5主要施工方案

5、3防水工程施工方案

根據濟南市勘察設計研究院巖土工程勘察報告,勘察期間本工程場地無地下

水、地表水存在,但土質復雜,為防土壤毛細作用滲水,地下工程防水等級為一級。

屋面防水等級按一級設計,采用兩道設防,其她部位防水等級為二級。本工程防水

部位:地下室、屋面、衛生間、廚房等。

防水工程施工主要部位及做法：

1、地下室防水等級為一級，采用兩道設防,一道為鋼筋混凝土結構自防水，

另外一道為在基礎底板、外墻及車庫地下室頂板防水的1、5厚高分子防水卷材。

2、綠化屋面：1、2厚合成高分子防水卷材兩道（外側為耐根穿刺）。

3、上人保溫屋面：1、2厚合成高分子防水卷材兩道。

4、不上人保溫屋面：1、5厚合成高分子防水涂膜。

5、所有衛生間、廚房加工加及水箱間等潮濕房間，均采用1、5厚高分子防

水涂料。

屋面防水等級為一級，采用1、2+1、2合成高分子防水卷材;特別指出，屋面

防水保溫層完成后做蓄水試驗，蓄水最淺處不小于3cm,蓄水時間不小于24小時,

蓄水試驗時水落口等必須封堵嚴密;在屋面工程全部完成后進行二次蓄水試驗，

蓄水最淺處不小于3cmm,蓄水時間不小于24h,在女兒墻及其它凸出屋面等不具

備做試水試驗的部位進行持續淋水2h后，進行檢查。

5、4鋼筋工程施工方案

5、4、1鋼筋工程施工工藝流程

鋼筋工程總的施工工藝流程如下圖5、4-1

圖5、

4-1

鋼筋工

程總的

施工工

藝流程

圖

5、4、

2鋼

筋進

場堆

放及

場內

工序交接

運輸

進場鋼筋必須具備出廠質量證明書與試驗報告單,每捆鋼筋有標牌。進場鋼

筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗及必要的化學分析,合格后方可使用。進場

的鋼筋與加工好的半成品鋼筋，分類堆放在枕木或成砌成的高300mm間距2m的地

壟上，以避免污垢或泥土的污染,嚴禁隨意堆放,對于進場的鋼筋網片必須水平放

置。各種鋼筋均應做好性狀標識及半成品構件編號標識,避免混淆。

鋼筋加工成型后由塔吊負責垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時,對較長的鋼筋應

進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著,嚴禁吊點距離過大,

造成鋼筋產生彎曲變形。

5、4、3鋼筋加工制作

1、鋼筋的配料

鋼筋配料就是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀與規格的單根鋼筋

簡圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度與根數,填寫配料單,經審查無誤并

經專業工程師批準后，方可以對此鋼筋進行批量下料加工。

2、鋼筋加工

1）鋼筋除污

鋼筋的表面應潔凈,在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理,對盤

園鋼筋除銹工作就是在其冷拉調直過程中完成;對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機

來完成,并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體與污染環境。

2）鋼筋調直

采用鋼筋自動調直機對盤園鋼筋進行調直。

3）鋼筋切斷

鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機與無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小與具體

情況進行選用，對于機械接連接鋼筋的接頭部位及下料切斷必須采用砂輪機。

切斷工藝:將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配,統籌排料。一般應先斷長料,

后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料應避免用短尺量長料,防止在量料中產生積

累誤差,為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線,并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切

斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不能有馬

蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。

4）彎曲成型

鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲（對于從巾8以下圓鋼零星加

X）來完成。鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋,根據配料單上標明的尺寸,用粉筆將

各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若為兩邊不對稱鋼

筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。經對

劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋在彎曲成型加工時，必須

形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的

允許偏差為:鋼筋全長±10mm;箍筋的邊長±3mm。

5）鋼筋接長

鋼筋接長就是整個鋼筋工程中的一個重要環節,接頭的好壞就是保證鋼筋能

否正常受力的關鍵。因此,對鋼筋接頭形式應認真選擇,選擇的原則就是:可靠方

便、經濟。

本工程鋼筋接長方式如下:

框架柱縱向受力鋼筋均采用滾軋直螺紋機械連接；

框架梁內縱向受力鋼筋直徑＜18的采用綁扎搭接，對直徑》18的鋼筋采用

直螺紋機械連接;框架梁腰筋采用搭接;板筋HPB235鋼采用搭接,HRB400鋼采用

機械連接為主。

鋼筋的接頭位置應按設計要求與施工規范的規定進行布置。

5、4、4鋼筋的綁扎

1綁扣方法

梁柱鋼筋每點綁扎,板鋼筋梅花型交叉綁扎。用套扣法綁扎梁箍筋，順扣法

綁扎雙層板筋。

2底板鋼筋綁扎

防水底板鋼筋綁扎時先綁扎底板下層鋼筋，綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要

成八字扣，以免網片歪斜變形，并且不掉扣、不漏扣、間距均勻一致，綁完以后應

將墊塊安牢;然后擺放通長馬凳，間距800mm，見底板鋼筋馬凳示意圖。后綁扎上

層鋼筋,上層鋼筋的彎勾應朝下,下層鋼筋彎勾應朝上不能倒向一邊;最后按所彈

墻柱線插墻柱鋼筋，并保證位置準確、綁扎牢固。基礎底板受力鋼筋的接頭位置

應設在受力較小處,且接頭位置應相互錯開。

集水坑、電梯井內鋼筋架體較高，馬凳采用HRB40025鋼筋焊接而成,馬蹬

腿間距700mm,形狀見下圖。

底板鋼筋馬凳示意圖

3墻鋼筋的綁扎

1)、準備工作:鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸與數

量等就是否與配料單相符。如有錯漏,應糾正增補;為了使鋼筋綁扎位置準確，應

先劃出鋼筋位置線。

2)、墻體鋼筋的綁扎施工要點：

(1)根據彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調整到位，滿足保護

層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。

(2)綁扎過梁鋼筋:過梁筋綁扎時,用水準尺進行調平,并考慮建筑地面做

法,箍筋要求間距均勻,垂直于梁主筋,箍筋大小標準一致,彎鉤角度135度,直線

段長度為10d;起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50

mm;封頂梁時,箍筋滿綁。

(3)綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為

1200~1500mm一道,排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中

間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2

mm,一側各小1mm;要求梯蹬筋高度一致。

墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子

筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎,第一道起步筋距頂板面50mm,同時保證搭接段有

三根水平筋,要求扎絲長度一致,無毛刺。扎絲綁扎時,從對面綁扎,保證絲頭在墻

體鋼筋內。

最后在墻體頂部加水平定位框,定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設計要

求設置拉筋,拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。外側鋼筋安裝塑料墊塊(@1500mni)確保

保護層尺寸。

4柱鋼筋綁扎

柱的豎向筋均采用直螺紋連接,其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數量不

大于50%o

柱子鋼筋綁扎順序按套置柱子箍一-立縱筋一將箍筋從上往下調整到按規定

位置,可以減少縱筋立好后再扳轉扭動箍筋后套入安裝方式。箍筋的開口應交錯

布置,箍筋加密的范圍應符合設計要求，扎絲的接頭要彎向碎內。為保證柱子插筋

位置準確,在澆注樓層碎時除在插筋段扎好幾道柱箍外另設斜撐筋臨時加固，斜

撐筋直徑不小于巾25,沿柱周均勻布置四道,上下分別與柱箍及板筋點焊,待下部

梁板碎澆注完成后拆除臨時斜撐筋。

柱根部彈線、清理:按照圖紙要求彈柱子邊線、控制線，沿線切割施工縫，鋼

筋清理干凈。

綁扎柱子箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱子箍筋數量,先將箍筋套在下

層伸出的連接筋上,然后立柱子主筋。

連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于

500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁

扎,采用正反扣綁扎，扎絲絲頭朝向柱子內。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主

筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置,并綁扎牢固。

柱箍筋端頭彎成135度,平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。箍筋加密的范圍

應符合設計要求。

柱筋保護層厚度要求:不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，

厚度最小為15mm且能保證主筋保護層,尺寸為50x50mm,間距600x600mm。

5梁、板鋼筋綁扎施工要點：

1）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨

固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固

長度也要符合設計要求。

2）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長

度為10do梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。

3）、梁筋的搭接:搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的

10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。

4）、框架節點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30

mm,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

5）、根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距就是否正確,特別檢

查支座負彎矩筋的數量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度就是否符合規定。檢查

鋼筋保護層厚度就是否符合要求。檢查鋼筋綁扎就是否牢固，有無松動現象。檢

查鋼筋就是否清潔。

6）、清掃模板上雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間

距，先擺受力主筋,后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎

板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可

交錯綁扎。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個

相交點均要綁扎。

7）、板筋短向在下面，應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止

被踩下。綁扎板上層筋。下層鋼筋保護層控制采用鋼筋下墊混凝土墊塊，間距

1500mm梅花形布置。雙層板之間采用通長14馬鐐,馬鐐自梁側500mm開始布置,

每1500mm布置一道，控制上下兩層鋼筋間距。馬鐐形狀見下圖:

圖5、4-2

不同（差兩個標號及以上）時,施工節點詳見圖5、

圖5、4、-3梁柱接頭大樣

6、填充墻預理鐵件綁扎固定門_______________「

根據設計圖紙要求,后砌填充墻全部要拉基盛艇蠹物間理500mm,為保證

拉結筋的施工質量,本工程采用預加預金件/方式,砌筑工程開始后，找到預埋件

進行拉結筋焊接;砌塊墻與柱交接處,應在柱內沿柱高每500mm預埋8厚鋼板（帶

①6鋼筋腳），預埋鋼板尺寸為150X120。每道拉接筋為2根直徑6mm的鋼筋（帶

彎鉤）與預埋件焊接，

然后焊接一道14鋼筋進行焊接連接,將14鋼筋同墻體或柱子鋼筋外側進行綁扎

固定。

7、鋼筋的定位與間距控制

鋼筋綁扎完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現鋼筋移

位等現象,必須采取相應的辦法。

1）墻筋:墻鋼筋綁扎時,為控制墻筋位置及鋼筋間距,采用鋼筋短料加工成同

墻寬，兩頭伸出保護層所需長度的定型梯子鋼筋。

2）柱筋:為保證柱子縱筋位置、相互間距、保護層厚度,采用加工生產定位卡,

套在柱主筋上,這樣既準確又牢固。

3）梁筋：主要就是負筋二排筋易墜落與梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁

扎完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，并采用工字形馬凳筋，以保證梁截面，保護

層控制主要應處理好梁、柱節點主筋交叉擺放問題。

5、4、5膨脹加強帶與后澆帶處鋼筋處理

根據圖紙設計要求,本工程既有膨脹加強帶又有沉降后澆帶及溫度后澆帶。

膨脹加強帶兩邊內側設置一層鋼板網與兩層孔徑5mmX5mm的鍍鋅鋼絲網，

與上下水平鋼筋及加固筋必須綁扎牢固，不得松動,在梁部位沿梁高在后澆帶內

設置巾16間距300豎向加固筋，與鋼絲網綁扎牢固，以免澆筑混凝土時水泥漿流

入后澆帶內。膨脹加強帶中及兩側混凝土外加劑的摻加量根據具體施工方案確

定。

5、4、6鋼筋的保護層控制

墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的

水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊

塊可以根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊與鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移與

移位。墻體模板控制鋼筋保護層措施墻體內側鋼筋采用梯子筋作為內撐,保證墻

體鋼筋不向內攏,從而確保鋼筋的保護層的精確。由于底板碎較厚,一般鋼筋保護

層墊塊容易壓壞，因此采用高強度墊塊。

5、4、7鋼筋成品保護

防止混凝土污染鋼筋：在澆筑梁板碎前用塑料布包在每一根豎向主筋上（高

度不小于500mm）,以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理碎漿,保證鋼

筋表面清潔，同時也要防止隔離劑污染。

板筋綁扎時的成品保護:樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走,

鋼筋綁扎成型后,搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負

責修理，保證負彎筋位置的正確性。

在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接。

澆注混凝土時，鋼筋工必須有專人進行瞧護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整；

澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。

5、4、8鋼筋工程質量檢查控制標準

1、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距就是否正確；

2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度就是否符合設計要求；

3、檢查鋼筋綁扎就是否牢固,有無松動變化現象；

4、鋼筋的保護層就是否符合要求；

5、綁扎網與綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合標準要求。

6、質量控制標準如下表5、4

表5、4鋼筋工程質量控制標表

序號檢查項目允許偏差檢查方法

1寬、高±5尺量

綁扎骨架

2長度±10尺量

3間距±10尺量

受力主筋

4排距±5尺量

5長、寬±10尺量

綁扎鋼筋網

6網眼尺寸±10尺量,連續5個間距

7綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10尺量,連續5個間距

8鋼筋彎起點位移20尺量

9受力主筋保護層±3尺量,主筋外表面至模板內表面垂直距離

5、5模板工程施工方案

5、5、1模板體系選擇

本工程為鋼筋混凝土框架核心筒結構,質量標準要求高,模板工程就是影響

工程質量的關鍵因素。為確保結構工程質量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質量

都達到設計要求，同時節約工期，我們選用先進、合理的模板體系、支撐體系與施

工方法，采用扣件支撐體系。模板體系的選擇按照支拆方便、牢固可靠的原則。

模板、支架方案的選擇如下：

本工程墻、柱、梁、板均使用15nlm厚覆膜木膠板，次龍骨主要采用木方、

鋼管，主龍骨主要采用鋼管。內墻體及柱、梁對拉螺栓采用①14圓鋼,PVC套管,

外墻及地下室人防部分內墻為一次性埋入混凝土內。對拉螺栓每邊超出墻、梁、

柱200mm,使用雙螺帽，保證對拉螺栓不脫絲。

5、5、2不同模板具體做法設計

1墻、柱模板設計及施工

本工程框架柱模板均采用18mm厚覆膜木膠板,沿模板短邊設置50X100方

木,木方與多層板之間用釘子釘牢,模板就位后用短鋼管臨時固定,柱子模板用柱

箍加固。本工程框架柱截面設計尺寸為:600X600、700X600、900X900、1000

xiooo、nooxnoo、1200x1000、1200x1100等。

1）對于截面小于800mm的柱模板加固采用雙向“十”字形排列的對拉螺

栓相結合的方法。

2）對于截面在800~1200mm的柱模,每邊設置兩道對拉螺栓從而確保模板

的剛度。

2梁、板模板設計及施工

1）框架梁支撐體系設計

本工程框架梁尺寸主要有:200X400、200X500、300X500、300X600、350

X650、400X700.400X650、500X650,500X750、500X1000、600X1000、650

X1000等；

本工程梁支撐系統采用扣件式鋼管腳手架,采用組合18厚覆膜木膠板,底托

為648義3、5鋼管,梁幫、梁底次龍骨為648X3、5鋼管，主龍骨為巾48X3、5

鋼管，612的對拉螺栓,梁支撐用扣件式鋼管腳手架，側模背次龍骨沿梁縱向布

置。當梁高小于700時僅靠支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐

即可。當梁高大于等于700nlm時,梁側模設置對拉螺栓,700mm-1000mm高的梁,

水平設置1排對拉螺栓,沿梁縱向間距每600mm設置一道;鋼管水平連系桿每1、

5米一道,掃地桿（樓板面高200）必須連續設置。

2）樓板支撐體系設計

本工程板厚度主要有：100、120、130、140、150、180mm等。樓板支撐采用

①48X3、5mm扣件式鋼管腳手架,縱橫間距為800mmX800mm;水平方向主龍骨為

間距800的鋼管，次龍骨為間距@200mm①48X3、5的水平鋼管;模板面為15nlm厚

覆膜木膠板。

立柱底部設置墊板及底座，頂部設置U型可調支托,U型可調支托伸出長度

不得大于200mm。在立柱距地200mm高度按照縱下橫上設置雙向掃地桿，可調支

托底部沿縱橫向設置雙向水平拉桿；中間水平桿設置，層高3、90m、3、95m部分

中間均分采用兩道水平桿,層高為5、40m、5、45m部分中間均分設置三道水平桿,

每步距縱橫向設置各設一道水平桿。掃地桿水平桿采用對接,剪刀撐采用搭接,

搭接長度不小500mm,并采用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固

定。

3樓梯部分支撐體系設計

采用18厚覆膜木膠板做底模，踏步采用定型木膠模板制作，按照樓梯的寬

度、高度與長度，踏步的步數來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋

綁好后,然后把定型木模吊入梯段上部固定。

樓梯休息平臺處施工縫處理，由于樓梯休息平臺上存在一道水平施工縫,在

支設模板時，粘貼好海綿條,將模板向下固定一個對拉螺栓的距離,然后核對垂直

度固定墻體模板。

4后澆帶模板設計及施工

樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設置與梁板支撐體系

斷開的快拆體系支撐（可以在整體拆除模板時保留），以保證梁板板底模拆除后，

后澆帶的兩側支撐仍然保留并正常工作,避免形成懸挑結構，待兩側混凝土澆筑

時間及強度都滿足設計要求后，清理后澆帶部分,將鋼筋復位，驗收后澆筑混凝

土。

5、5、3模板安裝

1模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱

模前,要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板

下的找平砂漿。

2底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外

延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm,在底板厚度范圍內砌筑永

久性保護墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面lOOmrn部分砌筑臨時性保護墻，用混

合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。

3墻體模板安裝順序及技術要點

1）模板安裝順序

模板定位、垂直度調整一模板加固一驗收一碎澆筑一拆模

2）技術要點

安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量

放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝后，復核完模板

垂直度后,將模板底部用水泥砂漿進行圍縫。并注意穿墻螺栓的安裝質量。

4梁模板安裝順序及技術要點

1）模板安裝順序

搭設與調平模板支架一按標高鋪梁底模板一拉線找直一綁扎梁鋼筋一安裝

墊塊一梁兩側模板一調整模板

2）技術要點

設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0、2%,懸挑梁按懸臂長度的0、4%起

拱），并注意梁的側膜包住底膜,下面龍骨包側模。

5板模板安裝順序及技術要點

1）模板安裝順序

滿堂腳手腳一次龍骨一柱頭模板龍骨一拼裝一頂板內、外墻柱頭模板龍骨

一模板調整驗收一進行下道工序

2）技術要點

樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元四周先用陰角模與墻、梁模

板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

6柱模板安裝順序及技術要點

1）模板安裝順序

搭設腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模一安設支撐一固定柱模一澆筑碎一

拆除腳手架、模板一清理模板

2）技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固

定。

5、5、4模板的拆除

1、墻柱模板拆除

在碎強度達到1、2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除,

拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護的碎強度達到1、Ompa后，先松動穿墻

螺栓,再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時,可用撬棍在模板底部撬動,

嚴禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板,拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘

渣。

2、門洞口模板拆除

洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓,撬棍從側邊撬動脫模,禁止從垂直

面砸擊洞口模板。防止門洞過梁碎拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬〉lm

時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。

3、頂板模板拆除

頂板模拆除參考每層每段頂板碎同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m

以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當碎強度達到設計強度100%

強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在碎強度達到設計強度的75強強度后方可

拆除。拆頂板模板時從房間一端開始,防止墜落人或物造成質量事故。

頂板模拆除時注意保護頂板模板,不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。

拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并在注意不要集中堆料。拆掉的釘子要

回收再利用,在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。

模板驗收允許偏差及檢驗方法

模板工程允許偏差及檢驗方法見表5、5-k表5、5-2o

表5、5-1允許偏差（一）

項目允許偏差

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留洞中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預留洞

尺寸+10,0

表5、5-2允許偏差（二）

項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

基礎±10鋼尺檢查

截面部尺寸

柱、墻、梁+4-5鋼尺檢查

不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺塞尺檢查

5、5、6安全、環保措施

1、安全措施

1）高空拆除模板時，除操作人員外,下面不得站人,操作人員應戴安全帶。作

業區周圍及出入口處,應設專人負責安全巡視。拆除作業區應有警示標志,嚴禁無

關人員入內。

2）在支架上拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將拆下的部件與模板運

走。

3）拆樓層外邊梁與圈梁模板時，應有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措

施。

4）拆除時如發現梁混凝土有影響結構質量、安全問題時,應暫停拆除,經處

理后，方可繼續拆模。

5）拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”

傷人。

6）六級以上大風天,不得進行模板拆除作業。

7）拆除模板,必須有穩固的登高工具或腳手架,高度超過3、5m時,必須搭設

腳手架。

8）拆除模殼時,垂直運送模殼、配件等上下應配合接應,禁止自高處向下拋

擲，同時應注意防火。

9）拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設立臨時支撐,然后

進行拆卸。正在施工澆筑的樓板,其下一層樓板的支撐不得拆除。

2環保措施

1）模板拆除時應注意降低噪音。

2）模板拆除后的垃圾應及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理,避

免污染環境。

5、6混凝土工程施工方案

本工程混凝土強度等級較多,底板混凝土為C45/C30混凝土；墻柱主要

存在以下種類:其中地下一層至六層為C60;七層至十三層為C50;十四層至二十

四層為C40;機房層、構架層為C30;梁板混凝土為C30混凝土,后澆帶內混凝土較

兩側混凝土強度等級提高一個級別。

1、本工程混凝土采用商品混凝土,開工前做好技術準備,提前熟悉圖紙,并編

制混凝土用量預算，對不同強底等級及性能要求的混凝土分門別類的統計，項目

總工組織制定混凝土配合比設計要求，擇優選取商品碎供應站,對混凝土配合比

將邀請監理、業主及社會有關專家進行論證切實可行后方可正式使用。

2、人員組織：根據施工流水段的劃分，設2個碎班組，計40人。

3、機具投入:在本工程混凝土結構施工期間，采用兩臺地泵（裙房封頂后留一

臺地泵），必要時臨時添設汽車泵配合施工。

4、混凝土澆筑施工前應做好前序工程的檢查隱蔽驗收,并進行隱蔽驗收會簽,

向監理部門申請同意后由總監理工程師簽發混凝土澆筑令。混凝土施工前應做好

施工技術交底，對于復雜結構部位在澆灌混凝土前應編制專項施工方案并報監理

批準。混凝土施工工藝流程如下圖5、6-1所示。

收規定,施過耀M熊山船影口及質頻驗收的規定，安

5、6、2混凝土澆筑施工方法

1、混凝土澆筑與振搗的一般要求

1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時

必須采取措施，用串桶或溜管等。

2）澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏

密決定,一般為振搗器作用部分長度的1、25倍,最大不超過50cm。

3）使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動，順序進行,不

得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1、5倍（一般為30~

40cm）o振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。表面振動器（或稱

平板振動器）的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前

層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種

及混凝土凝結條件確定,一般超過2h,應按施工縫處理。

5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件與插筋等有無

移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前

修正完好。

2、墻、柱混凝土澆筑

模板內清掃一灑水濕潤一澆5cm厚同配比砂漿一混凝土分層澆筑一

混凝土振搗一模板拆除一混凝土養護

3、梁、板混凝土澆筑：

1）梁、板混凝土澆筑前清掃干凈,并灑水濕潤。

2）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,

根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著

階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合,第一

層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石

子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸

動鋼筋及預埋件。

3）梁柱節點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的

混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。

4）澆筑混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回

振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,

振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑

板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于l、2MPa時,才允許繼續澆

筑,在繼續澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗

干凈后，先澆一層水泥漿,然后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實，使新舊混凝土

緊密結合。

6）樓板混凝土的磨光：

混凝土的澆注,坍落度、水灰比必須嚴格控制,避免因水分不均勻，而造成混

凝土凝固時間不均勻,造成地面不能均勻上機械,最終不能均勻收光。地面標高控

制采用雙向拉線,用3m刮杠來控制整個地面的上平。

待混凝土初凝時（人上到面層上有2?3mm腳印），便利用抹光機械設備,進行

壓實磨光，以保證機械運行過程的平整控制。

第一遍抹光以后，采用3m刮杠對地面全面靠平，對凹凸部位進行削填處理,

達到平整為止。隨后根據混凝土強度上升的快慢，穿插用機械數遍鍍抹,直到面層

平整、細膩均勻為止，然后進行人工掃毛作業。

7）施工縫位置,宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土,施工縫應留置在次梁跨中間

的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板表面垂直,不得留斜槎,施工縫用木

板或鋼絲網擋牢。

8）澆筑過程中，各專業需派專人負責各自項目的質量保證,應經常觀察模板、

支架、鋼筋、預埋件與預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆

筑,并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

頂板混凝土強度達到1、2MPa以前（以同條件養護試塊為準）禁止上人。

頂板面上墻柱根部的鑿毛,沿墻柱邊向里100mm彈線,切割3mm深,然后往里

剔掉浮漿漏出石子并清理干凈。

9）根據圖紙設計總說明，本工程大部分梁柱混凝土的強度不同，在澆筑梁板

混凝土時,要優先澆筑接頭部位的高強度混凝土,梁板混凝土的澆筑隨后跟進。梁

柱節點處碎澆筑見圖5、6-2o

圖5、6-2梁柱結點做法

4、

臺階、樓梯段,自下而上澆筑,踏步位置時再與

踏步混凝土”澆抵不斷逵續向上推進,并隨時用木抹R（或塑料抹子）將踏步

上表面抹平。

走牌強廊蹦土

5、6、3大體積混凝土施工方案與技術措施

大體積混凝土指的就是最小斷面尺寸大于1000mm的混凝土結構，其尺寸大

到必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值,合理解決溫度應力并控制裂縫開

展。

大體積混凝土與普通混凝土的區別就是由于混凝土中水泥水化要產生熱量，

大體積混凝土內部的熱量不如表面的熱量散失得快,造成內外溫差過大,其所產

生的溫度應力可能會使混凝土開裂。一般來說，當其差值小于25℃時，其所產生

的溫度應力將會小于混凝土本身的抗拉強度，不會造成混凝土的開裂，當差值大

于25℃時,其所產生的溫度應力有可能大于混凝土本身的抗拉強度,造成混凝土

的開裂。

1大體積混凝土概況

本工程主樓底板等構件最小斷面尺寸已超過1000mm,特別就是電梯井加深

部位,屬于大體積混凝土。

2工程重點及關鍵技術

大體積混凝土施工就是本工程的施工要點之一,本工程將從混凝土的原材選

擇與優化配合比、混凝土施工組織、混凝土的供應、澆筑、振搗、測溫、防裂控

溫養護等方面采取先進的施工技術與措施來確保混凝土的施工質量。大體積混凝

土的施工重點及關鍵技術

1）混凝土原材料選擇與配合比設計

混凝土原材料選擇與配合比設計技術,通過配合比優化,減少水泥用量，控制

絕熱溫升。

2）大體積混凝土施工組織

大體積混凝土施工混凝土一次性澆筑量大，施工組織難度大,本工程將合理

組織安排混凝土施工，保證混凝土連續澆筑,確保施工質量

3）大體積混凝土澆筑

采取技術措施對混凝土泵送、澆筑、振搗等進行控制

4）控制混凝土內外溫差

采取混凝土保溫養護及測溫、控溫技術，控制混凝土的內外溫差，保證混凝土

質量

3混凝土原材料選擇與配合比設計

1)材料要求

根據本工程結構特征、混凝土強度等級與環境要求,混凝土的原材料選擇應

滿足的要求

(1)水泥質量要求:選用質量穩定、活性較高、需水量低、流變性能好的P、

042、5水泥,其中C3S含量三55%,C2S含量》25%,C3A含量＜8%,堿含量W0、6%

的低堿水泥。

(2)砂子質量要求:河砂，細度模數2、30?2、90,含泥量W2、5%,內照射

指數與外照射指數均W1、08的H區中砂,且為非堿活性或低堿活性集料(B類)。

(3)石子質量要求:采用5?31、5mm、5?25nlm連續粒級碎石。含泥量W1、

0%,泥塊含量W0、50%,針、片狀顆粒含量W15覽壓碎指標值W10覽內照射指數與

外照射指數均W1、0%的石灰巖碎石,且為非堿活性或低堿活性集料(B類)。

(4)摻合料質量要求:采用細度W12%,燒失量W5%,需水量W95%的低鈣粉

煤灰

(5)外加劑質量要求：采用氨基磺酸鹽或蔡系非引氣型高效減水劑,減水

率大于20覽收縮率比W120%,不含氯離子與氨根離子,且對鋼筋無銹蝕作用。

(6)水質量要求：采用符合現行國家標準《混凝土拌合用水標準》的自來

水。

2)混凝土配合比的選定

(1)通過理論計算與大量試驗，挑選在滿足混凝土強度、耐久型等技術指標

前提下選擇水泥用量小的配合比。

(2)采用添加優質粉煤灰降低水泥用量,延緩大體積混凝土水化熱反應時

間。

(3)采用新性高效減水劑在保證混凝土工作性能的前提下降低水泥用量。

4大體積混凝土施工組織

本工程大體積混凝土體量大，工期短,特別就是獨立基礎及底板混凝土澆筑

時混凝土的日需求量特別大，必須制定嚴格混凝土澆筑的施工策劃，并嚴格按既

定施工方案執行，保證大體積混凝土按時保質的完成。

1)技術準備

(1)通過熱工計算,確定混凝土入模溫度以及對材料加熱或降溫的措。

(2)明確對混凝土的測溫方案。組織分級技術交底,包括施工方案與設計規

范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項及

(3)確定混凝土運輸與澆筑方案,制定混凝土的保溫方案。

(4)混凝土施工質量、安全、工期、文明施工等要求。

2)商品混凝土性能要求

(1)混凝土坍落度：出機坍落度180?200mm，到施工現場出罐混凝土坍落

度160±20mm;

(2)混凝土凝結時間:初凝12?14h,終凝15?18h;

3)設備材料配置

大體積混凝土施工盡量采用機械化施工，以加快施工進度，因此大體積混凝

土泵送選用車載泵及汽車泵相結合的形勢。獨立基礎及基礎底板大體積混凝土施

X,基坑周邊底板混凝土澆筑用汽車泵配合泵送。

4)混凝土攪拌站的確定

本工程混凝土體量大、工期短，日混凝土供應量要求大。我們將從以往經常

合作的合格的商品混凝土供應商中，通過考察資質及供應能力的考察評比,將最

終確定3家能滿足本工程要求、距離工程現場距離合適的混凝土供應商來供應本

工程商品混凝土。所選取的商品混凝土供應商的商品混凝土的日生產能力均在在

1200m3以上。我們將保證每個施工區域至少有1家攪拌站供應本施工區域的商

品混凝土以確保工期。

本工程體量較大,工期較緊,加之混凝土要求質量較高,所選混凝土供應商應

保證原材料、配合比、材料計量等級相同，制備工藝與質量檢驗水平基本相同。

以保證混凝土的質量滿足要求。

5)大體積混凝土施工勞動力安排

大體積混凝土施工就是本工程、重要、關鍵的第一仗，為此,我們慎重選擇具

有較高素質、作風過硬的施工隊伍承擔本工程施工任務,并作好資質把關,勞務及

安全等合同簽訂,入場教育，特殊工種持證上崗與思想動員等充分準備。

6)大體積混凝土運輸

本工程現場場地較小，為保證場內交通流暢,要提前規劃好混凝土罐車的交

通流向，建立場內外通訊聯絡系統,并設專人進行場內外交通指揮。根據場外交通

情況及場內澆筑速度隨時調整攪拌站出料速度。

5大體積混凝土澆筑施工

1)大體積混凝土泵送

(1)泵管鋪設:堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。

(2)在混凝土泵送前,先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵車及管道等與混凝

土接觸部分,經檢查管路無異常后,再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。

(3)開始泵送時,泵機宜處于低速運轉狀態。要注意觀察泵的壓力與各部分

工作情況,輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,能順利壓送后,方

可提高到正常運轉速度。

(4)泵送混凝土工作應連續進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時,可放

慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延

續時間。

(5)當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高,管路產生振動時，不要強行壓

送,應先對管路進行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞

時,可用木槌敲擊管路,找出堵塞管段,將混凝土卸壓后,拆除被堵管段,取出堵塞

物,并檢查其余管路有無堵塞,若無堵塞再行接管。重新壓送時,先將空氣排盡后，

才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

(6)泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇

吸入空氣,應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后,再進行壓送。

(7)在泵送混凝土過程中，瞧泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時,混

凝土泵應做間隔推動，每4?5min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵

塞。

(8)為了保證攪拌的混凝土質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大

石塊及雜物及時檢出。

2)大體積混凝土澆筑

混凝土澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑、循序推進，一次到位”，振搗棒應在

坡尖、坡中與坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實,且不漏振。

混凝土澆筑時要加強現場調度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土

覆蓋,不出現“冷縫”。

3)大體積混凝土振搗

混凝土的振搗不僅可使混凝土密實,還可以消除混凝土內部的絕大多數氣泡,

因此合理有效的振搗措施可以部分的確保大體積混凝土“內實外光”的效果，在

施工澆搗過程中應做好如下控制：

(1)混凝土振搗采用振動棒振搗,要做到“快插慢拔”,上下抽動,均勻振搗，

插點要均勻排列,振動器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的順序

移動，見下圖,但不能混用。插點間距為300?400mm，插入到下層尚未初凝的混

凝土中約50?100mm,振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一

振點的振搗延續時間30秒,使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面

泛出灰漿為止。

(2)每臺泵車進料量要及時反映到調度室,按澆搗總量及時平衡攪拌車進

入各泵位,基本做到澆搗速度相同,齊頭并進。大體積板施工時,為使混凝土振搗

密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒,3臺工作，分三道布置。第一道布置

在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡腳處,確保混凝土下部密

實，第三道布置在斜面中部,在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離與插入

深度，

(3)二次振搗就是解決混凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法與必由之

路,在混凝土初凝前進行第二次振搗,二次振搗間歇時間為40-60分鐘,在加有緩

凝劑的混凝土中可適當延長，控制在1、5?2、5h范圍內，但同時應防止過振、振

動器觸碰模板等不利現象。

(4)混凝土澆筑振搗過程中應避免振動棒碰到鋼筋、模板、預埋件。在整

個澆筑過程中要隨時檢查鋼筋保護層厚度及預埋件位置。

4)大體積混凝土的表面水泥漿較厚,應仔細處理。混凝土表面處理做到“三

壓三平”。首先按面標高拍板壓實,長刮尺刮平;其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、

滾平;最后,終凝前用木抹子拍抹壓實、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。

6大體積混凝土養護

為了保證新澆筑混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫,

大體積混凝土澆筑完畢后，應在混凝土二次抹壓完畢后及時加以覆蓋、保濕。底

板及大體積混凝土柱養護時間為＞14d。

7混凝土的測溫及溫度控制

1)測溫系統的選擇

本工程大體積混凝土測溫采用JDC-2型接觸式熱電偶電子測溫儀,其測溫精

度為±0、5℃,它就是通過預埋固定在混凝土內的測溫導線，導線一頭伸出混凝土

結構外側,再通過配套的顯示儀表讀測數據。

2)測溫點布置

為了全面反映、了解大體積混凝溫度場的變化情況,應根據結構物的具體情

況埋設測溫傳感器,測溫點的位置必須具有代表性,在底板厚度方向上布置上、

中、下三點,柱的測溫點則布置在柱表及中心位置,測溫點距邊距混凝土皮表面距

離取為100mm。根據本工程底板以后澆帶劃分的各段結構形式有所不同。

(1)測溫點布置位置

每段靠近后澆帶或板厚變化處厚板邊緣部位1m左右設置1個測溫點,每段中

部均勻分布2個,每個測溫分別在底板厚度方向上布置上、中、下三點，深度根據

板具體厚度布設。

(2)測溫傳感器的預埋及保護

澆筑混凝土前,將傳感器按照既定位置固定在相應位置的馬凳上,綁扎牢固，

并與鋼筋做好隔熱處理(二者間墊塑料墊塊)。測溫線插頭露出混凝土表面30~

40cm,用塑料袋包裹密封好，以免污染破壞。測溫時將測溫插頭插入電子測溫儀插

座中讀取數據即可。測溫傳感器一定要固定牢固,避免混凝土振搗時碰觸。

(3)大體積混凝土的測溫

①大體積混凝土所測溫度值應包括:大氣溫度、混凝土表面溫度(混凝土表

面下方100mm處溫度)、混凝土內部溫度,對于大體積混凝土獨立基礎及底板還要

測量大體積混凝土的底部溫度。

②在碎溫度上升階段(即前五天)每2?4h測一次,五天之后每8h測一次,

同時應測大氣溫度。

⑶所有測溫孔均應編號,進行碎內部不同深度與表面溫度的測量。

④測溫工作應由經過培訓、責任心強的專人進行。

⑸測溫記錄,應交技術負責人閱簽,并作為對碎施工與質量的控制依據。

8大體積混凝土施工技術措施

1)大體積混凝土產生裂縫的原因：

(1)水泥水化熱引起的溫度應力與溫度變形就是大體積混凝土產生裂縫的

主要原因，防止混凝土出現裂縫的關鍵就就是控制混凝土內部與表面的溫差。

(2)內外約束條件的影響；混凝土中心產生壓應力，在表面產生拉應力，當

拉應力超過混凝土的抗拉強度值與鋼筋的約束作用時，同樣會產生裂縫。

(3)外界氣溫變化的影響；氣溫變化會增加外層混凝土與混凝土內部的溫

度的溫度梯度,造成溫差與溫度應力,使大體積混凝土出現裂縫。故控制混凝土表

面溫度與外界氣溫溫差,也就是防止裂縫的重要一環。

(4)混凝土的收縮變形,包括塑性收縮變形、體積變形、干燥收縮等。

2)減少大體積混凝土水化熱的措施：

(1)充分利用混凝土的后期強度,減少每立方米混凝土中水泥量。

(2)使用粗骨料,盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料;控制砂石含泥

量;摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑,改善與易性、降低水灰比,

以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

(3)在拌合混凝土時,還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,使混凝土得到

補償收縮,減少混凝土的溫度應力。

3)控制大體積混凝土溫差的措施

(1)在混凝土入模時,采取措施改善與加強模內的通風,加速模內熱量的散

發。

(2)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。

(3)混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫,充分發揮徐變

特性;減低溫度應力，夏季注意避免曝曬,注意保濕,溫度較低時采取措施保溫覆

蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。

(4)采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間與速度，充分

發揮混凝土的“應力松馳效應”。

(5)加強測溫與溫度監測與管理,實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫

度變化，內外溫差控制在25℃以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度

梯度與濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。

(6)合理安排施工程序,控制混凝土澆筑過程中均勻上升,避免混凝土拌合

物堆積過大。

5、6、4混凝土的養護

本工程梁板大跨度、超長大面積,為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達

到設計要求的強度,控制混凝土產生收縮裂縫,必須做好混凝土的養護工作。

1、養護時間不小于14do

2、設專門的養護班組，二十四小時有人值班。

3、水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護，并應在混凝土澆筑完畢后12h左右進

行。澆水次數應根據能保證碎處于濕潤的狀態來決定。

4、對于豎向構件采用包裹塑料薄膜。

5、6、5混凝土施工質量控制

1、混凝土試塊留置

1）每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m1一次性澆筑

超過1000每200n?一組）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留置結構實體同條

件養護試塊及拆模用同條件試塊。

2）抗滲試塊的留置:澆筑量為500應留兩組抗滲試塊,每增加250-500m3

留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。

2、混凝土的質量檢查標準見表5、6-2o

表5、6-2混凝土工程質量檢驗標準一覽表

允許偏差（mm）

檢測項目

校準內控

基礎1512

軸線位置柱梁85

墻53

W5m85

層間

垂直度>5m108

全高H/1000且W30

層±10±8

標同

全高±30

截面尺寸+8/-5+5/-3

表面平整（2m長度上）85

預埋設施預埋件108

中心線位置預埋管53

預留洞中心線位置1512

井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0

電梯井

井筒全高垂直度H/1000且W30

5、7砌體工程施工方案

本工程砌體結構主要采用煤肝石燒結磚（地下室）與加氣混凝土砌塊；內隔

墻為200厚加氣混凝土砌塊墻（局部100厚）。煤肝石燒結磚強度MU15,加氣混凝

土砌塊強度A3、5,基礎選用M7、5水泥砂漿,地上砌體結構選用M5、0混合砂漿。

5、7、1施工組織與流程

本工程砌體工程施工時,按照混凝土結構的施工順序，當主樓施工至8層時

安裝施工電梯,立即插入砌體施工,各樓層砌筑至梁板底附近時暫停施工,待上部

砌體全部完成后,最后再由上而下逐層塞緊。

砌體施工時砌塊材料堆放在建筑物周圍，砌筑砂漿采用袋裝預拌砂漿,放置

在現場庫房內，砌塊與砂漿等材料機具運輸采用物料提升機及施工電梯運輸到各

樓層,然后人工用小推車分配到各工作面。

5、7、2施工工藝及方法

放線一立皮數桿一基層表面清理、濕潤一排列砌塊一拉線一砌筑一預留洞

一質量驗收

1放線:填充墻砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在柱上標出標高線。

2立皮數桿:在各轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不得超過15m。皮數桿上

應注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、

標高一致。

3排列加氣混凝土砌塊:第一皮砌筑時