34木裝修及吊頂工程

34.1木護墻（木墻裙）、木門窗套（筒子板、貼臉）安裝

木護墻（木墻裙）、木筒子板、木貼臉均要求有較好的裝飾效果，應堅固、規(guī)矩、平

整光滑、線條清晰、整齊美觀。操作工藝應嚴格、細致。

34.1.1木龍骨安裝缺陷

1.現象

木護墻板（木墻裙）和木筒子板通常作法是墻面設木龍骨，飾面層鋪釘干木龍骨上

（圖34-1、圖34-2）。制作安裝木龍骨時的通病有：

⑴木龍骨與墻面固定不牢；

⑵木龍骨安裝不平整，陰陽角不方；

6）洞口的口角不方；

（4）分檔艇臥將便求。

圖34-1一般木護墻作法圖34-2木護墻陰陽角作法

2.原因分析

⑴結構施工階段沒有很好地考慮與裝修的配合，沒有為裝修創(chuàng)造條件，例如沒有預埋木破或木磚

間距過大、松動，以致木龍骨與墻體無法結合或結合不牢；又如放線工彈設門窗洞口線時，沒有考慮

筒子板的安裝尺寸，或所留洞口尺寸不符合設計要求，給制作和安裝木龍骨帶來困難。

126034木裝修及吊頂工程

⑵混凝土墻體施工時，預留門窗洞口位置不準確，或因模板變形，洞口尺寸產生了較大的

偏差。在配制木龍骨時沒有適當調整，給安裝木龍骨造成困難。

⑶制作木龍骨的木料含水率大或龍骨靠結構面未做防潮，使木龍骨受潮變形。

⑷分檔線測設不準或沒彈分檔線，使木龍骨排擋不均勻，，

⑸木龍骨安裝時角部不好操作，沒有方尺套方，產生較大誤差使木龍骨角部不方正。

⑹木龍骨在濕作業(yè)未完成或基層未干透的情況下就開始施工，導致木龍骨受潮，隨

之漲縮而變形。

3.預防措施

C1)認真熟悉圖紙，在結構施工階段，對設置預埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修留呈等作詳

細交底.

(2)木龍骨材料的含水率應小千12%,材料厚度不小于20mm，并不得有腐朽、碎

疤、劈裂、扭曲等疵病。

⑶木龍骨安裝前，應對墻面洞口進行一次修整。偏差較小時，可用木龍骨的厚度來詢整;

偏差較大時，則應通過抹灰或剔鑿修整。

(4)檢查預留木磚是否符合木龍骨分檔的尺寸，數量是否符合規(guī)定.木磚的間距設計無規(guī)定時，

橫、豎?般不大于4()()mm：如木磚的位置不符合要求，應予補設.當墻體為磚墻時，可在需要加木

磚的位置剔去一塊磚，用高強度等級砂漿臥入一塊木磚，或用沖擊鉆打孔釘入直徑不小「10mm的

木塞，木磚和木塞必須進行防腐處理后再用。當墻體為混疑土時，也可以用射釘槍射入螺栓固定木

龍骨。

⑸木龍骨必須與每?塊木磚釘牢，每?塊木磚釘兩枚釘子，釘子應上下斜角錯開。

⑹筒子板的木龍骨般做法為上部片，兩邊各片。安裝時先安上邊，標高統(tǒng)?從基準

水平線往上返。上片找平后與木磚釘牢，再安放左右兩片，并用線墜找直后與木磚釘牢。

⑺護墻板(木墻裙)的木龍骨釘完后，橫向根據墻面抹灰的標筋拉線找平，豎向吊線墜找

直。根部及拐角用方尺套方。找平時所墊的木墊塊必須與木龍骨釘牢。

⑻護墻板(木墻裙)的陰、陽角處，必須在拐角兩側均設置木龍骨.

4.治理方法

⑴木龍骨表面凸出，可用木工創(chuàng)創(chuàng)平；表面凹下處可在下面打入木梯，調平后將木楔與木龍骨釘

牢。

⑵角、口不方正，可起下局部的釘子，我方正后重新釘牢，嚴重變形的龍骨予以更換。

34.1.2面層板安裝缺陷

I.現象

(1面層的木質花紋錯亂，顏色不勻，棱角不直，表面不平，接縫明顯及接縫不嚴

等。

(2)筒子板、貼臉板割角不嚴、不方。

(3)木護墻(木墻裙)壓頂條粗細不一，高低不平、劈裂等。

(4)分格條(槽)寬窄不一，橫不平，豎不直。

34.1木護墻(木墻裙)、木門窗套(筒子板、貼臉)安裝1261

2.原因分析

(1)原材料未經認真挑選，安裝時未選料對色、對花。膠合板板面透膠或安裝時板縫

余膠未清理掉，涂清油后即出現黑斑、黑縫。

⑵門窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接貼在門窗框的背面，蓋不住縫隙，造成

結合不嚴。

(3)貼臉割角不方、不嚴，主要是45。割角裁切不精準，鋸后未用細創(chuàng)進行修創(chuàng)。

(4)木墻裙壓頂條斷面小，加工困難。尤其是機械加工次壓一束，常有粗細不均的現象,

同時壓條斷面太小，容易釘劈、釘裂。

⑸板面及周邊未用細創(chuàng)創(chuàng)光，顯得粗糙。

3.防治措施

(1)板面材料含水率應不大千12%,膠合板(切片或旋片)的厚度應不小于5mm。原木板

材要求拼花時，厚度應不小千15mm;不要求拼花時，厚度應不小千10mm,但背面均須設置變形

槽。企口板寬度不宜大于100mm,面層板的材料均要求紋理順直，顏色均勻，花紋相似。貼臉

條要求線條清晰。

⑵安裝前要精選面板材料?，將樹種、顏色、花紋一致的使用在同一房間、同一部位。

⑶使用切片板時.，盡量將花紋木心對上-?般花紋大的安裝在下面，花紋小的安裝在上面,

防止倒裝。顏色好的用在正面，顏色稍差的用在邊角或背部,如在同一房間內的面層板顏色深

淺不一致時，應逐漸由淺變深，避免出現突變。

⑷使用大塊原木板或膠合板做面層時，

一般豎向應設分隔縫，以防漲縮變形(圖

34-3),每格之間留縫寬度一般8mm左右。

為美觀起見，縫子可嵌\僉屬線條

金屬條處理。圖343護墻板拉縫示意

⑸木護墻縱向接頭最好在窗口上

部或窗臺以下，避開視線敏感范圍。釘面層板時，要自下而上進行，做到接縫嚴密。

(6)面層板安裝前，先設計好分塊尺寸，并將每一分塊找方找直后試裝次，經調整修理后

再正式釘裝。

⑺有筒子板的門、窗框，要在與筒子板結合部位裁口或打槽。

(8)貼臉下部應設貼臉墩，貼臉墩的厚度應稍厚干踢腳板。不設貼臉墩時，貼臉板的厚度

不能小千踢腳板厚度，以免踢腳板高千貼臉，影響觀感效果。

(9)木墻裙的頂部要拉線找平。木壓條應選規(guī)格尺寸一致、顏色相近的釘在一起，陰角接頭采

用45。割角的接法。

(10)筒子板安裝應先安裝頂部，找平后再安裝兩側。

(11))安裝貼臉時，先量出橫向所需長度，兩端放出45。角，鋸好創(chuàng)平，緊貼在膛子上冒

頭釘牢，再配兩側貼臉。貼臉板應壓抹灰墻面不小于10mm。

(12)各面板與龍骨的接觸面、筒子板與貼臉的交接處以及貼臉的割角接縫等部位均應

用木工膠粘結并固定牢固。

34.1.3面層開縫、露釘

1.現象

126234木裝修及吊頂工程

木飾面上釘眼過大，貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂，釘帽外露等。

2.原因分析

⑴采用圓釘時釘帽打得不夠扁，打扁的釘帽未順著木紋方向釘。

⑵用的鐵沖子太粗，大千釘子直徑。

⑶容易劈裂的硬木釘釘前未用木鉆引釘眼。

(4)面板拉縫處位置不對，露出木龍骨上的大釘帽。

⑸所用釘子的規(guī)格過大。

3.預防措施

⑴釘帽打扁后的厚度應略小于釘子直徑，扁釘帽應順著木紋方向釘。釘子位置應在兩

根木筋(年輪)之間。

(2)鐵沖子的頭要呈圓錐形，不要太尖，粗細應略小千釘帽。釘帽沖入深度應1mm

左右。

⑶容易劈裂或較硬木料，應先用木鉆打與釘子粗細相適宜的小孔，然后再釘釘子。

(4)釘子的長度不宜超過面層厚度的2倍。

4.治理方法

⑴釘劈的部位，將釘子起出來，劈裂處用木工膠粘好，待粘牢固后，用木鉆在兩邊各引孔補

釘牢固。

(2)面板拉縫處露出木龍骨的釘帽，可用鐵沖子將其沖進5mm左右，再用膩子刮平。

34.2木窗簾盒、掛鏡線安裝

木窗簾盒分明、暗兩種.暗窗簾盒設在有吊頂的房間，與吊頂同時制作安裝。明窗簾盒一般加

工成半成品后，再在現場安裝(圖34-4、圖34-5),本節(jié)僅介紹明窗簾盒的質量通病：

圖34-4木寬簾盒一般作法圖34-5窗簾軌示意圖

34.2.1窗簾盒安裝不平、不嚴

1.現象

(11辜個窗簾盒一頭高一頭低:多僧簾盒之間高低不平，不在同一標高上。

⑵窗簾盒與墻面接觸不嚴。

⑶窗簾盒兩端伸出窗口的長度不一致。

2.原因分析

⑴預留的窗洞口標高有偏差。

34.2木窗簾盒、掛鏡線安裝1263

(2)安裝窗簾盒的預埋件位置不準確。

(3)安裝窗簾盒時，標高未從同一基準線(室內50線)往上引，而是從頂板往下址，由千

頂板高低不平造成窗簾盒高低不?致。

(4.)同一墻面上有多個窗簾盒，安裝時未拉通線找平，造成標高不一致.

⑸窗口上部抹灰不平，造成墻面與窗簾盒接觸不嚴

(6)窗簾盒安裝前，未彈兩端伸出窗框的尺寸控制線，安裝時僅憑目測估計，使窗簾盒兩端

伸出窗框長短不一.

3.防治措施

⑴窗簾盒的標高不得從頂板往下員，更不得按窗洞口的實際位置安裝.必須以基準線(室

內50線)為標準.

⑵同一墻面上有多個窗簾盒時，必須拉通線找平、控制標高，

⑶洞口或預埋件位置不對時，應先調整或做后置埋件，確保預埋件處千正確位置

(4.)安裝窗簾盒前，先將窗套的邊線用方尺引到墻上，在窗簾盒上也應而出窗套的位置線，安

裝時兩者必須重合，確保位置正確

⑸窗口上部抹灰應設標筋，并用大杠橫向刮平。安裝窗簾盒時，應用靠尺進行檢查，如果

墻面不平，應將蓋板進行適當的修創(chuàng)，不得鑿墻皮，確保蓋板與墻面貼緊。

34.2.2窗簾軌安裝不平、不牢

1.現象

窗簾軌不直，滾輪滑動困難；或安裝不牢，窗簾軌脫落。

2.原因分析

⑴窗簾軌不直或對接的兩根軌道不在同一直線上，致使?jié)L輪滑動困難。

(2)窗簾軌搭接長度不夠，使窗簾閉合不攏。

3.預防措施

⑴窗簾軌安裝前應先調直，安裝時在蓋板上畫線，多根窗簾軌的檔距要均勻一致,

(2)窗寬大于1200mm時，軌道宜在中間斷開成兩段，斷開處械燈叉彎搭接，彎度要平順，

搭接長度不少千200mm(圖34-5)。

(3)蓋板不宜太薄，以免螺釘擰進太少固定不牢。蓋板厚度應不小千15mm，有多層窗簾

軌時還應加厚

4.治理方法

窗簾軌安裝出現問題?般都要拆下重裝，所以從選材、制作到安裝都必須嚴把質量關。

34.2.3掛鏡線安裝缺陷

1.現象

掛鏡線高低不平，四周不交圈，寬窄厚度不?致。

2.原因分析

(1)掛鏡線設置高度不合理，門窗框或貼臉上皮高低不一，使四周不交閣.

⑵轉角處接縫不吻合、不嚴密。

⑶安裝前未認真選料。

3.防治措施

126434木裝修及吊頂工程

⑴有掛鏡線的房間安裝門窗框時，要特別注意門窗框的標高應整齊劃一。

⑵如門窗框本身就高低不一時，調整掛鏡線的設置高度，無法避開時應先安裝短向的掛鏡

線，后安裝長方向，以長方向的一面調整整體高低差。

⑶有掛鏡線的房間墻面抹灰必須沖筋上杠，保證墻面平整。

(4)墻內預埋木磚間距應不大千500mm.位置要準確，陰、陽角處，兩面均應有木磚。

(5)掛鏡線拐角及接頭處作45。對接，接頭應設在木磚位置上，接頭、轉角等兩端頭應各釘1

枚釘子，容易劈裂的硬木應先用鉆引釘孔后釘釘。

(6)安裝前先選料，將規(guī)格、花紋、顏色一致的或很相近的掛鏡線條用千同一房間

內。

34.3木窗臺板安裝

34.3.1窗臺板高低不平

1.現象

單個窗臺板一頭高一頭低，同一房間內多個窗臺板高低不一。

2.原因分析

⑴安裝窗臺板時，未以室內基準線最測窗臺標高和位置線，而是根據窗口位置安裝窗臺板，

或根據地面量標高，致使產生較大誤差。或安窗臺板前未釘找平木條。

⑵同?房間有多個窗臺板，安裝時未拉通線，造成窗臺板高低不■致。

3.防治措施

(1)窗臺板的頂部標高必須由基準線統(tǒng)一往上最測，房間有多個窗臺板時應拉通線找平，并

且在每個窗臺的木磚頂面釘找平木條.

⑵賊兒個窗框的高低有出入，應經過測矗后作適當調整。一般就低不就高，窗框高低

偏差較大時，可將窗臺板下面的窗臺適當進行剔鑿、修補，以保持窗臺板高度致。

34.3.2窗臺板與墻面、窗框不一致

1.現象

(1窗臺板挑出墻面的尺寸不同、寬窄不一。

⑵窗臺板兩端伸出窗框的長度不一致。

2.原因分析

(3)立窗框時未考慮窗臺板的位置，窗框里出外進。

⑵墻面標筋有變動，如安窗框時雖按標筋找平，但抹灰時由于某些原因而改變了標筋厚度，

以致窗椎位置與墻面不一致。

⑶窗臺板伸出窗框兩則長度不其原因一是安窗臺板時未按中均分，:是墻面抹灰時為了

窗口找方，兩側抹灰厚度不一致。

3.防治措施

(1族窗框時應保證距內墻抹灰面的尺寸一致。⑵預

留窗洞口要準確，以保證抹灰厚度?致。⑶窗框下冒頭

內側應做窗臺板的裁口:

34.4散熱器罩安裝1265

34.3.3窗臺板固定不牢、翹曲，泛水不一致

1.現象

窗臺板固定不牢、翹曲，泛水不一致

2.原因分析

⑴窗臺板材料不干燥或施工引受潮，干燥后出現翹曲變形，尤其是因窗臺板下有暖氣片，冬

季供暖后潮濕的窗臺板受熱，使其變形更加嚴重。

⑵窗臺板與木磚釘結不牢或兩端未壓墻造成活動。

(3)安裝窗臺板未用水平尺找坡，造成泛水不甚至出現倒泛水。

3.預防措施

(1)窗臺板要用干燥料，并在其下開變形縫

⑵窗臺板下的墻體內要預留木磚，窗臺板與木磚應釘牢，并拉通線找平。

(3)安裝窗臺板時應使用水平尺找平、找坡，順泛水坡度?般為1mm左右.

4.治理方法

⑴窗臺板巾現固定不牢問題，就必須重新固定牢固，木轉松動時可補打脹栓固定，

⑵窗臺板翹曲、泛水不一致很難處理，一般都要拆下重裝，所以從選料到安裝必須嚴格控

制質撾。

34.4散熱器罩安裝

34.4.1散熱器罩與窗臺板之間有縫隙

1.現象

散熱器罩與窗臺板之間有縫隙，接縫不嚴密.

2.原因分析

⑴窗臺板(尤其是大理石、水磨石窗臺板)背面不平，邊緣不齊，或兩塊拼接的窗臺板厚

荷不均，使得散熱器罩與窗臺板之間出現縫隙’

⑵散熱器罩一般都是先加工成型；如果地面、窗臺板的標高出現偏差，將會影響散熱

器罩的安裝尺寸

⑶嵌入式暖氣的槽洞口尺寸不準，

3.預防措施

(1有散熱器罩房間的窗臺板(水磨石或大理石)，在加工訂貨時必須注明底部磨平，

同時要求窗臺板的厚度?致。

⑵嚴格控制窗臺板與室內地面的標高，保證從地面至窗臺板的距離及暖氣槽的尺寸符合設

計要求

⑶加工散熱器罩時，將下面龍骨往上提10mm左右，即板面冒出龍骨10mm左右使調整高

度時加墊或刻槽后不致外露

4.治理方法

散熱器罩出現縫隙很難處理，般要拆下重裝，所以從制作到安裝過程必須嚴格控制

34.4.2散熱器罩翹曲不平

1.現象

126634木裝修及吊頂工程

木散熱器罩安裝產生變形，翹曲不平。

2.原因分析

⑴當散熱器罩較大而骨架較小時，造成散熱器罩剛度不足，安裝時扭曲不平。

⑵安裝散熱器罩時，由千客觀原因往往改動較大，使骨架結構遭到破壞，剛度及穩(wěn)定性降

低，造成嚴重變形。

⑶原材料含水率較大，干燥后，特別是被曖氣烘烤后收縮變形。

3.防治措施

⑴較大的散熱器罩最好采用金屬骨架。

⑵散熱器罩改動較大時，應保證其骨架結構的剛度和穩(wěn)定，龍骨的交接處要采取加固

措施，保證結合牢固。

⑶木材應采用干燥料。

34.5木樓梯扶手安裝

34.5.1木扶手接頭不嚴

1.現象

彎頭與扶手、扶手與扶手接頭不嚴，產生縫隙，或在交工后接頭處出現“拔縫”。

2.原因分析

⑴扶手及彎頭材料含水率大，安裝后風干產生收縮裂縫

⑵接頭的切割面不平整，角度不合適，造成接頭的接觸面不平順，不吻合。

⑶采用膠粘劑粘結時，氣溫過高、過低或操作不當而未粘結牢固。

3.防治措施

⑴木扶手及彎頭應使用干燥料，含水率不大千12%,整體彎頭一般在現場加工，如不能烘烤時,

應在使用前3個月用水煮24h后，放在陰涼通風處自然干燥。

（2）接頭的切割面要用木挫修整，保證接觸嚴密。寬度大千70mm的扶手，要作暗大頭樵，并在

彎頭或下面的扶手上作卯，卯樵要精確。拼接彎頭要作45。角樵接，保證拐角處方正.

⑶彎頭及扶手如用蛋白質膠粘結（如熬制的豬皮螺、魚嫖等）時，涂抹時的溫度不低千

50℃,環(huán)境溫度不低于5°C

⑷接頭膠結時要由下而上進行，膠料涂抹要均勻，多余的膠盡械擠出、擦凈，或在接頭面劃

幾道淺槽，以吸收多余的膠,

3452扶手彎頭不順，扶手不直

1.現象

彎頭拐彎不通順不交圈，木扶手彎曲，接頭處高低不平。

2.原因分析

⑴上下跑樓梯欄桿在拐彎處未留出適當的平直段，而是將扁鋼的斜段與橫平段直接焊接，

造成木扶手不交圈、不通順。

⑵由于上下跑樓梯欄桿拐彎處起彎點位置確定不精確（一般起彎點距樓梯踏步邊緣尺寸為

1/2踏步寬）.使上下跑樓梯欄桿高度產生高差，安裝木扶手后也會不通順、不

34.5木樓梯扶手安裝1267

交圈。

⑶木扶手拐彎處的割角，未按該角的平分線切割，兩個斜面不相吻合而產生錯臺。

(4)使用整塊木料做彎頭時未仔細劃線，或毛料太小，致使彎頭彎度不順.

⑸鐵欄桿安裝不平，扁鋼不直，立桿與扁鋼焊接處表面有焊疤、焊瘤。

⑹扶手底部的扁鋼槽深淺不一，固定木扶手的木螺釘間距過大或螺釘規(guī)格偏小，造成木扶

手不平或彎曲-

⑺木材含水率過大，木扶手碼放不當造成變形。

3.防治措施

⑴木扶手應用干燥料，加丁后要先刷一道清油，再墊平堆放，不得曝曬或受潮

⑵制作安裝樓梯欄桿前，要根據木扶手的形狀和寬、高等尺寸，計算出欄桿上下跑

拐彎處扁鋼的最小平直長度。

⑶安裝轉角木扶手時，應按照該角的平分線切割斜面，以保證兩者相吻合。

(4)高級裝修的木扶手最好采用整體彎頭,作彎頭的整料(干燥料)需先斜紋出方，然

后劃線鋸成毛胚，再加工成基本形狀。第二步加工時，先將彎頭底面作準，然后將扶手套在彎

頭頂端劃線，再創(chuàng)成半成品。安裝后與扶手找平順。

(5)安裝鐵欄桿時，為防止鐵欄桿變形，要在欄桿扁鋼上綁5cmX10cm的木方加固欄桿上部扁

鋼表面如有冒出的立桿或焊渣，必須挫平。安裝木扶手時應按設計要求的間距、規(guī)格安裝好木螺釘。

34.5.3木扶手與欄桿結合不牢

1.現象

木扶手活動，木螺釘歪斜不平。

2.原因分析

⑴木扶手底部扁鋼槽太寬或太淺，

⑵木螺釘數量不夠或擰得不緊，硬木扶手擰螺釘前引的孔太深，使木螺釘擰不牢。

⑶因樓梯欄桿有坡度，擰螺釘時受立桿影響，螺絲刀不能與扶手面垂直，因而造成螺釘歪

斜擰不緊。

(4)欄桿扁鋼上的螺釘孔未劃窩，螺釘帽不能臥入扁鋼內。

3.預防措施

(1)欄桿上部扁鋼螺釘孔中距不應大千400mm，螺釘孔四周要用鉆頭劃出釘帽窩，每個螺釘

孔必須擰螺釘，螺釘不得漏裝或隔孔安裝固定。

⑵螺釘孔應留在欄桿立柱的上側部位，這樣操作時螺絲刀便可與扶手底垂直，防止螺釘出

現歪斜。

(3)硬木扶手用鉆引的螺釘孔深度應不大于木螺釘長度的2/3

4.治理方法

出現木扶手活動、木螺釘歪斜不平問題，應更換螺釘重新擰緊；缺少的木螺釘應補裝齊全;

引孔大的換用粗，號的螺釘；扁鋼槽不合適的應拆下重裝；制作、安裝過程嚴格控制質量。

34.5.4扶手木料的花紋、顏色不一致

1.現象

126834木裝修及吊頂工程

相鄰的木扶手或彎頭的木料花紋、顏色相差較大，影響美觀。

2.原因分析

所用木材品種不一，加工或安裝時未仔細選料，或在施工中受到污染。

3.防治措施

安裝木扶手時應仔細選料配色，盡量使相鄰扶手的木紋、顏色近似，并將木紋顏色好

的木扶手安在首層及顯要位置。扶手安好后用不掉色的纖維織物或塑料布包裹，防止污染,

34.6吊頂龍骨

34.6.1輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直

1.現象

⑴吊頂龍骨安裝后，主龍骨、次龍骨在縱橫方向上不順直，有扭曲、歪斜現象。

⑵龍骨高低位置不勻，使得下表面拱度不均勻、不平整，甚至成波浪形。

⑶吊頂完工后，經過短期使用產生凹凸變形。

2.原因分析

⑴主龍骨、次龍骨受扭折變形，雖經修整，仍不平直。

(2)龍骨吊點位置不正確，吊點間距偏大，吊桿拉力不一致.

⑶未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置，

(4)測設吊頂的水平線時誤差過大，中間平線起拱度不符合規(guī)定。

⑸龍骨安裝后，局部施工荷載過大，導致龍骨局部彎曲變形。

⑹吊頂不牢，吊桿變形不均勻，產生局部下沉：

1)吊點與建筑主體固定不牢，如膨脹螺栓埋入深度不夠，產生松動或脫落；射釘松

動，虛焊脫落等；

2)吊掛件連接不牢，產生松脫；

3)吊桿強度不夠，或施工中在吊桿上施加過大荷載，使吊桿產生拉伸變形現象。

⑺龍骨接頭位置設置不合理，正常情況下，相鄰龍骨的接頭不應放在同一固定檔內。

3.預防措施

⑴一般情況下不宜使用受扭折變形的主、次龍骨。

⑵按設計要求彈線，確定龍骨吊點位置，主龍骨端部或接長部位增設吊點，吊點間距不宜

大千1.2m吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大千300皿n時應采取加固措施。當吊桿

長度大于1.5m時，應設置反支撐。當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿。

⑶四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線，彈線清楚，位置正確，可采用激光掃

平儀投射水平線或用水柱法測設水平線。

(4)將龍骨與吊桿固定后，按標高線調整大龍骨標高，調整時一定要拉通線，大房間可根據

設計要求起拱，拱度一般為房間短向的1%?3%。。

逐根調整龍骨的高低和平直。調整方法可用方木按主龍骨間距釘圓釘，再將方木橫放

34.6吊頂龍骨1269

在主龍骨上，并用鐵釘卡住各主龍骨，使其按規(guī)定位置定位，臨時固定(圖34-6)。方木

兩角線，擰動吊桿螺栓，升降調平(圖34-7)。

(5)對于不上人吊頂，龍骨安裝時，龍骨上不應掛放任何施工安裝器具；對于大型上人吊頂，

龍骨安裝后，應為機電安裝或其他作業(yè)人員鋪設通道板，避免龍骨承受過大的不均勻荷載而產

生不均勻變形.

4.治理方法

⑴利用吊桿或吊筋螺栓調整龍骨高低和吊頂拱度。

⑵對于膨脹螺栓或射釘松動、虛焊脫落等.應補釘補焊.

3462吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理

1.現象

吊頂罩面板安裝后，罩面板布局不合理，造型不對稱。

2.原因分析

(1)未在房間四周測設造型中心線和控制線。

⑵未按設計要求布置主龍骨和次龍骨。

⑶安裝罩面板的流向不正確，

3.防治措施

(11按吊頂設計標高，在房間四周測設標高控制線、分格線和造型中心線.

⑵嚴格按設計要求布置主龍骨和次龍骨。

⑶幗粉先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最邊一塊，或不被人注意的次要部

位。

34.6.3木龍骨吊頂拱度不勻

1.現象

(1)月頂龍骨裝釘后，其下表面的拱度不均勻、不平整，甚至成波浪形.

(2)吊頂龍骨周邊或四角不平。

(3)吊頂完工后，經過短期使用產生凹凸變形。

2.原因分析

⑴木龍骨的材質不好，變形大、不順直、有硬彎，施工中又難于調直；木材含水率

較大，在施工中或交工后產生收縮翹曲變形。

⑵不按規(guī)程操作，施工中吊頂龍骨四周墻面上不彈水平線或水平線不準，中間不按水

平線起拱，造成拱度不勻。

127034木裝修及吊頂工程

⑶吊桿或吊筋的間距過大，龍骨的拱度不易調勻。同時、受力后易產生撓度，造成凹凸不

平。

⑷龍骨接頭裝釘不平或接出硬彎，直接影響吊頂的平整.

⑸受力節(jié)點結合不嚴密、不牢固，受力后產生位移變形。常見的有：

1）裝釘吊桿、龍骨接頭時，因材質不良或釘徑過大，節(jié)點端頭被釘劈裂，松動不牢而產生位移;

2）吊桿和龍骨的連接未采用半燕尾樵，極易造成節(jié)點不牢或使用不耐久的弊病；

3）鋼筋混凝土板下吊頂，吊筋螺母處未加墊板，龍骨上的吊筋孔徑又較大，受力后螺母

陷入木料內，造成吊頂局部下沉（圖34-8中10）；或因吊筋長度過短不能用螺母固定

（圖34-8中11）,導致加大吊筋間距，受力后變形也加大；

』）鋼筋混疑土板下吊頂，用射釘鈾固龍骨時，射釘未射牢固或間距過大，受荷載作用后射

釘松脫或龍骨下撓。

圖34-8混凝土樓板下吊頂示意圖

I墻面抹灰層；2?壓條：3吊頂面板：4-吊頂木龍骨：5預埋木磚；6木吊桿：7主龍骨;8

墊塊：9單螺母吊筋（正確作法）：10吊筋螺母未加墊塊（錯誤作法）：

「吊筋過短（錯誤作法*12雙螺母吊筋（正確作法）

3.預防措施

（1）龍骨應選用比較干燥的松木、杉木等軟質木材，并防止受潮和烈日暴曬并M

曄木、色木和祚木等硬質木材.

⑵龍骨裝釘前，應按設計標高在四周墻壁上彈水平線；釘裝四周邊龍骨時應以水平線為準，

中間按水平線起拱，拱高應為房間短向跨度的1%。?3%。，縱橫拱度應均勻一致。⑶龍骨規(guī)格、尺

寸及安裝間距應符合設計要求；木料應順直，如有硬彎，應在硬

彎處鋸斷，調直后再用雙面夾板連接牢固；龍骨在兩個吊點之間若稍有彎度，彎度應向

上。

（4各受力節(jié)點必須釘裝嚴密、牢固，符合質量要求。可采取以下措施：

1）吊桿和龍骨接頭的夾板必須選用優(yōu)質軟材制作，釘子的長度、直徑、間距要適宜，既能滿足

強度要求，訂裝時又不能劈裂；

:，吊桿應刻半燕尾樵（圖34-9）,交叉地釘固在吊頂龍骨的兩側，以提高其穩(wěn)定性；吊桿與龍

骨必須釘牢，釘長宜為吊桿厚度的2~2.5倍，吊桿端頭應高出龍骨下皮40mm,

34.7輕質板吊頂1271

釘完后再鋸掉，以防釘裝時劈裂（圖34-10）。

7一中

11一L一王

圖34-10木屋架吊頂示意圖

圖34-9半燕尾梆示意圖

I-屋架下弦：2—吊頂龍骨：1龍骨：4一吊桿：5吊頂而板

3）如用鋼吊桿吊掛龍骨，其吊桿位置和長度必須埋設準確，吊桿螺母處必須設置墊板.如

木料有彎與墊板接觸不嚴，可利用撐木、木梯靠嚴，以防吊頂變形必要時應在上、下兩面

均設置墊板，用雙螺母鎖緊，見圖34-8中12

I龍骨接頭的下表面必須裝釘順直、平整，龍骨接頭必須錯開1m以上，以加強整體性;

S在墻體砌筑時，應按吊頂標高沿墻牢固地預埋木磚，間距不大千1m,以固定邊龍骨，

或在墻上留洞，把吊頂龍骨固定在墻內；

6）混凝土現澆墻可以采用射釘鈾固，射釘必須牢固，間距不宜大千400mm;

7）木骨架吊頂內應設置通風窗，使木骨架處千干燥環(huán)境中；室內進行濕作業(yè)時.應將吊頂

人孔封嚴，待墻面干后，再將人孔打開通風，使吊頂保持一個干燥環(huán)境■

4.治理方法

⑴如木龍骨吊頂拱度不勻.局部超差較大.可利用吊桿或吊筋螺栓把拱度調勻。

⑵如吊筋出現圖34-8中10的情況，應及時安設墊板，并把吊頂龍骨的拱度調勻；如出現圖

弘8中11的清況，可用電焊將螺栓加長，并安好墊板、螺母，把吊頂龍骨拱度調勻。

⑶吊桿被釘劈裂造成節(jié)點松動時，必須將劈裂的吊桿換掉；龍骨接頭有硬彎的，應更換或將

夾板拆掉進行調直，然后再重新打牢。

（4）因射釘松動造成節(jié)點不牢時，必須補射射釘如射釘不能滿足節(jié)點荷載要求時I改用膨脹

螺栓或化學鈾栓固定.除現澆混凝土外嚴禁使用射釘固定

34.7輕質板吊頂

34.7.1輕質板塊吊頂面層變形

1.現象

輕質板塊吊頂釘裝后，板面逐漸產生凹凸變形。

2.原因分析

（1：面板在使用過程中受溫度和濕度影響，特別是某些人造板材和半成品，因材質不均

勻，各部分吸濕程度不同，易產生凹凸變形。

⑵釘裝板塊時.，板塊接頭未留空隙，出現變形后沒有伸縮余地，會加重變形程度

127234木裝修及吊頂工程

(3)對于較大板塊，釘裝時板塊與龍骨未全部貼緊；釘裝從四角或四周向中心順序排

釘，板塊內就會產生應力使板塊凹凸變形

(4)吊頂龍骨分格過大，板塊產生撓度變形。

3.預防措施

⑴為確保吊頂質量，應選用優(yōu)質板材.膠合板宜選用5層以上的鍛木膠合板

⑵為防止板塊凹凸變形，裝釘前應采取如下措施：

f人造木板不得水浸和受潮，進場后釘裝前應兩面均刷一道清油，以提高防潮能力；

21輕質板塊宜用小齒鋸截成小塊后釘裝.釘裝時必須由中間向兩端排釘，以避免板塊內

產生應力而凹凸變形：板塊接頭留3~6mm的間隙，以適應板塊膨脹變形要求：

3)用厚度較薄的人造板材吊頂時，其吊頂龍骨的分格間距不宜大于450mm;否則中間應

力口1根25mmX40mm的小龍骨，以防板塊下撓；

4)合理安排施工工序，當室內濕度較大時，應先釘裝骨架，然后進行室內抹灰，待抹灰干

燥后再釘裝吊頂面板。

4.治理方法

個別板塊變形較大時，可由人孔進入吊頂內，補加小龍骨，然后在下面將板塊釘平。

34.7.2拼縫釘裝不直，分格不均勻、不方正

1.現象

在輕質板塊吊頂中，同一直線上的分格、壓條或明拼縫，邊棱不在一條直線上，有錯牙、彎

曲等現象：縱橫壓條或板塊拼縫分格不均勻、不方正。

2.原因分析

⑴吊頂龍骨安裝時，未拉通線找直和套方控制不嚴；吊頂龍骨間距分得不均勻；龍

骨間距與板塊尺寸不符等。

⑵未按先彈線，然后按線釘裝板塊或壓條的順序操作。

⑶明縫板塊吊頂時，板塊截得不方、不直或尺寸不準。

3.預防措施

⑴胃裝吊頂龍骨時，必須保證位置準確，縱橫順直，分格方正。其作法是：品頂前，按吊頂龍骨

標高在四周墻面上彈線找平，然后在平線上按計算出的板塊拼縫間距或壓條分格間距，準確地分出

吊頂龍骨的位置。確定四周邊龍骨位置時，應扣除墻面抹灰厚度，以防分格不均；釘裝吊頂龍骨

時，按所分位置拉線找直、歸方、固定，同時應注意起拱和平整問題。

⑵板材應按分格尺寸裁成塊。板塊尺寸按吊頂龍骨間距尺寸減去明拼縫寬度確定.板塊要

截得方正、準確，不得損壞棱角，四周要修去毛邊，使板邊挺直光滑.

⑶板塊釘裝前，在每條縱橫吊頂龍骨上按所分位置拉線彈出拼縫中心線，必要時應彈出拼

縫邊線，然后沿墨線釘裝板塊；釘裝時若發(fā)現板塊超線，應用木工創(chuàng)修整，以確保縫口

整齊、順直、均勻、一致。

(4)釘裝壓條時，要先在板塊上拉線彈出壓條分格墨線，然后沿墨線釘裝壓條。壓條的接

頭縫隙應嚴密。

4..治理方法

壓條或板塊明縫釘裝不直且誤差較大時，應根據產生的原因進行返工修整，使之符合

34.7輕成板吊頂1273

質量要求。

34.7.3輕質板吊頂與設備銜接不吻合

1.現象

⑴燈盤、燈槽、空調風口等設備在吊頂上的孔洞位置不準確，與吊頂不平，銜接不

吻合。

⑵自動噴淋頭和煙感探頭等設備安裝時與吊頂表面銜接不吻合、不嚴密自動噴淋頭須通過

吊頂板與噴淋系統(tǒng)的水管相接（圖34-lla）。安裝中若出現水管位置不準、長短不、噴淋頭就不

能與吊頂面很好的吻合（圖34-116）,如果強行擰上，就會造成吊頂局部凹進或凸出，噴淋頭旁邊

有遮擋物（圖34-llc）等現象。

門

（b）

二叫二心??：二?：??：?:

>81)

圖34-1］自動噴淋頭安裝與吊頂之關系示意圖

⑸自動噴淋系統(tǒng)（正確位置〉-<b>水管預留過短（不到位3，崎眼潴遮擋物

2.原因分析

⑴設備專業(yè)與裝飾專業(yè)施工配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好。

⑵確定施工方案時，工序安排不合理。

3.預防措施

⑴施工中設備專業(yè)與裝飾專業(yè)應相互配合，采取合理的施工順序。

⑵如果孔洞較大，其孔洞位置應先由設備工種確定準確，吊頂在其部位斷開。也可

先安裝設備，然后再封吊頂。回風口等較大孔洞，?般可先將回風口固定，這樣做既保證位置準

確，也易收口。

⑶對于小孔洞，宜采用后開洞做法，這樣不僅便千吊頂施工，同時還能保證孔洞位置準確

如吊頂的嵌入式燈具一般采用此法。開洞時應先拉通線，準確確定位置后，再用開孔器或曲

線鋸開洞。

（4）自動噴淋系統(tǒng)的水管預留長度應準確，在拉吊頂標高線時應檢查消防設備安裝尺

⑸開洞處的吊桿、龍骨不應被開斷，如遇開斷時，應進行特殊處理，洞周圍要加固。

127434木裝修及吊頂工程

4.治理方法

(1)?旦發(fā)生吊頂上設備孔洞位置不準確就較難治理，故必須采取預控手段，嚴格放線并按

線安裝，專業(yè)之間嚴格執(zhí)行交接檢制度，確保位置準確無誤。

(2)自動噴淋系統(tǒng)的水管預留過長或過短時，應把下垂段的短管拆下調整或更換，不

應強行安上自動噴淋頭。

34.8石膏板吊頂

34.8.1拼板處不平整

1.現象

石膏板安裝后，在拼板接縫處有不平整、錯臺現象。

2.原因分析

⑴操作不認真，主、次龍骨未調平。

⑵選用材料不配套，或板材加工不符合標準。

⑶固定螺釘的排釘釘裝順序不正確，多點同時固定，引起板面不平，接縫不嚴.

3.防治措施

(1)安裝主龍骨后，拉通線檢查其是否正確、平整，然后邊安裝板邊調平，滿足板面平整度

要求。

⑵應使用專用機具和選用配套材料，加工板材尺寸應保證符合標準，減少原始誤差

和裝配誤差，以保證拼板處平整.

⑶按設計掛放石弈板，固定螺釘從板的一個角或中線開始依次進行，以免多點同時

固定引起板面不平，接縫不嚴，

34.8.2罩面板大面積不平整，撓度明顯

1.現象

罩面板下撓變形，吊頂大面積不平整。

2.原因分析

⑴罩面板由千固定不牢，局部脫落產生下撓變形。

⑵吊桿安裝前未彈分格線，導致吊桿間距偏大或忽大忽小等，或吊桿不符合要求

⑶龍骨與靠墻端部懸挑偏大，致使吊頂在使用?段時間后，出現明顯撓度變形。

(4)次龍骨間距偏大，導致板面變形撓度過大。

⑸固定螺釘與石奇板邊的距離大小不均勻。

⑹次龍骨鋪設方向不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列

3.防治措施

⑴安裝吊桿時，應按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。

(2)龍骨端部與墻面間的距離應小于100mm;選用大塊板材時，間距也不宜大于300mm

(3)在使用紙面石裔板時，自攻螺釘與板邊的距離不得小千10mm,也不宜大于

34.9全屬板吊頂1275

16mm，螺釘間距宜取200250mm,,

(4)鋪設大塊板材時，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

34.8.3吊頂板的孔、花排列不均

1.現象

⑴板塊拼裝后，孔、花距離不等。

(2)孔、花從橫、豎、斜方向看都不成直線，有彎曲、錯位等現象.

2.原因分析A

⑴沒有預先按設計要求制作標準板塊樣板；或O'OOOOOO

,OOOOOOO

雖有標準樣板，但因板塊加工精度不高，偏差較大，療000000

致使孔、花排列不均。尸0000000

(0000000

(2)釘裝板塊時，板塊拼縫不直，分格不均勻、不oo<><><><>

方正，造成孔、花排列不均。

3.預防措施

⑴為確保孔、花排列規(guī)整，板塊應裝匣定

圖34-12板塊鉆孔裝［S示意圖

位鉆孔，見圖34-12。即將面板按計劃尺寸分成板塊，

1-鋼樣板：2欽匣：

板邊創(chuàng)直、創(chuàng)光后裝入專用鐵匣內用夾具夾好，以鋼板3夾具；4輕質板塊

做的模板為基準進行鉆孔；鉆孔時鉆

頭必須垂直千板面。第?匣板塊孔鉆好后，應在吊頂龍骨上試拼，無誤后再繼續(xù)鉆孔。

⑵板塊釘裝時，如因拼縫不直，分格不均勻、不方正，致使孔、花排列不均。其預防措施可參

見34.7.2”拼縫釘裝不直，分格不均勻、不方正”的預防措施。

⑶釘裝前仔細檢查板塊是否方正。

4.治理方法

有孔、花的吊頂板出現孔、花排列不勻，不易修理，應加強預控、一次成活。

34.8.4石膏板吊頂與設備銜接不吻合

現象、原因分析、預防措施和治理方法均同34.7.3“輕質板吊頂與設備銜接不吻合”的相

關內容。

34.9金屬板吊頂

金屬板吊頂是以金屬及其金屬合金板為基板，經特殊加工處理而成，具有質輕、強度高、

耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、防火、防潮、化學性能穩(wěn)定等特點。目前采用較多的是鋁合金板、

鋁塑復合板和不銹鋼板吊頂。

34.9.1吊頂不平

1.現象

吊頂安裝后，明顯不平，甚至產生波浪形狀，

2.原因分析

C1)水平標高線控制不好，誤差過大.

(2)安裝金屬板條時，龍骨未調平就進行安裝，使板條受力不均勻而產生波浪形狀。

(3)在龍骨上直接懸吊重物而發(fā)生局部變形。這種現象多發(fā)生在龍骨兼卡具的吊頂

127634木裝修及吊頂工程

形式。

(4)吊桿不牢，引起局部下沉。吊桿本身固定不合理、松動或脫落；吊桿不直，受力后拉

直變長。

⑸板條自身變形，未經矯正即安裝，產生吊頂不平。

3.預防措施

⑴對千吊頂四周的標高線，應準確地測設到墻上。跨度較大時，應在中間適當位置加

設標高控制點-在一個斷面內應拉通線控制，線要拉直，不能下沉。

⑵安裝板條前，應先將龍骨調直調平，這是施工中既合理又重要的一道工序。

⑶其他設備安裝，不能直接懸吊在吊頂龍骨和吊桿上，應另設吊桿直接與結構固定。

⑷采用膨脹螺栓固定吊桿應做好隱檢，確保膨脹螺栓間距、埋入深度、承載能力

等正確無誤。有承載力要求或設計說明要求的關鍵部位，應對膨脹螺栓進行拉拔試驗。

⑸安裝前要先檢查板條平、直情況，發(fā)現不符合標準者，應進行調整、更換。

4.治理方法

板塊變形很難在吊頂面上調整，應取下來調整合格后再安裝，不能調好的應更換.

34.9.2接縫明顯

1.現象

⑴接縫處接口露白茬。

⑵接縫不平，接縫處有錯臺。

2.原因分析

⑴板條切割時，切割角度控制不好。

⑵切口部位未經修整就安裝。

3.防治措施

⑴做好下料工作。板條切割時，控制好切割的角度。

⑵切口部位應用挫刀將其修平，將毛邊及不平處修整好，

⑶用相同色彩的膠粘劑(如硅膠)對接口部位進行修補使接縫密合，并對切口白邊進

行遮掩。

34.9.3色澤、反光不一致

1.現象

吊頂安裝后，色澤、反光明顯不一致，影響觀感效果。

2.原因分析

⑴安裝前對金屬板的色差未進行仔細挑選，出現色澤不-O

⑵金屬板按照軋制或輻花方向?致的原則進行安裝，使其反光效果不、

3.預防措施

⑴安裝前仔細挑選色澤一樣的板，把有色澤偏差的板裝到邊角或不顯眼的部位。

⑵金屬板安裝前，應先確認軋制或棍花方向，并在板背面進行標示，安裝時嚴格按標示

方向統(tǒng)一的原則進行安裝。

4.治理方法

色澤、反光不致很難修理，應取下來調整板塊的方向或更換板塊，

34.9金屬板吊頂1277

34.9.4金屬板吊頂與設備銜接不吻合

現象、原因分析、預防措施和治理方法均同34.7.3條“輕質板吊頂與設備銜接不吻合”的相關

內容。

附錄34木裝修及吊頂工程施工質量標準及檢驗方法

一、一般要求

（―）木裝修工程

⑴木作工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

1）施T圖、設計說明及其他設計文件；

材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；

J）隱蔽工程驗收記錄；

<）施下記錄。

⑵木作丁程應對人造木板的甲酸含量進行復瞼。

⑶木作工程應對下列部位進行隱蔽工程驗收：

h預埋件（或后置埋件）；

2）護欄與預埋件的連接節(jié)點。

（-）吊頂工程

⑴吊頂工程應對人造木板的甲酪含拯進行復驗。

⑵吊頂工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

3吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓；

2沐龍骨防火、防腐處理；

3）預埋件或拉結筋；

4）吊桿安裝;

5）龍骨安裝；

6澳充材料的設置。

⑶安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高

進行交接檢驗。

（4）吊頂工程的木吊桿、木龍骨和木飾面板必須進行防火、防腐處理，并應符合有關

設計防火規(guī)范的規(guī)定。

（5）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。

（6）吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增加吊桿或采取其他加固措

施.當吊桿長度大于1.5m時，應設置反支撐。當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿。

⑺重型燈具、電扇及其他設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。二、

木護墻、門窗套制作與安裝

木護墻、木門窗套制作與安裝工程的檢查數量，每個檢驗批應至少抽查3間（處），不足3

間（處）時應全數檢查。

⑴主控項目

1）木護墻、木門窗套制作與安裝所使用材料的材質、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃

127834木裝修及吊頂工程

燒性能等級和含水率、人造木板的甲酸含量應符合設計要求及國家現行標準的有關規(guī)定。檢

驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。

2）木護墻、木門窗套的造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，安裝應牢固。檢驗方

法：觀察；尺撮檢查；手扳檢查。

⑵一般項目

］）木護墻、木門窗套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂

縫、翹曲及損壞。

檢驗方法：觀察。

2）木護墻、木門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法應符合附表34-1的規(guī)定。

木作工程的安裝允許偏差和檢驗方法附表34-1

允許偏差

檢驗方法

項次項目（mm）

上口水平度1用1m水平尺和塞尺檢查

上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線檢查

1護墻板

垂直度2用1m垂直檢測尺檢查

表面平整1.5用1m靠尺和塞尺檢查

正、側面垂直度3用Im垂直檢測尺檢查

2門窗套門銜套上口水平度1用1m水平尺和塞尺檢查

門窗套上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線檢查

水平度2用Im水平尺和塞尺檢查

窗臺板上、下口直線度3拉5m線，不足5m拉通線檢查

3窗簾盒散

熱器罩兩端距團洞口長度差2用鋼直尺槍查

兩端出墻厚度差3用鋼直尺檢查

4掛鏡線整體平整順直度3拉5m線，不足5m拉通線檢查

欄桿垂直度3用1m垂直尺檢測檢測

欄桿間距用鋼直尺檢查

木護欄3

5

扶手扶手直線度4拉通線和鋼直尺檢查

扶手高度3用鋼直尺檢查

三、木窗簾盒、掛鏡線、窗臺板和散熱器罩制作與安