目錄

第1章項目概況

第2章施工方案及技術措施

第3章質量承諾及保證措施

第4章施工總進度計劃及保證措施（包括以橫道圖或標明關鍵線路

的網絡進度計劃、保障進度計劃需要的主要施工機械設備、勞動力需

求計劃及保證措施、材料設備進場計劃及其他保證措施等）

第5章施工及駐地的安全措施計劃

第6章文明施工措施計劃

第7章施工場地治安保衛管理計劃

第8章施工環保措施計劃

第9章冬季和雨季施工方案

第10章施工現場總平面布置（投標人應遞交一份施工總平面圖，繪

出現場臨時設施布置圖表并附文字說明，說明臨時設施、加工車間、

現場辦公、設備及倉儲、供電、供水、衛生、生活、道路、消防等設

施的情況和布置）

第11章項目組織管理機構

第12章承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵性工作、材

料計劃和勞動力計劃

第13章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾

第14章任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險（包括

工程施工過程中可能遇到的各種風險）的措施

第15章對總包管理的認識以及對專業分包工程的配合、協調、管理、

服務方案

第16章與發包人、監理及設計人的配合

第17章招標文件規定的其他內容

附表一擬投入本工程的主要施工設備表

附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

附表三勞動力計劃表

附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時用地表

第1章項目概況

一、編制依據

1、《礦業有限公司尾礦濃密工程》設計施工圖紙及工程量清單等資料。

2、我公司自身的技術力量、機械設備情況及各項企業管理制度。

3、現場踏堪的實際情況及承建類似工程的施工經驗。

4、國家現行相關的強制性規范、標準、規程及法律法規以及其他現行相關

的強制性標準和技術規范、規程。

5、云南省現行的施工和驗收規范、規程、標準和關于工程施工管理等方面

的技術文件、圖集以及相關的法律法規。

二、編制原則

1、堅持執行基本建設程序，根據批準文件及編制依據進行調查研究，嚴格

按照合同工期和合理的施工程序組織施工，確保工程質量，發揮工程效益和基本

建設的投資效益。

2、貫徹勤儉節約的方針，做好人、財、物的平衡，合理安排采用統籌法連

續均衡施工，確保人力、財力、物力充分發揮作用。實行科學管理，按照工程特

點選擇施工方案，合理安排施工程序，加強施工總平面圖管理，合理搭設臨時建

筑設施，減少二次運輸。貫徹技術政策，因地制宜，促進技術進步和建設機械化

的發展，合理選擇施工方案，充分利用機械設備，努力提高勞動生產率，組織文

明施工。

三、項目概況

1、工程名稱：礦業有限公司尾礦濃密工程。

2、招標范圍：

⑴尾礦濃密工程含①53m尾礦濃密機（含選礦、土建、暖通），尾礦濃密輸

送泵房（尾礦、土建、暖通、給排水）及尾礦輸送泵房變電所（電力、土建），

設備安裝等配套設施工程。

⑵具體工程量見施工圖,如設計發生改變或變更，以最終修改的設計或變更

內容為準。

3、計劃工期：437日歷天，2017年4月150-2018年6月25日（含雨雪、

放假等因素影響施工的時間）。

4、建設地點：迪慶藏族自治州香格里拉市格咱鄉紅牛銅礦。

5、資金來源及落實情況：企業自籌；已落實。

6、質量要求：執行國家的建筑工程等強制性標準，符合國家、行業、地方

相關施工標準、規程、規范要求及設計要求，保證一次性驗收合格并通過備案。

7、安全文明施工目標：死亡人數為0,重傷人數為0,輕傷人數為0。

8、踏勘現場：自行組織踏勘現場。

9、工程概況

⑴紅牛公司礦區位于迪慶藏族自治州香格里拉縣城北東19°方向、平距約

40km處，屬香格里拉縣格咱鄉管轄。中甸一鄉城滇川公路從礦區西側通過，紅

牛銅礦區有46km的礦山公路在下格咱與中甸一鄉城公路相連通；從礦區到香格

里拉縣城約80km,到昆明約740km,交通較方便。紅牛銅礦4000t/d采選建設項

目尾礦濃密工程位于選廠范圍內，海拔4000m左右。

⑵現場工程條件

①交通情況：有礦山公路直達尾礦濃密工程施工地點（選廠范圍內）；

②供電：已安裝有配電所，電費（配電所低壓出線集中總計量，并由投標人

承擔用電量產生的相應線變損耗電量）由投標人承擔，并由投標人承擔計量裝置

費用及配電所以下所有裝置設施及安裝費用。

③供水：投標人自行取水，招標人不收取水費。

④場地平整：自然地形。

第2章施工方案及技術措施

一、土石方工程

1、挖基礎土方

⑴土方開挖程序

測量放樣一表土清理一人工配合機械分層開挖一削坡。

⑵土方開挖原則

①根據測量成果按照施工圖或監理工程師指示的開挖線，邊坡坡度和斷面尺

寸進行開挖，嚴禁欠挖超挖。

②所有開挖均為旱地施工，對開挖施工中的地下水和施工用水，應采取有效

的截、排水措施予以排除。

③清基范圍邊界應在設計基面邊線外30cm?50cm。

④清基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，堆放在監理工程師指定位置。

⑤對已完工的清基，必須及時清理并報請監理工程師進行檢查，若出現不良

地質地段，及時報告監理工程師，并根據監理工程師的指示進行處理。

⑥施工期所有的土方開挖邊坡面均應加以修整，使其處于安全狀態。施工過

程中采取相應措施保證施工質量，確保邊坡安全。

⑦總的開挖原則是自上而下。

2、土方回填施工

⑵土方填筑

①鋪填作業應從最低處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填。

②土料應采取大面積鋪筑，以減少接縫。當分塊填筑時，應對塊間接軌處的

虛坡帶采取臺階式的接坡處理措施，或采取將接坡處未壓實的虛坡石料挖除的措

施。分段作業面的最小長度：人工作業不小于50m,機械作業不小于100m。

③鋪土的最大厚度必須與壓實機具的功能相適應，一般不超過200~300mm,

具體厚度應由現場試驗確定。

④土方回填采用人工夯實，每次填方厚15cm,用鐵錘夯打3遍，管兩側應

同時回填，以防管線產生位移，管頂50cm以上，可采用蛙式打夯機夯填，每層

虛厚30cm。

⑤不同種類的土必須分層分段填筑，不應混雜。用不同土填筑的層數宜少。

管道溝槽土方填筑時，管頂回填土必須采用細顆粒的土料填筑，壓實度應不小于

0.85o

⑥每一填土層按規定的施工方法填筑完后，應經現場監理工程師檢查合格后

才能繼續填筑新土，經驗收合格的填筑層因故未繼續施工，復工前應進行刨面、

灑水處理，并經現場監理工程師機構檢驗合格后才能鋪填新土，以使層間結合緊

密。

⑦蛙式打夯機夯筑時的行走方向應平行于軸線，邊角難于夯及的地方用人工

夯填。

⑶土方填筑質量保證措施

①施工過程應會同監理工程師定期對土料的含水量和粘性含量的進行檢查

和檢驗。

②除對填筑面的各項施工工藝和參數進行檢查外，還應對填方的干密度和含

水量等進行抽樣檢查。

③對每一層填筑面，應按本合同規定進行工程隱蔽部位的驗收，驗收不合格

時不得進入下一道工序施工。

3、級配碎石回填

⑴測量標高，初步確定填料數量，經監理工程師復核后開始清除松土層及磚

結構。以清至硬質基底為止，然后利用挖掘機對坑底清理整平，測量此時標高，

精確計算開挖方量和填料數量，并請監理工程師予以確認。

⑵首先在坑邊放一行車坡道以便于施工機械能順利進入坑內作業。此外為方

便分層碾壓，以及增強和附近土層結合的密實度，對坑壁做臺階式開挖處理，即

從坑底開始每一米高度向外開挖寬1m的臺階，臺階平面向內設酰的橫坡。棄土

利用汽車運至指定棄土場，在推土機和挖掘機不能進行施工地段，采用人工利用

手推板車進行清除和外運棄土。

⑶填料采用拌和均勻后的級配碎石，分層進行攤鋪，每層攤鋪厚度控制在

20cm以內。攤鋪采用人工配合機械進行，局部不能使用機械作業時采用人工攤

鋪。填料采用機械整平，人工精平。

⑷分層碾壓,填料整平后先采用振動壓路機靜壓1遍，然后由輕至重振壓6?

8遍，至沉降量小于2mm,且表面基本無輪跡后檢測壓度。壓實度控制在94%以上。

每層的壓實應連續進行，凡在壓路機壓不到的地方，用機夯夯實，直到達到規定

的壓實度為止。每層碾壓自檢合格后報請監理工程師驗收，驗收合格后方可進行

下一層施工。

二、地基處理

1、錨桿

⑴鉆孔

考慮到方便錨桿桿體插入孔內，鉆頭采用國產優質鉆頭，開孔時鉆桿應垂直

于開挖輪廓線，并小心謹慎，鉆孔時必須保證水壓及水量，以及時排出孔內巖磴,

出現卡鉆時應及時退鉆，待處理后再繼續正常鉆進至設計孔深。

鉆眼時嚴格控制鉆孔深度及孔向、開孔偏差，一般要求孔深只能超、不能欠,

且最大偏差不得大于5cm。錨桿孔向應垂直于開挖輪廓線，如臺車不能按設計角

度或長度鉆孔時，應及時調整臺車位置。錨桿孔開孔時應按所畫位置，錨桿鉆孔

完成后應進行檢查，如不符合設計或規范要求，必須及時采取補救措施，重新鉆

孔或加深錨桿孔等。

⑵清孔

清孔質量直接影響著錨桿的錨固力，是決定錨桿錨固質量的重要環節，必須

嚴格控制。鑿巖臺車在退出鉆桿之前，直接用其高壓水沖洗錨桿孔直至孔口流出

清水為止，對邊墻下傾錨桿必須再用高壓風吹出孔內殘磴、泥屑和積水，確?？?/p>

內清潔干凈。軟弱圍巖段鉆孔后應及時清孔并錨固，以防止孔壁掉砧或產生變形,

導致錨桿推不進去或推不到底。

⑶桿體制作及安裝

①桿體制作、存放及運輸

錨桿采用經抽檢合格的螺紋鋼加工制作，所用螺紋鋼要有出廠合格證和工廠

試驗證明，并進行人工除銹、除泥、除油污等處理。按照設計長度，采用鋼筋切

割機切割而成。切割后發現桿體局部變形較大可能影響錨桿插入時,應予以剔除。

加工后，錨桿堆放應下墊12cm楊木，支承距離1.8m以防桿體變形影響安裝，同

時上蓋防水布等，以防銹防污、防腐防損和保持干凈。桿體運輸過程中應輕拿輕

放，以防止撞擊變形。

②錨桿安裝、固定及孔口堵塞

采用可移動簡易作業臺架或鋼管腳手架平臺進行錨桿安裝、固定作業。施作

拱部上傾錨桿時，將綁扎好排氣管的錨桿小心插入孔內，然后采用兩塊木楔對稱

打入錨孔口，通過木楔與孔口的摩擦力來固定錨桿。再插入注漿鋼管，并用牛皮

紙浸水后堵塞孔口。堵塞時應塞緊，并采取措施防止排氣管失效。注漿完成后抽

出注漿管，插入下一錨桿孔內，再次堵塞孔口和注漿。對邊墻下傾錨桿，注漿后

插入桿體即可。

⑷錨桿注漿

①注漿準備工作

注漿前將可移動臺架移動到需錨桿位置，或搭設鋼管腳手架平臺，其下分別

布置注漿機、砂漿攪拌機、存漿槽，然后將注漿軟管連接至臺架頂并與注漿鋼管

連接，同時在工作面附近準備好所需注漿材料，連接好水管路。

②砂漿拌合

砂漿可采用砂漿攪拌機拌合，按選定的施工配合比進行計量配料，但拌合時

間不得少于3min,以保證砂漿拌合均勻。漿液拌合后lh內用完，超過lh的漿液

不能再用，故漿液拌合前要計算材料用量，做到隨拌隨用，以免浪費。

③注漿作業

注漿開始或中途停止時間超過30min時，注漿機及管路應先用清水沖洗，以

濕潤注漿管路，防止堵管。注漿過程中應隨時注意灰漿泵壓力，使其逐漸上升，

若發現泵壓上升過猛、過大表明可能發生了堵管，應及時處理。注漿壓力宜保持

在0.1~0.15MPa之間，最大不超過0.18MPa,并一直保持到排氣管滲出漿液為

止，及時將注漿軟管折疊綁扎，并將注漿鋼管抽出后堵嚴。壓注早強水泥砂漿時，

采用與普通砂漿相同的機具、注漿壓力及工藝。

注漿結束后應清洗注漿機及管路，以便下次使用。

⑸養護

錨桿安裝后，不得懸掛重物，不得隨意敲擊，以免影響砂漿與桿體和砂漿與

圍巖的粘結強度，降低錨桿質量。

三、砌筑工程

1、磚基礎

⑴工藝流程：

拌制砂漿f確定組砌方法f排磚揩底f砌筑f抹防潮層。

⑵拌制砂漿：

①砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%,砂，

摻合料為±5機

②宜用機械攪拌，投料順序為砂一水泥一摻合料一水，攪拌時間不少于

1.5min。

③砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使

用完，不允許使用過夜砂漿。

④基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊

（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。

⑶確定組砌方法：

①組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。

②里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠

揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。

⑷排磚播底:

①基礎大放腳的擺底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退，

里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。

②大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚

墻放四塊，以此類推。

⑸砌筑：

①磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤

角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

②砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。

③基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢

查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

④基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置

正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調

整，使墻的層數與皮數桿一致。

⑤暖氣溝挑檐磚及上一層壓成，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐成標高

必須正確。

⑥各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。

⑦變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可

采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。

⑧安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm

厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。

⑹抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂

漿，設計無規定時，一般厚度為15?20mm,防水粉摻量為水泥重量的3%?5虬

2、實心磚墻

⑴工藝流程

作業準備一枝澆水一砂漿攪拌一砌磚墻一驗評。

⑵磚澆水

粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚邊1.5cm為宜，含水率

為10%?15%常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚

砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

⑶砂漿攪拌

砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內。

宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

⑷砌磚墻

①組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。

磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②排磚擺底（干擺磚）：一般外墻第一層捂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻

排條磚。根據張立昌好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是

否符合排磚模數，如不符合模數量，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七

分頭或丁糖應排在窗口中間，附垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應

注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗中上

邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮

何時，要考慮甩窗品后砌條磚，窗角上必須是七分頭是好活。

③選成：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一

致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的

內墻上。

④盤角：磚磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行

吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好

灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整垂直完全符合要

求后，再掛線砌墻。

⑤掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個均使用一根通線，中間

應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直

通順；砌一磚厚混水焙時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控

制抹灰厚奠定基礎。

⑥砌成：砌成宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、

滿擠操作法。砌何時破要放平。里手高，墻面應要張：里手低墻面就要背。砌成

一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬

度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。為保證清清水墻面主縫垂

直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈

兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出

現有編差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任

意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水

泥混合砂漿必須在4h用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃

縫深度為8?10mm,深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭刮盡。

四、混凝土及鋼筋混凝土工程

1、鋼筋施工

⑴鋼筋進場、加工

①材料進場

嚴把鋼筋進場關：從源頭上嚴格控制進場鋼筋質量，這是保證鋼筋施工質量

的首要任務。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規定抽樣進行復試，復試結果必須經

監理審查批準。從材料管理上把住鋼筋質量關；為避免進場后二級、三級鋼筋在

堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：

a現場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規格、

型號標識牌。

b鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。

c鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒

運過程中混淆。

d鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識

布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。

e鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨水天氣造成鋼筋銹蝕。

②控制鋼筋下料成型

本工程鋼筋在現場集中加工。為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要親自

到加工現場進行交底，并派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。

同時，加工好的鋼筋還要再次經過嚴格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質量。

③鋼筋直螺紋接頭控制

提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關、

錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋

一次驗收合格。

本工程鋼筋連接方式將主要采用“鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術”，

該技術“等強、高效、經濟、簡單、實用”，一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋，

達到了國際先進水平。這是運用新技術對鋼筋施工質量的重要保證。

⑵鋼筋綁扎定位

①底板鋼筋綁扎

a工藝流程：

劃鋼筋位置線一綁扎板底鐵下層鋼筋f綁扎板底鐵上層鋼筋f綁扎地梁鋼

筋一綁扎板上鐵下層鋼筋一綁扎板上鐵上層鋼筋一暗柱插筋一墻體插筋。

b施工要點：

劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板

邊為50mm,在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位

時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。

鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一

致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。

擺放底板混凝土保護層用水泥墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600X

600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。

地梁根據梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。

綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳形式（馬凳用螺紋鋼筋焊接而成）馬凳間距L5

米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，

混凝土澆注前拆除架子。

②墻體鋼筋綁扎定位

a直形墻鋼筋工藝流程：

立2-4根筋一劃水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余橫豎筋。

b施工要點

用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外采用梯子筋、十字撐（兩頭沾

防銹漆）對墻體鋼筋進行定位，保證保護層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用

水平梯子筋。

c墻體豎向鋼筋控制

墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，要求模板的支撐筋分三道，距板的

頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。

d墻體鋼筋定位

墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達

到設計和規范要求。

③框架柱鋼筋綁扎

a框架柱工藝流程

綁扎柱子箍筋-＞連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）一劃箍筋間距一綁扎箍

筋

b工藝要點：

綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在

下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用搬手

擰緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于

500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

c柱箍筋綁扎：

按己劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正

反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部

分采用正反扣綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。

柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。

柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子

箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm,間距600x600mm。

梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

④梁鋼筋綁扎

a工藝流程：

劃箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數根f在橫梁上面放箍筋一穿主梁

下層縱筋f穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎f抽出橫桿落

骨架于模板內。

b工藝要點：

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出

軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每

兩根主筋的線，依線綁筋。

按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等

及時配合安裝。

樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長

跨向下部主筋之下。

梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3

凈跨范圍內。在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。

⑤板鋼筋的控制

a工藝流程：

劃板筋位置線一綁扎底鐵下層鋼筋一綁扎底鐵上層鋼筋一墊墊塊加馬凳一

拉通線綁扎上鐵下層鋼筋一拉通線綁扎上鐵上層鋼筋~調整墻體鋼筋的位置一

清理干凈一報驗監理。

b施工要點

鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不

位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；

擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放

好后應保證橫、豎、斜一條線；要求擺放均勻，整齊。

頂板鋼筋錨固于墻或梁內；錨固長度符合設計和規范要求；

頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保

鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。

⑶鋼筋機械連接

在本工程中，為充分保證工程質量及減少浪費，采用鋼筋等強度剝肋滾壓直

螺紋連接技術。該技術首先將螺紋鋼筋端部的肋剝掉，然后利用滾壓直螺紋機將

其滾壓成直螺紋，并用配套加工的套筒連成一體組成一個機械接頭。該接頭能與

鋼筋母材等強適用于鋼筋直徑16?40mmiI、HI級鋼筋，在任意方向和位置的同

徑和異徑鋼筋的連接。本工程直徑22mm以上的鋼筋均采用此連接形式。

①技術特點

接頭強度高，達到A級接頭性能要求；抗疲勞性好，通過200萬次疲勞試驗;

應用范圍廣，適用于16?40mmH、III級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接;

施工速度快，螺紋加工提前預制，現場裝配施工；螺紋牙型好，加工精度高，連

接質量穩定可靠；節約能源，設備僅為3?4kW；無污染，施工安全可靠。

②工藝流程

下料f套絲~抽檢10%用螺紋規檢查f（合格后）戴塑料保護帽f分類堆

放f運到現場備用f用套筒對接鋼筋f用搬手擰緊定位f檢查套筒兩端外露絲

扣不超過一個完整扣f現場檢查和記錄

③施工檢驗

鋼筋連接接頭的檢驗分為型式檢驗和施工現場檢驗；施工現場檢驗分為鋼筋

絲頭施工現場檢驗和鋼筋連接接頭施工現場檢驗兩種。

⑷鋼筋焊接

①豎向鋼筋電渣壓力焊連接

a工藝流程：

檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數f安放焊接夾具和待焊接鋼

筋一安放引弧鐵絲球一安放焊劑盒一裝放焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數一

施焊一卸出焊接、拆出焊盒一拆除夾具一質量檢查。

電渣壓力焊施焊工藝流程：閉合電路f引弧一造渣過程形成渣池f電渣過程

鋼筋端面融化f斷電頂壓鋼筋。

b操作工藝：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物

等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除。

正式焊接施工前，應先做焊接試驗，以確認各不同規格鋼筋的焊接電流、造

渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。試焊時，每種規格的鋼筋應

分別制備拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。

焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中

心線要一致。

安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊

接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，

要防止鐵絲球被壓扁變形。

裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往

焊劑盒滿裝焊劑。

接通電源，引弧造渣：接通電源，同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同

時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40?

50V之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

電渣過程：隨造渣過程結束，隨即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時

讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐

下送上鋼筋，直至電渣過程結束。“電渣過程”工作電壓控制在20?25V之間，

造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

斷電頂壓鋼筋：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時

迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方,

回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受漕的焊劑應烘焙干燥后方可重復使用。

鋼筋焊接完畢后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應切除重

焊。

2、模板施工

⑴模板選用

①我公司在施工過程中，將在確保工程質量的基礎上，充分運用先進的施工

材料及工藝，達到高質量、高科技、高環保功能的目的。結合本工程建筑方案特

點和使用要求，我們在施工中將確保所有外露混凝土達到清水混凝土的效果?，F

澆混凝土工程的質量，工期和勞動效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇

和工程施工的質量。因此，模板體系的選擇是建筑施工組織設計中所需考慮的重

要問題之一。這就要求采用先進、科學的模板體系，進行科學周密的模板設計，

盡量減少投入，加快施工進程，實現模板的更新換代。

②鑒于以往工程實踐，為保證混凝土的外觀質量和澆注密實性，將不再使用

組合式鋼模板。另一方面，由于模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中

也不準備采用竹膠板。綜上所述，在本工程施工中我方決定。

③采用質量上承的“雙面覆膜木膠合板模板”，應用于梁、板、樓梯等部位;

此種模板有效避免了以上各種模板的缺陷，其強度高、重量輕、使用方便安全、

耐磨、周轉次數多的優點，既能保證工程質量，又可加快施工進度，提高混凝土

密實度，增強耐久性，是本工程創優的有利保證。

④雙面覆膜木膠合板模板特性：此種模板對提高混凝土表面質量，實現清水

面混凝土施工工藝，創造了必須具備的模板條件，該模板有優良的防水性能，變

形小、強度高、質量輕、周轉次數高、拆裝方便、脫模、清模工作量小的優點。

⑤梁柱接頭模板將采用加工定型的木模板體系。

⑥頂板模板采用插卡型碗扣式早拆體系。

⑵施工管理

①模板工程管理流程圖

②按清水混凝土模板質量，除要嚴格執行國家規范和標準外，還要求觀感美

觀，細部處理好，所以必須在技術上，思想上高標準嚴要求，精心制作，精心施

工。

實現模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化提高柱、墻面、頂板的平

整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的通病。

③施工過程中強化模板設計和交底

模板設計要有穩定性和牢固性的計算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳

細的《模板施工方案》。在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工程的管

理人員要進行技術交流；施工前，要進行技術交底，從而確保模板施工與其它各

項施工緊密結合，使模板施工有序地進行。

④根據工程總進度要求，工程施工前期，根據工程情況精心設計模板，認真

加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量

監控，全面保證工程質量。對特殊部位，如樓梯、梁柱節點、墻等，更要做好設

計，制成定型模板，對號入座。

⑤模板進場前，根據工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進

場，從而既保證現場施工的需求，又避免放置模板占用現場更多的場地。

⑥現場施工時，由模板設計人員現場進行模板管理及施工指導，模板設計人

員與現場工程人員緊密配合，嚴格執行各項檢查制度，及時發現和糾正問題，確

保工程順利進行。

⑦實現清水混凝土，要求在施工過程中加強協調、檢查、監督機制。鋼筋工、

混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護模板。

⑧模板所有零配件均由專人負責保管，并定期檢查模板及配件質量，保證所

有現場材料均在合格使用狀態，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。

⑶主要施工工藝

外墻水平施工縫留設應在各層樓板面以上500mm處，設一條4X300鋼板止

水帶，止水帶搭接長度100,端頭部位滿焊。

①直形墻

一般規定：墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用木方，外側橫向支

撐采用雙排鋼管。模板拼裝加固采用對拉螺栓，為保證墻體截面尺寸，對拉螺栓

起步距離100mm。加固方法：木材間距250mm；外楞鋼管間距間距，高度4米以

下為400mm,4米以上為600mm。對拉螺栓間距水平方向500mm。

②框架柱

框架柱采用可調定型模板。

施工工藝流程：彈柱位置線一安裝柱模板一安柱箍一安拉桿和斜撐一驗收。

本工程柱數量較多，且截面尺寸一致，為加快施工進度，采用可調定型模板,

制作標準節，標準節長1m。

③粱柱節點處理

為保證梁柱接頭處混凝土質量，梁柱接頭采用預拼裝形式。

④柱垂直度控制

為保證框架柱的垂直度及穩定性，將采取有效措施進行加固及支撐。

模板用帶錐度式穿墻螺栓，模板螺栓安裝時可直接采用穿墻螺栓，不但方便

取出，而且為施工節約大量塑料套管的費用投入，降低工程成本。

柱模的拉桿或斜撐：如果柱截面過大，為避免過多孔洞，不能采用過多的穿

墻螺栓?？稍谥Ｃ窟呍O2根拉桿，固定于事先預埋在大放腳或樓板內的插筋或

預埋鋼筋環上，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花蘭螺栓調節校正模板

的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45°。

⑤框架梁

所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁側各采用一塊模板，模板按圖

紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準確,

減少接縫，當模板發生破損后可以更換，以使模板表面保持平整。

梁模板施工工藝流程：彈線一支立柱一調整標高一安裝梁底模f綁梁鋼筋f

安裝側模f驗收。

⑥頂板

工藝流程圖：

支立柱一加水平拉桿f鋪主楞一鋪次楞一鋪模板f標高校正f模板清理f

驗收。

支撐系統采用早拆體系，如圖。頂板模板采用雙面覆膜木膠合板模板作板面,

下用木方作雙向龍骨。板與板之間的縫采用硬拼，頂板陰角拼縫采用雙面覆膜木

膠合板底加釘50*100刨光木方與墻體接縫，縫間貼海綿條。

拆模工藝：落下柱頭托板f拆除斜撐及上部水平支撐一拆除面板f拆除下部

水平支撐一清理拆除支撐件一運至下一施工面一待樓板達到設計強度拆除立柱。

此種模板支撐體系較其它的模板支撐方式有如下優點：

結構合理，施工安全可靠。該產品已形成系列化的定型產品，其桿件構造及

結點連結方式規范，減少了搭設時的隨意性，避免出現不穩定狀態，并能確保上

下層支撐桿件受力傳遞準確，形成了可靠的剛度和強度，確保了模板的施工安全。

支拆快捷，提高工效。該模板支架構造簡單，操作靈活、方便，施工工藝容

易掌握。支拆快捷，與傳統支拆方式比較，工效可提高三倍左右，因此可加快施

工進度、縮短施工工期。

由于模板周轉快，可以達到投資少，見效快的目的。同時還利于文明施工及

現場管理。在支拆模板施工過程中，避免了周轉材料的中間堆放環節，模板支架

齊整、規范化，立、橫桿用量少，施工人員通行方便，便于清掃、有利于文明施

工及現場管理。

⑦樓板模板

為了保證樓梯模板的施工質量，并加快樓梯模板的支設速度，本工程采用雙

面覆膜木膠合板模板與角鋼等拼裝為定型模板。

a工藝流程：立平臺支柱一安裝平臺桁架一立梯板支柱一安裝梯板桁架一鋪

模板。

b樓板模板施工注意事項：樓梯的角度及長度受平臺位置的控制，所以平臺

的梯高及位置要絕對準確，樓梯間墻上要彈出梯梁板位置線，以便校對。部分踏

步板擬采用定型鋼踏步模板，支撐加固體系為龍骨和架子管搭花架。施工時要注

意保護鋼筋。

⑷模板施工技術措施

①梁、板模板定位控制措施：頂板模板用水平儀跟蹤控制。防止接縫漏漿：

模板板縫采用“硬拼法”做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。設置專人、專

用工具每次拆模后對模板進行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設為一道

關鍵工序驗收。

②控制混凝土拆模強度：模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規

范規定。側模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即

可拆除。底模拆除，當設計無要求或施工規范規定留置混凝土同條件試塊，達到

所要求的強度后，才可拆除底模。結構拆除底模后，必須補做支撐以承受其上部

施工荷載。拆除的模板要分類堆放。

③在本工程中，可能會有部分預應力混凝土工程，對于該分項工程，將根據

設計要求和施工規范，嚴格控制模板拆模時間和拆模順序，保證其質量。根據設

計梁跨度預先計算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準確，保證清水混凝土效果。

④采用計算機專業軟件設計模板方案：為避免傳統的人工畫圖、計算設計帶

來的局限性，我公司在配模上將大量采用計算機輔助設計軟件進行模板設計加工,

從而確保配模速度與準確率，提高工程的質量和進度。

⑤施工的協調配合：在施工過程中，我們將一切對工程質量負責為精神為原

則，加強各專業的協調配合，強調人與人、專業與專業間的互相支持、互相監督、

共同為工程服務。

⑥模板設計與施工的配合。為保證模板設計與施工連接緊密，現場施工時，

由模板設計人員現場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現場工程人員緊

密配合，嚴格執行各項檢查制度，及時發現和糾正問題，確保工程順利進行。

⑦不同工種間的配合。在施工過程中加強協調、檢查、監督機制。鋼筋工、

混凝土工、預應力、鋼結構等其他工種均要互相配合，共同保護模板。在施工的

任何階段，均以科學合理的施工順序進行操作。

3、混凝土工程

⑴施工準備

①材料的選擇

本工程采用商品混凝土，混凝土強度主要采用C15、C30、C35等。

②前倉準備工作

a分管工長認真督促檢查操作工人是否到位，各自的分工是否明確，機、電

設備是否正常，同時向前倉操作班組人員進行技術交底及交代注意事項.

b分管工長、質量檢查人員認真檢查模板幾何尺寸、軸線位置、標高是否準

確、牢固、支撐體系是否符合規范及施工方案技術要求。是否牢固、穩定。模板

縫隙是否填補，雜物是否清理干凈，對欠缺部位是否整改完成，若發現不足及欠

缺的部位必須及時派人整改糾正。填寫報驗報告通知監理檢查驗收。

c分管工長、質量檢查人員認真對照設計圖紙檢查鋼筋規格、數量、接頭位

置，保護層厚度、預埋鐵件、水、電預埋是否到位等細部構造是否符合設計及規

范要求，若發現不足及欠缺部位必須及時派人整改糾正，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄、

碎澆灌許可證及報驗報告，通知監理檢查驗收，完善鋼筋隱蔽驗收記錄及碎澆灌

許可證的簽字手續。

③后倉的準備工作

項目技術部盡早向混凝土攪拌站提出混凝土質量及強度要求，在與混凝土攪

拌站簽訂合同時，必須注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強

度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規格、用量、外加劑和摻合料品種及

摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗滲、早強、抗凍等。

混凝土到達現場，應依據發貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑點的時間，

超出規定時間時，不準澆筑在本工程結構上。在前三車混凝土到達施工現場時間

內，向攪拌站有關負責人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質量證明及配合比通

知單,澆筑一個月內，攪拌站應提供其它混凝土技術資料（強度報告及合格證等）。

⑵混凝土澆筑程序

①直形墻、柱碎澆筑

澆筑前先在墻、柱根部澆筑5cm厚與砂內砂漿同配合比的水泥砂漿。澆筑時

采用分層下料、分層振搗的方法，用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈

照亮模板內壁），每層碎厚度不超過50cm（即不超過本工程所使用振搗棒有效長

度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作）。每個柱振搗四個點，墻體振搗

棒水平移動間距小于40cm,同樣采用水平標尺桿進行間距控制，每一振點的延

續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結合成整體，上層碎

振搗要在下層世初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層碎5?10cm。振搗時注意

下灰高度密集及墻體洞口部位，為防止出現漏振及洞口偏位，須在洞口兩側同時

下料，同時振搗，振搗棒距洞邊距離也要大體一致。碎一次澆筑到梁底（或板底）,

且高出板底2cm（待拆模后，剔鑿掉1.5?2cm,使之漏出石子為止）。

墻柱上口找平：墻體性澆筑完后，將上口插筋加以整理，用木抹子按標高線

添減碎，將墻上表面佐找平，高低差控制在10mm以內。墻體碎澆筑時，為了避

免產生冷縫，搭設布料桿，布料桿的旋轉半徑為12m,能澆筑絕大部分碎，布料

桿夠不著的地方采用塔吊配合澆筑。同時要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每

段墻體的長度要根據砂的初凝時間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層碎。

②平臺梁板碎澆筑

澆筑前先在樓板上搭設人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先

澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的碎一起澆筑，

隨著階梯形不斷延伸I,梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合,

第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向

前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動

鋼筋及預埋件。

澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖

動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木

抹子壓平、壓實，本工程隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預

埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板碎時不允許用振搗棒鋪攤碎。

③樓梯混凝土澆筑

樓梯間豎墻混凝土隨結構直形墻一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土

自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，

不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

⑶碎振搗的方法

砂振搗主要采用插入式機械振搗，在振搗過程中，操作工人必須選用責任心

強，有豐富振搗經驗的棒工進行操作振搗碎。嚴格防止漏振及過振現象的發生，

振搗和布料應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動，碎澆筑到面層時必須按標

高將砂表面找平、壓實收光。

⑷施工縫位置的留設及處理

①施工縫應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。

②水平、豎向施工縫的處理

澆混凝土前，在已硬化的強度不小于L2MPa混凝土表面上，應清除浮漿和

松動石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤和沖洗干凈，鋪一層5?10cm厚與混

凝土同配合比的砂漿為結合層，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm,

縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實，確保新老混凝土接搓質量。

⑸混凝土的養護工作

在位的養護期內，場內必須配備良好的水源及養護用器具，委派專人負責佐

養護工作，新澆碎表面，在氣溫較高時（大于32。。采用草袋或麻袋履蓋的保

濕措施，保證新澆碎得到良好的養護，養護時間按規范規定不得少于14d。

五、鋼結構

1、鋼結構構件制作

⑴工藝流程：

放樣一號樣一切割、鉆孔一焊接f拋丸或噴沙一螺栓連接f成品防腐一成品

堆放f構件運輸一吊裝準備f技術準備、檢查和彈線、接頭準備、構件檢查、機

具準備、場地準備一柱吊裝一起吊、臨時固定、初校、初擰、復校、終擰和焊接。

⑵放樣

①放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放

出節點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銃刨、制孔等加工的依據。放樣應設

置專門的鋼平臺或碎平臺，平臺應平整、量線準確，清晰。

②放樣應根據構件的具體情況按實際劃線，并根據工藝要求預留切割余量、

加工余量或焊接接收入縮余量。

③樣板或樣桿上的標記贏得制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度

和寬度+10,-1.0mm;矩形對角線之差不大于1相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不

大于0.5mmo

⑶號樣

①號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銃、包I］、彎曲、鉆孔

等加位置；打沖孔；標出零件編號等。

②號料應統籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烽；對焊縫較多，加工

量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規定時，

應按規定的方向取料。

③在焊接結構上號孔，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm

以上。

⑷切割

①對于同型號大宗鋼材采用數近代火焰切割機切割；對于零星用憚采用機械

切割（包括沖剪、剪切、車、銃、包k鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。

②切割前，應清除鋼材表面切區域內的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂

縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

③切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%,且不

得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，

斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。

⑸鋼結構件制孔

①構件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。

②構件鉆孔前進行試鉆，經檢查認可，方可正式鉆孔。

③構件沖孔時，應裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構件

相同的材料試沖，經檢查質量符合要求后，用正式沖孔。沖孔的孔徑應大于板厚。

④大批量沖孔時，應按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時

發現問題及時糾正。

⑤當環境溫度低于-20℃時，禁止沖孔。

⑥制孔質量應符合規范要求。

⑹焊接

①焊接在組裝質量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝

配。

②工廠化加工的大宗闡述、采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構件或零星

構件則采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應思與變

形的可靠措施。

③焊縫坡品和型鋼工廠接頭應符合有關規范等技術標準要求。

④當工作地點溫度低于時，應對鋼材進行焊前預熱，預溫度諼控制在

100-150℃,預熱區應在坡品兩側各80T00mm范圍內。

⑤多層焊接中各啟蒙焊縫應連續完成，每層焊縫為4-6mm,每一層焊道焊完

后及時清理，發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。

⑥要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使

焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。

⑺高強螺栓連接

①高強螺栓連接前，對構件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。

用砂輪打磨的方向應與受力方向垂直。

②處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后

組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。

③板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。

⑻成品堆放和裝運

①堆入場地應硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放

平、放穩。

②側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一

垂線上。

③大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。

④同一工程的構件分類在同一地區，以便發運。

⑤為了方便成品的收發裝運，本工程鋼結構成品件采用汽車運輸，吊卸車時

應符合吊裝要求。

2、鋼結構吊裝

⑴吊裝準備

①學習施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構件空間就位尺寸。

②計算吊裝構件的數量，單件重量和安裝就位調度以及連接板、螺栓等吊裝

鐵件數量。

③編制吊裝工程施工組織設計或作業指導書。

④進行細致的技術交底。

⑤仔細檢查構件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形

和幾何尺寸、平整度。構件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設計

或規范規定偏差，應在吊裝前糾正。

⑥在構件上根據就位、校正需要彈好軸線，吊點位置。基礎上彈出縱橫軸線。

鋼構件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。層面板（方梁）的安裝就位

控制線。

⑦檢查柱基礎細線和跨度，對基礎杯底進行抄平復驗是否符合設計要求。

⑧按圖紙對構件進行編號。不易辨別左右的構件，在構件上用記號標明，以

免吊裝時搞錯。

⑨準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊

必要的連接鐵件。

⑩清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應清理

干凈，這樣既能提高接合部的安裝質量也可減少高空作業時再清除的困難。

⑵檢查構件穩定性

①根據起吊點位置，驗算柱、梁等構件吊裝時構件穩定性。

②對鋼柱、方梁等側向剛度差的構件，在橫肉向用1-2道細森腳手桿或竹桿

進行加固。

③按吊裝方法要求，將構件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構件應支撐穩

固。

④高空就位構件設索引溜繩。

⑶吊裝機具檢查、準備

①檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉

是不靈活，并維修好。

②檢查吊索、卡環、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數量是否滿

足吊裝要求。

③準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、

撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、

經緯儀等。場地、道路等臨時設施準備完善。

④平整場地，修筑構件運輸和吊車開行的臨時道路。

⑤清除吊裝范圍內的障礙物。

⑷鋼構件現場拼裝

采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺一抄平一放平構件一復測構件外形尺

寸一用螺栓臨時固定一焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應兩個焊工同時焊接，

防止焊接變形。

⑸鋼柱吊裝與校正

①本工程吊裝鋼柱采用汽車吊進行起吊作業。

②柱子綁扎點在下部（直吊式）。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎。

③采用單機旋轉法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨,先高跨后低跨順序進行。

④鋼柱經過初校，待垂直度偏差控制在20nlm以內方可使吊車脫釣，鋼柱生

趣度用經緯儀檢測。

⑹鋼柱校正

①楔子和千斤校正法

②柱平面軸線校正：在吊車脫釣前將軸線誤差調整到規范允許偏差范圍以內,

就位后如有微小偏差，在一側將鋼楔稍松動，另一側打緊鋼楔或用千斤頂側向頂

移糾正。

③標高校正：是在柱安裝前，根據實際尺寸用設鋼墊來校正標高。

④垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂等工具組柱身施加水平

推力，使柱子繞柱腳轉動來糾正偏差。對大型柱橫向垂直度的校正，可用內頂或

外設具外頂的方法，應考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進行柱子校正，并防止

受風力等影響轉動或傾斜。本法工具簡單，工效高，施工文明。適用于大、中型

種種形式柱的校正，被廣泛采用。

⑺方梁的吊裝

①方梁的吊裝采用兩臺汽車吊進行。

②方梁吊裝方法用兩車八點起吊旋轉法，垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,

再轉向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落

在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前

后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應用楔形鋼墊板填塞。

③第一根方梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定,

以傾覆，并進行定位焊接。第二根及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以

此來校正垂直度。

六、裝修工程

1、水泥砂漿樓地面

⑴施工工藝

清理基層一沖筋、貼灰餅一配制砂漿一鋪抹砂漿一找平、拉毛一養護。

⑵施工操作要點

①清理基層

將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應用水

泥砂漿或細石砂墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前Id澆水濕潤，

表面積水應予排除。

②沖筋、貼灰餅

根據墻面彈線標高，用干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，

縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm

時，應調整其厚度或將高出的局部基層鑿去部份。

③配制砂漿

面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥：砂，體積比），使用機械攪拌，投

料完畢后的攪拌時間不應少于2niin,要求拌合均勻，顏色一致。

④鋪抹砂漿

灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂

漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過和灰餅敲

掉，并用砂漿填平。

⑤找平、壓頭遍

鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓

實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應用力均勻，并后退操作。

待砂漿收水后，隨即用木抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。如局部砂漿過干，

可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:1干水泥砂（如需過3mm

篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用抹子

抹壓至出漿為止。

⑥養護

視氣溫高低在面層壓光交活24h內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，

養護時間不少于14d0

2、踢腳線

⑴施工準備

①施工前應認真清理墻面，提前一天澆水濕潤。

②按需要數量將陽角處踢腳板的一端，用五齒鋸切成45°,并將踢腳板用

水沖凈，陰干備用。

③鑲鉆安裝時，由陽角開始向兩側試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密，有

無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實貼。

④不論采用什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上沿高

度應在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐快依

順序安裝。

⑵施工方法

①粘貼法。根據墻面標筋和標準水平線，用水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，

待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的瓷磚踢腳線板抹上素水泥漿進行粘貼，用橡

皮錘