十四建筑通風與空調工程施工質量監理實施細則

本細則包括：風管制作、風管部件與消聲器制作、風管系統安裝、通風與空調設備安

裝、空調制冷系統安裝、空調水系統管道與設備安裝、防腐與絕熱、系統調試的質量檢驗

標準，其中隱含分項工程的主控項目，一般項目和允許偏差項目的檢查數量及檢驗方法。

1.風管制作

項目項次內容檢查數量檢驗方法

金屬風管、非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚

度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計按材料與風管查驗材料質量合格

無規定時，應按GB50243-2002規范執行。鋼板或鍍加工批數抽查證明文件、性能檢測

1

鋅鋼板的厚度不得小于表421-1的規定；不銹鋼板的10%,不得少于報告，尺量、觀察檢

厚度不得小于表421-2的規定；鋁板的厚度不得小于5件查。

表442-3的規定。

按材料與風管查驗材料質量合格

防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為加工批數量抽證明文件、性能檢測

2

不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。查10%，不應報告，觀察檢查與點

少于5件。燃試驗。

按材料與風管查驗材料質量合格

復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕加工批數量抽證明文件、性能檢測

3

熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。查10%，不應報告，觀察檢查與點

少于5件。燃試驗。

風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性檢查產品合格證明

主控要求應符合設計或下列規定：文件和測試報告，或

按風管系統的

1風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無進行風管強度和漏

類別和材質分

開裂；風量測試（見本規范

4別抽查，不得

項目2矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：附錄A）

少于3件及

低壓系統風管QL^O.1O56P065

15m2

中壓系統風管QM^O.O352P065

高壓系統風管QH^O.O117P065

金屬風管的連接應符合下列規定：

1風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接

縫。按加工批數抽

52金屬風管法蘭材料規格不應小于下表4.2.6-1或表查5%,不得少尺量、觀察檢察。

4.2.6-2的規定。中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉀釘于5件。

孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于

100mm.矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）表4.2.6-1

法蘭材料規格螺栓規格

風管直徑D

扁鋼角鋼

DW14020X4—

M6

140VDW28025X4—

280VDW630—25X3

630VDW1250—30X4

M8

1250VDW2000—40X4

金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）表426-2

風管長邊尺寸b法^材料規格（角鋼）

b<63025X3M6

630VbW150030X3

M8

1500<b^250040X4

2500<b^400040X5M10

復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連按加工批數量

6接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強抽查5%,不得尺量、觀察檢查。

度和絕熱性能的連接方法。少于5件。

硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管

與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于按加工批抽查

7450mm；5%,不得少于尺量、觀察檢查。

有機及無機玻璃鋼風管的加強，應為本體材料或防腐5件。

性能相同的材料，并與風管成一整體。

矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平其他形式的彎

8面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，管抽查20%,觀察檢查。

平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。不得少于2件。

凈化空調系統風管還應符合下列規定：

1矩形風管邊長不小于或等于900mm時,底面板不應

有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；

2風管所用的螺栓、螺母、墊圈和釧釘均應采用與管

材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取

鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鋼釘；

按風管數抽查查閱材料質量合格

3不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接

920%,每個系統證明文件和觀察檢

不得使用S型插條、直角形插條及立聯合角形插條等

不得少于5個。查，白綢布擦拭。

形式；

4空氣潔凈度等級為1?5級的凈化空調系統風管不得

采用按扣式咬口；

5內管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑；

6鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表

層大面積白花、鋅層粉化等

金屬風管的制作應符合下列規定：

1圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節數

通風與空調工

量應符合GB50243-2002表4.3.1-1的有關規定。圓形

程按制作數量

彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的

10%抽查，不得

制作偏差不應大于3。；查驗測試記錄，進行

少于5件；凈

12風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應裝配試驗，尺量、觀

化空調工程按

平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與察檢查。

制作數量抽查

翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm.

20%,不得少于

3焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透

5件。

的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯

正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規定：通風與空調工查驗測試記錄，進行

2

1風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；程按制作數量裝配試驗，尺量、觀

法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同抽查10%,不察檢查。

規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。得少于5件；

2風管與法蘭采用鉀接連接時，鉀接應牢固、不應有凈化空調工程

一般脫鉀和漏鉀現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應按制作數量抽

一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與查20%,不得

孔洞。少于5件。

3風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法

蘭接口平面。除塵系統的風管，宜采用內側滿焊、外

側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于

項目5mm。

4當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規

格應符合本規范表426-1、426-2的規定，并應根據

設計要求做防腐處理；鉀釘應采用與風管材質相同或

不產生電化學腐蝕的材料。

1薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，

形狀應規則，接口處應嚴密；

按制作數量抽

2采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大

查10%,不得

于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，查驗測試記錄，進行

少于5件；凈

3其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓裝配試驗，尺量、觀

化空調工程抽

倒長度不應小于20mm；察檢查。

查20%,均不

3采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋

得少于5件。

的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭寬度，同

一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致。

風管加固應符合下列規定：

1風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、

扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。

2楞筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板

面不應有明顯的變形；

按制作數量抽

3角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其

查10%,凈化

高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與

4空調系統抽查

風管的鉀接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；

20%,均不得少

兩相交處應連接成一體；

于5件。

4管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間與風

管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；

5中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于1250mm

時，還應有加固框補強。高壓系統金屬風管的單咬口

縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

硬聚氯乙烯風管除應符合下列規定：

按風管總數抽

1風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的

查10%,法蘭

5允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大尺量、觀察檢查

數抽查5%,不

于5nun；

得少于5件。

2焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現象；

有機玻璃鋼風管應符合下列規定：按風管總數抽

6尺量、觀察檢查。

1風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑，外表面查10%,法蘭

應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡數抽查5%,不

及分層現象；得少于5件。

2風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm,圓形

風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm；短形風管

的兩對角線之差不應大于5mm；

3法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風

管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔

的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為

2mm；

4矩形風管的連長大于900mm,且管段長度大于

1250mm時，應加固，加固筋的分布應均勻、整齊。

鋁箔玻璃纖維板風管應符合下列規定：

1風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面

的鋁箔隔氣層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固；內表

面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。

2當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應按風管總數抽

7嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度查10%,不得尺量、觀察檢查。

不應小于25mm,并應有輔助的連接固定措施。少于5件。

3風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、

起泡，鋁箔無破損等。

4風管的加固，應根據系統工作壓力及產品技術標準

的規定執行。

凈化空調系統風管還應符合下列規定：

1現場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管

的咬口縫、折邊和鋼接等處有損壞時，應做防腐處理；

2風管法蘭釧釘孔的間距，當系統潔凈度的等級為按風管總數抽

觀察檢查，查閱風管

1~5級時，不應大于65mm；為6~9級時，不應大于查20%,法蘭

8清洗記錄，用白綢布

100mm；數抽查10%,

擦拭。

3靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件不得少于5件。

應做鍍鋅、鍍銀等防腐處理；

4制作完成的風管，應進行第二次清洗，經檢查達到

清潔要求后應及時封口。

2.風管部件與消聲器制作

項目瞰內容檢查數量檢驗方法

手動單葉片或多葉片調節風閥的手輪或扳手，應以順

時針方向轉動為關閉，其調節范圍及開啟角度指示應按批抽查10%,

1手動操作、觀察檢查。

與葉片開啟角相一致。用于除塵系統間歇工作點的風不得少于1個。

閥，關閉時應能密封。

核對產品的合格證明

電動、氣動調節風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最按批抽查10%,

2文件，性能檢測報告，

大工作壓力下工作正常。不得少于1個。

觀察測試。

防火閥的排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產品標按批抽查10%,核對產品的合格證明

3

準規定，并具有相應的產品合格證明文件。不得少于2個。文件、性能檢測報告。

防爆風閥的制作材料必須符合設計規定，不得自行替核對材料品種、規

4全數檢查

換。格、觀察檢查。

凈化空調系統的風閥，其活動件、固定件以及緊固件

按批抽查10%,核對產品的材料，手

5均應取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥

不得少于1個。動操作、觀察。

體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。

工作壓力大于lOOOPa的調節風閥，生產廠應提供（在

按批抽查10%,核對產品的合格證明

主控61.5倍工作壓力下能自由開關）強度測試合格的證書

不得少于1個。文件、性能檢測報告。

（或試驗報告）。

核對材料品種的合

7防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。全數檢查。

項目格證明文件。

消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導

流片；消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措觀察檢查、核對產品

8全數檢查。

施；凈化空調系統消聲器內的覆面應為不易產塵的材的合格證明文件。

料。

手動單葉片或多葉片調節風閥應符合下列規定：

1結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管按類別、批抽查

手動操作，尺量、觀

1的相一致；10%,不得少于

察檢查。

2葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm；1個。

3截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調節。

止回風閥應符合下列規定：

1啟閉靈活，關閉時應嚴密；

按類別、批抽查

2閥葉的轉軸、較鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保手動操作，尺量、觀

210%,不得少于

證轉動靈活、耐用；察檢查。

1個。

3閥片的強度應保證在取大負荷壓力下不彎曲變形；

4水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節機構。

一般插板風閥應符合下列規定：

按類別、批抽查

1殼體應嚴密，內壁應作防腐處理；手動操作，尺量、觀

310%,不得少于

2插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；察檢查。

1個。

3斜插板風閥的上下接管應成一直線。

三通調節風閥應符合下列規定：

1拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處應嚴密；按類別、批抽查

觀察、尺量，手動操

項目42拉桿可在任意位置上固定，手柄開關應標明調節的10%,不得少于

作試驗。

角度；1個。

3閥板調節方便，并不與風管相碰擦。

按類別、批抽查

觀察、尺量，核對產

5風量平衡閥應符合產品技術文件的規定。10%,不得少于

品的合格證明文件。

1個。

風罩的制作應符合下列規定：

1尺寸正確、連接牢固、形狀規則、表面平整光滑，

其外殼應有尖銳邊角；

每批抽查10%,

62槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度尺量、觀察檢查。

不得少于1個。

均勻狀規則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一

致；

3廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下中

集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內油煙過濾

器應便于拆卸和清洗。

風帽的制作應符合下列規定：

1尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差

同風管的規定一致；

2傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸

應一致；

3錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接按批抽查10%,

7尺量、觀察檢查。

縫應順水，下部排水應暢通；不得少于1個。

4筒形風帽的形狀應規則、外筒體的上下沿口應加

固，其不圓度不應大于直徑的2%o傘蓋邊緣與外筒

體的距離應一致，擋風圈的位置應正確；

5三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接

應嚴密。主管與支管的錐度應為3°?4。。

矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢

固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的按批抽查10%,核對材料，尺量、觀

8

分布應符合設計規定。當導流葉片的長度超過不得少于1個。察檢查。

1250mm時，應有加強措施。

柔性短管應符合下列規定：

1應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。

用于空調系統的應采取防止結露的措施；用于凈化空

調系統的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料；按數量抽查

92柔性短管的長度，一般宜為150?300mm,共連接10%,不得少于尺量、觀察檢查。

處應嚴密、牢固可靠；1個。

3柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；

4設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的

寬度100mm及以上。

消聲器的制作應符合下列規定：

1所選用的材料，應符合設計的規定，如防火、防腐、

防潮和衛生性能等要求；

2外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合本規范第425

尺量、觀察檢查，核

的規定；按批抽查10%,

10對材料合格的證明文

3充填的消聲材料，應按規定的密度均勻鋪設，并應不得少于1個。

件。

有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭

接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；

4隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、

無毛刺其孔徑和穿孔率應符合設計要求。

檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，其與風管或空

按數量抽查

氣處理室的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。凈

1110%,不得少于觀察檢查

化空調系統風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封

1個。

膠或軟橡膠條制作。

風口的驗收，規格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸按類別、批抽查尺量、觀察檢查，核

12的允許偏差應符合下表5.3.12的規定。風口的外表裝5%,不得少于1對材料合格的證明文

飾面應平整、葉片或擴散環的頒應勻稱、顏色應一致、個。件與手動操作檢查。

無明顯的劃傷和壓痕；調節裝置轉動應靈活、可靠，

定位后應無明顯自由松動。

表5.3.12風口尺寸允許偏差（mm）

圓形風口

直徑<250>250

允許偏差0-20-3

矩形風口

邊長<300300~800>800

允許偏差0—10-20~-3

對角線長度<300300-500>500

對角線長度之差<1<2W3

3.風管系統安裝

本表適用于通風與空調工程的金屬和非金屬風管系統安裝質量的檢查和驗收

項目瞰內容檢查數量檢驗方法

在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應按數量抽查

設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于L6mm。風20%,不得

1尺量、觀察檢查。

管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材少于1個系

料封堵。統。

風管安裝必須符合下列規定：

1風管內嚴禁其他管線穿越；按數量抽查

2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的20%，不得手扳、尺量、觀察檢

2

風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產少于1個系查。

房間時必須嚴密，并不得設置接口；統。

3室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。

主控按數量抽查觀察檢查。

輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規定采取防護20%，不得

3

措施。少于1個系

統。

風管部件安裝必須符合下列規定：

1各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的

按數量抽查

使用功能，并便于操作；尺量、觀察檢查，動

420%,不得少

項目2斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝作試驗。

于5件。

時，閥板還應為順氣流方向插入；

3止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

按數量抽查

防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火尺量、觀察檢察，動

55%,不得少

分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。作試驗。

于5件。

凈化空調系統風管的安裝還應符合下列規定：

1風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油按數量抽查

觀察、用白綢布擦

6污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；20%,不得少

拭。

2法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈于1個系統。

性的材料，厚度為5~8mm,不得采用乳膠海綿；法蘭墊

片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊

料表面涂涂料；

3風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。

集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定：

1真空吸塵系統彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，彎按數量抽查

7管的內壁面應光滑，不得采用褶皺彎管；20%,不得少尺量、觀察檢查。

2真空吸塵系統三通的夾角不得大于45°；四通制作應于2件。

采用兩個斜三通的做法。

風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，

漏風量應符合設計與本規范第4.2.5條的規定。風管系統

的嚴密性檢驗，應符合下列規定：

1低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為

按本規范附錄A的

5%,且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提按條文中的

8規定進行嚴密性測

下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢規定。

試。

率做漏風量測試。

2凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，1?5級的系統按高

壓系統風管的規定執行；6~9級的系統按本規范第425

條的規定執行。

手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊

9全數檢查。觀察、核對檢查。

波方向一致。

風管的安裝應符合下列規定：

1風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護

工作；

2風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現

場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。

3連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；

4風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質

應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應按數量抽查

1凸入管內，亦不宜突出法蘭外；10%,不得少尺量、觀察檢查。

5柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；于1個系統。

6可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并

不應有死彎或塌凹；

7風管與破、混凝土風道的連接口，應順著氣流方向插

入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝

置；

8不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔

一般絕或防腐絕緣措施。

無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規定：

1風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯

扭曲；按數量抽查

22承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；10%,不得少尺量、觀察檢查。

內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、于1個系統。

項目完整無缺損；

3薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或堅

固螺栓的間隔不應大于150mm,且分布均勻，無松動現

象；

4插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯

彎曲。

風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平

度的允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm。明裝

按數量抽查

風管的位置，應正確、無明顯偏差。

10%,但不得

3除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大尺量、觀察檢查。

少于1個系

于或等于45°,小坡度和水平管應盡量短。

統。

對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，

并在最低處設排液裝置。

風管支、吊架的安裝應符合下列規定：

1風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間

距應大于4m；大于400mm,不應大于3m。螺旋風管的

支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法

蘭的風管，其支、吊間距不應大于3m。

2風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少應有

2個固定點。

3風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相

適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超

寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。按數量抽查

44支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構10%,不得少尺量、觀察檢查。

處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。于1個系統。

5當水平懸吊的主、干風管長度超過20