施

工

過

程

質

量

控

制

要

點

影響土建施工質量的幾大因素

建筑工程土建施工項目質量問題表現形式多種多樣，如建筑構筑物的錯位、

變形、傾斜、倒塌、破壞、開裂、滲水、漏水、剛度差、強度不足、斷面尺寸

不準等，究其原因，可歸納如下幾點：

第一，違背建設工程的法律、法規、規范。第二，地基加固處理不好。第

三，建筑材料及制品不合格。第四，自然條件影響。第五，土建工程施工項目

周期長、露天作業多，受自然條件影響大。未認真進行地質勘察，提供地質資

料、數據有誤。第六，設計考慮不周，結構構造不合理，計算簡圖不正確，計

算荷載取值過小，內力分析有誤，沉降縫及伸縮縫設置不當，懸挑結構未進行

抗傾覆驗算等，都是誘發質量問題的隱患。第七，施工和管理問題，熟悉圖紙

不夠，按圖施工不嚴格。不按有關施工驗收規范施工。不按有關操作規程施工。

缺乏基本結構知識。施工管理紊亂，施工方案考慮不周，施工順序錯誤。技術

組織措施不當，技術交底不清，違章作業。不重視質量檢查和驗收工作等。

控制土建施工質量的幾點措施

第一，必須樹立起牢固的質量意識和質量責任感，把質量是生命的意識灌

輸給全體員工，認真查看圖紙，聽取設計交底，領會設計意圖，做出科學嚴謹

細致的施工組織方案。

第二，施工前的質量控制。首先要建立各級質量責任制，明確項目經理是

工程質量的第一責任人，總工程師為質量技術責任人，施工隊各級也同時建立

質量責任制，真正做到了層層把關，各負其責。其次要實施質量否決權，發現

質量隱患一票否決。最后要對有關設計、勘察文件認真閱讀審查監督。同時形

成信用約束力，促使建設主體改進質量管理保證體系，有效促進質量體系良性

運作，規范所有主體各個層次、各個環節的質量行為，嚴格內部質量管理制度

和質量檢查控制，實現設計和勘察文件的質量滿足有關法律、法規和強制性標

準的要求。

第三，施工過程中的質量控制。首先是原材料的質量控制。結構工程所用

的鋼筋、磚、水泥、砂、石子等原材料必須按照國家規定，見證取樣后，送至

國家認可資質的實驗室做復驗試驗。一旦發現未經檢驗或試驗不合格的材料使

用到工程上，監理人員應立即制止，對不聽勸告的，報上級主管部門并責令其

停止施工。其次是隱蔽工程的質量控制。地基隱蔽驗收。重點檢查地基承載力

是否符合設計要求，是否存在軟弱下臥層、實際地質情況是否與勘測報告相符

合等。確認地基土符合要求后，才能進行下道工序施工。鋼筋分項工程隱蔽驗

收。主要是合理設置質量控制點，提前給施工單位負責人交底，不經驗收合格

不準隱蔽。基礎結構驗收、主體結構驗收。基礎、主體結構工程隱蔽之前，應

組織有關單位技術負責人進行驗收，待確認磚砌體組砌方法正確、灰梁飽滿

度＞80%、結構磚砌砂漿試塊試壓強度符合設計要求、碎無缺陷而且碎強度達到

設計強度等級后，才能進行隱蔽。

第四，施工后的質量控制。施工后的質量監督管理是建設工程投入使用的

把關監督管理。首先要保證不符合質量標準要求的工程不能投入使用，避免低

劣土建工程對國家和公共使用者造成直接的危害和影響。其次是把裝修、維修

和維護的質量監督納入建設工程全壽命質量監督管理的范疇。為用戶創造安全、

舒適、健康的生產、生活環境，使建設工程質量實現可持續發展。

工程施工過程質量控制點

A結構工程質量控制點

A.1土方開挖工程

1.【控制點】

(1)對定位放線的控制

(2)基底超挖。

(3)基底未保護。

(4)施工順序不合理。

(5)開挖尺寸不足，邊坡過陡。

(6)未設置排水溝、集水井，或采用井點降水。

(7)基坑高邊坡未保護。

(8)深基坑未編制專項施工方案。

2.【預防措施】

(1)對定位放線的控制

場地平整應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡

度是否符合設計要求。平面控制樁和水準控制點應采取可靠措施

加以保護，定期復測和檢查；土方不應堆在邊坡邊緣。

(2)基底超挖

根據結構基礎圖繪制基坑開挖基底標高圖，經審核無誤方可

使用，需要和設計管理部確認地面構造做法，避免總包單位施工

時由于超挖導致的回填。土方開挖過程中，特別是臨近基底時，

派專業測量人員控制開挖標高。

(3)基底未保護

基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工時,

應預留30cm土層不挖，待基礎施工時再開挖。

(4)施工順序不合理。

開挖時應嚴格按審核通過的施工方案規定的順序進行，先從

低處開挖，分層分段，依次進行，形成一定坡度，以利排水。

(5)開挖尺寸不足，邊坡過陡

基底的開挖寬度和坡度，除考慮結構尺寸外，應根據施工實

際要求增加工作面寬度，同時放坡坡度需要根據邊坡土層(巖層)

的不同來確定坡率。

(6)未設置排水溝、集水井，或采用井點降水

在軟土地區基坑開挖深度超過3m,尤其是地下水豐富或者水頭較

高的地區，一般就要用井點降水。開挖深度淺時，亦可邊開挖邊用排

水溝和集水井進行集水明排。

(7)基坑高邊坡未保護

結合邊坡土層(巖層)、施工周期及施工季節(是否雨季)確定

高邊坡的保護方案。常用基坑坡面保護方法有：L薄膜覆蓋或砂漿

覆蓋法。2.掛網或掛網抹面法3.噴射混凝土或混凝土護面法4.土

袋或砌石壓坡法

(8)深基坑未編制專項施工方案

根據現場情況和地勘設計提供的資料，編制深基坑專項施工方案,

該方案需要報監理和甲方審批。甲方需要結合項目實際情況，重

點把控成本、進度和安全。

A.2地下防水

1.【控制點】

(1)材料選擇。

(2)空鼓。

(3)滲漏。

(4)施工縫位置處理

2.【預防措施】

(1)材料選擇

多方案、多材料的比較，選擇一種價格合理，最適合現場實際情況使

用的防水材料。在《建筑構造做法匯總表》中防水做法不能滿足項目

需求時可以專項討論確定。

(2)空鼓

施工時要嚴格控制基層含水率；卷材鋪貼時，要將空氣排除徹底，接

縫處應認真操作，使其粘結牢固。對陰陽角、管根等特殊部位，在防

水施工前，應做增強處理，可根據具體部位采取有效措施。

(3)滲漏

卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其他密封材料封閉，卷材搭接

順序必須正確，搭接長度必須滿足要求；防水層施工完成后，要做好

成品保護，并及時按設計要求做保護層，回填土方時避免野蠻施工，

對于臨近擋墻處的填土優先采用粘土，其次為巖石，采用巖石時盡量

采用粒徑較小的巖石和風化嚴重的巖石以避免尖銳棱角破壞防水保護

層。

(4)施工縫位置處理

1.水平施工縫的位置

地下室墻體與底板之間的施工縫，留在高出底板表面30cm的墻體上。

地下室頂板、拱板與墻體的施工縫，留在拱板、頂板與墻交接處之下

15~30cm處。

2.水平施工縫的防水構造

水平施工縫皆為墻體施工縫，因有雙排立筋和連接箍筋的影響，表面

不可能平整光滑，凹突較大，所以地下工程防水技術規范不推薦企口

狀和臺階狀，只用平面的交接施工縫，構造如下圖(常用中埋式鋼板

止水帶，鋼板止水帶厚度不小于4mmo

(a)施工縫中設置遇水膨脹止水條；(b)外貼止水帶；(c)中埋止水帶

施工縫后澆混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因兩次澆搗

相差時間較長，在表面存留很多雜物和塵土細砂，清理不干凈就成為隔離層，

成為滲水通道。清理時必須用水沖洗干凈，再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿或

者刷涂界面劑，然后及時澆筑混凝土。

A.3回填土工程

1.【控制點】

(1)未按要求測定土的干密度。

(2)回填土下沉。

(3)回填土夯壓不密實。

(4)管道下部夯填不實。

(5)分層虛鋪厚度不對。

2.【預防措施】

(1)未按要求測定土的干密度

對于上部有建筑物或者構筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土，要

嚴格控制回填土的質量，每層都應測定碾壓(或夯實)后的密實度，

符合設計要求才能鋪上層土；未達到設計要求的部位應有處理方法和

復驗結果。

(2)回填土下沉

因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數不

夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成

回填土下沉，施工中要認真執行規范規定，檢查發現后及時糾正。

(3)回填土夯壓不密實

回填時，應在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土”

要挖出換土重填，對于上部有建筑物或者構筑物以及對沉降變形敏感

部位的回填土應確定最佳含水率以便碾壓密實。

(4)管道下部夯填不實

回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子

周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在

不損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。重要管道也盡量選擇

好的管道走向，避免在深回填區域埋管。

(5)分層虛鋪厚度不對

每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不大于20cm,用打夯機械夯實時不

大于25cm。推土機填土每層虛鋪厚度不宜大于30cm。鏟運機鋪土，

每次鋪土厚度不大于30~50cm。自卸汽車為成堆卸土，須配以推土機

推土、攤平。對沉降不敏感的部位可以適當增加回填厚度，但不得超

過1米。

A.4大體積混凝土施工

1.【控制點】

(1)控制裂縫的產生。

(2)養護不到位

2.【預防措施】

(1)控制裂縫的產生

優化配合比設計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻

料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度。混凝土澆筑應

做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初

凝之前結合好，不致形成施工冷縫，應采取二次振搗法。在四周外模

上留設泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。混凝

土澆筑到頂部，按標高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前1?2h用木搓

板反復搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。

(2)養護不到位

混凝土澆筑完后，應及時覆蓋保濕養護或蓄水養護，并進行測溫監控，

內外溫差控制在25℃以內。

A.5鋼筋工程

5鋼筋分項工程

5.1一般規定

5.1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。

5.1.2在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：

1縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；

2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；

3箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；

4預埋件的規格、數量、位置等。

5.2原材料

主控項目

5.2.1鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

GB1499等的

規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

等的

規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

5.2.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計

要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測

值應符合下列規定：

1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進場復驗報告。

5.2.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，

應對該批

鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。

一般項目

5.2.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數量:進場時和使用前全數檢查。

檢驗方法:觀察。

5.3鋼筋加工

5.3.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑

的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的

彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合

設計要求；

3鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑

的5倍。

檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法:鋼尺檢查。

5.3.2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設

計要求；

當設計無具體要求時，應符合下列規定：

1箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不

小于受力鋼筋直徑；

2箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的

結構，應為135°；

3箍筋彎后平直部分長度:對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有

抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法:鋼尺檢查。

一般項目

5.3.3鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調

直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級

和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1虬

檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。

5.3.4鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4

的規定。

表5.3.4鋼筋加工的允許偏差

項R允詐偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

5.4鋼筋連接

主控項目

5.4.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

5.4.2在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》

JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、

焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

檢查數量:按有關規程確定。

檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。

一般項目

5.4.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個

或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10

倍。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。

5.4.4在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》

JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、

焊接接頭的外觀進行檢查，

其質量應符合有關規程的規定。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

5.4.5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的

接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為

縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段

長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械

連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積

與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設

計無具體要求時，應符合下列規定：

1在受拉區不宜大于50%；

2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無

法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；

3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接

接頭時，不應大于50%o

檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的

10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不

少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,

板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。

5.4.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭

接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.311（11為搭接長度），凡搭接

接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連

接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受

力鋼筋截面面積與全部縱向受力

鋼筋截面面積的比值（圖5.4.6）o

同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當

設計無具體要求時，應符合下列規定：

1對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；

2對柱類構件，不宜大于50%；

3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；

對其他構件，可根據實際情況放寬。

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的

10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不

少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,

板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。

5.4.7在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配

置箍筋。

當設計無具體要求時，應符合下列規定：

1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

2受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應

大于100mm；

3受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應

大于200mm；

4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外

100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的

10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不

少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,

板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

檢驗方法:鋼尺檢查。

5.5鋼筋安裝

主控項目

5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計

要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

一般項目

5.5.2鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規定。

檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的

10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不

少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,

板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

表5.5.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

表5.5.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項目檢驗方法

(nun)

長、寬±10鋼尺檢杳

綁扎鋼筋網

網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值

長±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5鋼尺檢查

間距±10

鋼尺呈兩端、中間各一點，取最大值

排距±5

受力鋼筋基礎±10鋼尺檢查

保護層

柱、梁±5鋼尺檢查

5度

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、黃向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值

鋼筋彎7包點位置20鋼尺檢杳

中心線位置5鋼尺檢查

預埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

注：1檢查預埋件中心線位度時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；

2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，旦

不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。

注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的

較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率

應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。

A.6模板工程

6.1、架體搭設

1.輪扣式腳手架的布置

搭設材料進場一混凝土初凝及定位放線一鋪設墊木一搭設立桿及橫桿一設

置剪刀撐一連接、加固板底架體一鋪設模板一檢查驗收模板支架一澆筑頂板混

凝土一模板拆除。

2.定位放線

樓層混凝土澆筑完畢強度達到1.2Mpa以上后，如立桿搭設在地基上經地基

處理達到一定強度以后，根據施工圖軸線尺寸引測控制線，建立控制網，引測

標高控制線，根據已經測好的控制線確定梁柱的位置，并標出立桿搭設位置。

3.鋪設墊木或安放底座

為了擴大立桿底部承載面的受力面積，保證立桿承載面均勻受力，要在立

桿底部鋪放墊木和安放底座。

4、搭設立桿和橫桿

搭設輪扣式腳手架的構件較短，一般立桿和橫桿的搭設一人就可以操作完

成。搭設時先把立桿放在事先放置好的墊木上，再把橫桿的插頭插入立桿的輪

盤中，另一端再插入另一根立桿的輪盤中。立桿的接長是直接插入立桿端部焊

接好的①58nlmX4mmX200mm的套管內，保證了上下立桿的對接，應力的有效

傳遞。

5、剪刀撐的設置：立桿和橫桿按要求搭設完畢后，在架體四邊與中間每隔

四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于4m的模板支架,

其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。四

角抱角斜撐，外立面剪刀撐按常規做法。

6、支模架搭設完畢形成穩定的受力體后，將搭設板底架體，板底架體與立

桿的連接采用可調頂托的形式。

7、鋪設模板：當板底下的次龍骨（木楞）及主龍骨（雙鋼管）按標高控制

線（標高可通過可調頂托調整）安裝完畢之后，就可以安裝頂板的竹膠合板。

在安裝頂板模板時，用釘子將其與板底木楞固定，并確保模板安裝牢固、平整、

拼縫嚴密。

8、檢查驗收

（1）、支模架是否嚴格按方案執行、構造措施是否合理。立桿與橫桿的連

接是否牢固。

（2）、模板鋪設完畢后校正平整度與樓板標高。

9、澆筑頂板混凝土

模板安裝及鋼筋綁扎完畢經驗收合格以后，澆筑頂板混凝土，在頂板混凝

土澆筑的時候派專人守模，發現隱患及時消除。

10、支模架拆除

（1）、支模架的拆除順序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除

承重部分。

（2）、梁板支模架拆除時混凝土強度達到的要求參照相關規定。

（3）、模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好書面手續。

（4）拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。分段拆除的高

度差不應大于兩步。

（5）多層建筑的模板支架拆除時，應保留拆除層上方不少于兩層的模板支

架。

（6）輪扣式腳手架拆除時要注意橫桿、立桿和剪刀撐等構件的拆除順序，

嚴禁將構件拋擲至地面，要傳至地面碼放整齊。

（7）對拆除下來的構件要及時檢查、整修、保養，剔除不合格的構件。

6.1.2質量控制

1、模板支架的構造要求

（1）立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛

度；

（2）梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個

方向變距、而另一個方向不變。

2、立桿步距的設計

（1）當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設

置；

（2）當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小

上大的變步距設置，但變化不要過多；

（3）高支撐架步距以0.9?1.5m為宜，不宜超過1.5m。

3、架體整體性的設計

（1）高大模板工程嚴禁采用輪扣式腳手架，支撐架高度應三

5m；

（2）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水

平加強層，水平加強層設置水平斜桿或剪刀撐；

（3）支模架必須具備縱橫向4跨以上連續單元體；不符合立桿間距的部位,

采用扣件式鋼管支模架搭設，并與其它架體完整連接。

4、剪刀撐的設計

（1）沿支架四周外立面應滿設剪刀撐，剪刀撐采用扣件式鋼管搭

設；

（2）中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10?15m設置。

5、頂部支撐點的設計

（1）支撐應采用頂托方式，禁止水平桿直接承受豎向荷載；

（2）模板支架立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm,可調托座

插入立桿長度不得小于100mm；U型支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于350mm。

6、支撐架搭設的要求

（1）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要

求；

（2）地基支座的設計要滿足承載力的要求

7.模板支設的要求

①模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩定性，支模架（模

板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。

②模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔

洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。

③柱子模板接縫控制

模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫

隙高差、寬度應W1mm,模板間接縫高差、寬度W2mm,模板接縫處理要嚴

密。模板內板縫采取有效措施以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的

無色的輕機油。

模板周轉次數嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨。

7、施工使用的要求

（1）精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好

采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；

（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有

相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況

及時解決。

6.13模板質量標準

1.保證項目

模板支撐體系、木材在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節疤，即必須具有

足夠的強度、剛度和穩定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的

正確。

2.基本項目

模板接縫要嚴密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與碎接觸面清理干

凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。

3.允許偏差項目

模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差

項目允許偏差項目允許偏

(mm)差(mm)

軸線位移3表面平整度5

標高-5?+2相鄰兩板表面高低差2

預留、預埋件中心線

截面尺寸-5?+23

位移

每層垂直度3預留洞截面尺寸0?+10

4.模板施工應注意的質量問題

1.柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差

大。

防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；

柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行確定；

梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。

2.梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，

產生蜂窩麻面。

防止辦法：大于600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂的尺寸和

間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上,

梁板跨度大于4m者，如設計無要求則按規范要求起拱2%。。

3.板接縫處出現高低差及漏漿

防止辦法：模板應過刨清縫，杉木楊在使用前過刨，過刨后高度統一為

75mm；同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤

差，同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；板縫大于

2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。

4.梁側板或板模夾在碎內

防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側模上口；正確按

照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模一梁側模從梁柱處向中間安裝一板模從梁

邊向中間安裝。

5.樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸

防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步

的起止位置，并在側面畫等分線；踏步側板采用50mm厚木楊，每跑寬度超過

1.0m時中間釘反扶梯基。（見附圖）

附圖樓梯踏步模板支模及拼裝圖

6.爆模或外凸

原因分析：1）墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，

滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）碎未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部

碎時，任振搗棒沉入底部振搗。

防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執行；2）

螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退

貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，

下部2m范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體碎水平

分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層

5cm深即可。

7.垂直度偏差大

原因分析：

1）鋼筋偏位未處理直接封模；

2）安裝完畢后未檢查驗收；

3）四周未搭設斜撐，澆筑碎時向一側傾斜；

4）輸送泵輸送碎時水平推力將墻體加固體系破壞。

防治措施:

1）柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則，糾正后再焊

接及綁扎鋼筋。綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用10#

鋼絲對稱拉住校正；

2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業工長應辦理工序交接手續；

碎工接收模板時，碎專業工長也應檢查模板，辦理交接手續；

3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，自檢完成，由項目部質檢員進行

復核，垂直度在W5mm；合格后，由項目部質檢員報監理驗收，驗收合格在碎澆

筑令上簽字方可澆筑混凝土；

4）柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內（墻體）與水平夾角

控制在60°左右。

A.7混凝土工程

7混凝土分項工程

7.1一般規定

7.1.1結構構件的混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》

GBJ107的規定分批檢驗評定。

對采用蒸汽法養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同

條件蒸汽養護，再轉入標準條件養護共28d。

當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標

準《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146等的規定取值。

7.1.2檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應

按表7.1.2取用；其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普

通混凝土力學性能試驗方法標準的規定。

表7一1.2混毒E土試件尺寸及強度的尺R上換算系數

骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數

W3L5100X100X1000.95

W40150X150X1501.00

W63200X200X2001.05

注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數可通

過試驗確定。

7.1.3結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時

的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。

7.1.4當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法,

按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理

的依據。

7.1.5混凝土的冬期施工應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ

104和施工技術方案的規定。

7.2原材料

主控項目

7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,

并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行

國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過

一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的

水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

7.2.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外

加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的

規定。

預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，

當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準

《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

7.2.3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規

范》GB50010和設計的要求。

檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。

一般項目

7.2.4混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝

土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。

檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告。

7.2.5普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土

用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢

驗方法》JGJ52的規定。

檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法:檢查進場復驗報告。

注：1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的

1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。

2對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過

40mm。

7.2.6拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標

準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。

檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。

檢驗方法:檢查水質試驗報告。

7.3配合比設計

主控項目

7.3.1混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關

規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。

對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門

規定。

檢驗方法:檢查配合比設計資料。

一般項目

7.3.2首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比

的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。

檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。

7.3.3混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提

出施工配合比。

檢查數量:每工作班檢查一次。

檢驗方法:檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。

7.4混凝土施工

主控項目

7.4.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強

度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：

3

1每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;

33

3當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得

少于一次；

4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應

根據實際需要確定。

檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

7.4.2對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同

一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要

確定。

檢驗方法:檢查試件抗滲試驗報告。

7.4.3混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表7.4.3的規定。

表7.4.3原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻合料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

注：1各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；

2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水

和骨料的用量。

檢查數量:每工作班抽查不應少于一次。

檢驗方法:復稱。

7.4.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一

施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑

完畢。

當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫

的要求進行處理。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。

一般項目

7.4.5施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工

縫的處理應按施工技術方案執行。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。

7.4.6后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆

筑應按施工技術方案進行。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。

7.4.7混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應

符合下列規定：

1應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；

2混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸

鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝

土，不得少于14d；

3澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相

同；

4采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保

持塑料布內有凝結水；

2

5混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

注：1當日平均氣溫低于5c時，不得澆水；

2當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技

術性能確定；

3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；

4對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫

措施。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。

8現澆結構分項工程

8.1一般規定

8.1.1現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根

據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表8.1.1確定。

表8.1.1現澆結構外觀質量缺陷

名稱現象嚴重缺陷一般缺陷

構件內鋼筋未被混凝土

露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

包裹而外露

混凝土表面缺少水泥砂構件主要受力部位有

蜂窩其他部位有少量蜂窩

漿而形成石子外露蜂窩

混凝土中孔穴深度和長構件主要受力部位有

孔洞其他部位有少量孔洞

度均超過保護層厚度孔洞

混凝土中夾有雜物且深構件主要受力部位有

夾渣其他部位有少量夾渣

度超過保護層厚度夾渣

構件主要受力部位有

疏松混凝土中局部不密實其他部位有少量疏松

疏松

構件主要受力部位有

縫隙從混凝土表面延伸其他部位有少量不影響結

裂縫影響結構性能或使用功

至混凝土內部構性能或使用功能的裂縫

能的裂縫

連接部構件連接處混凝土缺陷連接部位有影響結構連接部位有基本不影響結

位缺陷及連接鋼筋、連接件松動傳力性能的缺陷構傳力性能的缺陷

清水混凝土構件有影

缺棱掉角、棱角不直、其他混凝土構件有不影響

外形缺陷響使用功能或裝飾效果

翹曲不平、飛邊凸肋等使用功能的外形缺陷

的外形缺陷

具有重要裝飾效果的

構件表面麻面、掉皮、其他混凝土構件有不影響

外表缺陷清水泥凝土構件有外表

起砂、沾污等使用功能的外表缺陷

缺陷

8.1.2現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏

差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。

8.2外觀質量

主控項目

8.2.1現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）

單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。

8.2.2現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新

檢查驗收。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。

8.3尺寸偏差

主控項目

8.3.1現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎

不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工

單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部

位，應重新檢查驗收。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。

一般項目

8.3.2現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表8.3.2-1,表

8.3.2-2的規定。

檢查數量:按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、

柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代

表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高

度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于

3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。

一般項目

8.2.2現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新

檢查驗收。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。

8.3尺寸偏差

主控項目

8.3.1現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎

不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工

單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部

位，應重新檢查驗收。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。

一般項目

8.3.2現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表8.3.2-1,表

8.3.2-2的規定。

檢查數量:按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、

柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有

代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線

間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均

不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。

表8.3.2-1現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

基礎15

軸線獨立基礎10

鋼尺檢查

位置墻、柱、梁8

剪力墻5

W51n8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高

垂直度>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高(aH/1000且W30經緯儀、鋼尺檢查

層高±10

標高水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高±30

截面尺寸+8,-5鋼尺檢查

井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查

電梯井

井筒全高(面垂直度H/1000且W30經緯儀、鋼尺檢查

表面平整度