建筑工程主要分部分項工程施工技術方案

降低地下水位

序號工種人數序號工種人數

1木工11510水暖工70

2鋼筋工8011通風工60

3混凝土工6012機械工20

4架子起重工4513電焊工27

5瓦工8014防水工15

6抹灰工21015管理人員31

7油工5016鉗工14

8電工60

9普通工人120

(1)本工程場地地下水埋深為3.5?4.3m,含水層主要在卵石層，

卵石層下的砂巖為隔水層。地下水滲透系數K=50m/d/。根據地質勘

察報告，基坑降水方案采用群井井點降水，考慮基礎施工時基坑內會

滲入少量水，再結合明溝排水降低地下水位。

(2)井點采用內徑為300mm的管井，井深10m,其中濾管3m,

沉砂2m。在基坑外南側和西側各設一個3mX3mX4m的沉砂池，使

井下水通過排水管匯集于沉砂池沉淀后排入市政排水管內。明溝設在

底板外邊緣底，寬50cm,深40cm,用磚砌內粉1：2.5水泥砂漿，

沿排水明溝每隔30m左右設一個集水井，集水井直徑為60cm,井深

80cm,用水泵將集水井內水排出基坑外。

（3）降水井計算如下：

1）涌水量計算

(2H—SS)

Q=1.366k

lg1g%

式中K——滲透系數，采用50m/d

R——影響半徑，采用50m

H——含水層厚度，采用6m

S——水位降低值采用4.5m。

F

X=

n

F---基坑的平面面積

F

n

nX1.25X02.16X=

nx25-

=5.20

n

(2X5.64)X5.4125.2305

g=1.366x=59083"/〃

50lg-5.20lg17-31.1

2）單根井點管出水量

3

q-65五dl

Uk

式中d---濾管直徑采用300mm;

I----濾管長度采用3m;

1.1——井點備用系數，考慮堵塞風化砂巖等因素。

q=65五X0.3XIV505O=677m3/d

3）井點管數量：

05900

n=l.l=1.1X=10個

^677

4）計算井點管間距

5.595.120

口X2012XJiX16.42

100

2X

L100

D==

N10

52.41+28.1778.218

===8.21

1010所以井距取20m為宜。此降水方案，降水井計算主要是以A區

主樓基坑進行計算的，其他裙房基坑較流線

型，不再另行計算，井距按25m左右進行布置。

基礎土方開挖

本工程基礎開挖采用機械與人工開挖相結合的辦法，先深后淺，分層、

分段進行整個工程挖土，四個區同時施工。

(1)工程要求主樓在22天時間內完成土方和基礎墊層，時間緊，

土方機械選用二臺，100A反鏟挖掘機，土方外運配備20臺8t自卸

汽車。

(2)主樓從8?1軸方向開始向后退挖，分兩層進行，在C2區處

設1：6坡度的坡道。B區、C區基礎開挖，先采用機械大開挖，挖

至獨立基礎上口臺面標高后停挖，施工獨立基礎時由人工開挖至基礎

底［Wj。

(3)放坡大小：根據地質資料提供數據，放坡按1：0.5考慮在A區

與B、C區相接處，因基底標［Wj不同，為盡量減少破壞B、C區地

基，放坡按1:0.33考慮。基坑放坡后噴射混凝土護壁，采用C25強

度等級混凝土，加直徑8mm間距200mm鋼筋網片，厚度100mm。

在距基底50cm處，每隔20m用直徑100mm鋼管留排水孔，在處

理護壁的同時，施工現場用100cm厚CIO混凝土。

(4)工作面大小

由于降水采用群井和明溝排水相結合的方法，為此考慮1.5m寬的工

作面(從基礎底板邊緣到坑坡底)，用于支模防水層及防水層保護墻

的施工。

(5)人工清底：為防止機械開挖撓動地基持力層，在機械挖至與要

求標高相距30cm處停止，由人工進行開挖清底，因工期時間要求緊,

人工清底和機械開挖要同時穿叉進行。

(6)土方的存放和處運

本工程土方開挖和回填量非常大在土方施工時一定要做好土方調配

工作，減少浪費，在B、C區開挖時，同時考慮回填A區，盡量利

用現場大的優勢存放一部分回填土減少2次倒運，剩余土方外運。

在現場堆放土時，堆土距坑邊距離不得小3m,堆土高度不得高于

1.5m.o

防水層施工

本工程地下室位于地下水位以下，設計除結構自防水外，還在地下室

外圍設有三元乙丙一丁基橡膠卷材外防水，卷材外防水由公司下屬專

業防水公司施工，施工參照，88J6標準圖及北京市地下防水推薦做

法施工和驗收。

(1)防水層施工程序：對底板平面部分及底板周邊永久性磚砌保護

做卷材外防內貼法施工，即底板混凝土墊層找平面，在底板周邊砌

1700?2000mm(底板厚1500mm)高240厚永久性保護墻，抹砂漿

找平層，鋪貼防水卷材，鋪貼紙胎油氈一層保護，做底板細石混凝土

保護層，外墻保護因砂漿難以抹在卷材上，故在綁扎底板鋼筋及灌注

混凝土時，采用膠合板或紙筋板臨時圍護措施。此時卷材在外墻的收

頭要留有足夠接長度，且用二層低強度等級砂漿砌跨保護卷材收頭，

在外墻混凝土施工過程中，應有專人負責圍護卷材收頭。

(2)箱基地下結構完成后，對箱基外墻抹灰找平，采用外墻貼法鋪

貼防水卷材，鋪貼紙胎油氈一層保護，砌永久性240石專墻保護層，

磚保護層與卷材空隙用砂漿填實，最后回填土。

(3)砂漿找平層，應橫平豎直，以達到室內墻面地面的抹灰標準方

能保證卷材不空鼓，不起電、粘貼牢固、以至不滲漏。找平層在做卷

2

材前，其含水率達到9%以下(用1m卷材鋪在基面上，第二天早上

看有濕印否，無濕印即達到含水率在9%以下)方可鋪貼防水卷材。

找平層轉角處均應做成半徑為20mm的圓弧角，在這些部位應先做

300?500mm寬卷材附加層，卷材搭接寬度為80?100mm,搭接縫

嵌密封膏后，再用120mm寬卷材做搭接縫補強附加蓋口條處理。每

卷卷材鋪貼后，即用手壓滾及橡膠刮板順卷材橫向順序用力滾刮一

遍，將卷材內空氣排出，使其粘貼牢固。

(4)穿墻螺栓，穿墻套管及卷材細部做法均嚴格按88J6標準圖有關

節點施工。

(5)防水卷材的成品保護是卷材防水成功與否的一個十分重要的環

節，在下道工序施工中應特別加以重視，如部分損壞后，應立即做好

補強修補工作。

土方回填

基坑回填土盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。填土前應清除

坑內的積水和有機雜物，在四周圍同時均勻進行，分層夯實，每層虛

鋪厚度控制在20-25cm,用蛙式打夯機夯實，壓實系數Dy20.93。

地下室施工完畢，即開始回填土。填土利用現場存放土方，不足時，

用自卸汽車外運土方至現場。

模板工程

5.1地下室外墻模板

面板采用多層膠合板，用8型鋼作豎助，用10型鋼作橫肋，用螺栓

連接成定型大模，支模時，模板時加設M14對螺栓，為防止滲水，

在對拉螺栓處的外墻設填50mmX50mmX20mm的木塊，使混凝土

墻凹下20mm,拆模后用膨脹水泥砂漿補平。斜撐采用10mmX10cm

木方和鋼筋拉桿做成。

對主樓與裙房地下室外墻相鄰的沉降縫處，在施工裙房地下室時，先

在主樓外防水層上插放苯板（兼作裙房外墻模板）抹找平層，做裙房

外防水層，再支外墻內側模板，最后澆筑混凝土。

5.2根據該工程剪力墻長度和層高，分別制作成定型大模板

1?11層層高較高，在5.40?6.0m間，對剪力墻長度在2.50m以內

的墻體配制一塊，對墻長2.50m以上的可配置二塊（或二塊以上）

定型大模板。對弧形剪力墻配置寬1.5?2m的大模板。12?21層

層高均為3.90m,對剪力墻長度在3.60m以內的墻體配制一塊，對墻

長在3.60m以上的可配置二塊（或二塊以上）定型大模板（對弧形

剪力墻仍配寬度L5?2m的大模板）。對所配制的剪力墻大模板要

分別編號，對墻體陰角部位配置定型欠模與大模板連接。

采用鋼框槽鋼8和10膠合板制成定型大模板，用塔機按編號裝就

位，斜撐采用10X10cm木方，需加在橫肋上。

支模時為便于安裝穿墻對拉螺栓，螺栓中不需用套管，只要在混凝土

硬化（手指按略有痕跡）。即刻拆除螺栓（螺螺紋上螺帽，螺帽比螺

絲外露，用鐵錘輕擊螺帽，這樣螺栓就可以從混凝土取出）。為便于

重復使用，把拆除的螺栓用套絲機套一下，去掉螺紋上的混凝土渣，

即可重復使用。

為保證模板組裝位置準確和根部不漏漿，在澆筑前一層平臺混凝土

時，距墻面20cm的平臺上預埋直徑22?25mm鋼筋并沒有，露出地

面10?15cm,每塊大模板設2個，模板組裝后根部放置通長木方,

頂在預埋的鋼筋頭上。剪力墻門洞模板采用定型工具皎鏈式模板。

5.3電梯井模板

井筒外壁采用鋼框膠合板大模板（同剪力墻模板）。井筒內模采用鋼

框竹膠合板面和四角設活動三較鏈連接的組合式筒子模。筒模下設平

臺支架，隨樓層上升而固定，支架上焊四只活動鐵腳支承在混凝土筒

墻壁預留孔上。

電梯井預留埋鐵件和預留平臺孔必須按要求并經復核后，再進行下道

工序，電梯井模拆除后及時在電梯井壁上彈出中分線和±50線，以

利于校正支模位置和垂直度吊線。

5.4柱模板

（1）采用組合鋼模板，采取預先組拼，一次安裝的方法施工。具體

是根據、梁尺寸、預先將小鋼模拼裝成兩塊，以便整體吊裝就位固定。

（2）柱模高度配到主梁底。

（3）柱模的支撐由柱箍和腳手鋼管搭設的斜撐及剪力撐組成。對于

角柱邊柱支模，采用在兩面或三面連支頂帶拉結的方法，支頂用鋼管

或木方，拉結用花籃螺栓。

（4）為確保柱子不位移，不發生扭曲，柱箍間距，沿柱高一半以下

為40cm,柱高一半以上為60cm，柱子每面支撐各三道，拉結桿二道。

（5）柱模板安裝前，應在柱根部鋼筋外側用水泥砂漿找平，并在找

平面上彈出柱的縱、橫軸線及柱邊線，以確保柱模準確和與樓地面接

觸嚴密不漏漿。

5.5梁、板模板

（1）梁板采用組合鋼模，弧形梁底模采用50厚木板按圖紙加工成

幾塊弧形狀，進行組拼。支設時，應先支底模和一側模板，便于綁扎

鋼筋。鋼筋綁扎完后，再支加一側模板。

（2）樓板采用竹膠合板模板，用膠帶紙貼縫。

1）施工現場生活用水量

高峰期每班按700人考慮，每人用水量40/人

1700X40X5.1

/

3NP.3K4

q---49.0SI

rX8X36003X8X3600

2）生活區居民生活用水量

因大部分在公司地基居住現場最多考慮300人,用水定額100L/人晝

夜

24300X100X2.2

/

4KNp5

q-==76.0SI

24X300024X36003）消防用水量/=10L/S4）總用水量因為

123455二

q+q+q'+q<q則q10L/S5）水源由工地南側的市政給水管網引出。

6）管徑選擇：總干管為Dn75,考慮到Dn75上水鑄鐵管供貨困難，

故按DnlOO設計。7）由于城市給水管網的供水壓力不能滿足高層供

水的要求，故在A區施工至8層，

在地下室設加壓泵供水。水泵揚程130m,與城市管網迭加后，可滿

足本工程供水。水泵

造型為：80D25X50

（3）梁板支撐采用直徑48鋼管上擱10cmX10cm的木方分別支撐

于梁模及膠合板模下。方木間距400,立桿間距1000,對于跨度較小

的采用鋼桁架支模

5.6梁、柱接頭模板采用組合鋼模及陰角模，模數不符部位配制

5cm厚的刨光木模板。

5.7模板的檢查

安裝模板時首先檢查模板是否按排列要求進行安裝，安裝好的模板要

逐個復核其軸線、標高、幾何尺寸是否符合設計要求，最后檢查支撐

系統是否牢固，立桿、縱橫、大模板加回是否按模板設計要求進行加

固。

模板安裝后，必須經項目技術負責人驗收并簽發混凝土澆筑令后方能

澆筑混凝土。

5.8拆模時間

（1）側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受

損壞時，方可拆除。

（2）底模，應按施工規范要求和結構同條件養護的試塊強度確定拆

模時間。

（3）拆除跨度較大的下支撐時，應先從跨中開始分別拆身兩端。

（4）多層樓板模板支撐的拆除，必須滿足產部施工荷載的要求，按

下列要求進行，土層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支撐

不得拆除，根據結構情況，必要時還要對隔層樓板進行加固。

鋼筋工程

6.1鋼筋加工場

現場設鋼筋加工場地，集中加工制作大規格鋼筋。箍筋及平臺板筋由

鋼筋車間制作，運送至現場綁扎。

6.2地下室鋼筋

（1）箱基底板鋼筋為雙層，接頭采用閃光對焊，現場綁扎安裝。基

礎底板雙層鋼筋之間用直徑25mm鋼筋馬凳支撐，間距1.5m左右，

梅花形布置。馬凳筋不得直接接觸墊層（即支撐在下排鋼筋網上），

下層鋼筋網用水泥砂漿墊塊墊起來。上、下排向鋼筋的上下位置，應

和樓板鋼筋放置相反，即跨度大的鋼筋在下，跨度小的鋼筋在上。頂

板鋼筋亦為雙層雙向，上下鐵間也應設馬凳。底板和頂板鋼筋綁扎時,

應按底板下鐵、頂板上鐵的跨中接頭，底板上鐵，頂板下鐵在支座兩

側1.4m跨內接頭的原則進行。

（2）地下室墻板鋼筋預先綁扎在雙層底板鋼筋內，其下部不行直勢

頭接觸在防水層，并且用接墻邊線的方法，保證豎筋的位置準確，在

混凝土初凝前必須進行復測，若有偏差，應及時糾正。

（3）墻柱鋼筋應用水泥砂漿墊塊墊好，雙層筋用S筋固定，地下室

外墻鋼筋和底板鋼筋不得直接接觸模板面，以免在拆模后容易滲漏

水。

6.3柱、剪力墻鋼筋

（1）柱及剪力墻受力縱筋接頭采用套筒擠壓機械連接，小規格墻體

筋（直徑16以下）及剪力墻水平筋接頭采用搭接,搭接長度縱筋40d,

橫筋35d,按50%錯開接頭，雙層鋼筋用S筋撐住。

（2）柱變截面或受力縱筋變化時，當b/a^l/6時下縱筋由梁底折

入上柱，當帥＞1/6時，下縱筋配至梁面，上柱筋插入梁內240d。

（3）為保證柱子鋼筋位置準確，在柱子的上端按圖紙設計柱形焊接

定位鋼筋。

（4）墻體鋼筋綁扎前，先搭設固定鋼筋網的架子，然后綁扎鋼筋網，

使其垂直，便于支模。

6.4梁、板鋼筋

（1）梁縱筋，框架梁縱筋的錨固長度為45d,框架梁縱筋接頭，

當跨度超過原料定尺鋼筋長度而無法配制通長鋼筋時采用閃光對焊

（底筋）和搭接焊（頂筋），單面焊縫210d,雙面焊縫25d。次梁

鋼筋接頭，對直徑16以上采用焊接，直徑16以下采用搭接，搭勢

頭長度為40d,其接頭位置，梁底筋在柱（墻）內或主梁內靠近支座

處，梁頂筋在跨中三分之一范圍內，接頭相互錯開40d且大于

500mm。

（2）若梁的主筋是雙排（或三排）時，鋼筋上下應對起來，不得錯

開放，以便澆筑混凝土。箍筋下料需準確，綁扎時箍筋角上需有鋼筋

綁住，以利承受剪力。

（3）主次梁相交處，應按設計要求放置吊筋和增加箍筋。

（4）梁柱接頭處為核心區，其核心區箍筋在綁扎梁前預先穿入，然

后隨梁筋綁扎，并使其間距均勻。

（5）板的負彎矩筋應防止踩踏，上鋪腳手板保護的負筋。

6.5鋼筋綁扎

應根據圖紙要求核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規格、形狀、

尺寸和數量是否正確，避免造成中途停歇。

6.6保護層厚度

按規范要求，對綁扎完的鋼筋下面墊好水泥砂漿墊塊，以保證保護層

的厚度。

6.7自檢鋼筋綁扎時要進行自檢，鋼筋焊接不允許在主筋上隨意引弧

點焊，鋼筋綁扎完后應及時組織隱蔽工程驗收工作，經驗收合格后方

可澆筑混凝土。

混凝土工程

1混凝土振搗

混凝土采用機械攪拌機械振搗，基礎及主體采用混凝土輸送泵送入模

內澆筑，當機械發生意外情況時，也可臨時采用塔吊運輸到樓層進行

澆筑。

2箱基底板混凝土施工

(1)主樓箱基底板呈橢圓形，東西長軸a=47m,南北短軸8=31.1m,

23

基底面積1152.5m~,底板厚度1.5m,混凝土量約1730mo

(2)由于混凝土量較大，現場設置三臺HL—500型滾筒推開攪拌機

3

集中攪拌，攪拌能力為30m/h,設置楚天牌IFF85B—2型泵車一臺。

另配備攪拌機和泵車各一臺，以備作業有故障時調換。

(3)根據設計要求，底板混凝土一次性澆搗，不留施工縫，在澆搗

時計劃由西向東連續作業，采用自然流淌斜面分層澆搗施工方法。分

層厚度控制在50cm左右，1.5m高底板施工以踏步式澆搗方法漸次

刖進。

(4)為保證混凝土澆搗質量防止上、下兩層混凝土的搭接超過初凝

時間，對每小時混凝土澆搗量應為：

FH

0=

T式中Q——每小時混凝土澆搗量:H——混凝土分層厚度，取0.5m；

T—上、下兩層混凝土搭接允許時間，取4hoF—混凝土施工澆

搗區域面積，按底板高度所形成的混凝土最大流淌距離(以底板高度

2

5倍計)乘以施工面寬度計算，即尸=1.5X5X31.1=233(m),在氣

溫20°C以下時，摻0.75%高效緩凝減水劑混凝土初凝時間為6h。

故三臺500L攪拌機滿足供應要求。

(5)混凝土泵車布置在東側，底板西側及是間區域采用鋪設管道輸

送。鋪設時盡量避免管道轉彎，以減少輸送阻力。管道接頭嚴密，采

用抱箍夾緊，水平管擱置在馬凳上，用U型螺栓固定。泵送開始時,

3

先用適量(約0.5m)同強度等級水泥砂漿潤滑輸送管內壁。

(6)隨泵車配4臺插入式振搗器。混凝土斜坡式前進。振搗器設前

后兩排，前排振搗器振搗澆筑點混凝土，后排振搗澆筑點混凝土，后

排搗器振搗斜坡處的混凝土，振搗器插入點間距不大于400mm,并

插入下層混凝土50mm,振搗器應快插慢拔，底板表面用木制長刮

尺刮平。

3控制板混凝土溫度裂縫的方法。

(1)水泥

盡量采用中低水化熱水泥品種(采用礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥)。

利用混凝土的后期強度R60設計配合比。

(2)摻加料

為減少水泥用量，降低水化熱，減緩混凝土的干縮，滿足混凝土具有

優良的可泵性，在澆筑底板混凝土旱，在混凝土內摻入水泥重量

0.75%的UNF—3A高效緩凝減水劑和加入20%磨細粉煤灰。在混凝

土中摻入高效緩凝減水劑，不僅使混凝土的和易性有了明顯改善，同

時減少了10%拌和水和節約了9%左右的水泥，從而降低了水化熱，

減少了溫度應力，在混凝土中摻入粉煤灰后不僅能代替部分水泥，而

且由于粉煤灰呈球形狀起滑潤作用，能改善混凝土的粘塑性，并可補

充泵送混凝土，要求粒徑為0.3mm以下的細骨料應占20%左右的這

部分細骨料，大大改善了混凝土的可泵性，使混凝土的水化熱得到比

較顯著的降低。

(3)原材料要求粗骨料盡可能選用5?40mm的卵石、砂子采用中、

粗砂、骨料的良好級配可減少一

定量的拌和水和水泥，從而減少了混凝土的干縮。砂石料的含泥量必

須嚴格控制，石子含泥量小于1%,砂子含泥量小于2%。

(4)控制混凝土出機溫度和澆筑溫度

石子及水的溫度對混凝土的出機溫度影響最大，砂子的溫度次之，水

泥的溫度影響很小，在氣溫較高時，要降低出機溫度，砂、石堆場宜

設遮陽棚或覆蓋，必要時尚須噴射水霧。控制混凝土溫度，應根據不

同季節采取不同措施，在冬期，應確保正溫攪拌，正溫澆筑，正溫養

護，在混凝土沒有達到允許臨界強度以前防止凍害，本工程底板混凝

土澆筑在98年三月中旬。

(5)改進振搗工藝，對澆筑后的混凝土，在振動界限以前，給予二

次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋等下部生成的水份

和孔隙，以提高混凝土與鋼筋的握裹力。防止因混凝土沉落而出現的

裂縫。

(6)掌握混凝土內部溫度，為進一步掌握大體積混凝土水化熱的大

小，不同深度溫度場升降的變化規律，在底板混凝土的不同部位及深

度埋設測溫點，定時測溫，隨時監視內部溫度情況，以便有的效失地

采取相應技術措施，確保工程質量。

(7)養護工作

在盡量減少混凝土內部溫度升高的前提下，養護是一項關鍵的工作，

必須切實做好，養護是使混凝土保持適宜溫度和溫度的條件。

4主體結構混凝土施工

(1)結構施工澆筑順序：第一次澆筑墻、柱混凝土、第二次澆筑梁

板混凝土。澆筑方向從一端推向另一端，每一段的混凝土應連續澆筑

完畢，施工間歇不超過2h。

(2)柱、墻混凝土的投料在上口、在澆筑時，不可將料斗直插入柱

內、墻模板內傾注，而應先把混凝土傾倒在操作平臺上，隨后用鐵鍬

鏟入模板內，澆筑混凝土必須分層進行，每層澆筑厚度不大于50cm。

柱混凝土連續進行。墻板整段混凝土澆筑時，下料要均勻，基本保持

同一高度，遇門洞處混凝土應從兩邊同時下料，避免由于混凝土高差

過大而使模板受力不均產生變形。

澆筑混凝土時，必須嚴格控制墻、柱上口標高(于鋼筋上口涂紅漆標

高標志)以免超高。

(3)澆筑樓板混凝土時，應鋪設馬道，不得踩踏鋼筋和堆放材料。

混凝土澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能縮短，并應

在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。采用鋼制小馬凳2.5m

間距及利用鋼筋所抄50線拉線控制樓板澆筑厚度和平整度。梁柱節

點處鋼筋密集，澆筑混凝土時，應加強振搗，適當延長振搗時間。

(4)施工縫，按施工規范定留設，柱、墻混凝土水平施工縫分別留

有余地設在梁底和樓板底處，箱基墻體水平施工縫留設在離底面

300mm處，對外墻要加鋼板止水帶。板的施工縫用木板鋸成馬牙留

設，梁的施工縫的留設用10mm孔目的鋼板與鋼筋焊牢扣插木板，

施工縫形狀為直搓。施工縫在混凝土澆筑前，應清除垃圾，水泥薄膜，

表面松動砂石，鑿毛后用水沖洗干凈，并應鋪上5?10cm厚與混凝

土內砂漿成分相同的水泥砂漿。

(5)墻板及梁、柱的混凝土振搗用插入式振搗器，移動間距不宜大

于作用半徑的L5倍，在振搗時，應盡量避免碰撞鋼筋、模板，預埋

件等。混凝土分層澆筑時，為使上下層結合成整體，在振搗上層混凝

士時，振搗棒應插入下層5cm左右，樓板混凝土振搗，采用平板振

搗器，振好后及時用木抹子搓平。

(6)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留

孔洞的情況。當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

(7)在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。如需澆筑時，應采取遮，蓋

等有效措施，以確保混凝土質量。

(8)混凝土的可泵性：現場攪拌的混凝土，既要滿足混凝土的設計

強度，又要滿足輸送的可泵性。因此，對粗骨料的最大粒徑直，取決

于輸送管徑，結構截面和鋼筋間距等要求。一般常用5?25mm和5?

40mm的級配良好的卵石，細度模數為2.5?32中砂。混凝土的坍

落度要控制在80?180mm。另處根據不同結構部位適當摻加摻合料

及減水劑。

(9)混凝土養護：混凝土養護工作很重要，必須當作一道不可缺少

的工序，安排專人澆水，澆水的次數以保持混凝土表面濕潤狀態為宜。

當溫度在25℃以上時必須采用草袋等覆蓋養護，并經常灑水保溫潤。

普通水泥拌制的混凝土養護時間為7晝夜，摻粉媒灰減水劑的混凝

土養護為14晝夜，

(10)混凝土試塊留置組數：每一段制作混凝土(同一強度等級)試

塊4組。其中1組是同條件養護拆模試塊，1組是7d強度試塊，1

組是28d強度度塊，1組為后備試塊，如利用后期混凝土強度，如

R60,則需增加一組試塊。

網架及玻璃幕墻工程

網架采用塊體拼裝、焊接，用電動螺桿式升板機整體提升就位.網架

制作、安裝委托專業公司施工并由專業公司編制專項施工方案。玻璃

幕墻，鋁合金覆面委托專業單位施工。

架子工程

主樓外腳手架采用附著式手動自爬外掛架，隨樓層的上升而上升。裙

房外架采用落地鋼管腳手架。

屋面工程

本工程屋面分上人屋面，所用防水材料均為三元乙丙丁基橡膠卷材。

(1)防水卷材按國家FB50207-94強制性《屋面工程技術規范》做

法施工及驗收。有關施工方法除類似以地下室防水卷材做法外，不同

于地下部分有以下幾點：

(2)屋面排水坡度嚴格按圖紙規定要求找坡且水落口周圍500mm

范圍內坡度不應小于5%

(3)按規范定正確留置排氣槽，按裝排氣帽，排氣槽按規定做補附

加層。

(4)陰陽角及突出屋面結構均應做半徑20mm圓弧角，做補強附加

層。

(5)防水材料鋪貼在找平層上，找平層應抹平，適當養護、干燥有

一定強度時再鋪三元乙丙橡膠。女兒墻處，卷材必須卷進滴水檐下的

槽內，雨水口處必須增鋪一層完30mm的卷材。

(6)細部節點做法嚴格按規范有關做法施工。

砌筑工程

本工程填充墻均為輕質砌塊墻，施工時按輕質砌塊砌筑規范要求進

行。采取以下方法。

(1)先砌三皮磚作底(如采用加氣混凝土塊時)，然后砌筑砌塊。

(2)砌塊砌至梁底時，必須斜砌機磚壓頂壓實。

(3)砌塊的上下皮應錯搓搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的三分之

O

(4)在砌筑砌塊前要事先校正柱、墻內伸出的預埋拉結鋼筋。

(5)要提前作好砌塊的排列尺寸，盡量采用主規格砌塊，縱橫墻交

接處應交錯搭砌。

裝飾工程

本工程裝飾種類較多。面層材主要有：飾面石專、花崗巖、水磨石、地

磚、防靜電地板、乳漆及各種吊頂。外裝修自下而進行。室內先做頂

棚、墻面抹灰，后做地面及吊頂，先濕作業、后干作業。

12.1墻面面石專施工

外墻及部分內墻為面石專飾面，面磚施工前對面而專應進行浸泡水后挑

選。要求板塊方正，無缺角掉棱，無翹裂，顏色均勻一致，同時對基

層應事先修鑿補平，抹底灰、刷漿、先試貼做樣板經檢查認可后大面

積鑲貼，鑲貼時根據設計要求，在墻面上統一彈線分格、排石專、要求

橫縫與竄臺一平，陰角、窗口都應是整磚；彈線應按照設計圖案及面

石專的實際尺寸進行排列。排石專時，橫向不得有一排以上非整石專，并應

將非整磚用在次要部位或墻的陰角處。豎向按整塊磚分格均排，可調

整石專縫大小來達到。

鑲貼時按外墻高度分為若干段由上而下逐段施工，在每一分段內則應

由下而上逐皮進行，先從陽角開始，鑲貼后的面磚碰保持上口平整，

鑲貼勾縫后，用與面磚同顏色的水泥素漿揩擦嚴密、待水泥漿初凝后

將面磚表面清擦干凈。

12.2墻面石材施工

安裝前應對板材進行挑選，在地上按設計翻樣尺寸進行試拼排，使其

上下左右顏色協調一致，校正尺寸及四角套方接縫嚴密吻合，使其合

乎要求。凡陽角處相鄰兩塊應磨邊倒角，預拼好的應編號。對于板塊

尺寸較大規格的板材，應在距兩端1/4居板厚中心鋁孔或切割鍵槽，

板材鉆孔后，按基體放線線分塊置時就位、并將板材用銅絲扎牢于基

體鋼筋網骨架上，然后灌漿。施工時先做樣板，經建設單位及有關部

門代表認可后開始施工。

12.3乳膠漆墻面施工

在施工前應栓測基層的含水率，不得大于8%,風天陰雨天，潮濕成

底層不干部不宜操作。抹灰墻面不得有起皮、松散拿缺陷。粗糙處應

磨光，縫隙和小孔洞等應用膩子補平。涂抹的膩子應堅應牢固，不得

起皮和裂縫，膩子干燥后、應打磨平整光滑，并清理干凈。乳膠漆的

工作粘度，必須加以攪拌，使其在涂劇時，不流墜、不顯刷紋為宜。

涂刷過程中，不得任意釋。后一遍漆必須在前一遍漆干燥后進行。

12.4地面石材及地面磚鋪貼

面板面施工前，應對板板材進行挑選，（石材還分類編號，側放于木

墊上）鋪貼前在地面房間四周墻而上彈水平線和地面標高線，再按房

間四邊取中，在地面標高之處用白線橫方向控制好十字線，以十字線

為中心，定出第一塊面板的位置，從中間向外排、鋪砌順序按第一塊

向兩側和后退方向順序鋪砌，鋪砌好后用水泥砂漿逐行灌縫，待收水

后用布拈漿縫控干平整嚴密。

12.5水磨石地面施工

水磨水面層鋪設前，應將基層清掃干凈，澆水濕潤，做標筋，先做水

泥砂漿找平層（打底），厚度一般為20mm,用刮尺刮平，木抹子

槎平，養護3?5d后，按設計要求的分格或圖案設置分格條，無特

殊要求時，分格間距以1m左右為宜，分格條用素水泥漿埋牢，抹成

八字角，露出4mm為宜，上平一致，接頭嚴密，養護3?5d后再鋪

面層。面層鋪設前，應先在找平層上刷一遍素水泥漿作粘結層，水灰

比為0.4?0.5,顏色與面層相同。隨刷漿隨鋪面層，底層太干時，還

需澆水濕潤。水磨石面層拌合料應平整地鋪設在結合層上，用鐵抹子

抹平壓實，并略高于分隔1?2mm,再在表面均勻地撒一層石子，

拍實壓平。待2h后用滾筒壓密實及用鐵抹子抹平。次日開始灑水養

護，常溫下養護3?7d后，應使用磨石機分次磨光。開磨前應先試

磨，以表面石粒不松動，方可開磨。每次磨后表面所呈現的細小孔隙

和凹痕，應用同色水泥漿涂抹，常溫養護3?5d后再磨，至表面平

整無孔隙為度，或繼續上漿，隔3?5d再磨，普通水磨石面層磨塊

遍數不應少于三遍。最后水磨石面層灑草酸水溶液細磨，晾干后再打

蠟，要求地面整潔，發出光亮，顏色一致，分格條清晰。

水磨石由于需現場濕作業，必須采用有組織排污水，以免污染建筑物

及環境。

12.6吊頂安裝根據房間大小和裝飾板材，按照設計要求排列出各種

龍骨的距離。根據標高線，沿墻四周彈出頂棚標高水張，并沿頂棚水

平張劃好龍骨分檔位置線，按墻上彈出的標高線和龍骨位置線找出吊

點中心，將吊桿固定在位置上，安裝龍骨，并以房間為單元接線，調

整標高平直，在安裝龍骨時，中間部分要起拱，起拱高度為房間短向

跨度的1/200o并要與照明、通風消防專業配合統一處理好標高，預

留孔位置，骨安裝好將卡釘緊固，經驗評后、按飾面板規格接縫間隙

進行分塊彈線，并從頂棚中間順中龍骨方向開始先安上行飾面板作為

基準，向兩側延伸分行安裝，頂棚飾面板在搬運安裝時要輕拿輕放、

以免損壞和污染。

給排水工程

（1）為了加快施工進度，并使安裝的弧形管段符合設計要求所用的

弧形管道必須集中在安裝分公司工廠加工，這部分管段的預制，復核

均在車間現有的30mmX15mm的平臺上進行。

1）管段頂制的流程為：現場測量定位繪出加工圖一計算出每段管的

弦高和弧長一管子切割一管子兩端套絲一兩端螺紋上配件保護螺紋

一用滾輪煨彎機弧一編號一預裝配一檢查復核一運至現場安裝。

2）為使預制的管段符合設計要求，預制前施工員必須依據設計和現

場實際情況準確提供每一段管的弧長和弦高。預制人員必須按施工員

的數據預制不得隨意變動。檢查人員按每段管的弦高和弧長認真復

核。

3）從預制車間至現場運輸的過程中，材料部門必須采取有效措施，

保證螺紋被不被損和破壞，現場材料人員對運至現場的預制件應仔細

檢查，凡螺紋有損傷及編號不清楚的，現場材料員有權拒絕接收。

4）在預制車間，預制人員必須用滾輪煨彎機煨弧，嚴禁用火焰弧或

校正。

（2）衛生器具由建設單位定樣，其產品樣品在主體施工前提供給出

施工單位，施工單位接到樣品后，組織施工班組進行試裝和排管，確

定衛生器具的確切安裝位置，并根據此位置進行留洞和墻上開槽。

排水管的甩頭高度是影響衛生器具安裝質量的關鍵工序，為了保證排

水管甩頭高度無誤。排水管的甩頭工作待大面積地面施工完后進行，

甩頭之前土建施工隊在衛生間周邊墻上彈出500線，安裝單位操作

人員按500線進行甩頭。

總之，衛生間衛生器具的平面位置，根據衛生器具和排水管道實際情

況排管確定，排水管道的甩頭高度根據500線確定，并根據地面復

核，在大面積施工前，每種類型先施工一個“樣板間”，經甲、乙雙

方驗收合格后，再以其為標準進行大面積施工。

（3）排水系統

高度小于24m的排水管采用普通排水鑄鐵管，石棉水泥接口；高度

大于24m時，采用柔性接口鑄鐵管，選用北京通縣遠河暖氣片廠的

產品，雨排水采用鍍鋅無縫鋼管，焊接。排水系統施工時先干管后支

管，從下面上分層安裝，與衛生器連接的排水管道根據土建提供的衛

生間地坪高進行甩頭。

(4)給水系統

給水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。施工時，按先干管后支管。從下面

上分層安裝，給水管的弧形管段，均在加工車間集中預制，預制完，

經復核無誤后在現場統一組裝，與衛生器具連接的支管待衛生潔具就

位后，依據現場實際情況在現場加工安裝。

(5)安裝工程上所用的支、吊托架的加工制作，必須統一加工制作,

減振吊架向指定廠家采購，并符合圖紙和規范要求，

不料時不宜采用氣割；打孔不得采用氣割孔，用鉆孔。安裝前必須防

腐處理、凡未刷防腐漆的支、吊托架均不得安裝，必須做到先漆后安

裝。

(6)衛生具安裝裝置應正確、平直、外表美觀，安裝支架宜采用預

埋螺栓或膨脹螺栓固定，安裝高度和平直度均應符合規范要求，安裝

完畢應采取分配制度措施。

(7)閥門安裝

1)閥門安裝前閥芯應關閉，手輪應卸下，待交工時統一安裝。

2)水平安裝的各種閥門的手輪和閥桿，一般應放在上方或與垂直線

成45°?90°角的范圍內，不得倒置。

3）截止閥的安裝方向，應按殼體箭頭表示方向安裝或按低進高出安

裝。

4）螺紋閥門安裝時，選用的填料應與管道相同，安裝一般用手先擰

±2-3螺紋。再用管鉗擰緊，擰緊后用鋸條將露麻繩鋸凈。

5）法蘭閥門安裝時，法蘭墊應采用石棉橡膠板，法蘭緊固后，螺栓

突出螺母外應有2-3螺紋，螺母應在同一方向。

（8）管道豎井安裝由于管道豎井內管道較多，故在安裝時，應排出

綜合管圖。管道支架應固定在梁上或承重板上，干管在主體施工時配

合安裝。豎直道吊裝設備采用絞磨，鏈式葫蘆或手搬葫蘆。豎井內的

管道支架宜選用工字鋼，并應兩端固定，工字鋼的型號按表1-7

表1-7豎井內的管道支架宜選用工字鋼表

允許載荷（t）

兩支欄間的距離（m）

工字鋼型22.533.54

號

101.31.00.90.70.4

122.01.51.31.00.9

142.82.21.81.51.3

163.83.02.52.01.7

工字鋼懸臂支架按表1-8

表1-8工字鋼懸臂支架表

工字鋼型號懸臂長（m）

0.51.01.52.0

允許載荷（噸）

101.350.65

122.01.0

142.41.40.4

164.01.41.20.8

消防系統

14.1噴淋系統

（1）自動噴水滅火系統管道安裝，應分層安裝。

（2）自動噴淋系統在濕式報警閥前采用無縫鋼管，焊接連接，濕式

報警閥后用鍍鋅鋼管絲接。

（3）噴淋主干管因不受建筑分部工程影響，在主體工程施工之后便

可進行制作。安裝前應根據實際情況在現場測量定位。繪出平面圖，

系統圖及管段加工圖，進行集中加工。為了消除螺紋松緊對長度的影

響，在每一干管上，留出一調整，該管在現場根據實際情況在現場制

作。調整段一般應留在靠近分支處等需要維修的地方。為了便于檢修,

干管與配

水管采用螺紋法蘭連接，主立管安裝完畢之后，需進行一次水壓試驗,

合格后再安裝支管。支管也采取實際測量定位，集中加工的方法安裝,

對主干管道進行試壓，清理、吹掃后，配合二次維修由下而上分層安

裝，噴頭安裝應在二次修完畢之后進行，安裝前應對噴頭進行抽樣試

驗。為保證噴頭的防火范圍并顧及到吊頂的整體美觀。建設單位應向

安裝單位提供四份裝修施工圖，以便確定噴頭的具體位置及高度，使

安裝人員與裝修人員協調作業。

(4)A樓A022軸A03、010軸立A015,因彎曲弧度較大，配水

管與支管采用法蘭連接，A03軸至010軸間A015軸至A022軸，

每隔二個支管加設一付法蘭，以利于檢修。同時由于A樓存在非標

準，彎，故每個彎的兩端加設一付法，以利安裝及檢修方便。

(5)C樓的干管與配水管間采用法蘭連接，并在弧形配水管每隔2

個支管增設一付法蘭，以利于檢修。

14.2演播室安裝

演播室層高較大，配水干管、及支管距地坪有10m多高，同時這部

分管距屋頂的間距也較大，噴頭與水平支管的間距有3m,若用型鋼

作支吊裝，將需大量型鋼，而且施工難度較大，為了加快施工進度，

節約鋼材，采用鋼索來固定管道及噴頭，具體方法如下：

(1)在土建澆注柱子時，按照設計標高在柱子上預埋一鐵板，鐵板

尺寸為200mm,長度據柱子寬度而定，采用8mm鋼板。

(2)預埋件的標高，按照噴頭標高，支管的標高確定，固定噴頭預

埋件標高為噴頭標高再架0.8m,固定干管，支管的預埋件標高為管

道標高再加0.5m..

(3)在10號槽鋼的一側按一定距離用臺鉆開直徑18mm圓孔，(掛

放松緊螺混凝土、花木螺栓)。并將10號槽鋼與預埋件焊接在一起。

2

(4)利用花木螺栓將30mm鋼線連接，并利用緊固螺栓及花木螺

栓將鋼線拉緊拉直。將固定管道用卡具按照一定的距離固定在鋼線

上，為防止鋼線下垂，根據實際情況在屋頂設幾處吊桿。

（5）演播室的配水管與支管采用法蘭連接，每段支管先預制，并經

試壓合格后，整段吊上與干管連接。

（6）濕式報警閥安裝高度89ssi75-13確定。

14.3消火栓系統消火栓防系統采用非鍍鋅管，焊接連接，安裝時先

干管，后支管，由下而上分層安裝，水平干管及立管安裝完畢后進行

水壓試驗，合格后進行消火栓的安裝，全系統安裝完畢后，進行全系

統水壓試驗。

14.4消火栓箱箱體的位置

在土建施工時應有專人配合，按設計位置預留，穿越樓板，梁柱等處

的洞也必須埋套管。

14.5噴水滅火系統調度

打開系統末端放水閥和試驗警鈴閥，查看濕報閥是否迅還開啟，試驗

警鈴是否啟動，壓力開關是否報出信號，并記錄延長時間，整定穩壓

的啟、停壓力。

鹵代烷滅火系統施工方法

本樓在九層A908（5間）A917（4間）A1108（2間）設1301（三

氯一澳甲烷）滅火系統，每層設一個鋼瓶間，設備型號、管路設計在

圖中未選定，故本系統只作一般要求，具體如下：

（1）本工程開工之前，起碼設計要求確定施工圖用工料，機具、質

量標準確無誤、并做好管道預制的草圖測繪工作，解決與其他工作種

與間存在矛盾。

(2)混凝土、砌體及樓板處采用鋼套管，吊頂處采用護口，混凝土

墻板，樓板采用留洞，砌體采用電錘或鉆孔機開洞。

(3)材料體驗

管材與型材均要有材質證明，管材為20g,各種閥門管件安裝前應

進行強度和嚴密性試驗，做10%的抽查，并采用4MPa氮氣試壓，

肥皂檢漏，lOmin不漏為合同格，各種儀表安裝前應進行一次調節器

校，計量儀表應經量檢測單位證合格，并簽字克認后方可安裝，安裝

后再進行二次調試，各種材料都必須有產品合格證，并經檢查符合有

關國標要求，證物相符，方可進行安裝。

(4)從瓶頭閥施放出的滅火劑到集合管的管路，應采用撓性管，一

般為銅管。

(5)各種型鋼用電動鋼絲砂輪或鋼絲刷進行除銹

(6)管道支架應采用活動支架與固定支架交錯使用方法。

(7)管道制作時，其下料長度理論長度-管件長度+絲和長度。管道

切斷外管口偏斜W1/50,管端毛刺應清理干凈，上管前管口用CCL4

擦凈油污，纏聚氟乙烯帶后上緊管件，管道上下易拆卸件用螺紋法蘭

聯接。

(8)鋼管采用鎖緊螺母連接方法，要求搬邊角度，寬度與連接件相

同，材質符合GB1527—79的要求。

(9)銅管與鍍鋅與鍍鋅鋅管連接處采用氧乙快焰針焊方法。

(10)管道采取分段預制，分區組裝，合理吊裝就位的安裝形式。

(11)管道起弧用滾動彎管機械，起弧高度參照管道預制一節進行。

(12)鋼瓶安裝應用依墻式鋼瓶支架，藥劑瓶水平搬運用推支，垂直

安裝于架內。藥瓶禁止倒置，傾斜不得大于60°o搬運時嚴禁碰瓶

頭閥，以免1301劑泄漏。集流管由支架承托，管卡固定，連接瓶的

管口垂直向下，獎連接瓶的90°彎管及閥件組裝好后應自然合適。

(13)螺紋連接件必須采用專用件，不得采用普通水煤氣管件。

(14)管網安裝完畢后在選擇閥出口法蘭處連接試壓管，在法蘭與氣

瓶之間裝Q41F——40的閥門一個，試壓管上按裝4.0MPaY——100

壓力表一塊，噴火處用絲堵好，并用

支架最大間距

Dn1520253240507080100

支架間距(m)1.51.82.12.42.73.43.744.3

2.3MPa氮氣試壓，lOmin壓降W5%為合格。試壓合格后，用IMPa

干燥氮氣進行吹掃。吹掃順序為先干管后支管，先近后遠。吹掃時用

白紙在距管口100mm處遮接，以無污物為準，每個噴頭處吹掃Imin

左右。

(15).儀表安裝前應對其進行調整試驗，保證精度符合要求，并按

產品說明的要求進行安裝，位置方向應正確，安裝后需進行試驗、要

動作靈活、嚴密、穩固。

(16)噴灑試驗噴灑試驗由建設單位與安裝單位、消防部門、生產廠

家協商進行。噴灑試驗時，用試驗瓶更換藥劑瓶，藥劑瓶充氮氣加壓

至4.2MPa,當接通瓶閥電源

后瓶頭閥打開，藥劑進入管網，壓力開關送出信號，警告標志燈顯示

“不在此列在噴灑”壓力降至大氣壓時，熄滅噴灑標志，并將信號送

消控中心。鹵代烷系統的技術措施

電氣安裝工程

16.1供電工程

本工程由附近不同變電所引進兩路10kW高壓電纜，由兩路

ZRB—XEF—3X120穿100G鋼管進入C2區。進戶電纜沿橋架分

別配制到變壓器室及C2區二層高壓配電柜，然后再由各低壓配電

室、配電柜、沿電纜橋架輸送到C2區一層，二層、C1區地下一層。

至A區主樓，地下室電纜井道-2.8m處沿強電井道引至各層空調機

室，8和12層UPS配電室及風機室。在施工過程中配合上建埋設

各種橋架、支架的預埋鐵件。穿越樓墻、屋板要安放保護管，保護、

管的兩端要打出喇叭口做防腐處理埋墻上需埋固定支架的鐵件。

10kV進戶電纜穿G100護管理地部分的彎曲半徑要求為管外徑的

10倍，進出口處應打制喇叭口，邊角的毛刺應鋰平，使之光滑，內

外徑要做防腐處理。

16.2橋加安裝及敷設

橋架在安裝時要求橫平豎直。敷設在一層、地下一層的電纜橋架，要

求使用同一人一家制造，同一型號的橋架，對控制電纜和信號。電纜

要有嚴格的控制區段，應采用電力電纜橋架和控制電纜橋架。對低電

壓小電流信號線及其他屏蔽信號線要使用小架。如果橋架變徑時，應

在隱蔽前進行，且必須使用變徑接頭。滿足電纜彎曲半徑的橋架，始

末端必須使用端頭的封頭。橋架需要彎制切割時要用刀具或專用的機

械打孔。彎制切割加工嚴禁采用電焊，氣焊切割。用機械切割的毛邊

一定要鈔平磨光，以免損傷電纜，電纜橋架應避免與熱水管道在同一

垂直面敷設。電纜橋架裝置的最大荷載和支撐間距小于允許載荷和支

撐跨距。橋架水平敷設時，橋架間的連接應盡量設置在跨距的1/4處

左右，水平走向的梆架每隔2m左右設固定點，垂直橋架1.5m左右

設固定點，橋架應設有可靠的接地，如利用橋架作為接地干線時，應

2

在每層梆架的端部用16mm軟銅線與接地干線相通。長距離的電纜

橋架30?50m接地一次，梆架室內如需焊接時，焊接的四周焊不得

小于母材厚度，焊口必須作防腐處理，電纜梆架如需多層重載荷吊裝

時，要盡量避免偏載過大。

16.3照明器具及箱柜安裝

(1)本廣播電視中心，照明設計包括A區的地下一層、地上21層,

C區地下一層，地上兩層。該樓內部照明主要采用高效熒光燈，用

于錄音室，調音室及大文藝錄音室等。聲學房間采用白熾燈、金屬鹵

化物燈和熒火燈，燈具鎮流器均引至聲閘專用箱(ZLQ)內，ZLQ管

安裝在聲學房間聲閘的吊頂內，應急照明箱末端用雙路電源互投自變

由備用照明箱供給。

(2)主體施工時在墻體、砌體上預留洞孔，配管放盒，并配合土建

將箱體安裝就位，找平、找正。內墻抹灰，粉刷、穿線完畢后，安裝

插座、燈具，安裝在吊頂結束后進行。

(3)成排燈具安裝時，先用線繩放線，確定燈位尺寸。安裝在吊頂

燈具上應牢固，接線應正確，連接采用焊按或壓按。

(4)安裝花燈要配合土建在房頂預埋直徑不小于直徑12mm的圓鋼

做吊鉤。

(5)燈具較重時，安裝前應做1.25倍過載試驗，各種燈具裝前應擦

干凈。

(6)吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線宜與吊鏈偏叉在一起，軟線

吊燈兩端應保險扣，兩端的芯線應搪錫；熒光燈附件應配套，燈具固

定應牢靠。

16.4配電柜、盤箱安裝

配電柜的安裝應在土建施工完畢后進行，安裝前應檢查基礎的電纜溝

是否符合要求。放置配電柜的槽鋼制作應平齊，角度應方正與基礎的

焊接順直牢固，并做好防腐處理，配電柜的盤面安裝要一致、成排、

排列要整齊，螺絲連接緊固，并用水平儀找平找正。銅、鋁母線排制

作應平直、鏗平。母線打眼應正確，螺絲連接要牢固，機構靈活，接

地良好，儀表接線相序要清楚，線路排列垂齊，綁扎牢固。在配電柜

安裝完畢后，應作系統調試及絕緣電阻測試。

配電盤面應注明送電回路標志，配電柜內接線應正確，露出盤面的導

線應套塑料管，箱體的臟物應清除。

16.5室外10kV高壓電纜敷設制作

一2

該工程采用10kV高壓電纜，進消ZRB—XEF—3X1200mm~,分兩

路穿G100保護管C2區變壓器室及C2區二層高壓配電室，進戶線

室外部分埋地敷設，其施工方法為挖溝、鋪沙、蓋磚、填土。電纜頭

的制作、切割尺寸要準確，芯線干凈無雜物，包扎纏繞要均勻。芯線

與線鼻子連接時芯線要用紗布去銹，再涂上凡士林、插入線鼻子壓接。

電纜敷設制作完畢后，應做絕緣電阻檢查及耐壓試驗，線路排列整齊,

綁扎牢固、相序清楚。并在電纜進戶處留2-3m余量(備用)并扎好

標志牌，注明電纜路別型號和敷設日期。

16.6室內電纜安裝及制作

電纜在敷設前，應檢查電纜是否有機械損傷。電纜盤是否完好，對

3kV以上的電纜應做耐壓試驗，IkV以下電纜可用IkV搖表測絕

緣，絕緣電阻值應不低lOMQo電纜彎曲半徑與外徑的比值不應小于

以下規定

(1)紙絕緣，鉛包為15倍，鋁包為25倍。

(2)紙絕緣單芯，鉛包為25倍。

(3)紙緣控制電纜鉛包為10倍，鋁包15倍。

(4)橡膠或塑料絕緣多芯或單芯電纜，鎧裝10倍，無鎧裝6倍，

電纜敷設在溝道托架及橋架內應在引出端、終端以及中間接頭和走向

有變化處掛標志牌，注明電纜規格、型號、回咱及用途，以便維修，

當電纜進入室內溝道時，應將防腐層剝除并防銹漆。電纜芯線的連接,

均應采用圓形套管連接，銅芯用銅套管壓接或焊接。鋁芯用鋁套管壓

接，銅、鋁電纜芯線相接，應用銅鋁過渡連接管。套管壓接后的整體

均不應有變形，彎曲等現象。電纜進入井道緊直安裝時，要有定間距,

且用電纜卡具固定在支架上，支架通常焊接。接地線為直徑e8鍍鋅

圓鋼，焊口及支架應做防腐處理。

16.7電機安裝及調試

電機進場后，應進行外觀檢查，電機及其附件應存放在清潔干燥的倉

庫內，保管期間要定期盤動轉子。電機安裝地點應清除干凈，水泵與

電機的安裝要分期進行。潮濕場所要先安裝水泵，待運前再安裝電機。

電機在安裝時，轉子盤動應靈活，沒有碰卡聲，潤滑油脂正常，無變

色，電機引出線焊接或壓接良好，編號齊全。裸露帶電部分的電氣間

隙應符合產品標準規定。當電機符合GB50169——92第332條之

一款時，應做抽芯檢查。

電氣設備安裝完畢后，應按線標進行接線接線前要進行絕緣測試，用

500V搖表測試絕緣電阻，其值應小于1MQ,在潮濕的地方不小于

0.5MQ,測試合格后，方可進行設備接線。接線完畢后，通電進行

空載運轉，符合要求后，再載荷運行，并擔請驗收交工。

16.8封閉式母線安裝

(1)本樓照明采用密封雙路母線，沿電纜并道內設置，上此至19-20

層。

(2)供電方式由C1區配電室沿橋架敷設ZRB-XEF3X120+1X

2

50m-電纜4根，每兩條電纜并接一套插接母線沿井道至19層。為

了平衡各層配壓，另一套敷設送到20層，每層安裝插接箱，由插接

箱敷送各回路。

(3)在主體施工時配合土建沿井道上下垂直預留洞口，并且要準確，

保證安裝的幾何尺寸，預埋的鐵件到位，每層母線進入配電柜的安裝

尺寸要吻合，在母線安裝時，由上

向下安裝用膨脹栓將母線卡住，再用彈性支架將母線支撐起來，并用

索具吊牢，找正后方可固定。

(4)母線每節安裝完畢后，用500V搖表測試相間絕緣電阻，逐節

測試，逐節安裝最后做能長測試，母線的外殼裝好接地線，并在終端

安裝好封閉罩。

16.9嵌入吊頂內的裝飾燈具安裝

(1)燈具在龍骨框架上固定時，電源線不應貼近燈的外殼，燈線應

留有余量，固定燈位的邊緣應貼緊頂面。

(2)矩形燈的邊緣應與頂棚的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，

其縱橫中心軸應在同一直線上，偏斜度不大于5mmo

(3)日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列要整齊，其金屬間隔片

不應有彎曲，扭斜等缺陷。

(4)固定花燈的吊鉤其直徑不應小于燈具的吊掛銷釘的直徑，且不

得小于6mmo

(5)吊裝花燈的固定及懸吊裝置應做L25倍過載試驗。

(6)在中頂內敷設管路應配合裝修進行，在吊頂龍骨安裝時先敷設

干管、支管，龍骨調整后再將燈具盒固定在龍骨上，穿線和接線應采

用套管壓接，在連接處均應涂敷高級接觸導電膏。絕緣包扎要牢固，

芯線無損傷，接地應良好。

16.10電力照明各回路穿線及連接

(1)動力照明回路的穿線應在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后

進行。

(2)穿線前應將電線管內的積水等雜物清除干凈。不同回路、不同

電壓等級的交流、直流的導線不得穿在同一根管內，同樓照明的幾個

回路可穿在一根管內，但管內導線總數不得超過8根。導線在管內

不應有接頭和扭結，接頭應設在箱合內；管內的導線包括絕緣層，總

截面積不應大于管內徑截面積的40%-

(3)導線的連接應采用壓接和套管連接。焊接時表面應光滑焊劑應

清凈，管內穿線應分清每相顏色(A、B、C黃、綠、紅、NPE級分

別用淡蘭色、黃綠色區分開，兩種線不得混用)。

(4)導線穿管，在管口處須設護口套，以便保護導線，管內穿線選

用的鋼線應和所穿的導線截面積相適應，穿鋼線時管口近處禁止看、

聽、吹氣，以防傷人。

(5)導線的連接要牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷總線，管口處

應加防護套管。

16.11硬母線銅、鋁母線排安裝制作

(1)銅鋁母線材料應具有出廠試驗合格證，否則在使用前應進行抗

拉強度，延伸率及電阻率的試驗。

(2)母線材料表面應平整潔凈