1、防微振基礎施工方案1、編制依據主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程、企業標準等。序號 編號備注 1 慣導技術科研實驗樓結構施工圖紙結施 35G  2 慣導技術科研實驗樓施工組織設計  3 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011  2、工程概況2.1設計概況 工程位于北京市海淀區永定路52號院內，地質由北京航天勘察設計研究院勘測,由中國航天建設集團有限公司設計，北京京航聯工程建設監理有限責任公司監理，基礎編號截面尺寸基礎高度側壁厚度數量防微震基礎（側壁MU15灰砂磚,內部C30）SJ-13500mm*3400mm2500mm490mm4SJ-2

2、3000mm*1500mm2500mm490mm2SJ-36900mm*1300mm2500mm490mm2SJ-44600mm*4100mm2500mm490mm2SJ-52000mm*1000mm2500mm490mm4SJ-63000mm*1500mm2500mm490mm1SJ-71300mm*1000mm2500mm490mm1SJ-81500mm*1500mm2500mm490mm1SJ-92400mm*2400mm2500mm490mm1SJ-103000mm*1000mm 2500mm 490mm22.2現場情況 主體結構地梁混凝土澆筑完成，室內土方回填完畢。進行防微振基礎施工

3、，機械無法進入，設備基礎需人工土方開挖，機械倒運土方。 3、施工安排3.1施工部位及工期要求工程施工計劃詳見工程施工進度計劃施工部位開始時間結束時間備注基礎開挖2016.3.12016.3.20基礎墊層2016.3.22016.3.22基礎內部鋼砼2016.3.42016.3.30隔震墻砌筑2016.3.102016.4.10構造柱、圈梁鋼砼2016.3.122016.4.15基礎過梁吊裝2016.3.202016.4.253.2勞動組織職責分工3.2.1項目部組織機構項目經理鐘志強試驗員陳振亞技術負責人杜永倉質檢員殷永軍施工員劉俊平資料員游良松3.2.2勞務層負責人序號姓名職務序號姓名職務1

4、萬澤久現場經理3程如銀質量員2沈志剛技術員4呂成良材料員3.2.3工人數量及分工根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排。主要勞動力分工及數量見表 4序號人員基礎工程 1 木工 20 2 鋼筋工 153 壯工 104、施工準備4.1技術準備所有管理人員熟悉圖紙，學習有關規范、規程。按圖紙及方案要求做好模板翻樣圖、模板配置圖及鋼筋翻樣圖。并做好施工方案的詳細技術交底。4.2機具準備序號名稱規格功率數量3圓盤鋸MJ-5033KW1 臺4手電鉆鉆頭直徑 1220mm3把10鋼卷尺5 米、 50 米2把11交流電焊機JV3-3151臺12鋼筋調直機GTS-121臺13砂輪切割機1.3KW2臺14

5、ZL30裝載機2輛15ZL50裝載機1輛16蛙式打夯機2臺17振搗棒502臺4.3材料準備序號材料名稱規格單位數量備注1多層板1.22*2.44張2002016年3月1日2木方50*100M3202016年3月1日3鋼管48t52016年3月1日4扣件個10002016年3月1日5對拉螺栓12*600根14002016年3月1日6鋼筋12T2016年3月1日7鋼筋14T1.52016年3月1日8鋼筋16T1.52016年3月1日9混凝土C30m31050按工程進度要求10混凝土C20m3300按工程進度要求11鋼梁工25a、14aT202016年4月5日12灰砂磚120*240*53塊8000

6、02016年3月15日13砌筑砂漿M5m31962016年3月15日5、主要施工方法5.1流水段劃分基礎施工分為5個施工段，分別如下：一段：6-7/C-F軸 二段：7-8/C-F軸 三段：2-3/C-F軸四段：3-5/C-D軸 五段：3-5/D-F軸 5.2施工順序： 開挖土方清理級配砂石換填基礎墊層基礎鋼筋綁扎基礎模板支護基礎混凝土澆筑模板拆除清理隔震墻砌筑構造柱、圈梁砼澆筑過梁（鋼梁）安裝基礎蓋板吊裝基礎表面振動響應測試 5.3基礎施工方法5.3.1基礎土方開挖由于主體結構完成，機械無法完成土方開挖，采用人工挖土，挖機倒運土方；基礎開挖的原則是在確保不垮土方的前提下達到施工所用的空間面積為

7、宜。設備基礎下原素土由級配砂石換填，因此在基礎隔震墻外放1030cm的工作面，及1：1.15的坡度。基坑剖面圖附圖：5.3.2基礎模板5.3.2.1墊層模板采用100mm*50mm木方，周邊每隔500mm用木楔固定牢穩，嚴格控制軸線尺寸和標高。5.3.2.2基礎模板基礎外壁采用多層板配制。次龍采用50mm*100mm的木方，間距不超過250mm，超過部分加木方塞緊。主龍采用48鋼管，間距不超過600mm。采用M14對拉螺栓鎖牢，上下、左右間距都不超過600mm。支撐系統外壁采用鋼管斜撐；內墻壁采用50mm*100mm木方做成一個整體的筒子對撐，以保證壁的截面尺寸和整體穩定性；外壁支撐在基層的土

8、方上。支撐方法見下圖。 穿墻螺栓外套20PVC管，混凝土澆筑完成后穿墻螺栓孔用防水砂漿封堵。基礎模板施工時先進行模板的支設，等基礎壁鋼筋網綁扎完通過隱蔽驗收后再進行混凝土澆筑。5.3.3基礎鋼筋的綁扎 鋼筋的綁扎應先綁扎內鋼筋網，再綁扎外鋼筋網，然后綁扎拉筋，最后放保護層墊塊。鋼筋配置嚴格按設計圖紙施工，尤其水平角節點配筋尺寸要準確。5.3.4混凝土澆注設備基礎混凝土使用預拌混凝土，攪拌站選用城建一公司商品混凝土。靠近外墻的設備基礎混凝土澆注時采用地泵澆筑；澆注時對稱分層連續澆注，每層澆注的高度不超過30cm；用插入式振動器應快插慢拔，插點應均勻排列不得遺漏；混凝土振搗密實后表面應抹平，壓光。

9、5.3.5磚砌體砌筑設備基礎隔震墻采用MU15的灰砂磚砌筑，灰砂磚為240mm*120mm*53mm，砌筑砂漿采用M10預拌砂漿，墻體厚度為490mm；四角為構造柱，頂部圈梁壓頂，混凝土強度等級為C30，采用商品混凝土，鋪滿腳手板，小推車運輸，搭設溜槽；澆注時對稱分層連續澆注，每層澆注的高度不超過50cm；用插入式振動器應快插慢拔，插點應均勻排列不得遺漏。5.3.6回填土設備基礎側壁墻體驗收后，進行周邊土方的回填。1、回填前需要對基坑內材料、雜物進行清理，堆土場得雜草垃圾清除干凈。2、回填采用人工回填，用蛙式打夯機夯實。夯實遍數不少于三遍。3、在基礎外壁上做好標高線，控制好每層回填土的厚度，每

10、層回填厚度為300mm，厚度偏差不超過50mm。4、施工中，檢查回填土的粒徑，填土內有機物含量不得超過5。適當控制含水量，現場檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，落地開花為宜。5、回填土在回填前在堆土場取樣要做好最大干密度試驗，每層回填土按規范要求（每50100M2一個點）用環刀取樣檢驗土的干密度和含水率，土方壓實系數為0.94，合格后方能回填上層土，對局部碾壓不合格的土方，必須挖出后換好土回填。5.3.7過梁（工25a、14a、12a）待隔震墻砌筑完成后，確認過梁位置后焊接過梁，焊條采用E5003型，涂刷2道防銹漆。（1） 下料前應熟悉施工圖紙，并到現場根據圖紙進行實際測量，方可下料。

11、 （2） 零件的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規定：手工切割±2.0m自動、半自動切割±1.5mm （3） 切割前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；采用手工或半自動切割機切割。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并清除邊緣上的溶瘤和飛濺物等。 （4） 切割截面與鋼材表面不垂直應不大于鋼材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割紋深度允許偏差0.2mm，局部缺口深度為1.0mm。6質量控制措施6.1模板的質量控制措施 模板加工尺寸必須準確，支撐牢固；模板背楞、穿墻螺栓間距嚴格按方案及交底要求

12、施工。6.2鋼筋的質量控制措施 鋼筋原材料進場后必須復試合格方可使用。鋼筋嚴格按設計要求制作、綁扎。6.3混凝土的質量質量控制措施6.3.1混凝土的進場檢驗1 、混凝土進場后，混凝土工長核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需之混凝土。2 、檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間的1/2。3、檢查混凝土的塌落度、和易性等。6.3.2使用分層標尺桿控制分層厚度為控制砼澆筑分層厚度，制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振，保證混

13、凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。6.3.3控制振搗點和振搗時間通過專人分區域振搗控制振搗點的間距和控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。6.3.4預防爛根措施墊層模板必須標高準確，表面抹壓平整；模板加工尺寸要求準確，側壁模板下口貼海綿條，模板驗收完成后在根部用砂漿封堵，待封堵砂漿強度足夠時才可澆筑側壁混凝土。7 安全注意事項 7.1基坑安全措施基坑開挖后立刻在基坑周邊搭設防護欄桿進行防護，欄桿高度1.1m。基坑周邊1m范圍內不得堆放土方和施工材料。7.2模板安全措施7.1.1后臺模板加工1、入后臺加工模板的人員嚴禁吸煙，防止引燃木料及鋸末。2、進入后臺

14、不準穿拖鞋，防止釘子扎腳。3、加工后的鋸末等要及時清理，防止天氣熱引起自燃。4、使用電器設備時要按照操作規程操作，尤其用電鋸和電刨時，不能獨立操作。7.1.2施工現場安裝模板1、工區域內的所有人員必須戴好安全帽。模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應采取面對面的存放方法，并滿足自穩角要求，并加設斜支撐。2、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。3、模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業高空拆模時，不得讓其自由下落，更不

15、能大面積同時撬落。4、模板上架設電線和使用電動工具宜采用 36V 的低壓電源。 5、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 6、模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。 7、基坑上口邊緣 1m 內不允許堆放模板構件和材料，模板支撐在基坑邊坡上時，必須在支點上加墊板。 8、 模板放置時不得壓電線、氣焊管線等。 9、 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。7.2鋼筋施工安全措施1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目

16、工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規程，操作人姓名。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。5、非電工人員不得私接電源，不懂機械的人員嚴禁動用機械設備。6、無齒鋸切鋼筋時，必須做好槽型擋板，不得有火花飛濺。7.3混凝土施工安全措施1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設木跳板，操作工