌性值應符合表3的規定。6.8齒體與硬質合金的釬焊縫抗剪強度應符合表3的規定。6.9焊縫內焊料充滿度不小于80%,焊縫區及焊料與母材結合面均不得有裂紋，硬質合金頭不得有龜裂。表3齒體表面硬度、沖擊韌性和釬焊縫抗剪強度值齒體表面硬度HRC齒頭無表面強化涂層≥40表面強化涂層≥54齒柄齒體沖擊韌性aku,J/cm2≥49釬焊縫抗剪強度τ,MPa≥1907.1外觀質量檢查7.2基本尺寸檢查用游標卡尺等常規計量工具進行檢查。7.3表面硬度試驗7.3.1測試范圍表面硬度測試區如圖3所示。圖3表面硬度試驗取樣部位圖57.3.2試驗方法按GB/T230.1的規定進行。7.4沖擊韌性試驗7.4.1取樣方法試樣按GB/T229規定制備，缺口應位于截齒受力面上，如圖4所示。圖4沖擊試驗取樣部位圖7.4.2試驗方法按GB/T229的規定進行。7.5焊縫抗剪強度試驗7.5.1取樣方法在截齒硬質合金頭的圓柱部分截取長度H小于8mm、截面與硬質合金頭軸線的垂直度小于圖5截齒試樣制備要求7.5.2裝置要求試驗裝置見圖6,壓頭沿試樣的軸線方向施力載荷P，其端面與試樣完全接觸，壓頭直徑D1應6小于硬質合金頭直徑D，直徑偏差不大于2mm，支撐板孔徑D2應大于硬質合金頭釬焊孔徑D′，直徑偏差不大于2mm壓頭和支撐板硬度不小于48HRC。試驗方法試樣裝置固定在精度為±1%的材料試驗機上后，材料試驗機以10MPa／s的速率進行加載直至破壞，讀取破壞瞬間載荷P，按公式（1）計算：……………式中：τ—抗剪強度，單位為兆帕（MPaP—載荷，單位為牛頓（ND—硬質合金頭直徑，單位為毫米（mm焊縫充滿度和裂紋檢查取樣方法根據不同檢查部位進行取樣，如圖7所示。焊縫充滿度測量方法在5倍放大鏡下觀測截面上焊縫并測量實際長度，按公式（2）計算：×100%…………7式中：A—充滿度；L—縱、橫兩截面上實測有效焊縫長度之和，單位為毫米(mm);Lj—縱、橫兩截面上焊縫理論計算長度之和，單位為毫米(mm)。7.6.3硬質合金頭裂紋檢查用5倍放大鏡觀測截面上釬焊縫及硬質合金頭剖面。7.6.4焊縫區裂紋檢查用300倍金相顯微鏡下觀察焊縫區。8.1檢驗分類截齒檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗由生產企業質量檢驗部門進行，型式檢驗由法定產品質量監督檢驗機構進行。8.2出廠檢驗8.2.1截齒應進行出廠檢驗，并附有證明產品質量合格的技術文件方可出廠。8.2.2截齒出廠檢驗，由生產企業根據具體產品制定檢驗規范，檢驗項目見表4。8.2.3截齒應成批驗收，每一批由同一型號、同一材料的截齒組成。8.3型式檢驗8.3.1在有下列情況之一，產品應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)當改變產品的材料、工藝、設計等從而可能影響產品性能時；c)停產2年后，再次恢復生產時；d)成批大量生產的產品，每年進行一次型式檢驗；e)國家質量監督機構或認證機構提出要求時。8.3.2型式檢驗執行GB/T28292002的規定。8.3.3檢驗項目見表4。8.4檢驗項目及質量特性類別8.4.1按檢驗項目對截齒質量和使用性能的影響程度，將質量特性類別分為A、B、C三類，其中A類的影響程度最為嚴重，B類和C類依次遞減。檢驗項目及質量特性類別見表4。表4檢驗項目及質量特性類別序號檢驗項目質量特性類別技術要求試驗方法檢驗類別出廠檢驗型式檢驗1沖擊韌性A6.77.4 √2釬焊縫抗剪強度A6.87.5 √3焊縫充滿度和裂紋A6.97.6 √4表面硬度B6.67.3√√8序號檢驗項目質量特性類別技術要求試驗方法檢驗類別出廠檢驗型式檢驗5齒頭長度B6.57.2√√6齒柄直徑B6.57.2√√7齒柄直徑長度B表27.2√√8齒柄小徑B表27.2√√9截齒長度C6.57.2√√卡槽位置C6.57.2√√卡槽直徑C6.57.2√√卡槽寬度C6.57.2√√外觀質量C6.4√√包裝C√√標志C9.1√√注：檢驗類型中標識為“√”的為必檢項目，標識為“—”的是可不檢測的項目8.5判定規則8.5.1經檢驗，每支截齒的A類項目全部合格，或B類項目中不合格項目數不大于1項，或B類項目和C類項目中不合格項目數不大于2項時，或C類項目中不合格項目數不大于2項時，所檢產品可判為合格。如果A類項目中有任何1項不合格，或B類項目中有任何2項不合格，或B類項目和C類項目中不合格項目中有任何3項不合格時，或C類項目中有任何3項不合格時，即判定該產品為不合格。8.5.2不合格的截齒允許返修一次，返修后復查不合格項仍超出上述要求，則最終判定不合格。9