Hi殳工程聯盟

建筑工程質量通病防治手冊

目錄

前言..........................6

第一章地基與基礎工程

第一節樁基礎工程...................7

（-）沉樁達不到標高......................7

（二）樁身斷裂.........................7

（三）樁身偏位、傾斜.....................8

（四）接樁處開裂.......................9

第二節基坑（槽）邊坡開挖...............10

（-）挖土時放坡未按措施或設計要求進行............10

（二）邊坡塌方.......................10

（三）基坑（槽）泡水.....................11

第三節回填土.....................12

（-）填土出現橡皮土.....................12

（二）回填土密實度達不到要求................12

（三）回填土沉陷......................13

（四）基礎墻體被擠動變形..................14

第四節深基坑排樁支護.................15

（-）懸壁式排樁嵌固深度不足.................15

（二）鋼板樁滲漏.......................16

（三）鋼板樁傾斜，基坑底土隆起，地面裂縫...........16

第二章主體工程

第一節模板工程....................17

（-）軸線位移........................17

（二）標高偏差........................18

（三）結構變形........................19.

（四）接縫不嚴........................20

（五）模板未清理干凈......................20

（六）模板支撐選配不當.....................21

（七）板模板缺陷.......................21

（A）墻模板缺陷.......................22

（九）樓梯模板缺陷......................24

（十）雨篷模板缺陷......................24

（十一）圓形框架柱模板缺陷...................25

（十二）異形柱模板缺陷....................26

第二節鋼筋工程....................27

（-）箍筋彎鉤形式不對....................27

（二）直螺紋絲扣加工欠缺....................27

（三）鋼筋直螺紋連接缺陷....................28

（四）平板中鋼筋的混凝土保護層不準...............29

（五）露筋...........................29

（六）箍筋間距不一致......................30

（七）四肢箍筋寬度不準.....................30

（A）柱子縱向鋼筋偏位.....................31

（九）框架節點核心部位柱箍筋遺漏................32

第三節混凝土工程....................33

（-）蜂窩...........................33

（二）麻面...........................35

（三）孔洞...........................35

（四）縫隙、夾層........................36

（五）缺棱掉角..........................37

（六）表面不平整........................37

（七）露筋...........................38

（A）強度不夠，均質性差.....................39

（九）塑性收縮裂縫.......................39

（十）沉降收縮裂縫.......................40

（十一）干縮裂縫.........................41

（十二）溫度裂縫.........................41

第四節填充墻砌體工程...................43

（一）砂漿不飽滿.........................43

（二）加氣碎砌塊、普通碎小型空心砌塊強度低、缺棱掉角......44

（三）填充墻砌體抹灰層空鼓、龜裂................44

第三章屋面工程

第一節卷材開裂.....................46

第二節鼓泡、起泡...................46

第三節變形縫漏水...................47

第四節出屋面構筑物根部滲水...............47

第四章裝飾裝修工程

第一節抹灰工程.....................48

（一）抹灰空鼓.........................48

（二）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正.............49

（三）外墻分格縫不直不平、缺棱、錯縫...............50

第二節門窗工程.....................50

（-）門窗框松動，四周嵌填材料不正確...............50

（二）門窗開啟不靈活.......................51

第三節樓地面工程....................51

（-）樓地面空鼓........................51

（二）板塊接縫不平、縫隙不均..................52

（三）倒泛水............................53

第四節涂料工程.....................53

（-）涂料流墜..........................53

（二）刷紋或接痕.........................54

（三）起粉、泛堿、脫皮、咬色...................55

第五節飾面板（磚）工程.................55

（-）飾面不平整，接縫不順直...................55

（二）板塊開裂,邊角缺損....................56

（三）空鼓、脫落.........................57

（四）板面返堿、腐蝕.......................57

第五章房屋滲漏防治措施

第一節地下室防滲漏...................58

第二節外墻防滲漏....................61

第三節門窗滲漏質量通病的防治措施............65

第四節廚衛間防滲漏..................70

第五節屋面防滲漏....................72

第六節安裝工程防滲漏..................74

第六章房屋裂罐防治措施

第一節模板系統造成混凝土構件裂縫.............76

（-）模板支架不規范產生的裂縫.................76

（二）模板支架立在樓板上造成的裂縫...............77

（三）早拆底模與支架造成的構件裂................77

第二節鋼筋施工不規范造成的構件裂縫.............78

（-）懸挑構件的鋼筋放錯和下沉產生的裂縫和斷裂.........78

（二）現澆樓板的負彎距配筋不規范產生的裂縫...........79

第三節混凝土裂縫......................79

（-）混凝土的塑性干縮裂縫...................79

（二）大體積混凝土的溫差裂縫..................80

第四節填充墻砌體裂縫....................81

（-）混凝土空心砌塊填充墻裂縫.................81

（二）加氣混凝土砌塊填充墻裂縫.................82

（三）懸臂梁上的填充墻裂縫...................83

第五節抹灰層裂紋......................84

第六節樓地面裂縫....................85

（-）水泥砂漿地面裂縫..................85

（二）樓地面不規則裂縫...................85

（三）地磚面層冷縮裂縫..................86

第七章建筑節能工程質量通病防治.............87

（-）墻體保溫層開裂滲水................87

（二）板面交錯排布不嚴格；板粘結面積不足。板與板接縫不緊密或

接槎高差大，板面平整度超差。............88

（三）護面砂漿面層強度低或強度不均、平整度差、開裂空

鼓.........................88

（四）網格布埋填問題與糾正措施.............88

第八章室內標高和幾何尺寸控制質量通病防治

第一節基本要求....................89

第二節室內標高控制..................91

（-）基礎施工階段..................91

（二）結構施工階段......................91

（三）裝飾施工階段......................92

第三節混凝土保護層偏差及平整度控制..........93

（一）材料.........................93

（二）施工.........................93

（三）結構施工階段......................94

（四）裝飾施工階段......................94

第四節混凝土模板施工質量控制.............94

（-）模板軸線控制......................94

（二）模板變形控制......................95

（三）模板標高偏差控制....................95

（四）模板脫模劑使用要求...................96

（五）模內清理要求......................96

刖百

為進一步提高工程質量管理水平，切實有效地防治工程質量通病，針對集

團公司屬下在建工程的"多發病、常見病"認真分析，對一些行之有效的防治

方法進行歸納總結，以國家有關規范、標準為依據，特編制了《建筑工程質量

通病防治手冊》（以下簡稱《手冊》）。

一、《手冊》作為集團公司內部工程質量通病防治辦法和業務培訓教材，

在集團公司承建的工程項目統一實施執行。各項目于工程開工前應組織參建各

方（總承包、分包及配合單位等）成立質量通病防治工作管理小組，加強對質

量通病防治工作的組織領導與技術管理，督促建設各方制定相關的通病防治方

案和實施細則，并嚴格監督落實和考核。

二、《手冊》針對每項質量通病，分別介紹了通病的現象，分析了產生原

因，并重點介紹了預控措施和治理方法。在質量通病控制中，工程部要從源頭

上做好防治工作，加強圖紙會審和進場材料驗收；對易產生質量通病的部位要

加強旁站、巡視和平行檢驗，對于違章操作或不符合質量要求的應及時予以糾

正。

三、項目部要把質量通病防治工作納入質量控制目標，加強對分包單位、

配合單位質量通病防治工作的引導和服務，組織開展質量通病防治工作的檢查,

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?讀萬卷書行萬里路

一定要高度重視防治工程質量通病工作的重要性，不斷創新質量工作方法，確

保質量通病防治取得明顯成效。

在編寫時，力求做到通用性強、內容完整、簡明扼要，《手冊》內容如存

在與國家現行規范和標準相抵觸之處，應以國家的規范和標準為準。為不斷擴

充完善《手冊》，各項目部在執行過程中，要積極探索工程質量通病防治措施,

注意總結經驗，待施工工藝條件成熟時再進行相關內容的補充和修訂。

蘇州順龍建設集團有限公司

總工程師室

2014年3月25日

第一章地基與基礎工程

現象：近幾年，國內因為基礎施工原因，造成房倒樓塌現象，很令人震驚,

抓好基礎工程施工質量，是所有房屋建筑工程參建單位的頭等大事。

第一節樁基礎工程

（一）沉樁達不到標高

現象：

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沉樁困難，樁矗立地面或送樁達不到標高。

原因分析：

1）持力層高低起伏。

2）勘察資料控制不夠或失實。

3）群樁施工時，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。

4）預制樁質量差，沉樁過程中發生樁身斷裂、樁頂破碎。

5）沉樁設備選擇不當。

6）接樁時下節樁尖在硬土層上，接樁后停歇時間過長。

預防措施：

1）探明工程地質條件，試沉樁發現異常時應作補勘。

2）預制樁質量應達到國家標準和滿足設計要求。

3）合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設備。

4）沉樁困難時可采用植樁法。

亭產、

&讀萬卷書行萬里路

5）沉樁工藝要連續。避免接樁時下節樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉

樁基本連續。

（二）樁身斷裂

現象：

沉樁時樁突然錯位，或樁身出現沿主筋方向的裂縫。

原因分析：

1）樁身強度達不到設計要求。

2）樁身彎曲，長細比過大。

3）樁養護不當，吊樁或運輸不當而降低樁身強度。

4）遇到地下堅硬障礙物。

5）接樁不在同一軸線上，接樁面不平整、不吻合。

6）樁主筋觸及樁頂，錘擊時發生縱向裂縫。

預防措施：

1）清除淺層地下堅硬障礙物。

金13

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2）嚴格按設計要求和施工規范進行制樁和養護，執行強度和齡期雙控方法。

3）吊樁、樁運輸須按有關規定和操作規程。

4）樁身垂直地面。

5）接樁須在同一軸線上。

（三）樁身偏位、傾斜

現象：

樁身傾斜，偏離設計樁位。

原因分析：

1）場地沒有平整，樁架不水平。

2）插樁時偏斜、未到位。

3）接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。

4）群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層擠密產生側向力，使已沉樁位移。

5）沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。

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回產、

&讀萬卷書行萬里路

6）樁身彎曲。

預防措施：

1）平整場地，安穩樁架，保證樁架平整，樁位對中。

2）保證接樁牢固且在同一軸線上。

3）沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。

4）密度大的群樁工程可采用植樁法。

5）樁身質量應滿足設計要求。

（四）接樁處開裂

現象：

沉樁時，接樁處松脫開裂。

原因分析：

1）接樁焊接質量不好或硫磺膠泥配比不當。

2）接樁前未將兩節樁連接處清理干凈，保持平整。

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*產、

&讀萬卷書行萬里路

3）上下兩節樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結合縫隙超標。

4）連接鐵桿及法蘭面不平。

預防措施：

1）接樁前清理樁邊接處的雜質、油污等，填平接樁面。

2）接樁時嚴格要求上下兩節樁在同一軸線上。

3）法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。

4）密度大的群樁工程可采用植樁法。

5）樁身質量應滿足設計要求。

第二節基坑（槽）邊坡開挖

（一）挖土時放坡未按措施或設計要求進行

現象：機械或人工開挖放坡未達到設計要求。

原因分析：

1）對施工人員交底不清，開挖時施工人員未認真查看設計或措施要求；

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&讀萬卷書行萬里路

2）未認真查看地質資料，對地質情況不熟悉；

3）現場開挖測量標記不清；

4）施工人員及各級管理人員未從思想上重視。

防治措施：

1）開挖前要對開挖措施進行仔細查閱，弄清開挖措施中的要求，施工前

要認真查驗技術交底；

2）測量人員在對現場進行開挖放線時應嚴格按圖紙設計及措施要求進行,

并在現場做出明顯的標記；

3）開挖過程中各級管理人員也應熟悉措施，看到不符合措施或設計要求

的開挖現象應及時制止，并提出正確的處理方法，使現場按要求進行開挖。

（二）邊坡塌方

現象：挖方過程中或挖方后，邊

坡土方局部或大面積塌陷或滑塌

（如圖1）。

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&讀萬卷書行萬里路

原因分析：

1）基坑（槽）開挖較深，經過不同

的土壤層時，沒有根據土壤特性分別

坡度，致使個別土層邊坡不穩定，造

成塌方；

圖1:邊坡塌方

2）地下水位較高地區開挖基坑（槽）時，降、排水措施不當，地表水較多時,

邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方；

3）坡頂荷載過大，如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；

坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩而塌方或滑坡；

4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

1）基坑開挖前應仔細研究地質資料，并根據不同土壤特性設計不同坡度；

2）在地下水位以下施工時，基坑（槽）四周或兩側要挖臨時排水溝和集水井,

將水位降低至坑、槽底以下500mm。降水工作應持續到基礎完成（包括地下水

位下回填土）；

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讀萬卷書行萬里路

3）雨季施工時，基坑（槽）應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑

兩側設置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經常檢查邊坡和

支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方；

4）棄土應及時運出，在基坑（槽）邊緣臨時堆土或堆放材料以及移動施工機

械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定；

5）若發生塌方時應立即停止開挖，立即作臨時性支護（如堆裝土草袋、設支

撐護墻等）措施，將坡腳塌方清除，確定支護穩定后繼續開挖。

（三）基坑（槽）泡水

現象：地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析：

1）開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。

2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。

3）施工中未連續降水，或停電影響。

防治措施：

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:讀萬卷書行萬里路

開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應設排水

溝和集水井，用泵連續排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖面以下

0.5~1.0mo

處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據情況采取排水、涼曬后夯實，或

拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。

第三節回填土

（一）填土出現橡皮土

現象：夯打土體時發生顫動，形成軟塑狀態而體積并沒有壓縮。

原因分析：

在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進行回填，或

采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土

內水分不易滲透和散發，因而形成軟塑狀態的橡皮土。

1）夯實填土時，要控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進

行回填。填方區如有地表水時，應設排水溝，如有地下水應降低至基底；

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讀萬卷書行萬里路

2）可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人士中降低含水量，或將橡皮土

翻松、晾干、風干至最優含水量范圍，再夯（壓）實。

（二）回填土密實度達不到要求（如圖2、圖3）

現象：回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。

原因分析：

1）填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥

質土或雜填土作填料。

2）土的含水率過大或過小，因而達不到最優含水率的密實度要求。

3）填土厚度過大或壓實遍數不夠。

4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。

防治措施：

選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水

量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回

填、壓（夯）實；加強現場檢驗，使其達到要求的密實度。

處理方法：

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④產、

&讀萬卷書行萬里路

如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料

含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小

或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措

施。

圖2：肥槽回填上未按要求分層夯實圖3：肥槽回填土經沉積，大面積坍塌

（三）回填土沉陷

現象：

土方回填夯實后，發生下沉、凹陷。

原因分析：

1）回填土沒有進行嚴格的分層夯實。

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中讀萬卷書行萬里路

2）沒有將最優含水量和實際含水量之差控制在-4%~+2%之間。

3）用有機質和碎塊草皮大于8%的土作填料。

4）回填土一次鋪填過厚而造成不易夯實。

5）回填土中干土塊大而多，難以夯實，待遇水濕潤后就產生沉陷。

預防措施：

1）嚴格按設計要求分層夯實，每層鋪土厚度不得超過300mm。

2）控制和測定回填土的含水量，一般控制在13%~20%（重量比）。

3）回填土前必須把基坑內的水抽干，淤泥挖除，雜物清理干凈。

4）回填土料中不得有大于50mm直徑的干土塊。

5）含有機質的土料不能作有夯實要求的填料。

6）對重要的填方工程，應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條

件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數等

參數。根據施工實際測定的參數進行施工。

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&讀萬卷書行萬里路

（四）基礎墻體被擠動變形

現象：

夯填基礎墻兩側土方或用推土機送土時，將基礎、墻體擠動變形，造成基

礎墻體裂縫、破裂，軸線偏移，嚴重地影響墻體受力性能。

原因分析：

1）回填土時只填墻體T則，或用機械單側推土壓實，基礎、墻體在一側受到

土的較大側壓力而被擠動變形。

2）墻體兩側回填土設計標高相差懸殊（如暖氣溝、室內外標高差較大的外墻），

僅在單側夯填土，墻體受到側壓力作用。

3）在基礎墻體一側臨時堆土，堆放材料，設備或行走重型機械，造成單側受

力使墻體變形。

預防措施：

1）基礎兩側用細土同時分層回填夯實，使受力平衡。兩側填土高差控制不超

過300mm。

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&讀萬卷書行萬里路

2）如遇暖氣溝或室內外回填標高相差較大，回填土時可在另一側臨時加木支

撐頂牢。

3）基礎墻體施工完畢，達到一定強度后再進行回填土施工。同時防止在單側

臨時大量堆土或材料、設備，以及行走重型機械設備。

治理方法：

己造成基礎墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴重影響結構受力性能的質量事故,

要會同設計部門，根據具體損壞情況，采取加固措施（如填塞縫隙、加圍套等）

進行處理，或將基礎墻體局部或大部分拆除重砌。

第四節深基坑排樁支護

（-）懸壁式排樁嵌固深度不足

現象：挖土至坑底時發現樁傾斜，樁身出現裂縫，坑邊地面產生裂縫，附

近道路下沉，鄰近房屋出現豎向裂縫等；嚴重時排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁

后土方陷入基坑內，基坑支護破壞。（如圖4、圖5）

圖4：深基坑排樁支護效果較好圖5：深基坑支護邊坡坍塌

原因分析：

懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計算確定或計算不準確，未按要求施工；

其次是未做好排水和止水措施。

防治措施：

懸臂樁的嵌固深度須通過計算確定，計算時應考慮土的物理參數。不按土

的物理參數計算確定或按經驗確定嵌固深度的將發生重大事故。

（二）鋼板樁滲漏

鋼板樁是由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，將單塊鋼板樁互相連接就形成

鋼板樁墻，在基坑工程中用以擋水和擋土。在軟土地區基坑深在5m以上時，

必須采用拉結方式，懸臂式樁只能用于5m以下（按規范規定）。鋼板樁施工，先

安裝圍棋，分片將鋼板樁打入土中，筑成封閉式圍圈，然后在圈內挖土。

現象：基坑挖土過半時，發現鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉角處。

原因分析：

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1）鋼板樁舊樁較多，使用前未進行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不

好，以致接縫處易漏水。轉角處為實現封閉合攏，應有特殊型式的轉角樁，這

種轉角樁要經過切斷焊接工序，可能會產生變形；

2）打設鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插接不嚴密，不符合要求；

3）樁的垂直度不符合要求，導致鎖口漏水。

防治措施：

1）舊鋼板樁在打設前需進行整修矯正。矯正要在平臺上進行，對彎曲變形

的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正；

2）作好圍樵支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直；

3）防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板,

阻止鋼板樁位移；

4）為保證鋼板樁垂直，應用2臺經緯儀從兩個方向控制錘擊入土；

5）由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難。解

決的辦法一是用異形板樁（此法較困難）；二是采用軸線封閉法，此法較為方便；

6）如發現有滲水現象時，采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿施工堵漏。

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（三）鋼板樁傾側，基坑底土隆起，地面裂縫

現象：開挖土方的挖土機及運土車設在地面鋼板樁側，開挖不久即發現鋼

板樁頂側傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。

原因分析：

1）設計嵌固深度不夠，坑底土隆起是管涌現象；

2）挖土機及運土車在鋼板樁側，增加土的地面荷載，導致樁頂側移。

防治措施：

1）鋼板樁的嵌固深度必須經計算確定；

2）挖土機、運土車不得在基坑邊作業，如

必須施工，則應將該項荷載計入設計荷載取值

內，以增加樁的嵌固深度；

3）鋼板樁設計時尚須考慮地基整體穩定。

（如圖6）

第二章主體工程

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第一節模板工程

（-）軸線位移

現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置

有偏移。

原因分析：

1）模板翻樣錯誤或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定就位；

2）構件軸線測放產生誤差；

3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾

正，造成累積誤差；

4）支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；

5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；

6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠

偏模板，造成模板位移；

7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

」,：29

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防治措施:

1）要求施工單位將復雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、

幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據,

相關人員要審核模板加工圖及技術交底；

2）軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝。

3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如：采用預埋短鋼筋固

定鋼支撐，以保證模板底部位置準確；

4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、

豎向位置準確；

5）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有

足夠強度、剛度及穩定性；

6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，

發現問題及時進行處理；

7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許

的范圍內。

（二）標高偏差

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現象：測量檢查時，發現混凝土結構層標高或預埋件、預留孔洞的標高與

施工圖設計標高之間有偏差。

原因分析：

1）樓層無標高控制點或點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平；

2）模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差；

3）高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大；

4）樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。

防治措施：

1）每層要設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；

2）模板頂部設標高標記，要經常對標高標記進行復核，嚴格按標記施工；

3）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累

積誤差，每層標高引測點應不少于3個（可按實際情況增加），以便復核；

4）樓梯踏步或降板處模板安裝時應考慮裝修層厚度。

（三）結構變形

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現象：拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。

原因分析：

1）模板支撐間距過大，模板剛度差；

2）組合小鋼模，未按規定設置連接件，造成模板整體性差；

3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過??；

4）豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；

5）門窗洞口內模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；

6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，

以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部脹模；

7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；

8）采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期

日曬雨淋導致模板變形。

防治措施：

1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本

讀萬卷書行萬里路

身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架

有足夠的承載能力、剛度和穩定性（如圖7）;

2）支撐底部若為回填土方地基，應先按規定圖7：模板充模系統倒塌

夯實，設置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

3）組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置；

4）梁、墻模板上口必須設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；

由于硅澆筑時有脹力，設置頂撐時其長度可略小于梁、墻寬度；

5）澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口

模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；

6）對于跨度24m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；

當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

（四）接縫不嚴

現象：由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時產生漏

漿（如圖8）,混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔

洞、露筋。

原因分析:

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1）模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴;

2）鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當；圖8：模板支撐不牢固，拼縫不嚴

3）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

防治措施：

1）要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質量意識；

2）澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；

3）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；

4）鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，

水泥袋等去嵌縫堵漏；

5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（縫間加雙面膠紙）。

（五）模板未清理干凈

現象：

模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，

且有垃圾夾雜物。

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原因分析:

1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

2）封模前未進行清掃。

3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。

防治措施：

1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。

2）在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。

3）墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸2100mmx100mm,模

內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

（六）模板支撐選配不當

現象：

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。

原因分析：

1）支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆

；二35

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筑后模板變形。

2）支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。

防治措施：

1）模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。

使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定,

確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

2）鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安

全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般

為1m左右（荷載大時應采用密排形式）,同時應加設斜撐和剪刀撐。

3）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪

墊型鋼或腳手板等硬質材料。

4）在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向撐

必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和

短鋼筋頭做撐腳。

（七）板模板缺陷

現象：

一自36

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板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆

除。

原因分析：

1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設

計或規范要求起拱，造成撓度過大。

2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下

撓。

3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

4）將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板

吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。

防治措施：

1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和

剛度，支承面要平整。

2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如撐在軟土

地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，

37

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以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉（要采取措

施消除泥地受潮后能發生的下沉）。

3）木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁

混凝土內，以便于拆除。

4）板模板應按規定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平

一致。

（八）墻模板缺陷

現象：

1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。

2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

4）墻角模板拆不出。

原因分析：

1）鋼模板事先未作排版設計，未繪排列圖；相鄰模板未設置圍樵或圍樵間距

過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。

/?*38

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2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不

牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模；

或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。

3）模板間支撐方法不當，只有水平支撐，未設垂直支撐，墻澆筑混凝土時,

其側壓力推向臨近的墻，產生水平位移。

4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。

5）角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模

板與混凝土粘結力過大。

6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

防治措施：

1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。

2）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐

撐牢。

3）墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度

/?*39

&讀萬卷書行萬里路

來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用4）12~螺栓）。兩片

模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防

水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。

4）每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規范允許范圍內。

5）模板面應涂刷隔離劑。

6）墻根按墻厚度先澆灌150~200mm高導墻作根部模板支撐，模板上口應

用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對

齊，板條放入缺口內，用U形卡卡緊。

7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂

支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。

（九）樓梯模板缺陷

現象：

樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。

原因分析：

於40

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1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼，樓梯側

幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。

2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。

防治措施：

1）側幫在梯段處可用鋼模板以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型,

每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U形卡連接。

2）底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范要求，若支撐桿細長比過大，應

加剪刀撐撐牢。

3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm,

支承和橫托的間距為800?1000mm,托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊,

斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側

板下口釘I根小支撐，以保證踏步側板的穩固。

（十）雨篷模板缺陷

現象：

雨篷根部漏漿露石子，混凝土結構變形。

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原因分析:

1）雨篷根部底板模支立不當，混凝土澆筑時漏漿。

2）雨篷根部膠合板模板下未設托木，混凝土澆筑時根部模板變形。

3）懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時，模板支撐未被重視，未

采取相應措施。

防治措施：

1）認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的

承載能力、剛度及穩定性。

2）雨篷底模板根部應覆蓋在梁側模板上口，其下用50mmxl00mm木方頂

牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置。

3）懸挑雨篷模板施工時，應根據懸挑跨度將底模向上反翹2~5mm左右，

以抵消混凝土澆筑時產生的下撓變形。

4）懸挑雨篷混凝土澆筑時，應根據現場同條件養護制作的試件，當試件強度

達到設計強度的100%以上時，方可拆除雨篷模板。

（十一）圓形框架柱模板缺陷

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現象:

圓形框架柱漏漿，有蜂窩、麻面，并易跑模。

原因分析：

1）圓形框架柱模板組合困難，柱箍制作困難，當澆筑混凝土時，側壓力大,

模板接口剛度、強度皆滿足不了要求，易跑模漏漿。

2）圓形框架柱下腳限位不牢，或下腳模板不嚴密，混凝土振搗時漏漿造成

蜂窩、麻面現象。

3）混凝土澆筑分層厚度偏大，混凝土振搗時又插入下層深度過大，造成混

凝土側壓力偏大，圓形柱模薄弱處漏漿。

預防措施：

1）圓形柱采用組合木模板易于成形，木模板以1/4圓弧分成4塊，以寬

100mm膠合板組合，內襯0.3厚鍍鋅鐵皮，外托18mm厚膠合板制作100~

150mm高木箍@200~300分布。柱模板拼裝后以50x5扁鐵制成柱包箍,扁

鐵與L50角鐵焊接，角鐵上制孔，以螺絲擰緊受力。

2）圓形框架柱下腳采用定型木材限位，采用水泥砂漿封堵空隙，在圓形框

架柱下腳處將柱箍加密，確保模板有足夠的剛度和強度。

一自43

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3）混凝土澆筑時，按300-400mm分層，混凝土振搗時插入下層混凝土

深度為50~150mm,為保證柱模剛度和強度，其外包扁鐵箍間距應經過計算

確定，一般不宜超過@300mm。

治理方法：

拆模后立即將蜂窩、麻面、缺棱掉角處松動石子和浮漿剔除，使用水泥砂

漿或108膠水泥砂漿修補找平、順直。

（十二）異形柱模板缺陷

現象：

異形柱在陰角處常會出現脹模、爛根、漏漿現象。

原因分析：

1）異形柱陰角處無法設置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或對拉螺栓固定，而

銷栓和螺栓數量配備不足，使混凝土振搗時產生脹模。

2）樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木

片等塞縫，混凝土澆筑時出現水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土

內。

於44

&讀萬卷書行萬里路

3）模板拼縫不嚴，陰角處模板剛度不足，振搗棒插入混凝土內過深，振搗時

間過久，使模板底部承受的側壓力過大而漏漿，出現蜂窩、麻面或露筋。

4）柱子混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤。

防治措施：

1）彎曲變形剛度不足的模板應剔除，陰角處模板設銷栓固定，模板陰角處加

設豎向壓杠，采用對拉螺栓固定鋼管圍樵，對拉螺栓要靠近陰角處。

2）立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。

3）檢查模板拼縫嚴密情況，并于立模前驗收。混凝土應分層澆搗，每層混凝

±500mm左右，振搗棒插入下層混凝土內不大于200mm，延續振搗時間30s

左右，不得過振。

4）柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內成分相同的水泥砂漿柱模板澆

水充分濕潤。

第二節鋼筋工程

（一）鋼筋加工：箍筋彎鉤形式不對

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現象：箍筋末端未按規定根據不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。

原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式及應用范圍；

現場配料及鋼筋加工管理混亂。

防治措施：

1）熟悉半圓（180。）彎鉤、直（90。）彎鉤、斜（135。）彎鉤的應用范圍

和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加

工的配料過程中要加強檢查（如圖9）;

2）對于已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤

可代替半圓彎鉤或直彎鉤"旦半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。

現象：絲扣缺損、數量水夠寒絲尖端都卷平整等（如圖10、圖11）。

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圖10：部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格圖11:鋼筋直螺紋絲頭加工機械

原因分析：

1）操作工人未經培訓，現場交底不清；

2）過程質量控制不嚴格，加工機械維護不到位；

3）絲頭加工后未及時加戴保護帽進行保護；

4）鋼筋端部直接采用切斷機切割。

防治措施：

1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗；

2）現場須配備通規、止規等檢測工具，對加工的絲頭要經常性抽查；

3）合格的絲頭應及時加裝保護帽；

4）鋼筋端頭應采用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。

（三）鋼筋安裝：鋼筋直螺紋連接缺陷

現象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規范規定，接頭處套筒未擰緊，連接

套筒開裂等。

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原因分析:

1）鋼筋連接接頭絲扣加工數量不夠或過多，現場控制不嚴（如圖12）;

2）施工人員不按要求操作，現場監督管理不到位，接頭連接后未采用力矩

扳手及時檢查；

3）連接套筒質量不符合設計要求及規范規定。

防治措施：

1）嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質量，要求施工單位做好后臺的交底和檢查

工作；

2）連接套筒規格必須與鋼筋一致，材質應符合設計要求及規范規定；

3）檢查鋼筋接頭質量時，根據鋼筋規格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合

要求（如圖13）;

4）檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，并做好過程中鋼筋連接接頭現場見證

取樣送檢。

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圖12：直螺紋接頭切割不平，絲扣長度不夠圖13：直螺紋接頭用通規和止規檢驗

（四）平板中鋼筋的混凝土保護層不準

現象：

1）澆筑混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。

2）預制板制成后，板底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層不準。

原因分析：

1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。

2）當采用翻轉模板生產預制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆

筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現澆的，不用翻轉模板，也有這種情況），

由于沒有采取可靠措施，鋼筋網片向下移位。

預防措施：

1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠

2）鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例

如用鐵絲將網片綁吊在模板楞上；采用翻轉模板時，也可用鋼筋承托網片（鋼筋

穿過側模作為托件）,再在翻轉后抽除承托鋼筋（如不是采用翻轉模板，則在混凝

土澆搗后抽除）。

?讀萬卷書行萬里路

（五）露筋

現象：混凝土結構構件拆模時發現其表面有鋼筋露出。

原因分析：

保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架

綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞

擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

預防措施：

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼

筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠

牢