建筑工程質量通病防治措施46718192

6.29刷涂飾面顏色不均勻。

原因分析1）顏料批號、細度不一致，或者用鐵容器貯存107膠或者乳液。鐵銹使膠色變深，對飾

面顏色有影響。（2）配顏色水泥時，顏料摻量不準或者混合不勻。（3）調制水泥漿時，107膠或者

乳液、甲基硅醇鈉摻量或者加水量不準確，或者水泥漿調成后未過夢，涂刷后造成顏色不勻。

防治措施：（1）單位工程所需用的原材料應一次備齊，顏料應事先混合均勻，107膠或者乳液務必用

塑料或者搪瓷桶貯存。（2）顏色水泥配制時，使用重量比。顏料比例及摻量務必準確，并認真混合

均勻。（3）調水泥漿時，107膠或者乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量務必準確。水泥漿調成后務

必過夢，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。

6.30彈涂色點流墜。

原因分析色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。

（2）彈涂基層面過于濕潤，或者基層密實，表面光滑，表層吸水少。

防治措施：（1）根據基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。（2）面積較大，數量較多的

流墜漿點，用不一致顏色的色點覆蓋分解。（3）面積較小，數量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔

掉后，用不一致顏色的色點局部的覆蓋。

6.31彈涂飾面出現彈點過大或者過小等不均勻現象。

原因分析:操作技術不熟練，操作中料桶內漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細小，或者料桶內

一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產生過大的色點。

防治措施：（1）彈力器應經常檢查，發現彈棒彎曲、過長與彈力不夠時應及時更換；掌握好投料時

間，使每次投料及時、適量。（2）根據料桶內漿料多少，操縱好彈力器與墻面的距離，使色點均勻

一致。（3）細小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不一致色點覆蓋

分解。

6.32滾涂飾面花紋不勻。

原因分析.1）基層吸水不一致，砂漿綢度變化或者厚度不一致與拖滾時用力大小不一，都造成滾紋

不勻。（2）使用干滾法施工時，基層局部吸水過快或者抹灰時間較長，滾涂后出現''翻砂"現象，顏

色也比其它部分深。（3）每一分格塊或者工作段未一次成活，造成接槎。

防治措施：（1）基層應平整，濕潤均勻，砂漿稠度應保持11.5?12cm,飾面灰層厚薄應一致。滾子

運行要輕緩平穩，直上直下，避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應一致。（2）干滾法抹灰后要及時

緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍數不宜過多，以免出現''翻砂"現象。

（3）操作時應按分格縫或者工作段成活，避免接槎。（4）如發現花紋不勻，應及時返修。產生''翻砂"

現象時，應再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補。

6.33涂刷飾面起粉掉色。

原因分析.1）水泥過期、受潮，標號降低，摻膠量不夠或者基層太干未灑水濕潤。涂刷后產生粉化

剝落現象。（2）基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或者砂漿基層齡期太短，含水率大，

或者鹽類外加劑析出，刷涂后產生脫落現象。

防治措施：（1）不得使用受潮、過期的水泥。摻膠量要準確。基層太干燥時，應預先噴水濕潤，或

者用1:3（107膠:水）的水溶液，進行基層處理。（2）水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛。

基層砂漿齡期應在7天以上，混凝土齡期應在28天以上。基層有油污、脫模劑或者鹽類外加劑析

出時，應預先洗刷清除干凈。（3）將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。

6.34滾涂飾面易積灰，易污染。

原因分析.1）局部''翻砂"處或者橫滾花紋與表面凹凸不平處均易積塵污染。（2）滾涂砂漿稠度小于

9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經半年左右就會嚴重污染。（3）為使顏色均勻，有的使用六偏

磷酸鈉作為分散劑。但此種分散劑極易污染。（4）使用縮合度大或者存放時間長的107膠，不能與

水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流與掛灰積塵污染。

防治措施：（1）不宜使用橫滾花紋，局部''翻砂〃處理及時翻修。（2）陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓

頂等，應盡可能向里泛水，另行導出。窗臺、腰線等不能向里泛水的部位，務必做滴水線或者鐵

皮泛水。（3）砂漿稠度務必操縱在11.5?12cm。（4）用木質素磺酸鈣作為分散劑。（5）在滾涂砂漿中

摻入或者在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。在沒有甲級硅酸鈉地區，可在滾涂后次日用噴霧器均勻噴水

養護。

（6）嚴禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。（7）墻體基層務必平整，突出部分剔鑿

磨平，蜂窩麻面處用水泥膩子（摻20%乳膠）刮平。吸水量大的基層應在滾涂前刷107膠水溶液。

（8）在滾涂層表面噴罩無機建筑涂料，用以防水保色。

6.35彈涂操作時色漿拉絲。

原因分析:色漿中水分較少、膠液過多、漿料較稠，或者操作時未攪拌均勻。

防治措施：（1）漿料配合比要準確；操作中應隨用隨攪拌，彈力器速度快慢要均勻。（2）出現拉絲現

象時，可在漿料中摻入適量的水與相應量的水泥調解，以不出現拉絲現象為準。

6.36彈涂色點出現細長、扁平等異行色點。

原因分析.1）彈力器距墻面較遠，部分彈棒彈力不足，彈出的色點成弧線形彈在墻上形成細長、扁

平的長條形色點。（2）漿料中膠量過少，或者操作中向較稠的色漿內加水時，未按配合比加入相應

膠液，出現尖形彈點。

防治措施：（1）操作中操縱好彈力器與飾面的距離（通常漿料筒距墻面約30cm）,隨料筒內漿料

的減少應逐步縮短距離，并經常檢查更換彎曲、過長、彈力不夠的彈棒，避免形成長條形色點。

（2）為避免尖形點，嚴格操縱好漿料配合比，并應攪拌均勻后再倒入料筒。漿料較稠時，可先將膠

與水按比例配成膠水并攪拌均勻后摻入攪勻調解，避免產生尖形彈點。（3）少量分散的條形尖，可

用毛筆蘸取不一致色漿，局部點涂分解；若面積較大而且集中時，可全部彈涂不一致色點覆蓋消

除，并經常檢查更換彈棒。（4）彈涂中發現尖形點時，應立即停止操作，調整漿料配合比，對已形

成的尖形點，應鏟平彈補。

6.37彈涂色點分布不均；色點未蓋住底層砂漿。

原因分析:操作中彈力器移動速度快慢不均或者彈棒間隔距離不相等。彈出的色點分布不勻，有的

密集，有的松散、露底。

防治措施：（1）調整彈棒間距，使之相等。操作時彈力器移動不能太快，第一道色點要求點與點之

間緊密。（2）露底面積多大時需重復彈補，待色點分布與周圍一致后彈涂二道色點；露底面積不大

時可局部彈補。

7.吊頂工程

7.1木擱柵拱度不勻。

原因分析.1）吊頂擱柵材質不好，變形大，不順直、有硬彎，施工中又難于調直；木材含水率過大,

在施工中或者交工后產生收縮翹曲變形。（2）不按規程操作，施工中吊頂擱柵四周墻面上不彈平行

線或者平線不準，中間不按平線起拱，造成拱度不勻。（3）吊桿或者吊筋間距過大，吊頂擱柵的拱

度不易調勻。同時，受力后易產生撓度，造成凹凸不平。（4）受力節點結合不嚴，受力后產生位移

變形。常見的有：a）裝釘吊桿、吊頂擱柵接頭時，因材質不良或者釘徑過大，節點端頭被釘劈裂，

松動不牢而產生位移。b）吊桿與吊頂擱柵未用半燕尾樟相聯結，及易造成節點不牢或者使用不耐

久的弊病。c）當用螺桿作吊筋時，螺母處未加墊板，擱柵上的吊筋孔徑又較大，受力后螺帽吃入擱

柵內，造成吊頂局部下沉；或者因螺帽長度不足，不能用螺帽固定，實際加大吊筋間距，受力后

變形加大。（5）吊頂擱柵接頭裝釘不平或者接出硬彎，直接影響吊頂的平整。

防治措施：（1）吊頂應選用比較干燥的松木、杉木等軟質材料，并防止受潮或者烈日爆曬；不宜用

樺木、色木及柞木等硬質木材。（2）吊頂擱柵裝釘前，應按設計標高在四周墻壁上彈線找平；裝釘

時，四周以平線為準，中間按平線為準，中間按平線起拱，起拱高度應為房間短向跨度的1/200,

縱橫拱度均應吊勻。（3）擱柵及吊頂擱柵的間距、端面尺寸應符合設計要求；木料應順直，如有硬

彎，應在硬彎處鋸斷，調直后再用雙面夾板聯接牢固；木料在兩吊點間如稍有彎度，彎度應向上。

（4）各受力節點務必裝釘嚴密、牢固，符合質量要求。其措施有：a）吊桿與接頭夾板務必選用優質軟

材制作，釘子的長度、直徑、間距要適宜，既能滿足強度要求，裝釘時又不能劈裂。b）吊桿應該

半燕尾梯，交錯地釘固在吊頂擱柵的兩側，以提高其穩固性；吊桿與擱柵務必釘牢，釘長宜為吊

桿厚的2?2.5倍，吊桿端頭應高出擱柵上皮40mm,以防裝釘時劈裂。c）如用吊筋固定擱柵，其

吊筋位置與長度務必埋設準確，吊筋螺母處務必設置墊板。如木料有彎與墊板接觸不嚴，可利用

撐木、木楔靠嚴，以防吊頂變形。必要時應在上、下兩面均設置墊板，用雙螺母緊固。d）吊頂擱柵

接頭的下表面務必裝釘順直、平整，其接頭要錯開，以加強整體性；板條抹灰吊頂，其板條接頭務

必分段錯槎釘在吊頂擱柵上，每段錯槎寬度不宜超過500mm,以加強吊頂擱柵的整體剛度。e）在

墻體砌筑時，應按吊頂標高沿墻牢固地預埋木破，間距1m,以固定墻周邊的吊頂擱柵，或者在墻

上留洞，把吊頂擱柵固定在墻內。（5）吊頂內應設置通風窗，使木骨架處于干燥環境中；室內抹灰

時，應將吊頂人孔封嚴，待墻面干后，再將人孔打開通風，使吊頂保持干燥環境。（6）如吊頂擱柵

拱度不勻，局部超差較大，可利用吊桿或者吊筋螺栓把拱度調勻。（7）如吊筋未加墊板，應及時安

設墊板，并把吊頂擱柵的拱度調勻；如吊筋太短，可用電焊將螺栓加長，并重新安好墊板、螺母，

再把吊頂擱柵拱度調勻。（8）凡吊桿被釘劈裂而節點松動處，務必將劈裂的吊桿換掉重釘；吊頂擱

柵接頭有硬彎的，應將夾板起掉，調直后再釘牢。

7.2主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。

原因分析.1）主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。（2）掛鉛線或者鍍鋅鐵絲的射釘位置

不正確，拉牽力不均勻。（3）未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。（4）測吊頂的水平線

誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

防治措施：（1）凡是受扭的主龍骨、次龍骨一律不宜使用。（2）掛鉛線的釘位，應按龍骨的走向每間

距1.2m射一枚鋼釘。（3）一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置與線條平直。（4）四周墻面的

水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200?1/300。

7.3吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。

原因分析：（1）未在房間四周拉十字中心線。（2）未按設計要求布置主龍骨與次龍骨。（3）鋪安罩面

板流向不正確。

防治措施：（1）按吊頂設計標高，在房間四周的水平位置拉十字中心線。（2）嚴格按設計要求布置

主龍骨與次龍骨。（3）中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，便于調整。

7.4纖維板或者膠合板吊頂面層變形纖維板或者膠合板吊頂裝釘后，部分板塊逐步產生凹凸變形現

象。

原因分析.1）纖維板或者膠合板，在使用中要汲取空氣中的水分，特別是纖維板不是均質材料，各

部分吸濕程度差異大，故易產生凹凸變形；裝釘板塊時，板塊接頭未留空隙，吸濕膨脹后，沒有

伸脹余地，會使變形程度更為嚴重。（2）板塊較大，裝釘時沒能使板塊與吊頂擱柵全部貼緊，又從

四角或者四周向中心排釘裝釘，板塊內儲存有應力，致使板塊凹凸變形。（3）吊頂擱柵分格過大，

板塊易產生撓度變形。

防治措施：（1）宜選用優質板材，以保證吊頂質量。膠合板宜選用五層以上的梭木膠合板；纖維板宜

選用硬質纖維板。為盡可能防止板塊凹凸變形，裝釘前應采取如下措施：a）為使纖維板的含水率與

大氣中的相對含水率平衡或者接近，減少纖維板吸濕而引起的凹凸變形，對纖維板宜進行浸水濕

處理。具體做法是：將纖維板放在水中池中浸泡15?20分鐘，通常硬質纖維板用冷水；摻有樹脂

膠的纖維板要用45℃左右的熱水。板從水中取出后毛面向上，堆放在一起，約24小時打開垛，

使整個板面處在室溫10℃以上的大氣中，與大氣濕度平衡，通常放置5?7天后就可使用。b）通

過浸水濕處理的纖維板，四周易產生毛口。因此，用于裝釘纖維板明拼縫吊頂或者鉆孔纖維板吊

頂，宜將加工后的小板塊，兩面均涂刷一遍豬血來代替浸水，約經24小時干燥后再涂刷一遍油漆，

干后在室內平放成垛保管使用。c）膠合板不得浸水與受潮，裝釘前兩面均涂刷一遍油漆，以提高抵

抗吸濕變形的能力。（2）輕質板塊宜用小齒鋸截成小塊裝釘。裝釘時務必由中間向兩端排釘，以避

免板塊內產生應力而凹凸變形。板塊接頭拼縫務必留3?6mm的間隙，以減輕板塊膨脹時間變形

程度。（3）用纖維板、膠合板吊頂時，其吊頂擱柵的分格間距不宜超過450mm,否則，中間應加

一根25mmx40mm的小擱柵，以防板塊中間下撓。（4）合理安排工序。如室內濕度較大，宜先裝

釘吊頂木龍骨，然后進行室內抹灰，待抹灰干燥后再裝釘吊頂面層。但施工時應注意周邊的吊頂擱

柵應離開墻面20?30mm（即抹灰層厚度），以便在墻面抹灰后裝釘吊頂面板及壓條。（5）若有個

別板塊變形過大時，可由人孔進入吊頂內，補加一根25mmx40mm的小擱柵，然后在下面將板塊

釘平。

7.5纖維板與膠合板吊頂中拼縫裝釘不直，分格不均勻、不方正輕質板材吊頂中，同一直線上的分

格木條或者板塊明拼縫，其邊棱不在一條直線上，有錯牙、彎曲等現象；縱橫木條或者木板塊明拼

縫分格不均勻不方正。

原因分析.1）擱柵安裝時，拉線找直歸方操縱不嚴；擱柵間距分得不均勻，且與板塊尺寸不相符合

等。（2）未按先彈線后安裝板塊或者木壓條的順序操作。（3）明拼縫板塊吊頂，板塊裁截的不方正，

或者尺寸不準確等。

防治措施：（1）按擱柵彈線計算出板塊拼縫間距或者壓條分格間距，準確確定擱柵位置（注意扣除

墻面抹灰層厚度），保持分格均勻，安裝擱柵時，按位置拉線找直，歸方、固定、頂面起拱及平

整。（2）板材應按分格尺寸裁截成板塊。板塊尺寸按吊頂擱柵間距，減去明拼縫寬度（8?10mm）。

板塊要方正，不得有棱角；板邊挺直光滑。（3）板塊裝釘前，應在每條縱橫擱柵上按所分位置彈出

拼縫中心線及邊線，然后沿彈線裝釘板塊，發生超線及時修整。（4）應選用軟質優材制作木壓條，

并按規格加工，表面應刨平整光滑。裝釘時先在板塊上拉線，彈出壓條分格線后，沿線裝訂壓條，

接頭縫應嚴密。（5）發生上述質量問題時，可分別按原因分析進行返工修整。

7.6抹灰吊頂面層不平板條抹灰吊頂、鋼絲網抹灰吊頂面層不平整。

原因分析01）板條抹灰吊頂不平是由于：板條厚度不勻或者材質不好，有硬彎；裝釘板條時，板條

端部之間，板條與墻體之間未留空隙或者空隙過小，抹灰時板條因受潮膨脹弓起，致使吊頂面層

凹凸變形，抹灰開裂；或者因吊頂擱柵間距過大，彎曲的板條不宜釘平，受力后板條易產生撓度，

導致面層不平。（2）鋼絲網抹灰吊頂不平是由于：鋼絲網釘拉不緊、綁扎不牢、接頭不平等原因造

成。防治措施：（1）板條抹灰吊頂。板條宜用松木、杉木等軟質木材制作，其厚度務必加工一致;

板條如有彎曲，要裝訂在吊頂擱柵上，其吊頂擱柵間距不宜大于400mm；灰板條務必釘牢，接頭處

不得少于兩只釘子，釘長應為25mm；裝訂板條時，板條端部之間應留3?5mm的空隙，以防板條

受潮產生脹力而凹凸變形。（2）鋼絲網抹灰吊頂。嚴格按操作規程裝釘，鋼絲網務必拉緊扎牢，并

進行檢驗，1m內的凹凸偏差不得大于10mm,檢驗合格后方可進行下道工序。（3）抹灰吊頂面層

的平整度超過規定偏差時，應根據產生不平的原因進行返工修整。

7.7石膏板吊頂拼板處不平整。

原因分析?1）操作不認真，主、次龍骨未調平。（2）選用材料不配套，或者板材加工不符合標準。

防治措施：（1）先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平，可滿足板面平整度。

（2）應使用專用機具與選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差與裝配誤差，

以保證拼板處平整。

7.8石膏板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯。

原因分析.1）由于未彈線，導致吊桿間距偏大，或者吊桿間距忽大忽小等，吊桿構造不符合要求。

（2）龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。（3）次龍骨間距偏大，

也會導致撓度暴露明顯。（4）使用螺釘固定時，螺釘與石膏板的距離大小不均勻。（5）次龍骨鋪設

方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

防治措施：（1）按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。（2）從穩固方

面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。如選用大塊板材間距宜以不大于500mm為宜。（3）

在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或者板端的間距不得小于10mm,也不宜大于16mm,由于

受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。（4）鋪設大塊板材時，應使板的長邊

垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

7.9吸音板吊頂孔距排列不勻不管什么材質板材，凡帶孔吸音板拼裝后，孔距不等，孔眼橫、豎、

斜看時，不成直

線，或者有彎曲及錯位現象。

原因分析.1）沒有預先按設計要求制作標準板塊樣板；或者雖有標準樣板，但因板塊及孔位的加工

精度不高，偏差較大，致使孔距排列不均。（2）裝釘板塊時，如板塊拼縫不直、分格不均勻、不方

正，均可造成孔距不勻，排列錯位。

防治措施：（1）為確保孔距排列規整，板塊應裝匣鉆孔，馬上吸音板按計劃尺寸分成板塊，板邊應刨

直、刨光，裝入鐵匣內，每次放12?15塊。用5mm厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用

夾具夾緊。鉆孔時，鉆頭務必垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應在吊頂擱柵上試拼，無誤后再

繼續加工。但也可在市場上采購符合標準的吸音板。（2）裝釘板塊前，應先檢查龍骨位置是否準確，

縱橫順直、分格方正；明拼縫時，板塊尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8?10mm。（3）

檢查板塊是否方正。（4）吸音板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應一次裝釘合格。

7.10鋁合金板吊頂不平。

原因分析.1）水平線操縱不好，是吊頂不平的要緊原因之一。是由兩方面因素造成，一是放線時操

縱不好，不準；二是龍骨未調平，安裝施工時又操縱不好。

（2）安裝鋁合金板的方法不妥，也是造成吊頂不平的原因，嚴重時會產生波浪形狀。如龍骨未調平

先安裝板條，后進行調平，使板條受力不均而產生波浪形狀。

（3）輕質板條吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發生局部變形。這種現象多發生在龍骨兼

卡具這種吊頂形式。（4）吊桿不牢，引起局部下沉。因吊桿本身固定不妥，自行松動或者脫落；或

者吊桿不直，受力后拉直變長。（5）板條自身變形，未加矯正而安裝，產生吊頂不平。此種現象多

發生在長板條類型上。板條變形，常發生在運輸過程中的堆壓變形，嚴重者象蛇一樣。

防治措施：（1）關于吊頂四周的標高線，應準確地彈到墻上，其誤差不能大于±5mm。假如跨度較

大，還應在中間適當位置加設操縱點。在一個斷面內應拉通線操縱，線要拉直，不能下沉。（2）待

龍骨調直調平后方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度難于操縱，

特別是當板較薄時，剛度差，受到不均勻的外力，那怕是很小的外力，極易產生變形。一旦變形又

較難于在吊頂面上調整，只能取下調整。（3）應同設備配合考慮。不能直接懸吊的設備，應另設吊

桿，直接與結構頂板固定。（4）假如使用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢記錄，如膨脹螺栓埋入深

度、間距等。關鍵部位還要做膨脹螺栓的抗拔試驗。

（5）安裝前要先檢查板條平、直情況，發現不符合標準者，應進行調整。

7.11接縫明顯。

原因分析:板條接長部位的接縫明顯。表現在：一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是

接縫不平，在接縫處產生錯臺。

防治措施：（1）做好下料工作。板條切割時，除了操縱好切割的角度外，對切口部位再用鍵刀將其

修平，將毛邊及不妥處修整好。（2）用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部位進行修補。用膠

的目的，一者可使接縫密合，二者也可對切口白邊進行遮掩。

7.12吊頂與設備銜接不妥。

原因分析.1）設備工種與裝飾工種配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好。（2）確定施工方案時，施

工順序不合理。

防治措施：（1）假如孔洞較大，其孔洞位置應先由設備工種確定位置，吊頂在其部位斷開。也可先

安裝設備，然后再吊頂封口。比如回風口等較大孔洞，通常均是先將回風篦子固定，這樣做既保

證位置準確，也易收口。（2）關于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也

能保證孔洞位置準確。如吊頂的嵌入式燈口，通常就使用此法。開洞時先拉通長中心線，位置確

定后，再用往復鋸開洞。（3）大開洞處的吊桿、龍骨應特殊處理，洞周圍要加固。

7.12吊頂與設備銜接不妥。

原因分析?1）設備工種與裝飾工種配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好。（2）確定施工方案時，施工順

序不合理。

防治措施：（1）假如孔洞較大，其孔洞位置應先由設備工種確定位置，吊頂在其部位斷開。也可先安裝

設備，然后再吊頂封口。比如回風口等較大孔洞，通常均是先將回風篦子固定，這樣做既保證位置準

確，也易收口。（2）關于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位置

準確。如吊頂的嵌入式燈口，通常就使用此法。開洞時先拉通長中心線，位置確定后，再用往復鋸開

洞。（3）大開洞處的吊桿、龍骨應特殊處理，洞周圍要加固。

8.隔斷工程

8.1板材受潮，強度降低石膏空心條板隔墻這類條板吸水快，受潮后強度降低較大。如珍珠巖石膏板浸

水2小時，飽與含水率為32.4%,其抗折強度下降47.4%。

原因分析:板材在制造廠露天堆放，運輸途中或者施工現場堆放等環節上受潮；由于工序安排不當，施

工中造成板材受潮；當板材內水分沒有完全蒸發即進行下道工序等，均會造成板材強度降低。

防治措施：（1）板材在露天堆放應采取防雨措施，在運輸途中應加蓋苫布，以防受潮；應組織好板材進

場時間，減少露天堆放時間或者盡量避免露天堆放。（2）堆放板材的場地應有排水措施，并應墊平、架

空，用苫布遮蓋好。（3）在施工過程中應安排好工序搭接，若樓板是小塊預制板時，應先做地面，再立

墻板，

防止塞細石混凝土及地面養護時水分浸入條板。（4）根據使用要求正確選擇條板。

8.2墻面不平整板材接縫處高低不平，凹凸偏差超出同意范圍。

原因分析：板材厚薄不一致或者板材翹曲變形；安裝方法不當。

防治措施：（1）合理選配板材，將厚度誤差大或者因受潮變形的條板挑出，在門口上或者窗口下作短板使

用。（2）安裝時宜使用簡易支架。即按放線位置在墻的一側（最好在要緊使用房間墻的一面）支一簡單

木排架，使排架兩根橫杠在一垂直平面內，作為立條板的靠架，以保證墻體的平整度，也能夠防止墻

體傾倒。

8.3墻板與結構連接不牢墻板與樓頂板、外墻板（或者柱）、地面局部連接不牢，出現裂縫或者松動

現象。

原因分析?1）條板頭不方正，或者使用下楔法施工，僅在板一面背楔，而與樓頂板接縫不嚴。（2）條板

與外墻板（或者柱子）粘結不牢，出現裂縫，使粘結劑流淌。（3）在預制樓板上，沒有做好鑿毛與清掃

工作；另外，填塞的細石混凝土坍落度大，也會造成墻板與地面連接不密實。

防治措施：（1）切鋸板材時，一定要找方正。（2）使用下楔法立板時，要在板寬各1/3處背兩組木楔，

使條板垂直向上擠嚴粘實。（3）隔墻下大樓板的光滑表面務必事先鑿毛，在填塞細石混凝土前，應把雜

物及碎屑塊清掃干凈，并用干硬性細石混凝土填塞嚴實；最好用微膨脹混凝土填實。

8.4門框固定不牢門框安裝后不久即出現松動或者灰縫脫落現象。

原因分析:板側凹槽雜物未清除干凈，板槽內粘結料下墜；采取后塞口時預留門洞口過大；水泥砂漿溝

縫不實或者砂漿較稀干后收縮大等。

防治措施：（1）門框安裝前，應將槽內雜物、浮砂清除干凈，刷107膠稀釋溶液1?2道。槽內放小木

條（可間斷），以防止粘結材料下墜。安裝門口后，沿門窗高度釘2?3個釘子，以防外力碰撞門口

發生錯位。（2）將后塞口作做法改為隨立口的工藝，即板材順序安裝至門口位置時，將門框立好、擠嚴

（縫寬3?4mm）,然后再順序安裝門框另一側條板。

8.5板縫開裂在相鄰板的接縫處，有的時候會出現兩道縱向斷續的發絲裂縫。

原因分析:勾縫材料選用不當，如使用混合砂漿勾縫，因兩種材料收縮性不一致，而出現發絲裂縫。

防治措施：勾縫材料務必與板材本身成分相同，以珍珠巖石膏板為例，其勾縫材料是石膏珍珠巖按

1:0.85（體積比）比例拌均勻，用稀釋107膠（15?20）溶液攪拌成漿狀，抹在板縫凹下處，勾縫料

可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。

8.6墻裙、踢腳板空鼓墻裙或者踢腳板較大面積空鼓甚至局部脫落。

原因分析:因石膏板強度較低，用普通水泥砂漿直接抹面將會出現大面積空鼓或者剝落。

防治措施：使用水泥砂漿抹面時，應清除石膏表面浮砂、雜物，刷稀釋的107膠溶液，抹107膠水泥

砂漿薄層，待粘結層處凝時，用1:2.5水泥砂漿抹實。

8.7門側板面裂縫在門口一側（裝拉手一側）出現以拉手為中心的對稱弧形裂縫。這種裂縫的長度與

寬度有較大變化，嚴重時可使板材裂通。

原因分析:造成這種裂縫的內在原因是石膏條板的材性脆；外部原因則是施工或者使用過程中的沖擊力

影響。具有對流條件的居室門出現這種情況的可能性最大。

防治措施：（1）研究產生韌性好的板材。如摻如玻璃纖維等材料，改善板材性能。（2）選用抗沖擊、韌

性好的板材。（3）施工階段，應操縱門扇安裝時間，有風季節，應在外門窗封閉后再安門扇，能夠減少

撞擊裂縫的出現。

8.8擱板承托及掛鏡線松動脫落房屋使用不久，擱板承托及掛鏡線松動脫落。

原因分析:由于使用純粘結方法安裝，板材抗剪能力差，負荷后易松動脫落。

防治措施：可使用膠粘木屑的方法安裝擱板承托及掛鏡線。即用手電鉆將墻板一面鉆成點42mm圓孔,

將g42mm蘸膠圓木塞入（圓木應干燥），待圓木與板粘牢后，將突出板面部分鋸掉，最后用螺釘固

定通上木條。掛鏡點、掛鏡線也應采取上述作法。紙面石膏板隔墻

8.9門口上墻面裂縫在門口兩個上角出現垂直裂縫，裂縫長度、寬度與出現的早晚是完全不一致的。復

合板與工字龍骨板都會發生此現象。

原因分析：當使用復合石膏板時，由于預留縫隙較大，后填入的107膠水泥砂漿不嚴不實，且收縮較大,

再加上門扇振動，在使用階段門口兩個上角出現垂直裂縫；當使用工字龍骨時，接縫處嵌入以石膏為

主的脆性材料，在門扇撞擊作用下，嵌縫材料與墻體不能協同工作，也會出現這類裂縫。

防治措施：注意板的分塊，把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。這種做法對工字龍骨板較易實

現；對復合板則要增加兩種板的型號，如預制加工廠有困難，可在現場將復合板局部切鋸。

8.10板面接縫有痕跡板面接縫處噴漿后，出現較明顯的痕跡。

原因分析:石膏板端成直角，當貼穿孔紙袋后，由于紙袋厚度，出現明顯痕跡。

防治措施：生產倒角板是處理好板面接縫的基本條件。定貨時提出要求，若生產不是倒角板，還可在

現場加工。

8.11墻板與結構連接不牢復合石膏板的這一質量通病，原因分析及防治措施與上述相同；工字龍骨板

隔墻的質量通病是：隔墻與主體結構連接不嚴，但多出現在邊龍骨。

原因分析:邊龍骨預先粘好薄木塊，作為要緊粘結點，當木塊厚度超過骨翼緣寬度時，因木塊是斷續的，

因而造成連接不嚴；龍骨變形也會出現上述情況。

防治措施：邊龍骨預粘木塊時，應操縱其厚度不得超過龍骨翼緣，同時，邊龍骨應通過選擇。安裝龍骨

時，翼緣邊部頂端應滿涂107膠水泥砂漿，使之粘結嚴密。為使墻板頂端密實，應在梁底（或者頂板

下）按放線位置增貼92mm寬石膏墊板。

8.12門窗固定不牢門窗安裝后不久就出現松動或者灰縫脫落。

原因分析:板端凹槽雜物未清理干凈，板槽內粘結材料下墜；采取后塞口時預留門洞口過大；水泥砂漿

勾縫不實。

防治措施：（1）門框安裝前，應將槽內雜物、浮砂清掃干凈，刷107膠稀釋溶液1?2道。槽內放小木

條（可間斷），以防止粘結材料下墜。安裝門框后，洞門框高度釘2?3枚釘子，以防外力碰撞門口

發生錯位。（2）盡量不用塞口做法，應隨立板隨立口，即板材順序安裝至門口位置時，將門框立好，擠

嚴（縫寬3?4mm）,然后再順序安裝門框另一側條板。

8.13板縫開裂通常竣工5?6個月以后，紙面石膏板接縫陸續出現開裂，開始是不很明顯的發絲裂紋，

隨著時間的連續，裂縫有的可達1?2mm。

原因分析:板縫結點構造不合理，板脹縮變形，剛度不足，嵌縫材料選擇不當，施工操作及工序安排不

合理等，都會引起板縫開裂。

防治措施：（1）選擇合理的接點構造。通常有兩種做法：一種是，清除縫內雜物，嵌縫膩子填至板倒角

邊平，待膩子初凝時（大約30?40min）,再刮一層較稀的膩子（厚約1mm）,隨即貼穿孔紙帶，

紙帶貼好后放置一段時間，待水分蒸發后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同時把接縫板面找

平；另一種做法是：在對頭縫中勾嵌縫膩子，用特制工具把主縫勾成明縫，安裝時應將多余的粘結劑

及時刮凈，保持明縫順直清晰。（2）為了防止施工水分引起石膏板變形裂縫，墻面應盡量使用貼墻紙或

者刷106彩色涂料等做法。

8.14墻裙、踢腳板空鼓墻裙或者踢腳板較大面積空鼓或者局部脫落。

原因分析:石膏板強度低，若用普通水泥砂漿直接抹面將會大面積剝落。

防治措施：使用普通水泥砂漿抹面時，應清除石膏板表面浮砂、雜物，刷稀釋的107膠溶液，抹107膠

水泥砂漿薄層（厚度小于4mm）作為粘結層，待粘結層初凝時，用1:2.5水泥砂漿抹實壓光。

8.15墻表面不平整加氣混凝土條板隔墻板材缺棱掉角；接縫有錯臺，表面凹凸不平超過同意偏差值。

原因分析：（1）條板不規矩，偏差較大；或者在吊運過程中吊具使用不當，損壞板面與棱角。（2）施工工

藝不當，安裝時不跟線；斷板時未鋸透就用力斷開，造成接觸面不平。（3）安裝時用撬棍撬動，磕碰損

壞。

防治措施：（1）加氣混凝土條板在裝車、卸車或者現場搬運時，應使用專用吊具或者用套膠管的鋼絲繩

輕吊輕放，并應側向分層碼放，不得平放。（2）條板切割應平整垂直，特別是門窗口邊側務必保持平直；

安裝前進行選板，如有缺棱掉角，應用加氣混凝土材性相近的修補劑進行修補；未經修補的壞板或者表

面酥松的板不得使用。（3）安裝前應在頂板（或者梁底與墻上）彈線，并應在地面上放出隔墻位置線，

安裝時以一面線為準，接縫要求平直，不得有錯臺。（4）撥板撬棍不能帶尖，應在頭上加焊橫向角鋼。

8.16墻板與結構聯接不牢粘結砂漿不飽滿，有干縫，稍加外力就松動搖晃。

原因分析.1）粘結砂漿原材料質地不好，配合比不當；或者一次攪拌過多，使用時間超過2小時，降

低了砂漿粘結強度。（2）粘結砂漿涂抹不均勻，不飽滿，粘結面有浮塵雜物。（3）材質本身干燥，吸水

率大，造成粘結砂漿失水。（4）操作時未按工藝要求將條板拼接嚴密。

防治措施：（1）嚴格操縱砂漿配合比原材料質量，并做到隨配隨用，應保證在2小時內用完。粘結砂漿

配比如下：水玻璃:磨細礦渣:砂=1:1:2?2.5或者水泥:107膠:砂=1:1:3。（2）安裝時首先將條板粘結

面清掃干凈，去掉粉塵，用毛刷蘸水稍加濕潤，把粘結砂漿涂抹在拼接面上（厚度約3mm）,拼接應

嚴密平整，并將擠出的粘結劑刮平刮凈。（3）條板下木楔應刷瀝青做防腐處理，順板方向背緊不再撤出，

但應注意木楔不得寬出板面。（4）每條板縫下1/3處（包含門洞口過梁等小塊板縫），斜釘1mm后的

鐵片，以加強其整體性與剛度。（5）剛安裝好的條板要防止碰撞，做好成品保護工作。

8.17門框固定不牢門框與條板間的塞灰受外力振動出現裂縫或者脫落，嚴重時將釘子振松拔出，門框

松動脫開。

原因分析:使用后塞口方法安裝門框，塞灰不飽滿；抹完粘結砂漿后未及時釘釘子，已凝聚的砂漿被振

裂，失去擠壓作用，使門框松動；剛安裝完的門框或者條板受外力碰撞，使門框松動。

防治措施：（1）條板安裝的同時應順序立好門框，門框與板材使用粘釘結合的方法固定。即預先在條板

上鉆深100mm、直徑25?30mm的洞眼，吹去渣灰，用水濕潤后再以相同尺寸的圓木蘸107膠水泥

漿釘入洞眼內，安裝門窗框時將木螺絲按入圓木內。也可用扒釘、脹管螺栓等方法固定門框（鉆孔位置

同留木磚位置）。

（2）由于隔墻門窗洞口上部不另設置過梁，因此，門窗框上部的加氣混凝土，務必伸入兩側加氣混凝土

墻內50mm以上；如一側無加氣混凝土板時，應使上部加氣混凝土塊頂住混凝土墻，不必埋設鐵件或

者設置支座，用砂漿粘牢即可。

（3）為了盡量減少墻體振動，門框應加鐵釘皮護角等保護措施（鐵皮包過條板很多于50mm）。

8.18板下端細石混凝土捻塞不密實板條下端縫內細石混凝土捻塞不實，有蜂窩麻面等缺陷。

原因分析:細石混凝土坍落度太大，搗固不密實，填塞松散，板下端未擠嚴。

防治措施：應用C20級干硬性細石混凝土，坍落度操縱在。?20mm為宜；并應在一側支模，以利搗固

密實，但應注意其寬度不得超過板厚。

8.19隔板承托及掛鏡線等松動脫落房屋使用后，隔板承托及掛鏡線等出現松動，嚴重者甚至脫落。

原因分析：通常因使用純粘結法安裝，板材抗剪能力差，負荷后易松動或者脫落。防治措施：可使用

膠粘木銷的方法安裝隔板承托及掛鏡線。作法是：用手電鉆將墻板一面鉆成042mm孔，將040mm蘸

膠圓木塞入，待圓木與孔粘牢后，把突出板面部分鋸掉，最后用螺釘固定通長木條。掛鏡點、掛鏡線

的固定也可使用上述作法。

8.20墻面抹灰空鼓、脫落及裂縫墻面抹灰后不久，沿板縫處產生縱向裂縫；條板與頂板之間產生橫向

裂縫；墻面產生空鼓與不規則裂縫。

原因分析.1）條板安裝時，板縫粘結砂漿擠壓不嚴，砂漿不飽滿。（2）條板上口板頭不平整方正，與頂

板粘結不嚴。（3）墻體整體性與剛度較差，墻體受到劇烈沖擊振動。

防治措施：（1）墻體表面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清掃干凈；提早兩天（每天2~3次）澆水，抹

灰時再澆水濕潤一遍。（2）抹石灰砂漿時，應事先刷一道107膠素水泥漿，107膠摻量為水泥質量的

10%?15%,緊接著抹底層砂漿。（3）底層砂漿標號不宜過高，通常用1:3石灰砂漿打底，紙筋灰罩面

做法較好；如墻體

表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋（麻刀）罩面灰，厚度約2?3mm,第一遍紙筋（麻刀）

灰內摻10%?15%的107膠，以增加與基層的粘結力。需要做水泥砂漿的墻面，底層砂漿以抹1:3:9

或者1:1:6混合砂漿為宜，面層用1:03:3或者1:0.1:2.5混合砂漿，總厚度不得超過12mm。（4）應保

證條板上下端與樓層粘結密實；兩板之間，門框與墻板之間與過梁等部位均應粘結密實，保證墻體有良

好的整體性與必要的剛度。

8.21抹灰面層裂縫門洞口上角及沿縫產生縱向裂縫，管線、穿墻孔周圍產生龜紋裂縫，面層風干造成

干縮裂紋。

原因分析.1）門洞上方的小塊加氣混凝土塊在兩旁板安裝后才嵌入，小板兩側粘結砂漿被加氣板碰

掉，使板縫向粘結砂漿不飽滿，拌灰后易在此產生裂縫。

（2）基層不平整，抹灰層薄厚不一，產生不等量收縮。（3）抹灰后管線穿墻鑿洞，墻體受到劇烈沖擊振

動。（4）冬春兩季由于溫度的變化及風干而引起裂縫。

防治措施：（1）條板安裝應避免后塞門框的作法，使門洞口上方小塊板能順墻面安裝，改善門框與加氣

板的連結。（2）加氣混凝土條板安裝質量要求應符合通常抹灰標準，注意在一道墻上選用厚薄一致、表

面狀況大致相同的板，并應操縱抹灰的厚度，混合砂漿或者水泥砂漿以不超過2mm為宜。（3）合理安

排施工綜合進度計劃，盡量避免墻面抹灰后鑿洞鉆眼穿管線。（4）為避免抹灰風干過快或者減少對墻體

振動，室內裝修階段應將外門窗關閉加強養護，并減少碰撞與振動。（5）改進門口抹灰構造。抹灰層與

門框離開2?3mm,蓋上壓縫條，門框受振亦不可能撞擊抹灰層，則抹灰層不宜開裂脫落。

8.22墻面不平整預制陶粒混凝土土條板板材接縫處高低不平，縫寬不一致，立縫傾斜；同一側墻面既

有光面又有毛面，表面凹凸不平并超出同意偏差值。

原因分析：板材本身不規矩；加工定貨時未考慮正、反面不一致要求；安裝方法不當。

防治措施：（1）事先劃出分隔墻大樣圖再加工定貨，施工時認真按大樣圖編號進行安裝，光面一側應符

合質量檢驗標準。（2）由于陶粒混凝土板較薄，安裝時應特別精心，盡量減少損耗。板材一定要找方正；

不要厚薄相拼，應先選擇。（3）安裝時可使用簡易支架，使光面靠在支架上，以保證墻體的平整度。

8.23墻體與結構連接不牢墻體與頂板（梁底）或者地面與板與板之間粘結不牢，有縫隙。

原因分析:板端不方正，或者使用不背楔法安裝時，沒有使用對頭楔子，致使墻板與頂板間產生縫隙；

板側面不平整或者板面尺寸過小而使板間粘結不牢。

防治措施：（1）嚴格操縱粘結材料的質量及配合比，并做到隨用隨配，宜在2小時內用完。可用水泥:107

膠:砂=1:1:3的砂漿填縫粘結板材。（2）安裝板材時，應將板材粘結面清掃干凈并澆水濕潤，把粘結砂

漿涂抹在粘結面上，砂漿厚度3?4mm,板材拼接后，將板縫擠出的砂漿刮凈。（3）板材下木楔應刷瀝

青做防腐處理，并注意不得使木楔寬出板厚。

8.24門框固定不牢門框松動，灰縫脫落。

原因分析:由于板材較薄，預留木糖易松動；施工時又未采取措施處理。

防治措施：（1）使用預埋木破時，木磚的釘子應與板內鋼筋焊在一起，每側很多于4個。（2）門框縫隙

每側不應超過10mm,如超過10mm,應在縫內加一根§6立筋，與木磚釘子扎牢后，縫內塞滿砂漿；

若縫較大，則改用細石混凝土填實。（3）有條件時，亦可用膨脹螺栓聯接門框與墻板，同時做好嵌縫工

作。碳化石灰板隔墻

8.25墻面不平整表面翹曲，缺棱掉角，接縫不平。

原因分析：板材制作時，翹曲，厚薄不勻；運輸安裝時磕碰損壞。

防治措施：（1）安裝前應選板，統一道墻盡量選用厚薄一致、偏差不超過5mm的板；彎曲的板應一順

安裝，若個別板偏差太大，可加工成小板用于壁櫥、小隔墻等處。（2）安裝前認真在地面、頂板及墻上

彈線；安裝時嚴格按線走，將板頂緊、擠嚴、靠正，下面用木楔頂牢。（3）板材在運輸、堆放及安裝時

均應認真操作，嚴禁磕碰亂撬。

8.26墻板與結構聯接不牢粘結砂漿不飽滿，有干縫。

原因分析.1）板的粘結面積小；砂漿不易粘牢。（2）砂漿材質不好，配合比不當或者一次攪拌過多，使

用時間超過2小時，粘結效果降低。（3）板材過干，吸水率大，砂漿失水。（4）砂漿涂抹不均勻，不飽

滿，板面有塵土雜物；板材拼接時接縫又沒擠嚴密。

防治措施：（1）嚴格砂漿原材料質量與配合比，隨配隨用。砂漿宜使用：水玻璃:磨細礦渣:砂=1:1:2?

2.5或者水泥:107膠:砂=1:1:3。（2）安裝時先將板材側面及頂面刷一道水，隨即涂抹一道4?5mm厚

粘結砂漿；注意粘結斷面整齊，砂漿飽滿，縫隙要擠嚴；遇有不足500mm的窄條板時，應事先按尺寸

截好，將凹孔部分填滿填平，同整塊板依次安裝；需后塞時應預留5mm縫隙，然后用粘結砂漿將縫

子塞實，以保證粘結質量。（3）與碳化板連接的混凝土立墻及地面應按隔墻位置先剁毛，增強粘結。（4）

若發現有粘結不牢的板，應拆除重新安裝。

8.27門框固定不牢門框與板材間的塞灰受外力振動出現裂縫或者脫落，甚至將釘子振松拔出，門框松

動脫開。

原因分析:使用后塞口工藝安裝門框，塞灰不飽滿；塞灰后未及時釘釘子，已凝聚的砂漿被振裂脫落，

使門框松動；剛安裝完的門框或者條板受外力碰撞，使門框松動。

防治措施：（1）立板的同時順序立門框，門框與板材使用粘釘結合的方法聯接。如門框緊靠墻時，應首

先立門框，再一次立板，門框本身要用木方子卡好找方（最好加兩道支撐），隨找垂直，隨立板，隨

釘釘子，一次成活；插入地面內的門框應用粘結砂漿粘牢。（2）門框過梁安裝使用''壓肩"方法效果較好。

門口兩側選用質量較好的整板，各鋸掉一角，兩肩與門口上框鋪滿粘結砂漿，碳化板過梁上用木楔背

緊，一側用板堵嚴，另一側用粘結砂漿捻實。（3）門框應采取加釘鐵皮護角等保護措施（鐵皮包過板很

多于50mm）。（4）鋼木門口應采取后塞口方法安裝，門口立中，要操縱好洞口的尺寸，確保側縫隙不

超過5mm，門框固定應使用從外孔澆注混凝土下木磚的方法。

8.28板下端細石混凝土捻塞不密實板下細石混凝土捻塞不密實，甚至出現蜂窩麻面等缺陷。

原因分析:細石混凝土太稀，搗固不密，收縮大。

防治措施：應選用C20級干硬性細石混凝土，坍落度操縱在零左右，或者用摻膨脹劑的微膨脹混凝土；

并在的一側支模，以利搗固密實，但應注意其寬度不得超過板厚。

8.29擱板承托及掛鏡線等松動或者脫落房屋交工使用不久，出現擱板承托及掛鏡線松動，嚴重者還脫

落。

原因分析：板材抗剪能力差，使用純粘結方法安裝，負荷后即松動脫落。

防治措施：使用粘銷結合的方法或者在板肋部位裝膨脹螺栓固定的方法。

8.30墻面抹灰空鼓、裂縫抹灰墻面沿板縫產生縱向裂縫；條板與頂板之間產生橫向裂縫；墻面產生空

鼓與不規則裂縫等。

原因分析.1）墻面抹灰操作不當，浮灰未清理干凈，澆水過多及抹灰層太厚。（2）板縫內粘結砂漿擠壓

不嚴，或者不飽滿。（3）條板上口不方，與頂板粘結不嚴；下端樓板清掃不凈或者過光粘結不牢或者混

凝土坍落度過大搗固不實，收縮大。

防治措施：（1）抹灰前板面認真清掃，澆水適當，并先刷一道107膠水溶液，隨即抹107膠素水泥漿粘

結層，抹灰厚度不超過10mm。（2）保證條板上下端與樓板及條板間板縫粘結密實。（3）空鼓部分應鑿

去，清理干凈，澆水濕潤并在基層及四周刷107膠水溶液后重新抹灰。

8.31抹灰面裂縫門洞口上角及沿縫產生縱向裂縫，管線、穿墻孔周圍產生龜紋裂縫，面層風干造成干

縮裂縫等。

原因分析:板與頂板之間的橫向裂縫是由于碳化板頂面為斜面，粘結端面一頭大一頭過小，小的一頭塞

灰十分困難所致；沿板縫產生的縱向裂縫與門口過梁與門口兩側產生的裂縫均屬于嵌縫粗糙、砂漿不

飽滿所致；墻面上出現的細小干縮裂縫，是由于第一道灰未達到七成干就抹第二道灰所造成；另外灰

質不好，太稀也容易造成抹灰面裂紋。

防治措施：板與頂板粘結面應預先切割成平面，縫隙處粘結砂漿應能捻塞密實、飽滿，所有縫隙都應有

一定寬度；門框釘釘子應與捻塞粘結砂漿同時進行，并注意分兩道捻塞，兩道灰之間應有一定時間間隔；

塞縫砂漿稠度以50?60mm為宜。

8.32門口處水泥包角過窄門口與板面不直不順，抹灰不交圈，接縫處開裂。

原因分析:由于門口與板的厚度尺寸一樣，使用加貼臉的方法，造成水泥包角尺寸過小，不易抹好，接

縫處易開裂。

防治措施：門口向板一邊移動，加大水泥包角，保證抹灰質量。預制混凝土板隔墻

8.33預埋鐵件位移或者焊接不牢結構墻體或者隔墻預埋件位移，影響焊接質量。

原因分析.1）預埋件僅用鉛絲綁扎固定，預制板澆混凝土時，振搗不當，埋件位移。（2）埋件位移，焊

接時，用鋼筋頭搭接焊接，造成焊縫不符合要求。（3）埋件構造本身不合理，無法固定。

防治措施：（1）隔墻板與結構墻體、隔墻板之間的預埋件位置務必準確；改進埋件構造，并使埋件與骨

架鋼筋焊牢。（2）減少預埋件，該用射釘發或者安裝膨脹螺栓固定連接鐵件的方法,容易保證預埋件位置

準確。（3）改進預埋件構造，加強施工責任心，隨時校核埋件位置。（4）必要時，可使用特種膠粘貼鋼

板然后焊接或者直接粘接。

8.34隔墻板斷裂、翹曲或者尺寸不準確在70mm厚隔墻板中的''刀把板〃最易在中部產生橫向斷裂；

50mm通常板裂縫較多；墻板安裝表面不平整，特別是在板面翹曲或者不方時，更突出。

原因分析01）7Omm厚墻板使用單層配筋構造不合理，特別在臺座上產生后翻身起吊時，在薄弱部位

易產生裂縫，特別是變端面的''刀把板〃中部更易斷裂。

（2）50mm厚墻板雖使用雙向配筋，由于墻板太薄，面積又大，剛度差，也容易出現斷裂。（3）由于臺

座不平，模板變形，加工過程又不精心，造成尺寸不準、板面翹曲，安裝后墻面不平整。

防治措施：（1）用臺座法生產隔墻板時，通常厚度不宜小于70mm。（2）合理構造配筋。隔墻板宜使用

雙向04間距200mm雙層點焊網片；有條件時，可靠慮

預加應力以加強板的剛度，減少起吊運輸過程中裂縫。（3）提高預制加工質量，保證臺座平整，模板尺

寸準確，并有足夠剛度；精心澆筑混凝土。翻身起吊板時，宜先松動，且應在混凝土達到規定強度后進

行。

8.35板縫開裂隔墻板與頂板之間、隔墻板之間、隔墻板與側面墻體連結處勾縫砂漿粘結不牢，產生裂

縫。

原因分析.1）由于施工誤差，墻體混凝土標高操縱不好，隔墻板產生尺寸誤差較大等，造成隔墻板與

頂板、隔墻板與墻體之間縫隙過大或者過小。（2）縫隙大又沒有分層，砂漿不宜嵌實，收縮又大；縫隙

過小，砂漿不宜捻滿；勾縫砂漿強度低，粘結差等，均易造成板縫開裂。

防治措施：（1）操縱接縫寬度。隔墻板高度以房間凈空尺寸預留25mm為宜；隔墻板與結構墻體之間每

邊預留約10mm為宜。（2）提高施工精度。保證結構標高及墻體位置正確，預制墻板形狀尺寸不超差。

（3）勾縫砂漿宜用1:2水泥砂漿，并按用水量20%摻入107膠；勾縫砂漿應分層填滿捻實，

抹平。

8.36折板裂縫，拼裝不方正混凝土折板隔墻起吊困難，板面出現裂縫，組裝后（折板后）不方不正。

原因分析：（1）隔離劑涂刷不均勻或者漏刷，與臺座粘連，甚至吊不起來。（2）混凝土保護層厚度掌握不

好或者養護不夠，混凝土強度不足，出現裂縫。（3）板折縫尺寸留的不準；拼裝時未用適當工具輔助安

裝等造成拼裝不方正。

防治措施：（1）產生臺座面，邊框模板均應涂刷隔離劑，并不得積存或者漏刷。雨季被雨水沖掉時應及

時補刷。（2）鋼筋網片應盡量使用點焊網片，砂漿墊塊強度不小于M15,并應在每個十字交叉點上均應

墊一墊塊，保證保護層厚度。

（3）嚴格操縱混凝土坍落度（不得大于30mm）,振實后應及時養護，達設計強度70%以上方準起吊。

（4）折板折縫應做成上大下小倒梯形，以利折縫拆模，保證折板時混凝土的完整性。（5）折板起吊宜用

專用吊架，將兩面或者三面折板相對固定，保證吊裝中不變形。

8.37折板與結構固定不牢折板隔墻變形或者位移。

原因分析:連接構造不合理；預埋件遺漏；連接點較少。

防治措施：（1）認真按設計留置預埋件。（2）折板上端可制作成鋸齒形，缺口處露出鋼筋可與頂板埋件焊

牢。每個衛生間與頂板焊接很多于3點。（3）折板與混凝土墻體連接可用射釘法固定鐵板然后焊接；亦

可用膨脹螺栓固定鐵板焊接；與磚墻連接，可順墻高預留很多于3點鋼筋與折板伸出的鋼筋焊接；為

加強連接可在板縫內附加立鋼筋與折板、磚墻鋼筋焊牢。接縫較少用1:3水泥砂漿填實；接縫寬度大于

30mm時，應用細實混凝土塞實。（4）折板底角與樓面連接，若有后澆地面時，可直接埋入；若無后澆

層時，可鑿洞埋入鋼筋頭，上部伸入折板縫與板鋼筋焊牢。

8.38板面粗糙板面不光不平，轉角不規范。

原因分析.1）臺座質量差，板面刮平壓光操作不當。（2）轉角處砂漿強度低，靠尺沒放正，抹壓不夠。

防治措施：（1）臺座表面應清理干凈，2m靠尺檢查凹凸不得超過2mm。（2）混凝土板面應先用刮尺刮

平，按室內地面抹灰操作要求進行，收水后進行抹光。（3）轉角處加立筋，與原有橫筋連牢，卡好靠尺,

用水泥砂漿或者細石混凝土填實，并適當澆水養護。

8.39門框固定不牢門框松動，灰縫脫落。

原因分析:設計構造不合理，或者未按圖施工。

防治措施：（1）設計不明確時，應與設計部門研究，事先提出門框固定方案，搞好設計再施工。（2）若

與板的一側有門框時，可將板內伸出的鋼筋與門框螺栓焊牢（很多于3處），縫隙用水泥砂漿粘結填

實，若縫寬大于20mm時，應附加一根06豎筋。（3）若遇板的一側有兩個門框時，先用扒釘將兩個門

框固定，再用螺栓與混凝土板連接牢。

840隔墻與結構或者骨架固定不牢木板隔墻門框活動脫開，隔墻松動傾斜，嚴重者影響使用。

原因分析：（1）上下檻與主體結構固定不牢靠，立筋橫撐沒有與上下檻形成整體。（2）龍骨料尺寸過小或

者材質差。（3）安裝順序不正確，先安裝了豎向龍骨，并將上下檻斷開。（4）門口處下檻被斷開，兩側

立筋的斷面尺寸未加大；門窗框上部未加釘人字撐。

防治措施：（1）上下檻要與主體結構連接牢固。兩端為磚墻時，上下檻插入墻內應不小于120mm,伸

入部分應做防腐處理；兩端為混凝土時，應預埋木磚；同時應加強上下檻與頂板、底板的連接（可采

取預留鉛絲、螺栓或者打膨脹螺栓等方法），使隔墻骨架與結構緊密連成整體。（2）選材要嚴格。凡有

腐朽、劈裂、扭曲、多節疤等疵病的木材不得使用。用料尺寸應不小于40x70mm。（3）龍骨固定順序

應先下檻，后上檻，再立筋，最后釘水平橫撐。立筋應垂直，兩端頂

緊上下檻，并用釘斜向釘牢。靠墻立筋與預埋木破的的空隙應用木墊墊實并釘牢，以加強隔墻的整體

性。（4）遇有門口時，因下檻在門口處被斷開，其兩側應用通天立筋，下腳臥入樓板內嵌實，并應加大

其截面尺寸至80x70mm,門窗框上部宜加釘人字撐。

8.41墻面粗糙、接頭不平不嚴龍骨裝釘板的一面未刨光找平，板材厚薄不一或者受潮后松軟變形。邊

楞翹起，造成表面凹凸不平。

原因分析.1）龍骨料含水率過大，干燥后易變形。室內抹灰時龍骨受潮變形或者被撞擊后未經修理就

釘面板。（2）工序顛倒，先釘面板后室內抹灰，使面板受潮，出現邊楞翹起、脫層等。（3）選面板時沒

有考慮防潮防水，表面粗糙又未再加工；板材厚薄不一，沒有采取補救措施。（4）釘板順序不當，先上

后下，壓力小，拼接不嚴或者組裝不規格，造成板面不平。（5）鐵沖子過粗，釘眼太大，面板釘子過稀,

造成表面凹凸不平。

防治措施：（1）選料要嚴格。龍骨料通常應用紅白松，含水率不大于1